СПОСОБ РЕМОНТА ЗАКОЛОННОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНЫ С ДВУМЯ ВСКРЫТЫМИ ПЛАСТАМИ Российский патент 2010 года по МПК E21B33/13 

Описание патента на изобретение RU2397314C1

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ремонте заколонного пространства скважины, вскрывшей два пласта.

Известен способ ремонта заколонного пространства скважины (патент РФ №1832822, МПК8 E21B 29/10; E21B 33/13, опубл. в бюл. №26 от 20.09.2000 г.), включающий уточнение глубины нахождения дефекта или отверстия в обсадной колонне, установку извлекаемого пакера, закачку твердеющего тампонажного раствора в заколонное пространство, вымывание остатков тампонажного раствора, ожидание его затвердевания под давлением, сброс давления и извлечение пакера. Закачку тампонажного раствора в зону дефекта или отверстий осуществляют после установки пакера ниже дефекта или отверстий с оставлением части тампонажного раствора, затем сбрасывают давление и сразу же приподнимают пакер и перекрывают им дефект или отверстие в колонне, а вымывание остатков тампонажного раствора над пакером осуществляют путем создания над ним циркуляции продавочной жидкости, причем давление в обсадной колонне сбрасывают при сохранении давления под пакером.

Недостатком данного способа является то, что при наличии дефектного цементного кольца тампонажный раствор не проникает в заколонное пространство, в связи с чем невозможно надежно отремонтировать заколонное пространство скважины даже в случае отсутствия там цементного кольца.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ ремонта скважины (патент РФ №2354802, МПК8 E21B 29/10; E21B 33/13, опубл. в бюл. №13 от 10.05.2009 г.), включающий установку пакера, закачку твердеющего тампонажного раствора в заколонное пространство, вымывание остатков тампонажного раствора, ожидание его затвердевания, сброс давления и извлечение пакера, при этом установку пакера выполняют между нижним и верхним продуктивными пластами, перед закачкой изолирующего материала проводят заполнение подпакерного пространства изолирующим материалом и постановку пакера, для закачки изолирующего материала в заколонное пространство повышают давление в подпакерном пространстве, снижают давление в скважине в надпакерном пространстве без снижения давления в подпакерном пространстве, перед удалением пакера выравнивают давление в надпакерном и подпакерном пространствах, после удаления пакера промывают скважину от остатков изолирующего материала и проводят технологическую выдержку для схватывания и твердения изолирующего материала.

Недостатками данного способа являются:

- во-первых, продавка твердеющего тампонажного раствора в заколонное пространство ведется без блокировки обводнившегося нижнего продуктивного пласта, являющегося источником заколонного перетока, что может привести к снижению успешности изоляционных работ. Кроме того, не предусмотрена защита от загрязнений тампонирующим материалом верхнего продуктивного пласта;

- во-вторых, после закачивания твердеющего тампонажного раствора в подпакерное пространство скважины перед его продавкой в заколонное пространство скважины производят дополнительную технологическую операцию по снижению давления в скважине в надпакерном пространстве, при этом надо учитывать, что снижение давления в скважине в надпакерном пространстве производят при помощи сваба по колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) путем снижения уровня в скважине до 600 метров, что практически достигается за 6 часов. За это время твердеющий тампонажный раствор успевает схватиться, поэтому последующая его продавка в заколонное пространство практически неосуществима, что также резко снижает успешность изоляционных работ, поэтому продавка твердеющего тампонажного раствора после его закачки в подпакерное пространство скважины должна быть произведена незамедлительно.

Технической задачей изобретения является предохранение верхнего продуктивного пласта от загрязнения твердеющим тампонажным раствором в процессе ремонта заколонного пространства скважины, а также повышение успешности изоляционных работ.

Поставленная задача решается способом ремонта заколонного пространства скважины с двумя вскрытыми пластами, включающим спуск на колонне труб пакера и его установку между пластами, закачку твердеющего тампонажного раствора, создание избыточного давления для продавливания твердеющего тампонажного раствора в заколонное пространство, удаление пакера, вымыв излишков твердеющего тампонажного раствора, проведение технологической выдержки для схватывания и отверждения тампонажного раствора.

Новым является то, что пакер, выполненный в виде разбуриваемого проходного пакера, оснащают ниппелем с боковыми отверстиями, вставленным в проходной канал пакера с возможностью герметичного продольного перемещения и оснащенным снизу пробкой для изоляции проходного канала пакера, после установки пакера через боковые отверстия ниппеля, расположенные ниже пакера, закачивают защитный состав в нижний пласт, затем колонну труб с ниппелем приподнимают так, чтобы боковые отверстия ниппеля располагались выше пакера, и закачивают блокирующий состав в надпакерное пространство скважины, после этого боковые отверстия ниппеля располагают ниже пакера и продавливают блокирующий состав в верхний пласт, при этом создают избыточное давление как в надпакерном, так и в подпакерном пространствах скважины, после чего снижают давление в надпакерном и подпакерном пространствах скважины, приподнимают колонну труб с ниппелем так, чтобы боковые отверстия ниппеля располагались выше пакера, производят закачку твердеющего тампонажного раствора в надпакерное пространство, перед продавливанием твердеющего тампонажного раствора в заколонное пространство колонну труб с ниппелем приподнимают выше уровня твердеющего тампонажного раствора в надпакерном пространстве, при этом происходит фиксация пробки в проходном канале пакера и отсоединение ее от ниппеля, после чего производят вымывание излишков твердеющего тампонажного раствора в надпакерном пространстве из колонны НКТ и ниппеля, затем продавливают твердеющий тампонажный раствор в заколонное пространство скважины между двумя вскрытыми пластами, а снятие пакера производят разбуриванием после отверждения тампонажного раствора.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Скважина 1 вскрыта двумя продуктивными нижним 2 и верхним 3 пластами. В процессе эксплуатации нижнего 2 и верхнего 3 продуктивных пластов происходит обводнение верхнего пласта 3, являющегося источником заколонных перетоков жидкости в нижний продуктивный пласт 2 через заколонное пространство 4 скважины 1, в связи с чем резко повышается обводненность добываемой продукции, поэтому возникает необходимость ремонта зацементированного заколонного пространства 4 скважины 1 между нижним обводненным 2 и верхним продуктивным 3 пластами.

В скважину 1 на колонне труб, например колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) 5, спускают разбуриваемый пакер 6, оснащенный ниппелем 7 с боковыми отверстиями 8. Ниппель 7 вставлен в проходной канал 9 разбуриваемого пакера 6. Производят посадку разбуриваемого пакера 6 между нижним продуктивным 2 и верхним обводненным 3 пластами в скважине 1.

По колонне НКТ 5 через боковые отверстия 8 ниппеля 7 разбуриваемого пакера 6 с помощью насосного агрегата, например, типа ЦА-320 производят закачку защитного состава в подпакерное пространство 10 и его продавку в нижний продуктивный пласт 2. В качестве защитного состава может быть использована, например, нефть или ГЭР (гидрофобная эмульсия), обладающие свойством сохранения коллекторских свойств пласта.

Далее приподнимают колонну НКТ 5 с ниппелем 7 разбуриваемого пакера 6 так, чтобы боковые отверстия 8 ниппеля 7 были выше разбуриваемого пакера 6 на 0,5-1 м.

Проверяют гидравлическое сообщение между колонной НКТ 5 и межколонным надпакерным пространством 11 вызовом циркуляции технологической жидкости по колонне НКТ 5 через открытую затрубную задвижку (на чертеже не показано).

При открытой затрубной задвижке производят закачку блокирующего состава, например ВНП (водонабухающий полимер), по колонне НКТ 5 через боковые отверстия 8 ниппеля 7 разбуриваемого пакера 6 и продавливают технологической жидкостью до полного выхода блокирующего состава в межколонное надпакерное пространство 11.

Далее спускают колонну НКТ 5 вниз (см. чертеж) так, чтобы радиальные отверстия 8 ниппеля 7 были на 0,5-1 метр ниже разбуриваемого пакера 6 и сообщали внутреннее пространство колонны НКТ 5 с подпакерным пространством 10.

Затем при помощи первого насосного агрегата через затрубную задвижку продавливают блокирующий состав из надпакерного пространства 11 в верхний обводненный пласт 3 и одновременно с этим вторым насосным агрегатом по колонне НКТ 5 поддерживают избыточное давление в подпакерном пространстве 10, вследствие чего блокирующий состав проникает в верхний обводнившийся пласт 3, блокируя воду, и не попадает в заколонное пространство 4.

Через насосные агрегаты снижают давления в межколонном надпакерном 11 и подпакерном 10 пространствах.

Приподнимают колонну НКТ 5 и ниппель 7 разбуриваемого пакера 6 так, чтобы радиальные отверстия 8 ниппеля 7 были на 0,5-1 метр выше разбуриваемого пакера 6, после чего по колонне НКТ 5 через боковые отверстия 8 ниппеля 7 разбуриваемого пакера 6 закачивают расчетное количество твердеющего тампонажного раствора и продавливают в межколонное надпакерное пространство 11 до равновесия (на чертеже не показано).

Затем поднимают колонну НКТ 5 и ниппель 7 разбуриваемого пакера 6 так, чтобы нижний конец ниппеля 7 был выше верхнего уровня твердеющего тампонажного раствора в надпакерном пространстве 11, при этом происходит фиксация пробки 12 в проходном канале 9 разбуриваемого пакера 6, которая отсоединяется от ниппеля 7 разбуриваемого пакера 6 и герметично перекрывает снизу проходной канал 9 разбуриваемого пакера 6.

Производят промывку колонны НКТ 5 и ниппеля 7 от излишков твердеющего тампонажного раствора, после чего продавливают твердеющий тампонажный раствор, находящийся в межколонном надпакерном пространстве 11, через открытую затрубную задвижку в заколонное пространство 4 между верхним продуктивным 3 и нижним обводненным 2 пластами и оставляют скважину на ожидание отверждения тампонажного раствора.

После затвердевания тампонажного раствора разбуривают пакер 6 и затвердевшие остатки тампонажного раствора в скважине 1.

В предложенном способе ремонта заколонного пространства скважины с двумя вскрытыми пластами перед закачкой твердеющего тампонажного раствора в заколонное пространство скважины производят предохранение продуктивного пласта от загрязнения твердеющим тампонажным раствором, что положительно влияет на коллекторские свойства пластов при их последующей эксплуатации. Кроме того, в предложенном способе нет необходимости в снижении уровня жидкости в скважине до 600 метров, что значительно экономит время проведения работ и позволяет повысить успешности изоляционных работ.

Похожие патенты RU2397314C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РЕМОНТА ЗАКОЛОННОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНЫ С ДВУМЯ ВСКРЫТЫМИ ПЛАСТАМИ 2009
  • Махмутов Ильгизар Хасимович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
  • Семенов Александр Николаевич
  • Оснос Владимир Борисович
RU2397313C1
Способ изоляции заколонных перетоков в добывающей скважине 2020
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
RU2739181C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МНОГОПЛАСТОВОЙ ЗАЛЕЖИ НЕФТИ 2010
  • Ибатуллин Равиль Рустамович
  • Рамазанов Рашит Газнавиевич
  • Файзуллин Илфат Нагимович
  • Музалевская Надежда Васильевна
  • Тимергалеева Рамзия Ринатовна
RU2431747C1
СПОСОБ РЕМОНТА СКВАЖИНЫ 2008
  • Хисамов Раис Салихович
  • Нугайбеков Ардинат Галиевич
  • Шафигуллин Ринат Ильдусович
  • Исаков Владимир Сергеевич
  • Исаков Андрей Владимирович
  • Меркулов Сергей Юрьевич
RU2354802C1
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ЗАКОЛОННЫХ ПЕРЕТОКОВ В НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНЕ ИЗ НИЖЕЛЕЖАЩЕГО ВОДОНОСНОГО ГОРИЗОНТА 2021
  • Леонтьев Дмитрий Сергеевич
  • Трифонов Андрей Владимирович
  • Козлов Евгений Николаевич
RU2776018C1
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЗАКОЛОННОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНЫ 2005
  • Агамалов Гарислав Борисович
  • Мамонтов Валентин Валентинович
  • Соболев Сергей Федорович
  • Тупысев Михаил Константинович
RU2286438C1
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЦЕМЕНТНОГО МОСТА ПОД ДАВЛЕНИЕМ В ОБСАЖЕННОЙ СКВАЖИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
RU2247824C1
Способ эксплуатации добывающей скважины 2022
  • Показаньев Константин Владимирович
  • Гафиуллин Ильнур Расольевич
RU2783453C1
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ СВЯЗИ СКВАЖИНЫ С ПРОДУКТИВНЫМ ПЛАСТОМ 2011
  • Файзуллин Илфат Нагимович
  • Хуррямов Альфис Мансурович
  • Хуррямов Булат Альфисович
  • Рамазанов Рашит Газнавиевич
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
  • Сулейманов Фарид Баширович
RU2485296C1
СПОСОБ ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИТОКА ВОД В ДОБЫВАЮЩУЮ СКВАЖИНУ 2009
  • Рахманов Рифкат Мазитович
  • Исмагилов Фанзат Завдатович
  • Шакиров Талгат Хайруллович
  • Жиркеев Александр Сергеевич
  • Кадыров Рамзис Рахимович
  • Хасанова Дильбархон Келамединовна
RU2392419C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ РЕМОНТА ЗАКОЛОННОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНЫ С ДВУМЯ ВСКРЫТЫМИ ПЛАСТАМИ

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при ремонте заколонного пространства скважины, вскрывшей два пласта. При осуществлении способа спускают на колонне труб проходной пакер, оснащенный ниппелем с боковыми отверстиями с закрепленной снизу пробкой и с возможностью продольного перемещения в продольном отверстии пакера. После установки пакера между двумя вскрытыми пластами через боковые отверстия ниппеля, расположенные ниже пакера, закачивают защитный состав в нижний пласт, затем колонну труб с ниппелем приподнимают и закачивают блокирующий состав в надпакерное пространство скважины. После этого боковые отверстия ниппеля располагают ниже пакера и продавливают блокирующий состав в верхний пласт. Приподнимают колонну труб с ниппелем выше пакера и производят закачку твердеющего тампонажного раствора в надпакерное пространство. Приподнимают колонну труб для фиксации пробки в проходном канале пакера, производят вымывание излишков раствора и продавливают его в заколонное пространство скважины. После отверждения тампонажного раствора производят разбуривание пакера. Сохраняет после ремонта коллекторские свойства продуктивного пласта за счет его предохранения от загрязнения твердеющим тампонажным раствором, а также значительно экономит время проведения изоляционных работ и позволяет повысить их надежность. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 397 314 C1

Способ ремонта заколонного пространства скважины с двумя вскрытыми пластами, включающий спуск на колонне труб пакера и его установку между пластами, закачку твердеющего тампонажного раствора, создание избыточного давления для продавливания твердеющего тампонажного раствора в заколонное пространство, удаление пакера, вымыв излишков твердеющего тампонажного раствора, проведение технологической выдержки для схватывания и отверждения тампонажного раствора, отличающийся тем, что пакер, выполненный в виде разбуриваемого проходного пакера, оснащают ниппелем с боковыми отверстиями, вставленным в проходной канал пакера с возможностью герметичного продольного перемещения и оснащенным снизу пробкой для изоляции проходного канала пакера, после установки пакера через боковые отверстия ниппеля, расположенные ниже пакера, закачивают защитный состав в нижний пласт, затем колонну труб с ниппелем приподнимают так, чтобы боковые отверстия ниппеля располагались выше пакера и закачивают блокирующий состав в надпакерное пространство скважины, после этого боковые отверстия ниппеля располагают ниже пакера и продавливают блокирующий состав в верхний пласт, при этом создают избыточное давление как в надпакерном, так и в подпакерном пространствах скважины, после чего снижают давление в надпакерном и подпакерном пространствах скважины, приподнимают колонну труб с ниппелем так, чтобы боковые отверстия ниппеля располагались выше пакера, производят закачку твердеющего тампонажного раствора в надпакерное пространство, перед продавливанием твердеющего тампонажного раствора в заколонное пространство колонну труб с ниппелем приподнимают выше уровня твердеющего тампонажного раствора в надпакерном пространстве, при этом происходит фиксация пробки в проходном канале пакера и отсоединение ее от ниппеля, после чего производят вымывание излишков твердеющего тампонажного раствора в надпакерном пространстве из колонны НКТ и ниппеля, затем продавливают твердеющий тампонажный раствор в заколонное пространство скважины между двумя вскрытыми пластами, а снятие пакера производят разбуриванием после отверждения тампонажного раствора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2397314C1

СПОСОБ РЕМОНТА СКВАЖИНЫ 2008
  • Хисамов Раис Салихович
  • Нугайбеков Ардинат Галиевич
  • Шафигуллин Ринат Ильдусович
  • Исаков Владимир Сергеевич
  • Исаков Андрей Владимирович
  • Меркулов Сергей Юрьевич
RU2354802C1
Способ изоляции обводнившейся средней части продуктивного пласта 1987
  • Цыбин Анатолий Андреевич
  • Торопынин Владимир Васильевич
SU1490259A1
Способ изоляции взаимодействующих пластов 1987
  • Семенов Николай Яковлевич
  • Гайсин Рустем Мусаевич
  • Валямов Раис Гиндуллович
  • Морозова Валентина Михайловна
  • Думченко Геннадий Николаевич
SU1530764A1
SU 1758219 A2, 30.08.1992
Способ ремонта колонны труб в скважине 1989
  • Павленко Павел Павлович
  • Кондратьев Дмитрий Венедиктович
  • Куликов Евгений Павлович
SU1818458A1
СПОСОБ РЕМОНТНО-ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ В СКВАЖИНАХ 1991
  • Цыбин Анатолий Андреевич
  • Ахметов Азат Ахметович
  • Торопынин Владимир Васильевич
  • Шарипов Асхат Миниахметович
  • Гизятов Михаил Яхиевич
RU2053357C1
СПОСОБ РЕМОНТА ОБСАДНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ ТРУБ В СКВАЖИНЕ 1995
  • Ремизов В.В.
  • Жиденко Г.Г.
  • Тупысев М.К.
  • Славянский А.А.
  • Басарыгин Ю.М.
  • Савченко В.В.
RU2092673C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КОЛОНН 1997
  • Комаров А.А.
  • Бодрягин А.В.
  • Левицкий А.В.
  • Левицкий В.И.
  • Гашев А.А.
  • Николаев А.Ю.
RU2116432C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МЕЖКОЛОННОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНЫ 1998
  • Фаттахов З.М.
  • Филиппов А.Г.
  • Поляков И.Г.
  • Кунавин В.В.
  • Костанов И.А.
RU2153571C2
RU 1832822 A1, 20.09.2000
US 5623993 A, 29.04.1997.

RU 2 397 314 C1

Авторы

Махмутов Ильгизар Хасимович

Страхов Дмитрий Витальевич

Зиятдинов Радик Зяузятович

Сулейманов Фарид Баширович

Оснос Владимир Борисович

Даты

2010-08-20Публикация

2009-07-28Подача