МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОГИПСОВЫХ ПЛИТ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2013 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе фосфогипсового вяжущего.

Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: воду 700; макулатуру 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидную смолу 5; крахмал 2,5 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности фосфогипсовых плит, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства фосфогипсовых плит, включающая воду, фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, дополнительно содержит маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидная смола 3,2-3,6; маршалит 11,4-13,8; вода в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм.

Технический результат достигается также тем, что масса для производства фосфогипсовых плит, включающая воду, фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, дополнительно содержит золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидная смола 3,2-3,6; зола-унос 11,4-13,8; вода в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм.

В таблице приведены составы массы для производства фосфогипсовых плит.

Таблица Компоненты Содержание, мас.ч. в составах   1 2 3 4 Фосфогипс 83 85 83 85 Мочевиноформальдегидная смола 3,2 3,6 3,2 3,6 Маршалит 13,8 11,4 - - Зола-унос - - 13,8 11,4 Вода в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфогипс смешивают с маршалитом, добавляют мочевиноформальдегидную смолу и воду в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм. Приготовленную массу укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и оставляют до затвердевания.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфогипс смешивают с золой-уносом, добавляют мочевиноформальдегидную смолу и воду в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм. Приготовленную массу укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и оставляют до затвердевания.

Прочность фосфогипсовых плит при сжатии составит 7-10 МПа

Источники информации

1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.176.

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе фосфогипсового вяжущего. Технический результат заключается в повышении прочности фосфогипсовых плит. Масса для производства фосфогипсовых плит включает, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидную смолу 3,2-3,6; маршалит 11,4-13,8; воду в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм. Масса для производства фосфогипсовых плит включает, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидную смолу 3,2-3,6; золу-унос 11,4-13,8; воду в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

1. Масса для производства фосфогипсовых плит, включающая воду, фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, отличающаяся тем, что дополнительно содержит маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидная смола 3,2-3,6; маршалит 11,4-13,8; вода в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм.
2. Масса для производства фосфогипсовых плит, включающая воду, фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, отличающаяся тем, что дополнительно содержит золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидная смола 3,2-3,6; зола-унос 11,4-13,8; вода в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм.