СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕКТИНА Российский патент 2010 года по МПК A23L1/524 

Изобретение относится к технологии производства пектина.

Известен способ производства пектина, предусматривающий гидролиз-экстрагирование пектинсодержащего сырья в роторно-кавитационном экстракторе при индексе кавитации 0,8-1,9, разделение фаз, очистку жидкой фазы нормальной микрофильтрацией, ее концентрирование в вакуумно-пленочной установке и распылительную сушку при температуре 75-90°С (RU 2066962 С1, 1995).

Техническим результатом изобретения является повышение желирующей способности пектина.

Этот результат достигается тем, что в способе производства пектина, предусматривающем гидролиз - экстрагирование пектинсодержащего сырья в роторно-кавитационном экстракторе, разделение фаз, очистку жидкой фазы микрофильтрацией, ее концентрирование в вакуумно-пленочной установке и распылительную сушку, согласно изобретению, гидролиз-экстрагирование осуществляют с использованием наноструктурированной воды при соотношении фаз 1:(3-5) и индексе кавитации 2,1-2,5, микрофильтрацию осуществляют тангенциальным методом на мембранах с размером пор около 1,4 мкм, а распылительную сушку осуществляют ультразвуковым методом при температуре 50-65°С.

Способ реализуется следующим образом.

Пектинсодержащее сырье в свежем, сушеном или консервированном виде подготавливают по традиционной технологии и, при необходимости, измельчают. Воду подвергают наноструктурированию по известной технологии (http://www.nii-germes.ru/NanoTechnolooy.html). Подготовленное пектинсодержащее сырье смешивают с наноструктурированной водой в соотношении 1:(3-5) и подвергают гидролизу - экстрагированию в роторно-кавитационном экстракторе при индексе кавитации 2,1-2,5. Обработку осуществляют в зависимости от вида и степени измельчения сырья в течение от 1,5 до 20 минут. После завершения гидролиза-экстрагирования фазы разделяют по любой известной технологии. Жидкую фазу подвергают очистке тангенциальной микрофильтрацией на мембранах с размером пор около 1,4 мкм, концентрируют в вакуумно-пленочном аппарате и направляют на распылительную сушку при температуре 50-65°С. Распыление осуществляют с использованием ультразвуковых форсунок или механических ультразвуковых распылителей, обеспечивающих ультрадисперсное распыление жидкостей. В зависимости от их конструкции концентрированно осуществляют до достижения содержания сухих веществ, при котором вязкость концентрата не препятствует его распылению на используемом оборудовании.

Полученный по описанной технологии порошок пектина имеет содержание галактуроновой кислоты не менее 65%.

Для подтверждения достижения заявленного технического результата сравнивали прочность желе пектина, полученного из одного и того же сырья по предлагаемому способу и по наиболее близкому аналогу. Прочность желе пектина из свежей яблочной выжимки составила 210 и 190° SAG, из кормового арбуза 210 и 180° SAG, из сульфитированного свекловичного жома 160 и 130° SAG соответственно.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить пектин с повышенной желирующей способностью.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к технологии производства пектина. Способ предусматривает гидролиз-экстрагирование пектинсодержащего сырья наноструктурированной водой в роторно-кавитационном экстракторе при соотношении фаз 1:(3-5) и индексе кавитации 2,1-2,5. Затем проводят разделение фаз. Микрофильтрацию жидкой фазы осуществляют тангенциальным методом на мембранах с размером пор около 1,4 мкм. Далее концентрируют и подвергают ультразвуковой распылительной сушке при температуре 50-65°С. Изобретение позволяет получить пектин с повышенной желирующей способностью.

Способ производства пектина, предусматривающий гидролиз-экстрагирование пектинсодержащего сырья в роторно-кавитационном экстракторе, разделение фаз, очистку жидкой фазы микрофильтрацией, ее концентрирование в вакуумно-пленочной установке и распылительную сушку, отличающийся тем, что гидролиз-экстрагирование осуществляют с использованием наноструктурированной воды при соотношении фаз 1:(3-5) и индексе кавитации 2,1-2,5, микрофильтрацию осуществляют тангенциальным методом на мембранах с размером пор около 1,4 мкм, а распылительную сушку осуществляют ультразвуковым методом при температуре 50-65°С.