КЛЕЕВОЙ СОСТАВ (И ЕГО ВАРИАНТЫ) Российский патент 2011 года по МПК C09J1/02 

Изобретение относится к клеям и может быть использовано в химической промышленности и промышленности стройматериалов, в частности при приклеивании плитки керамической, или из природного камня, или иных облицовочных материалов к бетонным и оштукатуренным поверхностям стен, потолков, пола, при внутренней и наружной отделке жилья и общественных зданий, а также для декоративной отделки и защиты от коррозии различных поверхностей.

Известны многочисленные клеевые композиции и композиции для покрытий на основе жидкого стекла (силикатов натрия или калия), содержащие различные наполнители и другие целевые добавки, используемые для приклеивания деталей из металлов, керамики, стекла (Петрова А.П. Термостойкие клеи. - М.: Химия, 1977, с.160-161).

Известны клеящие композиции, содержащие силикаты щелочных металлов. Так, состав по патенту РФ №2088622, C09J 1/02, C04B 28/26, 1997, включает, мас.%: жидкое стекло 11-35, тонкомолотый кварцевый песок 31-60, заполнитель 10-50, графит или серу 2-6. Этот материал имеет недостаточную прочность и водоустойчивость.

Известен минеральный клей для керамических изделий, содержащий, мас.%: жидкое стекло 45-55; каолин 5-35; порошок фарфоровой массы 10-25 и глинозем - остальное.

Однако данный клей используется в основном в электронной промышленности при производстве клееных изделий из керамики и включает высокотемпературную обработку изделий, в результате которой и достигаются высокие прочностные свойства (обжиг при 900-1380°C), (SU 1481223, 23.05.1989).

Из SU 1728277, 23.04.1992 известна клеевая композиция на основе 60-80 мас.% натриевого жидкого стекла плотностью 1,1-1,2 г/см³ и модулем 2,0-2,5 в качестве активного наполнителя 20-40 мас.% глинистого диатомита Воротанского месторождения с удельной поверхностью 2400 см²/г.

Однако для обеспечения водостойкости клеевого шва необходима термообработка при 200°C.

Из RU 2280057 известен состав для склеивания легких бетонов, включающих жидкое натриевое стекло, полимерную добавку - дивинилстирольный латекс, отвердитель - ремнефторид натрия и тонкодисперсный порошкообразный наполнитель, при этом в качестве тонкодисперсного порошкообразного наполнителя он содержит порошок гидролизного лигнина.

Однако данный состав склонен к преждевременной коагуляции, в результате чего происходит ослабление клеящих свойств состава.

Так, из RU 2131447, 10.06.1999 известна клеевая композиция, включающая жидкое натриевое стекло 38-42 мас.% в качестве связующего, наполнитель - мраморную муку 34-36 мас.%, сернистый натрий 2 мас.% и тальк - остальное. Данная клеевая композиция склеивает широкий ассортимент материалов, например металл, дерево, керамическая плитка, силикатное стекло, линолеум.

Данная клеевая композиция с использованием жидкого стекла в качестве связующего обладает рядом существенных недостатков:

низкая водостойкость, т.к. при отверждении натриевого жидкого стекла образуются водорастворимые соединения;

низкая стабильность вязкотекучих и клеящих свойств при хранении. Это обусловлено применением в составе композиции сернистого натрия, который при длительном хранении клеевой композиции в условиях колеблющихся температур вызывает инициирование процесса кристаллизации, в результате которого возрастает вязкость композиции, а также происходит ее расслоение на жидкую (жидкое стекло) и твердую (мраморная мука) фазы. Это обстоятельство приводит к нарушению воспроизводимости прочностных свойств клеевого шва.

Из известного уровня техники известно улучшение клеевых и других физико-химических и физико-механических свойств силикатного связующего путем варьирования введения различных целевых добавок в клеевое силикатное связующее при его приготовлении и в композицию на его основе.

Так, из SU 1156809, 23.05.1985 известна композиция, включающая жидкое стекло, в основном натриевое с силикатным модулем 2,6-3,0 и плотностью 1470-1500 кг/м³, кремнегель (отход производства суперфосфата, содержащий 5-6 мас.% окиси алюминия, 0,7-0,8 мас.% окиси железа, 2-3 мас.% фтористого алюминия, диоксида кремния - остальное), неорганический пигмент (окись свинца или двуокись титана) и поверхностную добавку из группы, включающей алюминиевую пудру, высокодисперсный углерод, бентонит, асбест. Введение кремнегеля способствует предотвращению растрескивания пленки и сокращению продолжительности отверждения состава, однако образующаяся пленка не обладает водостойкостью и смывается водой в течение 30 сек. Данный состав в основном используют для восстановления герметичности пористых отливок из черных и цветных металлов.

Из SU 1422641, 10.01.1996 известен другой состав, включающий жидкое натриевое стекло с плотностью 1,25-1,28 г/см³ - 25,0-30,0 мас.%, аэросил - 0,1-1,0 мас.%, карбоксиметилцеллюлозу 0,5-1,5 мас.% и цинковый порошок 67,5-74,4 мас.%. Известный состав предназначен для получения антикоррозионного покрытия при защите различных металлоконструкции и относится к так называемым цинкопротекторным покрытиям. Состав отверждается длительно (в течение 7 суток) после обработки нанесенного состава отвердителем раствором хлористого кальция.

Известно улучшение водостойкости и атмосферостойкости пленки, сформированной из состава на основе силикатного связующего (жидкого стекла) с модулем 2,8 и удельным весом 1,18-1,2 г/см³, путем введения в него алюмосиликата-перлита и олигометилгидридсилоксана марки ГКЖ-94М и свинцового гнета при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое натриевое стекло 100,0 Свинцовый гнет 0,5-1,5 1 Перлит-80 100; Олигометилгидридсилоксан 2-3

(SU 1773923 A1, 07.11.1992)

Состав готовят путем последовательного смешения компонентов: сначала смешивают перлит со свинцовым гнетом, далее смесь затворяют жидким стеклом и добавляют гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94М. Состав при нанесении имеет хорошую адгезию к бетону и образует достаточно водостойкое покрытие, но не используется в качестве клея и основные его высокие физико-механические свойства обеспечиваются за счет использования большого количества перлита (алюмосиликата) и кремнийорганической жидкости.

Известна клеевая композиция EP 0041212, 09.12.1981, включающая водный раствор силиката натрия с массовым соотношением SiO₂/Na₂O (массовый модуль) 2,6-3,9:1 и/или водный раствор силиката калия с массовым соотношением SiO₂/K₂O (массовый модуль) 2-2,6:1, а также 25-50 вес.% тонкодисперсного (от 1 до 45 мкм) кристаллического карбоната кальция в форме метаморфического кальцита, 2-10 вес.% кварцевой муки с размером частиц до 15 мкм и развитой удельной поверхностью, по меньшей мере равной 3,5 м²/г. Дополнительно клеевая композиция содержит до 24 вес.% 50% стабильной водной дисперсии органического полимера, выбранного из ряда акрилат, стиролакрилат и/или стиролбутадиен. Для улучшения водостойкости в эту клеевую композицию добавляют до 2 вес.% гидроокиси лития.

Данная клеевая композиция в основном используется в промышленности для склеивания плиток из минерального волокна и имеет ряд существенных недостатков:

- низкая прочность клеевого соединения (на уровне 0,5-0,6 МПа);

- низкая жизнеспособность и стабильность свойств при хранении. Карбонат кальция в среде водных растворов силикатов натрия и/или калия проявляет высокую реакционную способность, что приводит к загустеванию и последующему отверждению клеевой композиции. Все это нарушает стабильность вязкотекучих и клеящих свойств в течение короткого времени после изготовления клеевой композиции, а следовательно, затрудняет ее использование при длительном хранении;

- токсичность компонентов клеевой композиции. Это объясняется тем, что в органических полимерных дисперсиях (акриловых, стирольных, стиролакрштатных, бутадиеновых) содержатся остатки мономеров (1-2%) и катализаторов синтеза (0,1%), стабилизаторы (0,5%), органические растворители (2-5%);

- низкая теплостойкость. Это обусловлено тем, что уже при температурах 300-400 карбонат кальция разлагается с выделением окиси кальция и двуокиси углерода, что приводит к разрушению клеевого соединения.

Многих этих недостатков лишены известные клеевые композиции, описанные в из US 3721574, 06.08.1968 и RU 2205851, 10.06.03.

В US 3721574 описана композиция, предназначенная для получения клеевых покрытий, высыхающих на воздухе и обладающих повышенной водостойкостью, химстойкостью, коррозионной стойкостью за счет использования в качестве силикатного связующего связующего, состоящего из комбинации водного раствора силиката щелочного металла (лития, натрия или калия) и коллоидного диоксида кремния в форме водной дисперсии силикатной соли, в основном соли алюминия или в виде раствора метакремниевой кислоты, что обеспечивает достижение определенного pH его (pH 10-11) и отношения SiO₂:Me₂O в конечном связующем (от 5:1 до 6,5:1). С целью улучшения тех или иных свойств пленок покрытий на основе этого связующего в композицию вводят различные целевые добавки, например политетрафтороэтилен (для химстойкости), порошок цинка - для получения коррозионностойких покрытий, для повышения гидрофобности вводят различные органосиланы (дифункциональные и трифункциональные), например диметилдиметоксисилан, арилалкоксисиланы и другие. Для приготовления связующего используют силикат щелочного металла с силикатным модулем 3,5-4,0.

В RU 2205851 описана клеевая композиция, которая содержит в качестве связующего продукт взаимодействия водного раствора силиката калия и безводного гидроксида лития в смеси с двух-, или трехатомным спиртом или их смесью, волластонитом, тальком и неорганическим пигментом, при этом исходный силикат калия используют с плотностью 1,30-1,37 г/см³, с мольным силикатным модулем 3,4-3,7, исходный волластонит - с размером частиц 150 мкм и менее и соотношением длины к диаметру, равным 5-3:1, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:

Вышеуказанный волластонит - 38,0-45,0

Тальк - 8,0-12,0

Безводный гидрооксид лития - 1,0-1,5

Двух-, трехатомный спирт или их смесь - 3,0-5,0

Неорганический пигмент - 3,0-5,0

Вышеуказанный раствор силиката калия - остальное.

Таким образом, силикатное связующее в этой известной композиции представляет собой комплексный продукт взаимодействия водного раствора силиката калия с безводным гидрооксидом лития в смеси с входящими в нее компонентами.

Готовят связующее и композицию следующим образом. На первой стадии в водный раствор силиката калия вводят порциями безводный гидрооксид лития. Перемешивание каждой порции проводят до полного растворения (исчезновения) частиц гидрооксида лития и получают продукт взаимодействия, в который порциями вводят двух- или трехатомный спирт или их смесь (например, этиленгликоль, глицерин) и получают смесь продукта первой стадии со спиртами. Затем в эту смесь последовательно порциями вводят одновременно порцию волластонита и порцию талька и проводят перемешивание до получения однородного (гомогенного) продукта. На последней стадии вводят неорганический пигмент. Клеевую композицию разливают и хранят в герметичных упаковках.

Эта известная клеевая композиция позволяет существенно расширить диапазон склеиваемых материалов, например бетон, керамика дерево (дуб, бук, хвойные породы), мрамор, сталь, стекло, а также их различные комбинации с образованием прочного и водостойкого клеевого шва, однако она обладает рядом существенных недостатков:

ограниченная водостойкость, т.к. связующее содержит двух-, трехатомный спирт или их смесь, которая хорошо растворима при длительных воздействиях воды;

- низкий уровень прочности (не более 0,87 МПа клеевого соединения к некоторым видам поверхности (дерево, стекло, сталь);

- низкая стабильность при длительном хранении за счет седиментации наполнителей, которая приводит к расслоению на жидкую и твердую фазу, что в свою очередь приводит к нарушению воспроизводимости прочностных свойств клеевого соединения;

- низкая термическая стабильность из-за летучести и разложения при 300-400°C,

применяемых в связующем органических спиртов.

Практическое использование данной клеевой композиции весьма ограничено из-за использования в качестве связующего только силиката калия, который в 3-4 раза дороже соответствующего силиката натрия, а также из-за применения специфического волластонита со строго регламентированным размером частиц 150 мкм и соотношением длины к диаметру 5-3:1.

Технической задачей заявленного изобретения является улучшение водо-, кислото- и щелочестойкости состава, расширение технологических возможностей в области применения его и расширения ассортимента производства недорогих клеевых средств для широкого использования их в промышленности.

Поставленная техническая задача достигается заявленной группой изобретений относящейся к вариантам клеевых составов на основе аморфного кремне

Итак, поставленная техническая задача достигается клеевым составом, содержащим вяжущее (связующее) на основе аморфного кремнезема с дисперсностью 1-200 мкм, кремнеземсодержащий заполнитель с содержанием SiO₂ не менее 60%, щелочесодержащий компонент, кристаллизатор - кремнефтористый натрий, возможно суперпластификатор и вода при следующем соотношении исходных компонентов в мас.%:

аморфный кремнезем 18,5-41,2 указанный кремнеземсодержащий   заполнитель 41,2-73,9 щелочесодержащий компонент 1,5-5,0 кремнефтористый натрий 0,05-1,0 суперпластификатор 0-0,5 вода остальное

при этом соотношение между кремнеземсодержащим заполнителем и аморфным кремнеземом составляет 1:1-1:4.

В качестве суперпластификатора состав содержит, в частности, суперпластификатор C-3 на основе нафталиннсульфонатов натрия.

Поставленная техническая задача достигается также клеевым составом содержащим сухую смесь, состоящую из аморфного кремнезема с дисперсностью 1-5 мкм, высушенного гранитного порошка с влажностью 3-4% и дисперсностью 5-20 мкм, сухого щелочесодержащего компонента в виде едкого натрия или каустической соды, и воду для затворения сухой смеси при следующем соотношении исходных компонентов в мас.%:

Аморфный кремнезем 41,0-41,5 вышеуказанный гранитный   порошок 41,0-41,5 щелочесодержащий компонент 1,0-1,3 вода остальное

Кроме того, поставленная техническая задача достигается также и еще одним вариантом клеевого состава и способа получения его, входящих в заявленную группу изобретений, а именно клеевым составом, содержащим кремнеземсодержащего связующего с начальной плотностью 1,5-1,7 г/см³ и модулем 2,7-3,2, аморфный кремнезем с дисперсностью 1-5 мкм, песок с дисперсностью 40-60 мкм при следующем соотношении исходных компонентов в мас.%:

Указанное кремнеземсодержащее связующее 21,0-22,0 Указанный аморфный кремнезем 26,0-26,5 Песок 52,0-52,5

А также способом получения клеевого состава, включающим разбавление водой кремнеземсодержащего связующего с начальной плотностью 1,5-1,7 г/см³ до плотности 1,34-1,36 г/см³ и введение его в предварительно приготовленную однородную смесь, содержащую аморфный кремнезем с дисперсностью 1-5 мкм и песок с дисперсностью 40-60 мкм, последующее перемешивание их до получения однородной пастообразной массы до определенной консистенции ее с растекаемостью 60-80 мм.

Для получения клеевого состава по вышеуказанному варианту заявленной группы изобретения в качестве кремнеземсодержащего вяжущего (связующего) используют кремнеземсодержащее связующее, например полученное и описанное в RU 2283818, 20.09.2006, которое получают из смеси, содержащей неорганическую связку, кремнеземсодержащий компонент и воду при их интенсивном перемешивании в высокоскоростном смесителе при скорости их перемешивания 1500-2500 об/мин, частоте колебаний перемешиваемых частиц 2000-35000 Гц, нагревании до 80-90°C и последующем охлаждении его при перемешивании со скоростью от 40 до 100 об/мин в течение 10-12 ч при 15-25°C. А также кремнеземсодержащее связующее, полученное и описанное в RU 2236374, 20.09.2004 на основе неорганической связки, кремнеземсодержащего сырья и воды путем их перемешивания. При этом в качестве неорганической связки используют силикатную связку или гидроксид щелочного металла или аммония, в качестве кремнеземсодержащего сырья используют кремнеземсодержащее сырье с влажностью не более 6%, с содержанием SiO₂>50 мас.% с размером частиц от 0,5 до 2,0 мм или предварительно измельченное до размера частиц от 40 A до 50 мкг, в качестве воды используют пресную воду, морскую или минерализованную, при этом перемешивание осуществляют в высокоскоростном смесителе со скоростью перемешивания по меньшей мере 2000 об/мин, частоте колебаний перемешивающихся частиц 3500-30000 Гц и времени перемешивания от 20 мин до 10 ч до достижения плотности 1,2-2,2 г/см³ при следующем соотношении компонентов исходной смеси, мас.%:

Вышеуказанное кремнеземсодержащее сырье 15-65

Силикатная связка или гидроксид щелочного металла или аммония 5-30

Вода пресная, морская или минерализованная 30-62,5.

В качестве кремнеземсодержащего связующего в клеевом составе по 3-му варианту изобретения заявленной группы может быть использовано кремнеземсодержащее связующее, на способ получения которого подана самостоятельная заявка №2009121120 от 03.06.2009.

Данное связующее получают на основе неорганической связки, кремнеземсодержащего компонента, и воды при интенсивном перемешивании в присутствии соли плавиковой кислоты (в количестве от 0,5 до 10,0 мас.%) в расчете на смесь.

В качестве неорганической связки используют гидроксид щелочного металла, или аммония, или силикатную связку, в качестве кремнеземсодержащего компонента используют кремнеземсодержащий компонент с размером частиц от 0,2 до 20,0 мм или предварительно измельченный до размера частиц от 40 A до 60 мкм, выбранный из группы, включающей песок кварцевый или кварцевую муку с влажностью не более 4%, карьерные глины с влажностью более 10%, обожженные глины, суглинки, супеси, лессовые отложения, микрокремнеземы, полученные из отходов производства ферросплавов, отходы камнеобработки, полученные при распиловке или шлифовке, например, гранита, или при производстве гранитного щебня, гидрослюду, такую как используемую при производстве вермикулита или вспученного перлита, при этом интенсивное перемешивание осуществляют в высокоскоростном смесителе со скоростью перемешивания 1500-6000 об/мин, частоте колебания перемешиваемых частиц 2000-45000 Гц при 80-90°C или при воздействии электрического поля с напряженностью 15-40 Вт и силой тока до 60 A, и перемешивание осуществляют в течение периода времени от 10 мин до 12 часов в зависимости от дисперсности кремнеземсодержащего компонента, после чего осуществляют охлаждение смеси при постоянном перемешивании со скоростью от 40 до 100 об/мин при 15-25 С в течение 10-12 часов или с использованием воздушной аэрации при 10-20°C в течение 6-11 часов до получения связующего с плотностью 1,3-2,4 г/см³ и силикатным модулем 15-30 при следующем соотношении компонентов исходной смеси в мас.%:

вышеуказанная неорганическая связка 5,0-30,0 вышеуказанный кремнеземсодержащий компонент 15,0-65,0 соль плавиковой кислоты 0,5-10,0 вода остальное.

Итак, по первому варианту заявленной группы изобретения, клеевой состав получают следующим образом.

Итак, клеевой состав состоит из кремнеземсодержащего компонента (заполнитель) с содержанием SiO₂ не менее 60%, фракцией 1,0-60,0 мкн, аморфного кремнезема (природных минералов, например трепел, опок или промышленных отходов, например микрокремнезем - отход металлургии) щелочесодержашего компонента, например едкий натр и воды.

Соотношение заполнителя и аморфного кремнезема находится в соотношении 1:1-1:4. Щелочной элемент вводят в количестве от 0,5 до 5 мас.%, вода - 12-20 мас.%. Для сокращения водопотребления можно вводить до 1 мас.% пластификатора, например C-3. Для ускорения схватывания в состав клея вводится 0,2-1 мас.% кристаллизатора, Na₂SiF₆ или поверхность приклеиваемого изделия подвергается термообработке при температуре 45-100°C в течение 1,5-3 часов. Полученный клеевой состав имеет плотность 1,62-1,64 г/см³. В качестве кремнеземсодержащего заполнителя состав содержит, например, отход обработки гранита дисперсностью 5,0-20,0 мкм.

По второму варианту заявленной группы изобретения клеевой состав получают следующим образом.

Сухая клеевая смесь имеет, например, следующий состав:

Высушенный гранитный порошок, отход шлифования гранитных плит, фракции 5-20 мкм, 41.2 мас.%;

Аморфный кремнезем, например промышленный микрокремнезем фракции 1-5 мкм, 41,2 мас.%

Сухой щелочесодержащий компонент, например едкий натр, 1,2 мас.%.

Компоненты перемешивают в сухом виде и расфасовывают, например в бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем или в пластмассовую тару с плотно пригнанной крышкой.

Перед началом работы сухая смесь затворяется 16,4 мас.% воды и перемешивается механическим способом, например в растворомешалке, до получения однородной пастообразной консистенции. Дают массе постоять 10-20 минут, затем еще раз перемешивают. Клеевой состав готов к работе. Он обладает такими же свойствами, как и изготовленный на базе кремнеземсодержащего вяжущего, по одному из вариантов заявленной группы изобретения.

По третьему варианту заявленной группы изобретения клеевой состав получают следующим образом. Состав готовят с использованием кремнеземсодержащего связующего (вяжущего), полученного по указанному известному патенту RU 2283818.

Вяжущее доводят до плотности 1,35 г/см³ путем его разбавления водой.

Сухие компоненты: песок, фракции 50 мкм, 52,2 мас.% и аморфный кремнезем, например трепел, фракции 1-5 мкм, 26,1 мас.%, перемешивают, например, в планитарном смесителе, до получения однородной массы. В нее вводят вяжущее, 21,7 мас.%. Производят перемешивание до получения однородной пастообразной консистенции с растекаемостью 60-80 мм. Готовый клеевой состав расфасовывают в пластиковую тару, например тубы или вера объемом, например от 0,5 до 5 литров, с плотно пригнанными крышками. Срок хранения, в таре без доступа воздуха - 1 год. Перед началом работы клеевой состав перемешивают и наносят на одну из склеиваемых поверхностей слоем 3-4 мм. Толщина шва составляет 1-2 мм. Срок схватывания состава 3-4 часа, полная кристаллизация клея 7 суток при температуре 18-25°C. Для ускорения полной кристаллизации поверхность приклеиваемого изделия, например керамической стеновой плитки, подвергают термообработке 45-100°C, например воздушной тепловой пушки, 1,5-3 часов. По истечении этого времени произойдет полная кристаллизация клеевого состава и он становится нерастворимым водой, кислото- и щелочестойким.

Все клеевые составы (варианты) по данному заявленному изобретению получены с использованием недорогого и недифицитного сырья. Все они обладают достаточно высокими свойствами по водостойкости (не растворимы в воде), щелочестойки, кислотостойки. Обладают хорошими прочностными свойствами.

В приведенной таблице приведены примеры клеевых составов по изобретению и их свойства.

  Клеевые составы по изобретению и их свойства. Наименование компонентов, свойства Содержание компонентов состава по примерам 1 Аморфный кремнезем с дисперсностью (трепел)       - 40-50 мкм 20,0 - - - 1-5 мкм - 41,2 26,1 - 100-200 мкм -   - 2 Щелочесодержащий компонент - гидрат окиси натрия 2,0 1,2 - 3 Кремнеземсодержащий заполнитель с содержанием SiO₂ не менее 60% 40,0 - - 4 Кремнеземсодержащее связующее с плотностью начальной 1,7 г/см³ - -1 21,7 5 Песок кварцевый с дисперсностью 40-60 мкм       - - 52,2 6 Гранитный порошок с влажностью 4% и дисперсностью 10-20 мкм - 41,2 - 7 Кремнефтористый натрий 0,5 - - 8 Суперпластификатор C-3 0,2 - - 9 Вода Остальное Остальное Остальное Свойства клеев:       - жизнеспособность мин. 90 90 90 - адгезия, МПа 1.2 1.2 1.2 - водопоглащение % 6 6 6 - морозостойкость F100 F100 F100 - срок хранения месяце 18 18 18 - марка по подвижности П3 П3 П3 - прочность на сжатие М150 М150 М150

Изобретение относится к неорганическим клеевым составам, используемым в химической промышленности и в промышленности стройматериалов. Клеевые составы (варианты его) содержат аморфный кремнезем с дисперсностью 1-5 мкм, 1-200 мкм, кремнеземсодержащий заполнитель с содержанием SiO₂ не менее 60%. В одном варианте это может быть песок. В другом варианте заполнителем является гранитный порошок. В одном из вариантов клеевой состав включает кремнефтористый натрий и возможно пластификатор. В других вариантах состав включает щелочесодержащий компонент в виде гидрата окиси натрия или каустической соды. Все составы затворяются водой. В одном из вариантов клеевых составов используют кремнеземсодержащего связующее с начальной плотностью 1,5-1,7 г/см³, которое доводится до плотности 1,34-1,36 г/см³. Полученные составы не растворяются в воде, водостойки, щелочей кислотостойкие, имеют хорошие прочностные свойства (адгезия, прочность на сжатие и т.д.). 4 н.п. ф-лы, 1 табл.

1. Клеевой состав, содержащий вяжущее (связующее) на основе аморфного кремнезема с дисперсностью 1-200 мкм, кремнеземсодержащий заполнитель с содержанием SiO₂ не менее 60%, щелочесодержащий компонент, кристаллизатор кремнефтористый натрий, возможно суперпластификатор и вода при следующем соотношении исходных компонентов в мас.%:
Аморфный кремнезем 18,5-41,2 Указанный кремнеземсодержащий заполнитель 41,2-73,9 Щелочесодержащий компонент 1,5-5,0 Кремнефтористый натрий 0,05-1,0 Суперпластификатор 0,0-0,5 Вода остальное

2. Клеевой состав, содержащий сухую смесь, состоящую из аморфного кремнезема с дисперсностью 1-5 мкм, высушенного порошка с влажностью 3-4% и дисперсностью 5-20 мкм, сухого щелочесодержащего компонента в виде едкого натра или каустической соды, и воду для затворения сухой смеси при следующем соотношении исходных компонентов в мас.%:
Вышеуказанный аморфный кремнезем 41,0-41,5 Вышеуказанный гранитный порошок 41,0-41,5 Щелочесодержащий компонент 1,0-1,5 Вода остальное

3. Клеевой состав, содержащий кремнеземсодержащее связующее с начальной плотностью 1,5-1,7 г/см³ и модулем 2,7-3,2, аморфный кремнезем с дисперсностью 1-5 мкм, песок с дисперсностью 40-60 мкм при следующем соотношении исходных компонентов в мас.%:
Указанное кремнеземсодержащее связующее 1,0-22,0 Указанный аморфный кремнезем 6,0-26,5 Песок 2,0-52,5

4. Способ получения клеевого состава по п.3, включающий разбавления водой кремнеземсодержащего связующего с начальной плотностью 1,5-1,7 см³ до плотности 1,34-1,36 г/см³ и введение его в предварительно приготовленную однородную смесь, содержащую аморфный кремнезем с дисперсностью 1-5 мкм и песок с дисперсностью 40-60 мкм, последующее перемешивание их до получения однородной пастообразной массы до определенной консистенции ее с растекаемостью 60-80 мм.