РУЧКА ДЛЯ УСТАНОВКИ В ОТВЕРСТИИ Российский патент 2010 года по МПК E05B1/00 

Предпосылки к созданию изобретения

Настоящее изобретение относится к ручке, имеющей, по меньшей мере, одну крепежную планку, которая может быть установлена в отверстии в тонкой стенке, такой как дверца шкафа из листового металла, головную часть, такую как фланец, или поворотную ручку, которая перекрывает край отверстия тонкой стенки на ее (внешней) стороне, корпус, идущий от головной части и который может перемещаться под нажимом через отверстие в тонкой стенке, и крепежную часть, устанавливаемую на корпусе, поддерживаемую на другой (тыльной) стороне тонкой стенки и отделенную от корпуса.

Краткое описание известного уровня техники

Ручка упомянутого выше типа уже известна из брошюры под названием "Handbook 2000", Southco. B известных конструкциях крепежная часть включает винт, ввинчиваемый в соответствующее резьбовое отверстие корпуса с тыльной стороны и обеспечивающий крепление указанного корпуса в отверстии распределительного шкафа из листового металла. Указанный тип сборки имеет недостаток, заключающийся в том, что он восприимчив к воздействию вибраций. Кроме того, сборка характеризуется сложностью, в частности, части могут быть потеряны.

Цель изобретения

Целью настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование известной конструкции, в частности, достижение невосприимчивости к воздействию вибрации и упрощение монтажа. Дополнительно предусматривается при возможности избегать, насколько это возможно, использования незакрепленных деталей, которые могут привести к короткому замыканию при попадании в распределительный шкаф.

Способы реализации изобретения

Цель изобретения достигается в том плане, что крепежная часть образована крепежными элементами, выступающими из корпуса с возможностью изгиба в направлении его внешней поверхности, и свободный торец которой имеет наклонную поверхность для создания опоры для корпуса на крае, или кромке отверстия в тонкой стенке, при этом исключая люфт.

Большинство целей, поставленных настоящим изобретением, уже достигнуты за счет использования указанного шага. B частности, крепление является вибройстойким, существенно упрощается монтаж и, с другой стороны, также надежно может быть закреплен исключительно тонкий листовой металл. Листовой металл различной толщины удерживается без люфта в том случае, когда толщина металла не превышает установленный диапазон. Обычно не требуются незакрепленные детали. Исключительно тонкий листовой металл может быть укреплен дополнительными деталями из листового металла. Кроме того, детали из листового металла, служащие в качестве панелей, могут быть одновременно закреплены ручкой.

Дополнительные известные конструкции

Ранее не были известны ни зажимное крепление, тип которого указан выше, для ручки в форме, проиллюстрированной в настоящем описании, ни его преимущества. Зажимное крепление для быстрого монтажа корпуса замка известно из патента US-PS 5435159, в котором корпус замка такого типа расположен, например, в круглом отверстии в тонкой стенке. Корпус, предназначенный для скользящего замка, включает головную часть, а именно фланец, который должен быть расположен на внешней стороне тонкой стенки и который перекрывает внешний край отверстия. Корпус, выступающий через отверстие в смонтированном положении, отходит от указанной головной части, и гибкие язычковые элементы выступают из корпуса в направлении его внешней поверхности, имеющий наклонную поверхность у свободного торца для обеспечения опоры корпуса без люфта на раме отверстия другой внутренней стороны тонкой стенки. B этом случае недостаток заключается в том, что усилие закрепления крепежных элементов или язычковых элементов, которые составляют одно целое с корпусом, зависит от натяжения их пружины, которое зависит от используемого пластикового материала, и, таким образом, невозможно достичь желаемой величины усилия закрепления. Тем не менее, при использовании ручки нередко необходимо поглощать исключительно большие усилия таким образом, чтобы указанный тип зажимного крепления не мог быть переведен на ручку.

В патенте ЕР 0258491 описывается конструкция, аналогичная той, что известна из патента US-PS 5435159, с помощью которой цилиндр замка может быть закреплен в тонкостенных дверцах, ящиках или аналогичных элементах с помощью пластикового корпуса, в котором устанавливается цилиндр замка и который образует крепежные язычки. Известные модификации запираемых конструктивных компонентов могут быть подогнаны требуемым образом с помощью наклонных поверхностей на торцах язычков. Также в ссылке в колонке 9 указывается, что подпружинивающие язычки не в состоянии отклоняться вовнутрь на большее расстояние после установки в корпусе цилиндра замка. Указанная известная конструкция обладает недостатком в том плане, что необходимо обеспечить именно указанную конструкцию, т.е. круглый корпус с установленным в нем замком цилиндра, чтобы обеспечить возможность запирания язычков подобным образом после монтажа. B данном случае также не является очевидным перенесение указанного язычкового крепления на ручку.

В ручке в соответствии с настоящим изобретением, в которой корпус и удерживающая часть являются двумя отдельными элементами и не изготавливаются в виде одного целого из пластика путем инжекционного формования, как в двух приведенных выше ссылках, нагрузочная способность существенно выше, в результате чего при необходимости пластиковый материал, обладающий меньшей износоустойчивостью, который может быть легко изготовлен путем инжекционного формования, может использоваться в сочетании с более прочным материалом, таким как металл, с целью достижения требуемой прочности ручки за счет соответствующего выбора материала.

В соответствии с дальнейшим примером осуществления изобретения обеспечивается установка двух крепежных элементов, расположенных диаметрально по отношению друг к другу, и на них оказывают воздействие нажимные элементы, такие как пружины, в частности цилиндрическая винтовая пружина, являющаяся общей для двух крепежных элементов, или две цилиндрические винтовые пружины, либо клиновые конструкции, такие как конические винты. Поскольку пружинные конструкции могут характеризоваться силой сжатия пружины, которая может быть с легкостью подобрана, по существу, усилие зажима может быть подобрано для соответствующей цели, и оно не зависит от пластикового материала.

В известных конструкциях зажимное усилие в значительной степени зависит от характеристик используемого пластика, если только не используется штифт, но это, в свою очередь, усложняет монтаж, так как, слепой монтаж, в частности, является невозможным. Тем не менее, такой монтаж может быть обеспечен в соответствии с настоящим изобретением.

В соответствии с дальнейшим примером осуществления ручки крепежные элементы представляют собой рычаги, расположенные на расстоянии от тыльной поверхности тонкой стенки, в результате чего обеспечивается их ограниченный поворот вокруг оси параллельно плоскости тонкой стенки. Этот пример осуществления увеличивает усилие удержания при сохранении той же самой силы сжатия пружины.

В другом примере осуществления изобретения крепежные элементы представляют собой рычаги, расположенные на расстоянии от тыльной поверхности тонкой стенки, в результате чего обеспечивается их ограниченный поворот вокруг оси перпендикулярно указанной поверхности. Соответствующим образом два рычага обеспечивают одновременно четыре крепежные точки с целью повышения крепежного усилия, в то время как натяжение пружины остается неизменным.

В соответствии с другим примером осуществления изобретения крепежные элементы представляют собой ползуны, расположенные с возможностью смещения в цилиндре, установленном параллельно плоскости тонкой стенки, имеющем прямоугольное поперечное сечение, и прижимаемые усилием нажимной пружины с помощью хомута, который блокируется между ползунами или в цилиндре. Преимущество настоящей конструкции заключается в относительно небольшой конструктивной высоте на тыльной стороне створки двери. Аналогичная конструкция образуется в том случае, когда крепежные элементы представляют собой ползуны из прочного материала, например металла, расположенные с возможностью смещения в цилиндре, установленном параллельно плоскости тонкой стенки и имеющем прямоугольное поперечное сечение, и прижимаемые усилием нажимной пружины с помощью штифтовой конструкции, расположенной между ними. Такая конструкция является исключительно долговечной конструкцией ручки.

Цилиндр может быть снабжен частичной разделительной стенкой, либо выточкой, либо канавкой, в которой обеспечивается опора ползуна в аксиальном направлении с помощью стопора или хомута. Это указывает на возможность изменения конструкции в соответствии с настоящим изобретением, что является преимуществом.

Существует возможность уменьшения габаритов конструкции в соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения, когда крепежный элемент имеет отверстие, в котором установлена спиральная нажимная пружина, диаметр которой составляет, по меньшей мере, часть диаметра отверстия.

Выступы могут выдаваться в отверстие с целью удержания пружины в радиальном направлении.

В частности, крепежные элементы могут быть образованы двумя плоскими металлическими пластинами, расположенными рядом друг с другом. При этом каждая из указанных пластин имеет отверстие, и указанные два отверстия образуют пространство, в котором установлена спиральная нажимная пружина, диаметр которой составляет, по меньшей мере, часть диаметра отверстия. Данная конструкция имеет преимущество в том, что она обеспечивает предварительную установку, при которой указанные три детали удерживаются вместе пружиной таким образом, чтобы их можно было регулировать отдельно от остальной части ручки. Это также относится к крепежным элементам, когда они образованы двумя металлическими пластинами, расположенными рядом друг с другом, и образуют выступы и углубления, направленные друг к другу и ограничивающие аксиальное скольжение по отношению друг к другу. Это является дополнительным преимуществом, т.к. траектория перемещения ограничена и исключается задействование цилиндра.

В соответствии с другим примером осуществления конструкции крепежные элементы образованы двумя пластиковыми элементами или металлическими элементами, расположенными рядом друг с другом и образующими выступы и углубления, которые направлены друг к другу и которые могут зацепляться с помощью поворотного инструмента или ключа таким образом, чтобы происходило смещение пластиковых элементов или металлических элементов по отношению друг к другу при воздействии усилия пружины при повороте инструмента или ключа. Благодаря этому обеспечивается отвод двух крепежных элементов, которые приводятся в действие в данном случае без приложения большого усилия пальца, и, таким образом, обеспечивается разъединение крепежной пластины с отверстием тонкой стенки при необходимости. Поскольку это возможно только при использовании конкретного инструмента, которым не располагают все пользователи, это также является преимуществом в плане безопасности. Как было упомянуто выше, другое преимущество может быть достигнуто в том, что крепежные элементы образованы металлическим элементом или двумя металлическими элементами, расположенными рядом друг с другом, удерживаемыми вместе усилием пружины таким образом, что указанные три детали образуют удобный в обращении узел, являющийся стабильным как таковой.

Вместо штифтовой конструкции или в другом примере осуществления штифтовой конструкции также может быть установлен фиксирующей штифт, либо фиксирующая пробка, либо фиксирующий винт для фиксации крепежных элементов после установки крепежной пластины в отверстии. При необходимости винт должен быть затянут вручную с целью достижения невосприимчивости к воздействию вибрации.

Конструкция, в которой головная часть имеет углубление на участке крепежных элементов, обладает преимуществами, поскольку выгибание кромки отверстия также является безопасным, если такая деформация не является слишком большой. При незначительном выгибании кромки контактная поверхность увеличивается таким образом, что обеспечивается поглощение даже больших усилий.

Крепежный элемент также может быть образован пластинчатой пружиной, способной изгибаться приемлемым образом. B соответствии с другим примером изобретения пластинчатая пружина может быть введена в полость, образованную корпусом и идущую в радиальном направлении. Полость может образовывать паз, или углубление, в котором выступ и углубление пружины блокируют последнюю в рабочем положении, т.е. в положении фиксации. С другой стороны, пластинчатая пружина может удерживаться винтом с головкой, который ввинчивается в резьбовое отверстие, образованное корпусом. B другом примере осуществления изобретения пластинчатая пружина также может быть приварена точечной сваркой или приклеена к поверхности, образуемой корпусом.

В другом примере осуществления изобретения крепежная пластина имеет отверстие как и тонкая стенка, и удерживающая часть и корпус имеют свои собственные головные части. Головная часть и корпус могут также представлять собой две детали, свинчиваемые вместе, либо которые также могут представлять собой склеиваемые вместе детали, либо детали, которые постоянно соединены с использованием того или иного способа, либо соединены с возможностью разъединения.

Преимущество изобретения также может заключаться в том, что несколько крепежных элементов соединяются вместе в аксиальном направлении ручки. С другой стороны, также возможно, чтобы вторая крепежная пластина, соединенная с первой крепежной пластиной стопорным элементом связи, имела конструкцию, аналогичную конструкции первой крепежной пластины.

В конкретной конструкции ручка может быть введена в корпус, несущий крепежные элементы, либо ввернута, либо вкручена в него. Преимущество заключается в том, что когда ручка имеет удлиненную форму, она образует крепежную пластину по обоим торцам, и крепежные элементы выступают из указанной крепежной пластины. Крепежные элементы могут быть предварительно натянуты таким образом, чтобы имело место их изгибание в направлении оси ручки, либо в альтернативном случае перпендикулярно направлению оси ручки.

В соответствии с другим примером осуществления изобретения пружина, представляющая собой плоский конструктивный компонент, имеющий U-образный профиль в горизонтальной проекции, снабжена U-образными лапками, которые первоначально отходят параллельно от стержня U-образного конструктивного компонента и имеют первую небольшую ширину и далее, начиная от участка выступов, имеют вторую большую ширину по мере увеличения расстояния друг от друга и срезаны в целом под прямыми углами по отношению к их удлиненному концу таким образом, чтобы при их установке они опирались на кромку отверстия при небольшом наклоне по отношению к плоскости тонкой стенки.

Пружина может иметь толщину 0.5 мм - 0,8 мм. Таким образом, пружина может быть установлена в исключительно малом пространстве.

Кроме уже вышеперечисленных преимуществ, примеры осуществления изобретения предусматривают дополнительное преимущество, обеспечивающее даже более точное соответствие данным условиям. Например, корпус может быть снабжен противоположно расположенными канавками, образующими паз и имеющими глубину, достаточную для установки U-образных лапок, по меньшей мере, одной пружины, по меньшей мере, в процессе установки.

Также, в частности, преимущество заключается в том, что канавка может иметь ширину, обеспечивающую установку пакета из нескольких плоских пружин, расположенных рядом друг с другом.

Усилия закрепления могут быть подобраны при необходимости путем указанного пакетирования, добавляя определенное количество плоских пружин к пакету или пакетам.

Также может быть подобран диапазон толщины листового металла, при котором предусматривается установка арматуры, например ручки. С этой целью плоские пружины собирают в пакеты для различных участков зажима, тем самым увеличивая допуск толщины листового металла, или диапазон толщины листового металла.

Дополнительное преимущество заключается в том, что корпус, на который может быть установлена плоская пружина (сверху) или надета (со сторон), может быть изготовлен с использованием простых способов. Корпус, предназначенный для установки пружины, заканчивается фланцем либо на обеих сторонах, предотвращающим боковое скольжение по обеим сторонам, либо, по меньшей мере, на одной, предпочтительно внешней стороне, при этом скольжение аналогичным образом предотвращается на внутренней стороне путем проведения приемлемых мер, таких как ограниченное задание размера отверстия или приклеивание, либо приваривание, по меньшей мере, последнего пружинного элемента к корпусу.

Внешнее поперечное сечение корпуса с вставленной пружиной и внешнее поперечное сечение отверстия в тонкой стенке являются предпочтительно прямоугольными.

Корпус может представлять собой удлиненный прямоугольник и образовывать головку с рукояткой или ручкой. Кроме того, корпус может образовывать удлиненный или, в основном, равносторонний прямоугольник, и расстояние между опорной поверхностью фланцеобразной головной части и опорной поверхностью конца пружины может быть увеличено таким образом, чтобы обеспечивалось соединение двух тонких стенок.

Кроме того, корпус также может образовывать удлиненный или, в основном, равносторонний прямоугольник, и головная часть является опорной точкой для одного конца ручки.

Краткое описание рисунков

Ниже следует подробное описание изобретения на примерах его осуществления, проиллюстрированных прилагаемыми рисунками.

Фиг.1А - поперечное сечение через тонкую стенку с отверстием, в котором устанавливается ручка в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.1В - вид сзади ручки, проиллюстрированной на Фиг.1А;

Фиг.1C - вид сбоку ручки, проиллюстрированной на Фиг.1А;

Фиг.1D - вид модифицированной формы;

Фиг.2 - отверстие в тонкой стенке, отверстие которой является приемлемым для ручки, имеющей конструкцию в соответствии с изобретением;

Фиг.3А - пример осуществления удерживающей части;

Фиг.3В и 3С - два вида в разрезе в продольном сечении через удерживающую часть на Фиг.3А;

Фиг.4А - вид сверху другого примера осуществления настоящего изобретения;

Фиг.4В - вид сбоку того же примера осуществления настоящего изобретения;

Фиг.5А - вид того же примера осуществления изобретения в разрезе;

Фиг.5В - вид сбоку того же примера осуществления изобретения;

Фиг.5С - вид снизу того же примера осуществления изобретения;

Фиг.6А - вид сбоку другого примера осуществления ручки в соответствии с настоящим изобретением частично в разрезе;

Фиг.6В - вид справа по Фиг.6А;

Фиг.7А - вид сбоку конструкции ручки, приемлемой для деформирующегося листового металла;

Фиг.7B - вид сзади ручки, имеющей другую конструкцию;

Фиг.7С - вид в разрезе листового металла;

Фиг.8А - вид сбоку по Фиг.7B;

Фиг.8В, 8С - различные положения и виды ручки по Фиг.8А при креплении;

Фиг.8D - угловая головка пробки;

Фиг.8Е - вид сбоку левой стороны конструкции, проиллюстрированной на Фиг.8А;

Фиг.8F, 8G и 8Н - три различных вида крепежного элемента;

Фиг.9А - вид сверху ручки другой конструкции в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.9B - вид сбоку по Фиг.9А;

Фиг.10 - отверстие ручки по Фиг.9А;

Фиг.11А, 11В, 11С, 11D - различные виды ручки в соответствии с изобретением, которая может деблокироваться с помощью ключа;

Фиг.11Е и 11F - модифицированный пример осуществления ручки, деблокируемой с помощью ключа;

Фиг.12А, 12В и 12С - различные виды другой ручки, деблокируемой с помощью ключа;

Фиг.12D - отверстие в тонкой стенке;

Фиг.12Е и 12F - крепежный элемент в двух различных видах;

Фиг.12G, 12Н и 12I - дополнительные виды указанного крепежного элемента в процессе работы;

Фиг.12J, 12К, 12L - другой пример осуществления приемлемого крепежного элемента;

Фиг.12М, 12N, 12O, 12Р - другой пример осуществления крепежного элемента;

Фиг.13А, 13В, 13С - пример осуществления корпуса, приваренного к крепежной пластине;

Фиг.13D и 13Е - пример осуществления удерживающей пружины, приваренной к корпусу;

Фиг.14А и 14В - пример осуществления вставляемой удерживающей пружины;

Фиг.15А, 15В, 15С и 15D - пример осуществления, в котором удерживающая пружина привинчена к корпусу;

Фиг.16А, 16В, 16С и 16D - различные виды крепежных элементов, не составляющих одно целое с крепежной пластиной;

Фиг.17А, 17В и 17С - пример осуществления, в котором корпус является навинчиваемым;

Фиг.18А, 18В и 18С - различные виды альтернативных ручек с характерными признаками в соответствии с изобретением;

Фиг.18D, 18Е, 18F, 18G - различные виды крепежных элементов с нажимными пружинами;

Фиг.18Н, 18I - другой пример осуществления крепежного элемента;

Фиг.19А, 19В, 19С и 19D - различные виды другой крепежной пластины с характерными признаками в соответствии с изобретением;

Фиг.19Е, 19F, 19G - крепежный элемент в виде одной детали;

Фиг.19Н - вид спереди Т-образного крепежного элемента;

Фиг.20А, 20В, 20С, 20D, 20Е и 20F - различные виды другой ручки с креплением, сконструированным в соответствии с изобретением;

Фиг.20G, 20Н, 20I, 20J - крепежный элемент;

Фиг.20К и 20L - навинчиваемый цилиндр;

Фиг.21 - вид сверху в разрезе примера осуществления конического винта;

Фиг.22А - пример осуществления круглого отверстия при виде сверху в частичном разрезе;

Фиг.22В - вид снизу по Фиг.22А удерживающей пластины, для которой требуются два круглых отверстия;

Фиг.22С - вид сверху крепежной пластины с круглым отверстием и двумя направляющими отверстиями;

Фиг.23 - вид аналогичный виду на Фиг.21, иллюстрирующий коническое устройство в форме винта с конической головкой;

Фиг.24А - вид ручки в продольном сечении, которая может быть опущена вовнутрь корпуса, при этом корпус удерживается в отверстии с помощью крепежных элементов в соответствии с изобретением;

Фиг.24В - вид сзади конструкции по Фиг.24А;

Фиг.24С - вид сбоку конструкции по Фиг.24А;

Фиг.25А - продольный вид частично в разрезе, иллюстрирующий ручку в соответствии с изобретением, которая может быть зафиксирована в двух круглых отверстиях;

Фиг.25В - круглые отверстия в тонкой стенке;

Фиг.25С - вид сзади конструкции по Фиг.25А;

Фиг.25D - вид спереди конструкции по Фиг.25А;

Фиг.25Е - вид спереди крепежного элемента по Фиг.25А;

Фиг.25F - вид сбоку крепежного элемента по Фиг.25А;

Фиг.26 - другой пример осуществления ручки по Фиг.25А;

Фиг.27А - другой пример осуществления ручки по Фиг.25А;

Фиг.27В - вид сбоку осуществления изобретения по Фиг.27А;

Фиг.27С - вид одного из крепежных элементов ручки по Фиг.27А;

Фиг.28А - вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.28D;

Фиг.28В - вид ручки (вид сверху), повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.28А;

Фиг.28С - вид ручки слева по Фиг.28B;

Фиг.28D - вид ручки частично в разрезе, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг.28А;

Фиг.28Е - вид ручки в перспективе в косой проекции снизу по Фиг.28А;

Фиг.28F - вид ручки в перспективе в косой проекции сверху по Фиг.28А, на которой ручка зафиксирована в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового металла на всех Фиг.A-F;

Фиг.29А - вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью выступов, отходящих от опорной пластины ручки с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.29D;

Фиг.29В - вид ручки (вид сверху), повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.29А;

Фиг.29С - вид слева ручки по Фиг.29В;

Фиг.29D - вид ручки в частичном разрезе, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг.29А;

Фиг.29Е - вид ручки в перспективе в косой проекции снизу по Фиг.29А;

Фиг.29F - вид ручки в перспективе в косой проекции сверху по Фиг.29А, на которой ручка зафиксирована в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового металла на всех Фиг.A-F;

Фиг.30А - вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.30D;

Фиг.30В - вид ручки (вид сверху), повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.30А;

Фиг.30С - вид слева ручки по Фиг.30В;

Фиг.30D - вид ручки в продольном сечении, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг.30А:

Фиг.30Е - вид в перспективе в косой проекции снизу ручки по Фиг.30А;

Фиг.30F - вид в перспективе в косой проекции сверху ручки по Фиг.30А, на которой ручка фиксируется в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового метала на всех Фиг.А-F;

Фиг.31А - вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.31D;

Фиг.31В - вид ручки (вид сверху), повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.31А;

Фиг.31С - вид слева ручки по Фиг.31В;

Фиг.31D - вид ручки в продольном сечении, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг.31А;

Фиг.31Е - вид в перспективе в косой проекции снизу ручки по Фиг.31А;

Фиг.31F - вид в перспективе в косой проекции сверху ручки по Фиг.30А, на которой ручка фиксируется в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового метала на всех Фиг.А-F;

Фиг.32А - вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью центральных опор и торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.32G;

Фиг.32В - вид (вид сверху) ручки, повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.32А;

Фиг.32С - вид слева ручки по Фиг.32В;

Фиг.32D - вид ручки в продольном сечении, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг.32А;

Фиг.32Е - вид в перспективе в косой проекции снизу ручки по Фиг.32А;

Фиг.32F - вид в перспективе в косой проекции сверху ручки по Фиг.32А;

Фиг.32G - детальный вид в разрезе, в котором ручка зафиксирована в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового металла на всех из Фиг.А-F;

Фиг.33А - вид сбоку ручки, которая включает стержень ручки и которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью центральных опор и торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.33Е, в которой опоры фиксируются у стержня ручки аналогичным образом;

Фиг.33B - вид (вид сверху) части стержня ручки, повернутого на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.33А;

Фиг.33С - вид слева ручки по Фиг.33А после установки в тонкой стенке;

Фиг.33D - увеличенный вид спереди опоры по отношению к виду на Фиг.33С;

Фиг.33Е - увеличенный вид сбоку опоры по отношению к виду на Фиг.33С;

Фиг.34А и Фиг.34В - различные виды ручки, снабженной быстрофиксируемым устройством крепления в соответствии с изобретением;

Фиг.35А и Фиг.35В - плоская пружина, при этом несколько пружин могут быть установлены рядом друг с другом, образуя пакет;

Фиг.36 - ручка, приемлемая для пружины по Фиг.35А;

Фиг.37 - ручка для двух отверстий;

Фиг.38 - другой пример осуществления изобретения, в котором используется пружинный элемент, надеваемый со стороны;

Фиг.39 - пример осуществления, в котором используется пружинный элемент, устанавливаемый сверху;

Фиг.40 - пружинный элемент, приемлемый для перемещения;

Фиг.41А и Фиг.41В - другой пример осуществления плоской пружины; и

Фиг.42А и Фиг.42В - применение пружины по Фиг.41А в ручке.

Подробное описание изобретения

На Фиг.1А, 1В, 1C и в несколько модифицированной форме 1D показаны различные виды ручки 10, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, имеющей, по меньшей мере, одну крепежную пластину 16, которая может быть установлена в отверстии 12, которое в данном случае имеет прямоугольную форму (см., например, Фиг.2), в тонкой стенке 14, такой как дверца 14 шкафа из листового металла. Крепежная пластина 16, которая может быть установлена на тонкой стенке, такой как дверца 14 шкафа из листового металла, включает головную часть 28, такую как фланец, либо, в данном случае, проушина ручки, перекрывающая кромку 24 отверстия 12 в тонкой стенке 14 на ее одной (внешней) стороне 26, и корпус 30, идущий от головной части 28, который может выдвигаться через отверстие 12 в тонкой стенке 14, и удерживающая часть 34, размещенная на корпусе и имеющая опору на другой (тыльной) стороне 32 тонкой стенки 14 и не соединенной с корпусом 30. Удерживающая часть 34 образована крепежными элементами 36, которые выступают с возможностью изгиба из корпуса 30 в направлении его внешней поверхности, и его свободный торец имеет наклонную поверхность 38 для создания опоры для корпуса 30 без люфта на крае или кромке 40 отверстия 12 в тонкой стенке 14. Например, как показано на Фиг.1А, 1В, ввиду симметрии сил предпочтительным является установка двух крепежных элементов 36-1 и 36-2, расположенных диаметрально относительно друг друга и на которые воздействуют пружинные устройства 42, например, цилиндрическая винтовая пружина 42, являющаяся общей для двух крепежных элементов 36-1 и 36-2, либо цилиндрическая винтовая пружина 42-1, 42-2 (Фиг.27А) таким образом, чтобы на крепежные элементы 36 оказывалось усилие в направлении края 40 отверстия 12. Как показано на Фиг.4B, крепежные элементы 36-1, 36-2 могут представлять собой рычаги 44, расположенные на расстоянии А от (тыльной) поверхности 32 тонкой стенки 14 вокруг оси 46 параллельно плоскости тонкой стенки 14. Угол поворота рычагов 44 ограничен упорами 48, при этом на Фиг.4B крепежные элементы 36 расположены с возможностью ограниченного вращения вокруг оси 46 на расстоянии А от (тыльной) поверхности тонкой стенки.

В соответствии с видом на Фиг.3А конструкция крепежных элементов 136-1 и 136-2 выполнена таким образом, чтобы они имели конструкцию ползунов 52, расположенных таким образом, чтобы они имели возможность перемещения в аксиальном направлении в цилиндре 50, имеющем прямоугольную форму в поперечном сечении и расположенном параллельно плоскости тонкой стенки 14 или 22, при этом ползуны 56 прижаты усилием нажимной пружины 42 с помощью хомута 54, который блокируется между ползунами 52 или в цилиндре 50 (см., например, Фиг.3B) с хомутами 54 или (на Фиг.6B) с хомутами 154, которые опираются на клин 56 или штифт 156.

На Фиг.5А, 5B и 5С крепежные элементы 236 представляют собой рычаги, расположенные с возможностью ограниченного вращения вокруг оси 58, идущей перпендикулярно тонкой стенке 214.

Цилиндр 50 также может иметь частичную разделительную стенку, либо выточку, либо канавку 60, в которой ползун может опираться в аксиальном направлении на стопор или хомут. Например, на Фиг.8А показано, что крепежная пластина 316 с корпусом 330, в котором ползуны 352 могут перемещаться назад под действием усилия пружины 342 через кромки отверстия при вталкивании в результате воздействия скоса 62 (см. Фиг.8А), до тех пор, пока кромка не достигнет зажимной поверхности 64, и в этом положении пружина 342 прижимает два крепежных элемента 352 к кромкам отверстия и надежно соединяет крепежную пластину 316 с тонкой стенкой 14. С целью предотвращения потери крепежных элементов 352 до установки в отверстии они крепятся друг к другу с помощью хомутов 354 (см. Фиг.8С). Тем не менее, существует возможность их отклонения по отношению друг к другу при вталкивании и достижении положения в соответствии с иллюстрацией на Фиг.8B. На Фиг.8D показано, что среднее положение фиксируется с помощью фиксирующей пробки в выдвинутом положении. Кроме того, фиксирующая пробка 66 предотвращает удаление ручки в том плане, что крепежные элементы 352 невозможно снова сдвинуть назад в цилиндрический корпус (см. Фиг.8D). Крепежный элемент, показанный на Фиг.8F, 8G и 8Н в виде отдельной части, также снабжен участком 368 для нажимной пружины 342. B изогнутый (S-образный) канал 70 устанавливают наконечник фиксирующей пробки 66, в результате чего обеспечивается исключительно ограниченный подъем крепежных элементов. Другой S-образный канал 72 позволяет двум перемещающимся относительно друг друга крепежным элементам скользить рядом друг с другом.

На Фиг.7С представлен вид в разрезе, иллюстрирующий тонкую стенку 14 из листового металла, в котором участки краев отверстия выдаются вперед ввиду высокой нагрузки. B этом случае предпочтительно, чтобы головная часть имела углубление 74 на участке крепежных элементов, в которые могут входить выдвинутые участки краев 24. При этом обеспечивается крепление без люфта путем дальнейшего проталкивания крепежного элемента 36.

На Фиг.9А представлен вид спереди и на Фиг.9B - вид сбоку, иллюстрирующие крепежную пластину 434, состоящую из четырех пар крепежных элементов, расположенных в ряд. Конструкция аналогична конструкции, проиллюстрированной на Фиг.4А и 4B, но общий штифт 446 предназначен для удержания крепежных элементов 436, расположенных противоположно по отношению друг к другу. Осевой штифт 446 удерживается с помощью трех опор 74, при этом в одну опору входит ребристая поверхность торца аксиального штифта для прижатия к поверхности.

Крепежные элементы 436 имеют выступ 76 на своих торцах, которые в сочетании с углублением в головной части 428 ограничивают траекторию вращения благодаря действию усилия пружины 242. B частности, преимущество в данном отношении также заключается в том, что головная часть 428 и корпус, образуемый опорами 74, также могут быть легко изготовлены путем инжекционного формования, хотя в этом случае может быть выполнена канавка 78 для уплотнения, для которого обычно требуется скользящая конструкция с дисками инжекционного формования.

В примере осуществления изобретения в соответствии с Фиг.11А, 11B, 11С и 11D крепежные элементы 536 образованы двумя металлическими элементами или пластиковыми элементами, распложенными рядом друг с другом. Они имеют выступы и углубления, направленные по отношению друг к другу таким образом, чтобы два крепежных элемента 536-1 и 536-2 могли быть отведены назад под воздействием силы пружины 542 с помощью поворотного инструмента, или ключа 82 путем поворота инструмента 82, и, соответственно, ручка может быть снята с тонкой стенки, такой как створка двери 514. Конструкция предпочтительно выполнена таким образом, чтобы рычаг 82 автоматически оставался в открытом положении, в результате чего при наличии нескольких ручек они могли бы быть все одновременно установлены в открытое положение и все ручки могли бы быть соответственно одновременно сняты со створки двери.

В примере осуществления изобретения, проиллюстрированном на Фиг.11Е и 11F, инструмент снабжен шестеренкой 84, которая может входить в зацепление с соответствующим зубом 86 двух крепежных элементов 636-1 и 636-2 и обеспечивать отвод назад двух крепежных элементов в корпус при повороте инструмента и шестеренки 84 с целью удаления корпуса из отверстия в тонкой стенке.

Открывание таким способом возможно с обеих сторон ручки, т.е. также с внешней стороны участка створки двери; также обеспечивается разборка слепого монтажа.

С другой стороны, на примере осуществления изобретения, проиллюстрированном на Фиг.12А, 12B и 12С, показано, что разблокировка с помощью инструмента обеспечивается только с внутренней стороны.

Благодаря наклонной поверхности 127 крепежных элементов 736, идущей под углом 45 градусов (см., в частности, Фиг.12С и 12G), указанные крепежные элементы 736 под воздействием усилия нажимной пружины 742 выдвигаются наружу в направлении стенок 129 канала таким образом, чтобы в канале возникало трение и крепежные элементы фиксировались в достаточной степени благодаря этой силе трения, в результате чего отсутствует необходимость в фиксирующей пробке 131, проиллюстрированной на Фиг.12А. При отсутствии необходимости в пробке 131 для фиксации крепежных элементов 736, также отпадает необходимость в снятии пробки 131, когда деблокирующий ключ 133 вставляют в отверстие 135 в крышке 137 канала на изогнутом участке 139, образованном двумя крепежными элементами 736. При повороте ключа 133 в направлении против часовой стрелки, как показано на Фиг.12А, бородки 141 ключа прижимаются к торцевой поверхности 143 изогнутого участка 139 и перемещают крепежный элемент 736 вовнутрь канала до тех пор, пока не будет достигнуто положение, показанное на Фиг.12I, при этом ключ повернут на 90 градусов и удерживается сам по себе. Затем весь узел, показанный на Фиг.12А, может быть выдвинут из отверстия (показано на Фиг.12D) в тонкой стенке 714, включая любые дополнительные элементы ручки, которые аналогичным образом были установлены в положение отвода с помощью соответствующего ключа.

В примере осуществления изобретения на Фиг.12J, 12К, 12L, 12М, 12N, 12O и 12Р крепежный элемент образован металлической пластиной, имеющей отверстие 84 для установки в нем пружины 42 и двумя противоположно расположенными выступами 86 для установки пружины 842 для ее крепления таким образом, чтобы исполнительный узел был образован крепежным элементом и пружиной.

Указанный узел может быть установлен соответствующим образом в сформированное отверстие 88 в корпусе 830 (см. Фиг.12К). Вырез 90, выполненный для пружины, короче по длине, чем соответствующий вырез 92 для крепежного элемента 836, в результате чего обеспечивается контактная поверхность пружины 842, когда крепежный элемент 836 выдвигается в положение на Фиг.12J.

При установке кнопки 92 в конце выреза 90 для пружины обеспечивается фиксация пружины в вырезе, в результате чего предотвращается выпадение крепежного элемента 836 с пружиной 842. Пример осуществления изобретения, проиллюстрированный на Фиг.18А, 18B и 18С, имеет аналогичную конструкцию. Крепежный элемент на Фиг.18D и пружина на Фиг.18Е показаны как неподвижно собранные детали на Фиг.18F и 18G. На Фиг.18Н показаны крепежные выступы. Кроме того, в этом случае крепежный элемент имеет форму, отличающуюся от плоской формы в целях достижения стабильности (см. Фиг.18I).

В примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.19А, 19B и 19С, установлены две пружины, каждая из которых установлена продольно внутри соответствующего крепежного элемента 36. Вторая половина пружины установлена в корпус 1030. На Фиг.19А показаны характерные особенности, заключающиеся в том, что армирующие пластины 95 и 96 установлены по обеим сторонам в тех случаях, когда материал стенки является исключительно тонким, и они зажаты крепежными элементами, в результате чего также обеспечивается фиксация и создание ими опоры тонкой створки 1014 двери.

Декоративные пластины или панели также могут быть закреплены аналогичным образом.

В примере осуществления изобретения на Фиг.19D, 19Е, 19F, 19G и 19Н показаны два металлических элемента 1136, которые расположены рядом и удерживаются вместе пружиной 1142 таким образом, чтобы эти три детали образовывали исполнительный узел, характеризующийся стабильностью, т.е. ими можно было манипулировать вместе, и при необходимости они могут быть установлены в соответствующем углублении в корпусе 1130, как показано на Фиг.19Е.

С помощью кнопки 1192, размещенной на этом участке, также обеспечивается удержание конструкции в положении.

На Фиг.19Н два металлических элемента имеют большую толщину, благодаря чему в них может устанавливаться пружина.

На Фиг.13А, 13B и 13С показан пример осуществления изобретения, в котором удерживающая часть 1234 прикреплена к головной части 1228 с помощью точечной сварки 98. На Фиг.13Е и 13D, приемлемым образом выполненная пластинчатая пружина, действующая в качестве крепежного элемента, прикреплена точечной сваркой к корпусу 1328 (сварка показана позицией 1398).

На Фиг.14А и 14B показана ручка, в которой пластинчатая пружина 1436 установлена в полости 100, образованной корпусом и идущей в радиальном направлении. Указанная полость образует паз 102, либо выступ и углубление, при этом выступ и углубление 104 пружины 100 обеспечивают блокировку последней в фиксированном положении.

В конструкции ручки, показанной на Фиг.15А, 15B, 15С и 15D, пластинчатая пружина 1536 удерживается винтом с головкой 108, который ввинчивается в резьбовое отверстие 106, образованное корпусом 1530. Для более эффективного направления может быть установлена крышка 111. Указанная крышка 111 имеет U-образную форму и входит в зацепление торцами своих ножек с углублениями 113 в головной части 1528. Кроме того, указанные углубления 113 образуют стопорные поверхности 115 и 117 для торцов пружины 1536.

На Фиг.16А, 16B, 16С и 16D показана ручка, в которой крепежная пластина снабжена отверстием 119, как и тонкая стенка 1614, в котором удерживающая часть 1634 и корпус 1630 имеют свою собственную головную часть 1628. Кроме того, крепежная пластина, показанная на Фиг.16D, имеет сквозные отверстия 145 для альтернативного крепления с помощью винтов с головкой.

В примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.17А, 17B и 17С, головная часть 1728 и корпус 1730 представляют собой две свинченные вместе детали, в которых используются два винта 17108. С целью повышения стабильности используются две пары крепежных элементов 1736, расположенные симметрично по правой и левой стороне винтов 17108.

В примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.20A-20L, головная часть 1828 и корпус 1830 являются двумя различными структурными компонентами, свинченными вместе винтом 18107. Крепежные элементы 1836 имеют удлиненное отверстие 121, через которое проходит винт 18107, и аксиальное перемещение крепежного элемента 1836 ограничено соответствующим образом. Головная часть 1828, образующая ручку, снабжена канавкой 123 для кольцевого уплотнения 125.

На Фиг.21 показан вид в частичном поперечном сечении крепежной пластины, крепежные элементы 1936 которой раздвигаются с помощью винта с коническим основанием 147. B примере осуществления изобретения на Фиг.23 головка винта 149 имеет коническую форму и благодаря этому раздвигает два крепежных элемента 2136.

По сравнению с конструкцией на Фиг.22А, в которой пружина раздвигает два крепежных элемента 2036, примеры осуществления изобретения с коническим винтом имеют преимущество в том, что винт должен повторно затягиваться вручную, когда кромки листового металла закругляются или выступают при воздействии нагрузки. Автоматически производится подрегулировка пружины и выравнивание.

Не обязательно, чтобы отверстие в тонкой стенке имело прямоугольную форму, как показано, например, на Фиг.2. Отверстие может иметь также другую форму, например овальную или круглую. На Фиг.22B показан пример осуществления отверстия круглой формы, однако в этом случае следует предусмотреть устройство для предотвращения вращения, при этом устройство предусматривается, когда форма отверстия прямоугольная, а не круглая. Первая крепежная пластина (в верхней части по Фиг.25А) может быть закреплена, например, второй крепежной пластиной в нижней части в том случае, если указанные крепежные пластины соединены друг с другом или конструкцией из двух круглых отверстий 2012, расположенных на расстоянии друг от друга, как показано на Фиг.22B, либо также дополнительными штифтами 151, которые отливаются заодно с шарнирной частью и которые предотвращают вращение (см. Фиг.22С) постольку, поскольку в створке двери имеются соответствующие сквозные отверстия для установки в них указанных штифтов.

На Фиг.24А представлен вид в продольном разрезе, на котором проиллюстрирована ручка 2210, которая может быть вставлена в корпус 18, удерживаемый с помощью крепежных элементов 2236-1, 2236-2 в соответствии с изобретением, в удлиненном отверстии 2212 прямоугольной формы.

Имеется возможность поворачивать ручку 2210 вокруг аксиального штифта 20, опирающегося на корпус 18 до тех пор, пока ручка полностью не установится в корпусе; затем тыльная сторона ручки обеспечивает закрытие корпуса на внешней стороне, и образуется гладкая поверхность.

На Фиг.24B представлен вид сзади конструкции по Фиг.24А, на Фиг.24С представлен вид сбоку конструкции по Фиг.24А.

На Фиг.25А представлен продольный вид частично в разрезе, иллюстрирующий ручку, которая может быть закреплена в соответствии с изобретением в двух круглых отверстиях 2312-1 и 2312-2, и два торца которой соответственно обеспечивают опору крепежного элемента, расположенного в направлении оси ручки. На Фиг.25B проиллюстрированы круглые отверстия 2312-1 и 2312-2 в тонкой стенке 2314, в то время как на Фиг.25С представлен вид сзади, иллюстрирующий конструкцию по Фиг.25А. Перемычки, идущие перпендикулярно оси 23 ручки обеспечивают фиксацию в круглом отверстии 2312 в указанном направлении перпендикулярно оси 23 ручки.

На Фиг.25Е представлен вид спереди, иллюстрирующий форму крепежного элемента 2336, используемого в данном случае, который может быть вставлен в углубление 2388 приемлемой формы таким образом, чтобы обеспечивалась его блокировка (см. верхнюю часть Фиг.25А). B нижней части Фиг.25А проиллюстрировано такое положение. На Фиг.25F представлен вид сбоку крепежного элемента по Фиг.25А.

На Фиг.26 представлен другой пример осуществления ручки по Фиг.25А, имеющей два противоположно расположенных крепежных элемента, 2436-1 и 2436-2, обеспечивающих гибкий зажим в направлении оси 23 ручки.

На Фиг.27А представлен другой пример осуществления ручки 2510, в котором крепежные элементы 2536-1 и 2536-2 устанавливаются в углублениях, расположенных перпендикулярно оси 23 ручки. Углубления подобного типа могут быть легко выполнены путем инжекционного формования, т.к. в этом случае не требуется скользящая конструкция с формами для литья под давлением (форма открывается в этом направлении, т.е. перпендикулярно оси ручки). Два крепежных элемента 2536-1 и 2536-2 не расположены коаксиально по отношению друг к другу, а параллельно по отношению друг к другу на расстоянии один от другого, т.к. длина крепежных элементов слишком мала, а аксиальная направляющая является недостаточно стабильной.

На Фиг.27B представлен вид сбоку примера осуществления по Фиг.27А.

На Фиг.27С представлен вид одного из крепежных элементов ручки по Фиг.27А.

Из Фиг.28А - 28F, Фиг.29А - 29F, Фиг.30А - 30F и Фиг.31А - 31F на Фиг., обозначенных буквой А, проиллюстрирован вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины и которые снабжены быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки 2636, 2736, 2836 и 2936, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой.

На Фиг., обозначенных B, проиллюстрирован вид (вид сверху) соответствующей ручки, повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг., обозначенных А; на Фиг., обозначенных С, проиллюстрирован вид слева соответствующей ручки по Фиг., обозначенным B; на Фиг., обозначенных D, проиллюстрирован вид ручки частично в разрезе, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг., обозначенных А; на Фиг., обозначенных Е, проиллюстрирован вид в перспективе в косой проекции снизу соответствующей ручки по Фиг., обозначенным на Фиг.А; на Фиг., обозначенных F, проиллюстрирован вид в перспективе в косой проекции сверху соответствующей ручки по Фиг., обозначенным А. Соответствующая ручка фиксируется в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового металла на всех Фигурах.

Ручки отличаются только по своей форме, в то время как способ фиксации является идентичным.

Из Фиг.32А проиллюстрирован вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью центральных опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки 303, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой (см. Фиг.32G).

На Фиг.32B проиллюстрирован вид (вид сверху) ручки, повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.32А; на Фиг.32С проиллюстрирован вид слева ручки по Фиг.32B; на Фиг.32D проиллюстрирован вид ручки в продольном сечении, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг.32А; на Фиг.32Е проиллюстрирован вид в перспективе в косой проекции снизу ручки по Фиг.32А; на Фиг.32F проиллюстрирован вид в перспективе в косой проекции сверху ручки по Фиг.32А; на Фиг.32G проиллюстрирован детальный вид в разрезе, в котором ручка зафиксирована в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового металла на всех Фигурах.

Тип фиксации, проиллюстрированный на указанных Фигурах, является исключительно приемлемым для ручек большей длины, т.к. обеспечивается опора не только по их торцам, но и дополнительно, по меньшей мере, в одной точке по длине ручки.

На Фиг.33А проиллюстрирован вид сбоку ручки, которая включает стержень ручки и которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью центральных опор и торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки 3136, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.33Е, при этом фиксация опор осуществляется у стержня ручки аналогичным способом. На Фиг.33B проиллюстрирован вид (вид сверху) части стержня ручки, повернутого на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.33А. На Фиг.33С проиллюстрирован вид слева ручки по Фиг.33А после установки в тонкой стенке. На Фиг.33D проиллюстрирован увеличенный вид спереди опоры по отношению к виду на Фиг.33С. На Фиг.33Е проиллюстрирован увеличенный вид сбоку опоры по отношению к виду на Фиг.33С.

Настоящий пример осуществления изобретения может найти исключительно широкое применение.

На Фиг.34А и 34B проиллюстрированы два вида сбоку, повернутые на 90°, на которых показана ручка 3210 с быстрофиксируемым устройством для фиксации ручки 3210 в тонкой стенке 14, например дверце шкафа из листового металла, снабженной отверстием 12 в качестве установочного отверстия. Быстрофиксируемое устройство содержит головную часть 3228 с фланцем 19, закрывающим внешний край или кромку 40 отверстия 12 после установки, и дополнительно включает корпус 30, отходящий от головной части 3228 и проходящий через отверстие после установки. На конце 27 корпуса 30 установлена пружина 29, имеющая U-образную форму при виде сверху и опирающаяся на внутреннюю кромку 40 отверстия 12 с помощью концов 31 ее лапок. U-образная пружина 29 имеет упруго гибкие выступы 39, отходящие от U-образных лапок 35 и входящие в отверстие 37, закрываемое лапками 35, и которые могут входить с принудительным зацеплением в углубления 41 в корпусе 30 при установке.

Как видно, в частности, из Фиг.35А и 35B, пружина 29 представляет собой плоский конструктивный компонент, имеющий U-образный профиль в горизонтальной проекции и снабженный U-образными лапками 35, которые первоначально отходят параллельно от стержня 43 U-образного конструктивного компонента и имеют первую небольшую ширину и далее, начиная от участка выступов 39, имеют вторую большую ширину по мере увеличения расстояния друг от друга и срезаны (см. позицию 45, Фиг.35А) в целом под прямыми углами по отношению к их удлиненному концу таким образом, чтобы при их установке они опирались на кромку отверстия 40, как проиллюстрировано на Фиг.34А при небольшом наклоне по отношению к плоскости тонкой стенки 14.

Как видно из Фиг.36, корпус снабжен противоположно расположенными канавками 47, 49, образующими паз 41 на протяжении изменения глубины основания 51 канавки и имеющими глубину, достаточную для установки U-образных лапок 35, по меньшей мере, одной пружины 29, по меньшей мере, в процессе установки.

Канавка 49 может иметь ширину 53, в результате чего в нее может быть установлен пакет 55 из нескольких плоских пружин 29, расположенных рядом друг с другом, как проиллюстрировано на Фиг.34B, на котором целая серия плоских пружин 29 образует общую фиксирующую и опорную поверхность 57. Ввиду того факта, что отдельные лапки отдельных пружин могут независимо перемещаться друг от друга, обеспечивается исключительно точная подгонка кромки отверстия, даже если указанная кромка является неровной. Благодаря этому обеспечивается исключительно стабильная фиксация при пониженном общем удельном давлении по сравнению с известными устройствами.

Соответствующим образом, также существует возможность использовать для изготовления тонкой стенки неметаллические материалы, такие как пластики.

Корпус 3230 с пакетом 53 пружин также может быть разделен, как показано на Фиг.37, благодаря чему обеспечивается размещение стержня (штока) 61 или иных конструкций между двумя участками корпуса 126, 226, показанных пунктирной линией 59 на Фиг.34С, которые образуют фактическую канавку 51, в которую может быть установлен пакет плоских пружин 29 (не показано). Вместо удлиненного отверстия 12 для установки двух корпусов 126, 226 ручки 3210 могли бы также быть выполнены два в целом более узких установочных отверстия 112, 212, являющиеся достаточными для установки в них корпусов 126, 226.

Корпус может образовывать в целом равносторонний прямоугольник, и расстояние между опорной поверхностью фланцеобразной головной части и опорной поверхностью торца пакета пружин может быть увеличено таким образом, чтобы обеспечивалось соединение двух тонких стенок.

Усилия закрепления могут быть точно подобраны при необходимости в зависимости от существующих требований путем указанного пакетирования, добавляя только определенное количество плоских пружин к пакету или пакетам.

Также может быть подобран диапазон толщины листового металла, при котором предусматривается установка ручки. С этой целью плоские пружины, толщина которых составляет только 0,5 мм - 0,6 мм, собирают в пакеты для различных участков зажима, тем самым увеличивая допуск толщины листового металла, или диапазон толщины листового металла.

Дополнительное преимущество заключается в том, что корпус 530, на который может быть установлена плоская пружина 529 (Фиг.40) (сверху по Фиг.39) или надета (со сторон по Фиг.38), может быть изготовлен с использованием простых способов. Корпус 530, предназначенный для установки пружины, заканчивается фланцем 71 либо на обеих сторонах, предотвращающим боковое скольжение пружины (пружин) 529 по обеим сторонам (см. Фиг.39), либо, по меньшей мере, на одной, предпочтительно внешней стороне (см. Фиг.38), при этом скольжение предотвращается на свободной стороне 73, на которой отсутствует фланец 71, путем проведения иных приемлемых мер, таких как ограниченное задание размера отверстия 112, приклеивание, либо приваривание, по меньшей мере, последнего пружинного элемента пакета к корпусу, либо путем расширения части 75 пружины 29 путем запрессовывания на участке перемычки 43 или вблизи нее с целью фиксирования пружины с корпусом.

Кроме того, изготовление корпуса может быть легко выполнено путем инжекционного формования, т.к. в этом случае не требуется скользящая конструкция с формами для литья под давлением и одна разъемная пресс-форма является достаточной.

Несмотря на то, что U-образная перемычка в примерах осуществления изобретения по Фиг.34А - 40 образует в целом прямую линию, также возможна реализация примера осуществления изобретения, в котором (прямая) перемычка укорачивается до тех пор, пока U-образная форма не станет V-образной формой (не показано).

С другой стороны, U-образная перемычка также может иметь М-образную форму, либо V-образная форма может быть расширена с целью образования М-образной формы (перевернутая W-образная форма), как показано на Фиг.41А - 42B путем размещения лапок по обеим сторонам.

V-образная или М-образная форма могут быть зафиксированы корпусом 630 с каналом 77, в котором установлена плоская пружина или пакет плоских пружин. Боковая фиксация может быть осуществлена выступами 79, заходящими в канал, либо может быть выполнена штифтовая конструкция, пересекающая канал. Лапки с опорными поверхностями далее отходят от концов V-образной, либо М-образной конструкции.

Промышленное применение

Настоящее изобретение имеет промышленное применение в конструкции распределительных шкафов.

Обозначение позиций на чертежах

10, 610, 2210, 2510, 3210 ручка 12, 112, 212, 2012, 2212, 2312 прямоугольное, круглое отверстие 14, 514, 614, 714, 1014, 1614, 2314 тонкая стенка, створка дверцы 16 прижимная пластина (присоединенная к   дверце) 18 корпус 19 фланец 20 штифт 22 перемычки 23 ось ручки 24 край отверстия 125, 225 участок корпуса 26 передняя, внешняя сторона тонкой стенки   14 27 конец 28, 428, 1228, 1328, 1528, 1628,   1728, 1828, 3228 головная часть 29, 529 U-образная пружина, плоская пружина 30, 530, 630, 830, 1130, 1530,   1630, 1730, 1830, 3230 корпус 31 конец лапки 32 тыльная, внутренняя сторона тонкой стенки   14 34, 1234, 1634 удерживающая часть 35, 1536 U-лапка, пластинчатая пружина 36, 36-1, 36-2, 236, 436, 536, 636, 736,   836, 1136, 1436, 1736, 1836, 1936,   2036, 2136, 2236, 2326, 2436, 2536,   2636, 2736, 2836, 2936, 3036, 3136 крепежный элемент 37 полость 38 наклонная поверхность 39 выступы 40 кромка 41 углубление 42, 242, 542,742, 842 пружинные конструкции 43 U-образная перемычка 44 рычаг 45 подрезанный торец 46, 446 штифт, аксиальный штифт 47 канавка 48 стопорная конструкция 49 канавка 50 прямоугольный цилиндр 51 основание канавки 52 ползун 53 широкий пакет пружин 54 конструкция запорного хомута 55 пакет 56 клин 57 опорная поверхность 58 ось 59 линия 60 кромка отверстия 61 шток, стержень 62 скос 64 поверхность зажима 66 фиксирующая пробка 368 пружинное пространство 70 изгиб 71 фланец 72 изгиб 73 свободная сторона 74 опора 75 часть пружины 76 выступ 77 канал 78 канавка 79 выступ, штифт 80 засов 82 инструмент, ключ, рычаг 84 отверстие, шестерня 86 выступы, зуб 88, 2388 углубление для крепежного элемента 90 углубление для пружины 92, 1192 кнопки 94 армирующая пластина 96 армирующая пластина 98, 1398 точечная сварка 100 полость 101 пружина 102 прорезь, углубление 104 углубление, выступ 106 резьбовое сквозное отверстие 18107 винт 108, 17108 винт с головкой 111 крышка 113 углубление 115 стопорная поверхность 117 стопорная поверхность 119 отверстие 123 канавка 125 кольцевое уплотнение 126, 226 участок корпуса 127 наклонная поверхность 129 стенка канала 131 фиксирующая пробка 133 деблокирующий ключ

135 отверстие 137 крышка канала 139 изогнутый участок 141 бородка 143 поверхность 145 сквозные отверстия 147 винт с коническим основанием 149 винт с конической головкой 151 штифт

Изобретение относится к скобяным изделиям и может быть использовано при установке в отверстии в тонкой стенке. Ручка имеет корпус, головную часть, крепежную пластину, удерживающую часть, крепежные элементы и нажимные элементы. Корпус отходит от головной части и может быть продвинут под нажимом через отверстие в тонкой стенке. Головная часть перекрывает край отверстия тонкой стенки на ее внешней стороне. Крепежная пластина может быть установлена в отверстии в тонкой стенке. Удерживающая часть размещена на корпусе и имеет опору на тыльной стороне тонкой стенки. Удерживающая часть образована крепежными элементами, которые выступают с возможностью изгиба из корпуса. Крепежные элементы расположены диаметрально по отношению друг к другу. Нажимные элементы представляют собой пружины и оказывают воздействие на крепежные элементы. Исключается использование незакрепленных деталей. Достигается упрощение монтажа и невосприимчивость к воздействию вибрации. 3 н. и 45 з.п. ф-лы, 42 ил.

1. Ручка (10), имеющая, по меньшей мере, одну крепежную пластину (16), которая может быть установлена в отверстии (12) в тонкой стенке (14), такой как дверца шкафа из листового металла, головную часть (28), такую как фланец или поворотную ручку, которая перекрывает край (24) отверстия (12) тонкой стенки (14) на ее (внешней) стороне (26), элемент корпуса (30), отходящий от головной части, (28) и который может быть продвинут под нажимом через отверстие (12) в тонкой стенке (14), и удерживающую часть (34), размещенную на элементе корпуса (30), имеющую опору на другой, тыльной стороне (32) тонкой стенки (14) и не составляющую с корпусом единое целое, в которой удерживающая часть (34) образована крепежными элементами (36), которые выступают с возможностью изгиба из элемента корпуса (30) в направлении ее внешней поверхности, и свободный торец которой имеет наклонную поверхность (38) для создания опоры для элемента корпуса (30) на крае или кромке (40) отверстия (12) без люфта, отличающаяся тем, что имеется два крепежных элемента (36-1, 36-2), расположенных диаметрально по отношению друг к другу, и на них оказывают воздействие нажимные элементы, такие как пружины (42), в частности цилиндрическая винтовая пружина, являющаяся общей для двух крепежных элементов (36-1, 36-2), или две цилиндрические винтовые пружины (42-1, 42-2), либо клиновые конструкции, такие как конические винты (147, 149).

2. Ручка по п.1, отличающаяся тем, что крепежные элементы (36) представляют собой рычаги (44), расположенные на расстоянии (А) от тыльной поверхности тонкой стенки (14), в результате чего обеспечивается их ограниченный поворот вокруг оси (46), расположенной параллельно плоскости тонкой стенки (14).

3. Ручка по п.1, отличающаяся тем, что крепежные элементы (36) представляют собой рычаги (236), расположенные таким образом, чтобы обеспечивалось их вращение вокруг оси (58), расположенной перпендикулярно поверхности тонкой стенки.

4. Ручка по п.1, отличающаяся тем, что крепежные элементы (36) представляют собой ползуны (136-1, 136-2), расположенные с возможностью смещения в цилиндре (50), установленном параллельно плоскости тонкой стенки (32) и имеющем прямоугольное поперечное сечение, и прижимаемые усилием нажимной пружины (42-1, 42-2) с помощью хомута, который блокируется между самими ползунами или в цилиндре.

5. Ручка по п.1, отличающаяся тем, что крепежные элементы (36) представляют собой ползуны из прочного материала, такого как металл, расположенные с возможностью смещения в цилиндре, установленном параллельно плоскости тонкой стенки и имеющем прямоугольное поперечное сечение, и прижимаемые усилием нажимной пружины с помощью клина (56, 156), который размещен между ними.

6. Ручка по п.4, отличающаяся тем, что цилиндр (50) снабжен частичной разделительной стенкой, либо выточкой, либо канавкой, в которой обеспечивается опора ползуна в аксиальном направлении с помощью стопора или хомута.

7. Ручка по п.5, отличающаяся тем, что цилиндр (50) снабжен частичной разделительной стенкой, либо выточкой, либо канавкой, в которой обеспечивается опора ползуна в аксиальном направлении с помощью стопора или хомута.

8. Ручка по п.5, отличающаяся тем, что установлен фиксирующей штифт, либо фиксирующая пробка, либо фиксирующий винт (131) для фиксации крепежных элементов (736) после установки крепежной пластины в отверстии.

9. Ручка по п.1, отличающаяся тем, что крепежный элемент имеет отверстие, в котором установлена спиральная нажимная пружина, диаметр которой составляет, по меньшей мере, часть диаметра отверстия.

10. Ручка по п.9, отличающаяся тем, что выступы, удерживающие пружинный элемент, выдаются в отверстие в радиальном направлении.

11. Ручка по п.9, отличающаяся тем, что крепежные элементы образованы двумя плоскими металлическими пластинами, расположенными рядом друг с другом, при этом каждая из пластин имеет отверстие, указанные два отверстия вместе образуют пространство, в котором установлена спиральная нажимная пружина, диаметр которой составляет, по меньшей мере, часть диаметра пространства.

12. Ручка по п.9, отличающаяся тем, что крепежные элементы образованы двумя металлическими пластинами, расположенными рядом друг с другом и образующими выступы и углубления, направленные друг к другу и ограничивающие аксиальное скольжение по отношению друг к другу.

13. Ручка по п.1, отличающаяся тем, что крепежные элементы образованы двумя пластиковыми элементами или металлическими элементами (636-1, 636-2), расположенными рядом друг с другом и образующими выступы и углубления, которые направлены друг к другу и которые могут зацепляться с помощью поворотного инструмента или ключа (82, 141) таким образом, чтобы происходило смещение пластиковых элементов или металлических элементов по отношению друг к другу при воздействии усилия пружины при повороте инструмента или ключа.

14. Ручка по одному из пп.9-13, отличающаяся тем, что крепежные элементы образованы металлическим элементом или двумя металлическими элементами (836), расположенными рядом друг с другом, удерживаемым(-ми) вместе усилием пружины (842) таким образом, что указанные две или три детали образуют удобный в обращении узел, являющийся стабильным как таковой.

15. Ручка по одному из пп.1-13, отличающаяся тем, что головная часть (28) имеет углубление (74) на участке крепежных элементов (36).

16. Ручка по п.1, отличающаяся тем, что крепежная пластина (1616) имеет отверстие (119), как и тонкая стенка (1614), и удерживающая часть (1634) и элемент корпуса (1630) имеют свои собственные головные части (1628).

17. Ручка по п.16, отличающаяся тем, что головная часть (1728) и элемент корпуса (1730) являются двумя свинченными вместе деталями.

18. Ручка по одному из пп.1-13, отличающаяся тем, что несколько крепежных элементов (2536-1, 2536-2) расположены рядом друг с другом в аксиальном направлении ручки.

19. Ручка по одному из пп.1-13, отличающаяся тем, что вторая крепежная пластина, соединенная с первой крепежной пластиной с помощью стержня ручки, имеет конструкцию, аналогичную конструкции первой крепежной пластины.

20. Ручка по одному из пп.1-13, отличающаяся тем, что ручка (2210) может быть утоплена в элемент корпуса (2230), несущий крепежные элементы (2136-1, 2136-2), либо ввернута, либо вкручена в него.

21. Ручка по одному из пп.1-13, отличающаяся тем, что ручка имеет удлиненную форму и образует крепежную пластину (2316-1, 2316-2) на обоих торцах, и крепежные элементы (2336; 2436-1, 2436-2) отходят от последних.

22. Ручка по п.21, отличающаяся тем, что крепежные элементы (2336, 2436-1, 2436-2) предварительно натянуты таким образом, чтобы имело место их изгибание в направлении оси ручки (23).

23. Ручка по п.21, отличающаяся тем, что крепежные элементы (2536-1, 2536-2) предварительно натянуты таким образом, чтобы имело место их изгибание перпендикулярно направлению оси ручки (23).

24. Ручка (10), имеющая, по меньшей мере, одну крепежную пластину (16), которая может быть установлена в отверстии (12) в тонкой стенке (14), такой как дверца шкафа из листового металла, головную часть (28), такую как фланец или поворотную ручку, которая перекрывает край (24) отверстия (12) тонкой стенки (14) на ее внешней стороне (26), элемент корпуса (30), отходящий от головной части (28) и который может быть продвинут под нажимом через отверстие (12) в тонкой стенке (14), и удерживающую часть (34), размещенную на элементе корпуса (30), имеющую опору на другой тыльной стороне (32) тонкой стенки (14) и не составляющую с корпусом единое целое, в которой удерживающая часть (34) образована крепежными элементами (36), которые выступают с возможностью изгиба из элемента корпуса (30) в направлении ее внешней поверхности и свободный торец которой имеет наклонную поверхность (38) для создания опоры для элемента корпуса (30) на крае или кромке (40) отверстия (12) без люфта, в которой крепежные элементы образованы пластинчатой пружиной (1336, 1436, 1536) сгибаемой приемлемым образом, отличающаяся тем, что пластинчатая пружина (1436) вставлена в полость (100), идущую в радиальном направлении и образованную корпусом.

25. Ручка по п.24, отличающаяся тем, что полость (100) образует паз или углубление (102), в котором выступ и углубление (104) пружины (1436) блокируют последнюю в рабочем положении, то есть в положении фиксации.

26. Ручка по п.24, отличающаяся тем, что пластинчатая пружина (1536) удерживается винтом с головкой (108), который ввинчивается в резьбовое отверстие (106), образованное элементом корпуса (1530).

27. Ручка по п.24, отличающаяся тем, что пластинчатая пружина (1336) крепится точечной сваркой (98, 1398) или приклеивается к поверхности, образованной корпусом.

28. Ручка по одному из пп.16-17, 24-27, отличающаяся тем, что несколько крепежных элементов (2536-1, 2536-2) расположены рядом друг с другом в аксиальном направлении ручки.

29. Ручка по одному из пп.16-17, 24-27, отличающаяся тем, что вторая крепежная пластина, соединенная с первой крепежной пластиной с помощью стержня ручки, имеет конструкцию, аналогичную конструкции первой крепежной пластины.

30. Ручка по одному из пп.16-17, 24-27, отличающаяся тем, что ручка (2210) может быть утоплена в корпус (18), несущий крепежные элементы (2136-1, 2136-2), либо ввернута, либо вкручена в него.

31. Ручка по одному из пп.16-17, 24-27, отличающаяся тем, что ручка имеет удлиненную форму и образует крепежную пластину (2316-1, 2316-2) на обоих торцах, и крепежные элементы (2336, 2436-1, 2436-2) отходят от последних.

32. Ручка по п.31, отличающаяся тем, что крепежные элементы (2336, 2436-1, 2436-2) предварительно натянуты таким образом, чтобы имело место их изгибание в направлении оси ручки (23).

33. Ручка по п.31, отличающаяся тем, что крепежные элементы (2536-1, 2536-2) предварительно натянуты таким образом, чтобы имело место их изгибание перпендикулярно направлению оси ручки (23).

34. Ручка (10), имеющая, по меньшей мере, одну крепежную пластину (16), которая может быть установлена в отверстии (12) в тонкой стенке (14), такой как дверца шкафа из листового металла, головную часть (28), такую как фланец или поворотную ручку, которая перекрывает край (24) отверстия (12) тонкой стенки (14) на ее внешней стороне (26), элемент корпуса (30), отходящий от головной части (28) и который может быть продвинут под нажимом через отверстие (12) в тонкой стенке (14), и удерживающую часть (34), размещенную на элементе корпуса (30), имеющую опору на другой, тыльной стороне (32) тонкой стенки (14) и не составляющую с корпусом единое целое, в которой удерживающая часть (34) образована крепежными элементами (36), которые выступают с возможностью изгиба из элемента корпуса (30) в направлении ее внешней поверхности и свободный торец которой имеет наклонную поверхность (38) для создания опоры для элемента корпуса (30) на крае или кромке (40) отверстия (12) без люфта, причем головная часть (3228) имеет фланец (19), закрывающий внешний край или кромку (40) отверстия (12) после установки, и дополнительно содержит элемент корпуса (30), отходящий от головной части (3228), проходящий через отверстие после установки и удерживающий на своем конце (27) в целом U-образную пружину (29), опирающуюся на внутреннюю кромку (40) отверстия (12) с помощью концов (31) ее лапок, отличающаяся тем, что пружина (29) является плоским конструктивным компонентом по отношению к плоскости и снабжена U-образными лапками (35), срезанными на торце в целом под прямым углом до их выступающей части, в результате чего при установке они опираются на край отверстия или кромку отверстия (40) с незначительным наклоном по отношению к плоскости тонкой стенки (14).

35. Ручка по п.34, отличающаяся тем, что нижний стержень U-образной конструкции образует в целом прямую линию.

36. Ручка по п.34, отличающаяся тем, что нижний стержень U-образной конструкции укорочен до такой степени, что U-образная конструкция в целом образует V-образную конструкцию.

37. Ручка по п.34, отличающаяся тем, что нижний стержень U-образной конструкции образует в целом М-образную или W-образную линию.

38. Ручка по п.35, в которой пружина (29), имеющая U-образную форму при виде сверху, имеет упруго гибкие выступы (39), отходящие от U-образных лапок (35) и входящие в отверстие (37), закрываемое лапками (35), и которые могут входить с принудительным зацеплением в соответствующие углубления (41) в элементе корпуса (30) при установке, отличающаяся тем, что U-образная пружина (29) имеет упруго гибкие выступы (39), отходящие от U-образных лапок (35) и входящие в отверстие (37), закрываемое лапками, и которые могут входить с принудительным зацеплением в соответствующие углубления (41) в элементе корпуса (30) при установке.

39. Ручка по п.38, отличающаяся тем, что U-образные лапки (35), отходящие от нижнего стержня (43) U-образного конструктивного компонента, первоначально идут параллельно друг другу и имеют первую небольшую ширину и далее, начиная от участка выступов (39), имеют вторую большую ширину по мере увеличения расстояния друг от друга и срезаны на торце (45) в целом под прямыми углами до их выступающей части таким образом, чтобы при их установке они опирались на кромку (40) отверстия при небольшом наклоне по отношению к плоскости тонкой стенки (14).

40. Ручка по п.39, отличающаяся тем, что корпус снабжен противоположно расположенными канавками (47, 49), образующими паз (41) на протяжении изменения глубины основания (51) канавки и имеющими глубину, достаточную для установки U-образных лапок (35), по меньшей мере, одной пружины (29), по меньшей мере, в процессе установки.

41. Ручка по пп.35-37, отличающаяся тем, что пружина (628) удерживается внутри канала (77), образованного элементом корпуса (630).

42. Ручка по п.41, отличающаяся тем, что нижний стержень U-образной конструкции пружины (628) удерживается выступом или штифтом (79), отходящим от элемента корпуса (630).

43. Ручка по одному из пп.34-40, отличающаяся тем, что канавки или каналы (77) имеют ширину с целью установки пакета из нескольких плоских пружин (29), расположенных рядом друг с другом.

44. Ручка по одному из пп.34-42, отличающаяся тем, что внешнее поперечное сечение элемента корпуса (630) и отверстия (12) в тонкой стенке (14) является прямоугольным.

45. Ручка по одному из пп.34-42, отличающаяся тем, что элемент корпуса (630) представляет собой удлиненный прямоугольник и образует головку (618) с рукояткой или ручкой (66).

46. Ручка по одному из пп.34-42, отличающаяся тем, что элемент корпуса (30) образует удлиненный или в целом равносторонний прямоугольник и что расстояние между опорной поверхностью фланцеобразной (19) головной части (3228) и опорной поверхностью (38) конца (27) пружины увеличивается таким образом, чтобы обеспечивалось соединение двух тонких стенок (1614, 1616).

47. Ручка по одному из пп.34-43, отличающаяся тем, что корпус образует удлиненный или в целом равносторонний прямоугольник и головная часть является точкой опоры для одного конца ручки (12, 112).

48. Ручка по одному из пп.34-43, отличающаяся тем, что пружина имеет толщину 0,5 - 0,8 мм.