Изобретение относится к области обработки материалов резанием, к режущему инструменту для обработки отверстий, к сверлам.
Известно сверло, содержащее корпус с канавками для отвода стружки и хвостовик, при этом на корпусе установлены и закреплены режущие пластины и центральный элемент, включающий рабочую головку и хвостовую часть и установленный в отверстии корпуса, ось которого совпадает с продольной осью сверла (см. международная заявка WO 92/20483, В23В 51/02, 1992).
В зоне сверла вблизи его продольной оси возникают наиболее неблагоприятные условия обработки, связанные с отрицательной геометрией режущих кромок в сочетании с низкой скоростью резания и осевым давлением и нестабильным дроблением стружки. Задачей изобретения является улучшение условий обработки за счет перемещения центрального элемента сверла по отношению к его корпусу в процессе обработки.
Поставленная задача в одном варианте решается тем, что сверло содержит корпус с канавками для отвода стружки и хвостовик, при этом на корпусе установлены и закреплены режущие пластины и центральный элемент, включающий рабочую головку и хвостовую часть и установленный в отверстии корпуса, ось которого совпадает с продольной осью сверла, в соответствии с изобретением снабжено опорой, установленной в упомянутом отверстии корпуса и жестко соединенной с ним, при этом центральный элемент выполнен с возможностью осевого перемещения и вращения в отверстии корпуса в процессе обработки и с рабочей головкой в виде правильной пирамиды, ось симметрии которой совпадает с продольной осью сверла при установке центрального элемента в отверстии корпуса, причем основание пирамиды смещено к хвостовику по отношению к ближней к продольной оси вершине по меньшей мере одной режущей пластины, при этом на торце хвостовой части центрального элемента выполнены радиальные выступы, плавно соединенные с разделяющими их впадинами для взаимодействия с соответствующими впадинами и выступами, выполненными на обращенном к центральному элементу торце упомянутой опоры.
Поставленная задача в другом варианте решается тем, что сверло содержит корпус с канавками для отвода стружки и хвостовик, при этом на корпусе установлены и закреплены режущие пластины и центральный элемент, включающий рабочую головку и хвостовую часть и установленный в отверстии корпуса, ось которого совпадает с продольной осью сверла, в соответствии с изобретением снабжено опорой, установленной в упомянутом отверстии корпуса и жестко соединенной с ним, при этом центральный элемент выполнен с возможностью осевого перемещения и вращения в отверстии корпуса в процессе обработки и с рабочей головкой в виде правильной пирамиды, ось симметрии которой совпадает с продольной осью сверла при установке центрального элемента в отверстии корпуса, причем основание пирамиды смещено в направлении от хвостовика по отношению к ближней к продольной оси вершине по меньшей мере одной режущей пластины, при этом на торце хвостовой части центрального элемента выполнены радиальные выступы, плавно соединенные с разделяющими их впадинами для взаимодействия с соответствующими впадинами и выступами, выполненными на обращенном к центральному элементу торце упомянутой опоры.
Предложенное изобретение представлено на фиг.1-9, на которых:
на фиг.1 представлен вид спереди на рабочую часть сверла по первому варианту;
на фиг.2 представлен вид А на фиг.1;
на фиг.3 представлен вид спереди на центральный элемент сверла, показанного на фиг.1;
на фиг.4 представлен вид Б на фиг.3;
на фиг.5 представлен вид спереди на рабочую часть сверла по второму варианту;
на фиг.6 представлен вид В на фиг.5;
на фиг.7 представлен вид спереди на центральный элемент сверла, показанного нафиг.5;
на фиг.8 представлен вид Г на фиг.7;
на фиг.9 в увеличенном масштабе показан участок I на фиг.1 и 5.
В варианте, показанном на фиг.1-4, сверло содержит корпус 1 с канавками 2 для отвода стружки и хвостовик (не показан). При этом на корпусе 1 установлены и закреплены режущие пластины 3 и центральный элемент 4, включающий рабочую головку 5 и хвостовую часть 6 и установленный в отверстии корпуса, ось которого совпадает с продольной осью сверла. Сверло снабжено опорой 7, установленной в упомянутом отверстии корпуса и жестко соединенной с ним. Центральный элемент 4 выполнен с возможностью осевого перемещения и вращения в отверстии корпуса в процессе обработки и с рабочей головкой 5 в виде правильной пирамиды, ось симметрии которой совпадает с продольной осью сверла при установке центрального элемента в отверстии корпуса 1, причем основание пирамиды смещено к хвостовику по отношению к ближней к продольной оси вершине по меньшей мере одной режущей пластины (см. «а» на фиг.1). При этом на торце хвостовой части 5 центрального элемента выполнены радиальные выступы 9, плавно соединенные с разделяющими их впадинами 10 для взаимодействия с соответствующими впадинами 11 и выступами 12, выполненными на обращенном к центральному элементу торце опоры 7.
В варианте сверла, показанном на фиг.5-8, элементы, одинаковые с элементами сверла, показанного на фиг.1-4, обозначены теми же позициями. В этом варианте основание пирамиды на рабочей головке 5 центрального элемента 4 смещено в направлении от хвостовика по отношению к ближней к продольной оси вершине по меньшей мере одной режущей пластины 3 (см. «в» на фиг.5).
На фиг.1, 2 представлено сверло с прямыми канавками, на корпусе которого режущие пластины 3 закреплены с возможностью замены с помощью винтов 13. В корпусе 1 могут быть выполнены каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, выходы которых 14 показаны на фиг.2. На фиг.5, 6 представлено сверло со спиральными канавками и жестким креплением режущих пластин 3 с корпусом 1, например, с помощью пайки.
Центральный элемент 4 вследствие возможности осевого перемещения и вращения в отверстии корпуса совершает в процессе обработки под действием сил резания периодические повороты и колебательные перемещения в осевом направлении, связанные с переходом выступов 9 на торце хвостовой части 6 в соседнюю впадину 12 на торце опоры 7. При этом происходит устойчивое дробление стружки и уменьшается осевое усилие.
Смещение основания пирамиды рабочей части 5 центрального элемента 4 к хвостовику («а») или от него («b») зависит от обрабатываемого материала: для более хрупких материалов предпочтительно смещение «b», а для более пластичных «а». Предпочтительно также, чтобы число выступов на торце хвостовой части 6 не было кратным числу граней пирамиды на рабочей части 5 центрального элемента 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СБОРНОЕ СВЕРЛО | 2010 |
|
RU2436660C1 |
СБОРНОЕ СВЕРЛО | 2014 |
|
RU2578274C1 |
СВЕРЛО | 2006 |
|
RU2326754C1 |
СБОРНОЕ СВЕРЛО | 2021 |
|
RU2755310C1 |
СБОРНОЕ СВЕРЛО | 2011 |
|
RU2465100C1 |
СБОРНОЕ СВЕРЛО | 2006 |
|
RU2326755C1 |
МЕТЧИК | 2011 |
|
RU2443519C1 |
СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2325249C1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2014 |
|
RU2544217C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ | 2006 |
|
RU2308356C1 |
Сверло содержит корпус с канавками для отвода стружки и хвостовик. На корпусе установлены и закреплены режущие пластины и центральный элемент, включающий рабочую головку и хвостовую часть и установленный в отверстии корпуса, ось которого совпадает с продольной осью сверла. Для улучшения условий обработки сверло снабжено опорой, установленной в упомянутом отверстии корпуса и жестко соединенной с ним. При этом центральный элемент выполнен с возможностью осевого перемещения и вращения в отверстии корпуса в процессе обработки и с рабочей головкой в виде правильной пирамиды, ось симметрии которой совпадает с продольной осью сверла. При этом на торце хвостовой части центрального элемента выполнены радиальные выступы, плавно соединенные с разделяющими их впадинами для взаимодействия с соответствующими впадинами и выступами, выполненными на обращенном к центральному элементу торце упомянутой опоры. В одном варианте основание пирамиды смещено к хвостовику по отношению к ближней к продольной оси вершине по меньшей мере одной режущей пластины, а в другом - основание пирамиды смещено в направлении от хвостовика по отношению к ближней к продольной оси вершине по меньшей мере одной режущей пластины. 2 н.п. ф-лы, 9 ил.
1. Сверло, содержащее корпус с канавками для отвода стружки и хвостовик, при этом на корпусе установлены и закреплены режущие пластины и центральный элемент, включающий рабочую головку и хвостовую часть и установленный в отверстии корпуса, ось которого совпадает с продольной осью сверла, отличающееся тем, что оно снабжено опорой, установленной в упомянутом отверстии корпуса и жестко соединенной с ним, при этом центральный элемент выполнен с возможностью осевого перемещения и вращения в отверстии корпуса в процессе обработки и с рабочей головкой в виде правильной пирамиды, ось симметрии которой совпадает с продольной осью сверла при установке центрального элемента в отверстии корпуса, причем основание пирамиды смещено к хвостовику по отношению к ближней к продольной оси вершине по меньшей мере одной режущей пластины, при этом на торце хвостовой части центрального элемента выполнены радиальные выступы, плавно соединенные с разделяющими их впадинами для взаимодействия с соответствующими впадинами и выступами, выполненными на обращенном к центральному элементу торце упомянутой опоры.
2. Сверло, содержащее корпус с канавками для отвода стружки и хвостовик, при этом на корпусе установлены и закреплены режущие пластины и центральный элемент, включающий рабочую головку и хвостовую часть и установленный в отверстии корпуса, ось которого совпадает с продольной осью сверла, отличающееся тем, что оно снабжено опорой, установленной в упомянутом отверстии корпуса и жестко соединенной с ним, при этом центральный элемент выполнен с возможностью осевого перемещения и вращения в отверстии корпуса в процессе обработки и с рабочей головкой в виде правильной пирамиды, ось симметрии которой совпадает с продольной осью сверла при установке центрального элемента в отверстии корпуса, причем основание пирамиды смещено в направлении от хвостовика по отношению к ближней к продольной оси вершине по меньшей мере одной режущей пластины, при этом на торце хвостовой части центрального элемента выполнены радиальные выступы, плавно соединенные с разделяющими их впадинами для взаимодействия с соответствующими впадинами и выступами, выполненными на обращенном к центральному элементу торце упомянутой опоры.
Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
Сверло | 1984 |
|
SU1342626A1 |
Сверло | 1991 |
|
SU1787707A1 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2028870C1 |
Буровой инструмент для вращательного бурения скважин | 1926 |
|
SU7919A1 |
Авторы
Даты
2010-11-10—Публикация
2009-08-31—Подача