Способ изоляции обводнившейся средней части продуктивного пласта Советский патент 1989 года по МПК E21B43/32 

Изобретение относится к нефтедо- бьшающей промьшшенности, а именно к способам изоляции (отключения) обводнившейся части продуктивного пласта при закачивании и эксплуатации скважин.

Цель изобретения - повышение надежности изоляции обводнившейся час- ти пласта.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

В эксплуатационную колонну насос- но-компрессорные трубы, оборудованные снизу гидравлическим пакером. Пакер размещают в интервале продуктивного пласта таким образом, чтобы уплотнительные элементы пакера изолировали межтрубное пространство в интервале обводнившенся средней части пласта от выше и нижележащего межтруб ного пространства. В насосно-компрес- сорные трубы последовательно подают первую порцию жидкости отверждения, первую порцию буферной жидкости, изоляционный материал, вторую порцию буферной жидкости и вторую порцию жидкости отверждения. Композиции изоляционного материала и жидкости отверждения подбираются такими, чтобы после селективной закачки в пласт при их перемешивании на границе раздела обводнившейся и,необводнившихся частей пласта, а также на границе приствольной зоны обводнившейся части пласта образовались непроницаемые экраны (герметичные пер емычки) . Продавливают первые порции жидкости отверждения и буферной жидкости в межтрубное пространство через циркуля- . ционный клапан пакера при расходе продавочной жидкости, недостаточной для запакеровки гидравлическим паке- ром межтрубного пространства. После продавки всего объема первых порций жидкости отверждения и буферной жидкости в межтрубное пространство расход продавочной жидкости увеличивают и тем самым запакеровывают межтрубное пространство, изолируя обводнившуюся среднюю часть пласта от вьппе- и нижележащего межтрубного пространства. Сразу же после запакеровки межтрубного пространства начинают одновременно закачку: изоляционного материала в обводнившуюся среднюю часть пласта под давлением Р, по насосно- компрессорным трубам через циркуляционный клапан пакера; буферной жидкости и часть первой порции жидкости отверждения в объеме, равном объему изоляционного материала, умноженному на отношение толщин верхнего необвод- нившегося к обводнившемуся пластов, в необводнившуюся верхнюю часть пласта под давлением Р по межтрубному пространству.

В процессе закачки в пласт изоляционного материала и жидкости отверждения выдерживают режим закачки, при котором обеспечивается равномерньш фронт их продвижения по пласту, т.е. граница их селективной закачки соответствует границе раздела между обводнившейся и необводнившейся частя- 1МИ пласта. Так как вязкость изоляционного материала значительно больше

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вязкости жидкости отверждения и вязкости буферной жидкости, то при их прокачке в пласт необходимо соблюдать условие Р Р,

После закачки в обводнившуюся среднюю часть пласта всего объема изоляционного материала избыточное давление в насосно-компрессорных трубах и пакере сбрасъшают до нуля, при этом происходит распакеровка межтрубного пространства. Допускают па- кер и устанавливают его в интервале нижней необводнившейся части пласта. Изолируют пакером межтрубное пространство и закачивают под давлением оставшуюся часть первой порции жидкости отверждения а верхнюю и среднюю части пласта по межтрубному пространству, а вторую порцию жидкости отверждения в нижнюю необводнившуюся часть пласта. При перемешивании в приствольной зоне обводнившейся сред-, ней части пласта изоляционного материала с жидкостью отверждения образуется непроницаемый экран.

Пример. Продуктивный пласт мощностью 30 м перфорирован от кровли до подошвы пласта в интервале 2870-2900 м. В процессе эксплуатации скважины средняя часть пласта обвод- нилась в интервале 2880-2890 м, например, вследствие прорьгоа фронта нагнетаемой воды, закачиваемой по нагнетательным скважинам в данный пласт. Скважина оборудована эксплуатационной колонной диаметром 146 м, установленной на глубину 2910 м. Па- кер перед спуском в скважину собирают таким образом, чтобы расстояние между уплотнительными узлами было 10 м для изоляции обводнившейся части пласта от выше- и нижележащего межтрубного пространства. Пакер спускают в скважину на насосно-компрессорных трубах диаметром 73 мм и устанавливают его уплотнительные узлы между необводнившимися и обводнивши- мися частями пласта.

Для выполнения ремонтно-изоляцион- ных работ по изоляции (отключению) обводнившейся средней части пласта необходимо иметь, например, 10 м жидкости отверждения - раствора хлорида кальция, 2 м буферной жидкости - нефти из данной скважины и 3,5 м изоляционного материала - ги- пана.

Подают агрегатами последовательно в насосно-компрессорные трубы первую порцию раствора хлорида кальция в объеме 6 м , первую порцию нефти в объеме 1 м , гипана в объеме 3,5м вторую порцию нефти в объеме 1 м и вторую порцию хлорида кальция в объеме AM ,

Ввиду того, что внутренний объем 1насосно-компрессорньгх труб равен 9 м (объем межтрубного пространства равен 27 м), то, не закончив подачу изоляционного материала в насосно- компрессорные трубы, начинают продавливать в межтрубное пространство первую порцию жидкости отверждения. Подачу материалов в насосно-компрессорные трубы и продавку в межтрубное пространство над пакером производят при расходе агрегатов недостаточной для запакеровки уплотнительных узлов гидравлического пакера, т.е. при расходе агрегатов менее А л/с. После продавки первой порции хлорида кальция и нефти (всего в объеме 7 м ) в межтрубное пространство увеличивают расход агрегатов до 8-10 л/с и тем самым запакеровывают межтрубное пространство, о чем свидетельствует резкое увеличение давления на агрегате. Закачивают под давлением одним агрегатом из насосно-компрессорных труб через циркуляционный клапан пакера изоляционный материал в среднюю 65- воднившуюся часть пласта, а вторым агрегатом, предварительно обвязанным с межтрубным пространством, из межтрубного пространства первую порцию буферной жидкости и первую порцию жидкости отверждения в верхнюю необ- воднившуюся часть пласта.

Режим одновременной закачки изоляционного материала и жидкости отверждения осуществляют при давлениях на агрегатах, обеспечивающих равномерньй фронт продвижения их по пласту. С учетом фильтрационных свойств пласта, мощности средней обводнившейся и верхней необводнившейся его частей, а также вязкости изоляционного материала и жидкости отверждения, это условие равномерного фронта продвижения по пласту изоляционного материала и жидкости отверждения достигает- ся, например, при Р 16 МПа и Р 11 Ша.

После закачки в среднюю обводнив- шуюся часть пласта всего объема изо

0

ляционного материала (3,5 м ) и соответственно 4 м жидкости отверждения в необводнившуюся верхнюю часть пласта, давление в обоих агрегатах сбрасывают до нуля, что приведет к рас- пакеровке межтрубного пространства. Сразу же после этого насосно-компрессорные трубы доспускают на 10 м и производят вторично запакеровку межтрубного пространства при расходе агрегатов 8-10 л/с. Закачивают под давлением одним агрегатом иа насосно- компрессорных труб через циркуляцион- 5 ный клапан пакера вторую порцию буферной жидкости и вторую порцию жидкости отверждения в шшнюю необводнившуюся часть пласта, а вторым аг- (Регатом возобновляют закачку под давлением из межтрубного пространства

0

оставшиеся 2 м первой порции жид

кости отверждения в среднюю обвод- нившуюся часть пласта и в верхнюю необводнившуюся часть пласта,

Закачав весь оставшийся объем первой порции жидкости отверждения из межтрубного пространства в пласт .. давление во втором агрегате сбрасывают до нуля и герметизируют межтрубное пространство на устье скважины, а первым агрегатом продолжают закачку под давлением второй порции жидкости отверждения через циркуляционный клапан пакера. Закачав весь объем второй

порции жидкости отверждения в пласт, давление на первом агрегате также сбрасывают до нуля и герметизируют насосно-компрессорные трубы на устье скважины. Выдерживают скважину в та

ком состоянии период времени, необходимый для формирования в зонах перемешивания изоляционного материала с жидкостью отверждения непроницаемых перемычек (экранов), например, 2-3 ч,

Разгерметизируют межтрубное пространство и насосно-компрессорные трубы и методом обра тной циркуляции через отверстия в пакере вымьшают. из необ- воднившихся частей пласта жидкость отверждения (за исключением ее части, прореагировавшей в зонах перемешивания с изоляционным материалом),

Формула изобретения

Способ изоляции обводнившейся средней части продуктивного пласта, включающий спуск в эксплуатационную колонну насосно-компрессорных труб с пакером, запакеровку межтрубного

пространства, подачу изоляционного материала в насоспо-компрессорные трубы и закачку его под давлением в обводнившуюся среднюю часть пласта, отличающийся тем, что, с целью повьппе1шя надежности изоляции обводнившейся части пласта, до подачи изоляционного материала последовательно подают первые порции жид- кости отверждения и буферной жидкости, а после подачи изоляционного материала подают вторые порции буферной жидкости и жидкости отверждения, а перед запакеровкой продавливают в межтрубное пространство над пакером первые порции жидкости отверждения и буферной жидкости, запакеровку межтрубного пространства проводят на верхней и нижней границах обводнив- шейся части пласта, одновременно с закачкой изоляционного материала в обводнившуюся часть пласта закачивают в верхнюю необводнившуюся часть пласта первую порцию буферной жидкости и часть первой nopij tw жидкости от- |зержденйя, распакеровывают межтрубное пространство, доспускают насосно-ком- прессорные трубы и запакеровку межтрубного пространства проводят на нижней границе обводнившейся части пласта и ниже ее, одновременно закачивают в обводнившуюся часть пласта и верхнюю необводнившуюся части пласта оставшуюся часть первой порции жидкости отверждения, в нижнюю Необводнившуюся часть пласта вторые порци буферной жидкости и жидкости отверждения, причем часть первой порции жидкости отверждения, закачиваемая в верхнюю необводнившуюся часть пласта, равна объему изоляционного материала, умноженному на отношение толщин верхнего необводнившегося к об- воднившемуся пластов.

Изобретение относится к нефтедобывающей пром-сти. Цель - повышение надежности изоляции обводнившейся части пласта. В эксплуатационную колонну спускают НКТ с пакером. До подачи изоляционного материала последовательно подают первые порции жидкости отверждения и буферной жидкости. После подачи материала подают вторые порции буферной жидкости и жидкости отверждения. Перед запакеровкой продавливают в межтрубное пространство над пакером первые порции отверждения и буферной жидкости. Межтрубное пространство запакеровывают на верхней и нижней границах обводнившейся части пласта. Одновременно с закачкой материала в обводнившуюся часть закачивают в верхнюю необводнившуюся часть пласта первую порцию буферной жидкости и часть первой порции жидкости отверждения. Распакеровывают межтрубное пространство, допускают НКТ. Запакеровку межтрубного пространства проводят на нижней границе обводнившейся части пласта и ниже. Одновременно закачивают в обводнившуюся и верхнюю необводнившуюся части пласта оставшуюся часть первой порции жидкости отверждения. В нижнюю необводнившуюся часть пласта закачивают вторые порции буферной жидкости и жидкости отверждения. Часть первой порции последней, закачиваемая в верхнюю необводнившуюся часть пласта, равна объему изоляционного материала, умноженному на отношение толщин верхнего необводнившегося к обводнившемуся пластов. Разгерметизируют межтрубное пространство и НКТ и методом обратной циркуляции через отверстия в пакере вымывают из необводнившихся частей пласта жидкость отверждения.

Редактор М.Товтин

Составитель В.Кошкин

Техред М.Ходанич Корректор В.Гирняк

Заказ 3677/34

Тираж 514

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Подписное