СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КАЛЬЦИЯ И БЕЗ НЕФТЕПРОДУКТОВ Российский патент 2011 года по МПК C05D1/00 

Описание патента на изобретение RU2416590C1

Способ получения комплексного удобрения из горных пород с повышенным содержанием кальция и без нефтепродуктов.

Изобретение относится к способам получения комплексного фосфорно-калийного удобрения с повышенным содержанием кальция и без нефтепродуктов. Область применения - сельское хозяйство.

Известен способ получения калийно-фосфорного удобрения при прокаливании исходного сырья (патент РФ №2314318, БИ №1, 10.01.2008 г.), в качестве которого берут почву на глубине до границы с почвообразующей породой. Почву прокаливают при температуре 400-800°C.

К недостаткам этого способа относится то, что обычное прокаливание не позволяет получать удобрения из горных пород, представленных оксидами химических элементов, которые не разрушаются при этом.

Техническая задача - получение комплексного удобрения из горных пород с повышенным содержанием кальция и без нефтепродуктов.

Задача решается тем, что в способе получения комплексного фосфорно-калийного удобрения с повышенным содержанием кальция и без нефтепродуктов путем термической обработки, где термическая обработка заключается в выдерживании глинисто-алевролитовой породы и доломита темно-серого при температуре -20°C с последующим обжигом, т.е. нагреванием до температуры 400-800°C и выдерживанием 30 минут с последующим охлаждением до комнатной температуры в закрытом виде.

Выдерживание 30 минут достаточно для изменения структуры минералов и увеличение продолжительности времени не требуется. Для получения комплексных удобрений с повышенным содержанием кальция и без нефтепродуктов берут 2 вида выбуренных пород: глинисто-алевролитовая порода темно-серого, до черного, цвета и доломит темно-серый, неравномерно заглинизированный, являющихся отходами при строительстве скважин на нефть, которые содержат глинистые минералы.

В результате использования способа повышается содержание подвижных форм калия и фосфора, углекислого кальция и кальция, сгорают в породах нефтепродукты. Отбирали средний образец керна каждой горной породы, измельчали до пылевидной массы, выдерживали в течение 24 часов при температуре -20°C в холодильнике, а затем обжигали в муфельной печи при температуре 400-800°C в течение 30 минут. Выдерживали при температуре -20°C, так как это позволяет воздействовать на структуру горных пород, попавших на поверхность, средней минусовой температурой зимнего периода времени с замораживанием в них содержащейся воды, а дальнейшее понижение температуры нецелесообразно с точки зрения энергетических затрат. Геологические породы остужали сначала в муфельной печи, а затем в закрытом эксикаторе, чтобы исключить сорбцию влаги из воздуха. После обжига в глинисто-алевролитовой породе темно-серого, до черного, цвета увеличилось содержание подвижного фосфора в 3,2 раза, углекислого кальция и кальция - в 2,1 раза, pH - в 2 раза, содержание калия уменьшилось в 1,7 раз, результаты представлены в таблице. После прокаливания в доломите темно-сером, неравномерно заглинизированном, увеличилось содержание подвижного фосфора в 2,6 раза, калия - в 3,1 раза.

Способ осуществляют следующим образом.

Для исследования пробы глинисто-алевролитовой породы темно-серого, до черного, цвета и доломита темно-серого, неравномерно заглинизированного, отбирали при бурении скважин на нефть, когда выбуренная порода в виде отходов (шлама) складировалась в шламовом амбаре рядом со скважиной на нефть. Максимальная глубина отбора проб определялась геологическим строением территории и составляла для глинисто-алевролитовой породы темно-серого, до черного, цвета слоистой, средней крепости, с единичными прослоями известняка, темно-серого, плотного - 5159 м (черноярский горизонт) и для доломита темно-серого, неравномерно заглинизированного, кавернозно-пористого - 5305 м (бийский горизонт).

Геологические породы механически измельчали и перемешивали, а затем выдерживали 24 часа в холодильнике при температуре -20°C и после этого нагревали и выдерживали 30 минут при температуре 400-800°C. Охлаждение происходило в муфельной печи и закрытом эксикаторе для исключения сорбции влаги из воздуха. После термической обработки порода может быть использована в качестве комплексного фосфорно-калийного удобрения с повышенным содержанием кальция и без нефтепродуктов.

В Оренбургской области отбирали пробы доломита темно-серого и глинисто-алевролитовой породы (методом конверта) из геологических горизонтов при бурении скважин на нефть. Проба пород измельчалась, перемешивалась и разделялась на фоновый, исследуемый при температуре +20°C и опытный образец, выдерживаемый при температуре -20°C в течение 24 часов и затем обжигаемый при температуре 400-800°C в течение 30 минут. Охлаждение после обжига проводили в закрытом виде. Содержание химических соединений определялось по ГОСТ 26483-85, ГОСТ 26205-91, ГОСТ 21138.5-78, ГОСТ Р 50683-94, ПНДФ 16.1.21-98 в государственной аккредитованной лаборатории. Результаты исследований представлены в таблице.

Породы после обжига содержат фосфор в количестве 9,3 и 6,3 мг на кг почвы, калий 590 и 396 мг на кг почвы, углекислый кальций 25,82 и 105,3%, кальция 39,83% при отсутствии нефтепродуктов. Породы после выдерживания при температуре -20°C и обжига при температуре 400-800°C можно использовать в качестве удобрений, повышающих содержание калия, фосфора, кальция в почве при рекультивации земель на нефтегазовых месторождениях.

Химический состав геологических пород после обжига Температура, °C Фосфор, мг/кг Калий, мг/кг pH солевой Кальций углекислый, % Кальций, % Нефтепродукты, г/кг Глинисто-алевролитовая порода темно-серого, до черного, цвета, слоистая, средней крепости, с единичными прослоями известняка, темно-серого, плотного Фон +20 3,0 1022,0 7,91 30,52 12,21 1,19 Выдерживание при температуре -20°C -20 3,5 1081,2 7,97 38,32 13,57 1,21 Обжиг при температуре +400-800°C +400 9,3 502 8,18 51,92 20,77 - +600 9,7 590 9,32 54,67 21,87 - +800 8,5 436 9,37 64,55 25,82 - +1000 1,2 317 14,21 53,20 21,34 - Доломит темно-серый, неравномерно заглинизированный, кавернозно-пористый Фон +20 2,4 128,0 10,17 89,57 39,83 0,25 Выдерживание при температуре -20°C -20 3,4 158,0 10,72 89,54 39,83 0,25 Обжиг при температуре +400-800°C +400 5,7 281,9 9,5 89,72 39,72 - +800 6,3 396,0 9,9 89,83 37,60 - +1000 0,8 214,0 13,2 80,90 32,36 -

Для сравнения с заявляемым способом были проведены исследования по способу прототипа, для чего расчетным путем устанавливали количество кальция, фосфора и калия, которые можно получить по методу прототипа и заявляемым способом из 100 кг породы после термической обработки.

При термической обработке по способу прототипа из 100 кг глинисто-алевролитовой породы можно получить 190 мг фосфора (100 кг породы×1,9 мг/кг фосфора=190 мг фосфора), 42800 мг калия (100 кг породы×428 мг/кг калия=42800 мг калия) и 2727 углекислого кальция (100 кг породы×27,27 мг/кг кальция=2727 мг кальция).

При термической обработке по заявляемому способу из 100 кг глинисто-алевролитовой породы можно получить 970 мг фоссфора (100 кг породы×2,5 мг/кг фосфора=970 мг фосфора), 59000 мг калия (100 кг породы×590 мг/кг калия=59000 мг калия) и 5467 мг углекислого кальция (100 кг породы×54,67 мг/кг кальция=5467 мг кальция).

При термической обработке по способу прототипа из 100 кг доломита темно-серого можно получить 250 мг фосфора (100 кг породы×2,5 мг/кг фосфора=250 мг фосфора), 4100 мг калия (100 кг породы×41,0 мг/кг калия=4100 мг калия) и 8957 мг углекислого кальция (100 кг породы×89,57 мг/кг кальция=8957 мг кальция).

При термической обработке по заявляемому способу из 100 кг доломита темно-серого можно получить 630 г фосфора (100 кг породы×6,3 мг/кг фосфора=630 мг фосфора), 39600 мг калия (100 кг породы×396 мг/кг калия=39600 мг калия) и 8983 мг углекислого кальция (100 кг породы×89,83 мг/кг кальция=8983 мг кальция).

Таким образом, по сравнению с прототипом можно получить больше из глинисто-алевролитовой породы фосфора в 5 раз, калия в 1,4 раза, углекислого кальция в 2 раза, из доломита темно-серого фосфора в 2,5 раза, калия в 10 раза, а количество углекислого кальция не увеличивается.

Похожие патенты RU2416590C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ И РЕКУЛЬТИВАЦИИ ПОЧВЫ ОТ НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ 2014
  • Лобачева Галина Константиновна
  • Павличенко Николай Владимирович
  • Курин Алексей Александрович
  • Клопова Татьяна Юрьевна
  • Чадов Олег Петрович
  • Вартанов Рэм Рональдович
  • Карпов Андрей Викторович
  • Филиппова Анастасия Игоревна
RU2556062C1
Сырьевая смесь для получения добавки к портландцементу 1986
  • Лугинина Ия Германовна
  • Васильченко Юрий Викторович
  • Гончаренко Любовь Михайловна
SU1413070A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ АЛМАЗОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Безбородов С.М.
  • Вержак В.В.
  • Вержак Д.В.
  • Гаранин В.К.
  • Гаранин К.В.
  • Зуев В.М.
  • Кудрявцева Г.П.
  • Пылаев Н.Ф.
RU2206534C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ 2006
  • Ефремов Игорь Владимирович
  • Савченкова Екатерина Эрнстовна
RU2314318C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Петров Е.Г.
  • Чепелев А.Д.
  • Петрова А.Г.
  • Семенов Е.В.
RU2256482C1
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ В ЯГОДАХ СМОРОДИНЫ ЧЕРНОЙ 2009
  • Кузнецов Михаил Николаевич
  • Роева Татьяна Александровна
  • Леоничева Елена Вячеславна
  • Мотылёва Светлана Михайловна
RU2409925C1
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ НА ОСНОВЕ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА 2001
  • Кузнецов Б.К.
  • Завальнюк Н.М.
RU2209196C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ УДОБРЕНИЙ 1997
  • Поликша А.М.
  • Папулов Л.М.
  • Махнев В.Б.
  • Фролов Н.П.
  • Чистяков А.А.
  • Сафрыгин Ю.С.
  • Осипова Г.В.
  • Букша Ю.В.
  • Тимофеев В.И.
  • Черепанова Т.И.
  • Коноплев Е.В.
RU2115636C1
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Осипов Анатолий Константинович
  • Пресняков Александр Дмитриевич
  • Кудашкин Федор Дмитриевич
  • Седова Анна Алексеевна
RU2351576C1
Способ переработки сыннырита на сульфат калия в качестве удобрения (варианты) 2023
  • Антропова Инна Германовна
  • Будаева Арюна Дугаржаповна
  • Осипов Александр Леонидович
RU2821969C1

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КАЛЬЦИЯ И БЕЗ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ предусматривает термическую обработку, а именно выдерживание глинисто-алевролитовой породы и доломита темно-серого при температуре минус 20°C с последующим обжигом, а именно нагреванием до температуры 400-800°С и выдерживанием 30 минут с последующим охлаждением до комнатной температуры в закрытом виде. Изобретение позволяет получить комплексное удобрение из горных пород с повышенным содержанием кальция и без нефтепродуктов, повысить содержание подвижных форм фосфора и калия. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 416 590 C1

Способ получения комплексного фосфорно-калийного удобрения с повышенным содержанием кальция и без нефтепродуктов путем термической обработки, который заключается в выдерживании глинисто-алевролитовой породы и доломита темно-серого при температуре минус 20°C с последующим обжигом, а именно нагреванием до температуры 400-800°С и выдерживанием 30 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры в закрытом виде.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2416590C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ 2006
  • Ефремов Игорь Владимирович
  • Савченкова Екатерина Эрнстовна
RU2314318C1
Способ комплексной переработки природных фосфатов и щелочных глиноземсодержащих горных пород 1952
  • Постников Н.Н.
SU95860A1
Способ получения калийно-магниевого удобрения 1989
  • Хуснутдинов Валерий Алтынбаевич
  • Хузиахметов Рифкат Хабибрахманович
  • Бреус Ирина Петровна
  • Сайфуллин Ренат Саляхович
  • Грабовенко Валентин Александрович
SU1736970A1
CN 101244963 A, 20.08.2008.

RU 2 416 590 C1

Авторы

Ефремов Игорь Владимирович

Кузьмин Олег Николаевич

Колобова Елена Андреевна

Гамм Алексей Абрамович

Гамм Тамара Алексеевна

Мосалова Евгения Ивановна

Даты

2011-04-20Публикация

2009-11-06Подача