со о
Изобреге.1П1е относится к технологии вяжущих материалов и может быть не-, j пользовано при получении гидрав:и1чес- ких сметанных цементов.
Цель изобретения - снижение температуры обжига добавки и повышение ханической прочности цемента.
Смесь доломита, фосфогипса и лигнит-боксита, взятых в заданном соот- Q ношении, измельчают сухим способом до удельной поверхности 3000 . После гомогенизации смесь брикетируют при удельном давлении 350 кг/см в брикеты диаметром 30 мм и высотой jj 20 мм. Брикеты обжигают при 1 в течение 30 мин. Продукт обжига резко охлаждают на воздухе, а затем измельчают до удельной поверхности 2900- З ООО см2/г.20
Химический состав компонентов представлен в табл. 1.
Лигнит-боксит представляет собой некондиционное высокоалюминатное сырье с высоким содержанием кремнезема и 25 примесью слабообугленных древесных остатков (лигнит-ископаемая, слабообугленная древесина бурого цвета, а также бурый уголь, образовавшийся из такой древесины), содержание угля в ,Q породе составляет 10% (от веса породы; в пересчете на углерод.
Фосфогипс является отходом производства переработки фосфатов в фосфорную кислоту и фосфорные удобрения. Фосфогипс - в основном двуводный гипс с механической примесью пятиокиси фосфора и некоторого количества кремнезема и полуторных окислов.
Доломит представляет собой двои- дд ную углекислую соль кальция и магния CaCO MgCOg с примесью небольшого количества глинистых и железистых соеди- нений. Для цементной промышленности доломиты и доломитизированные извест-де няки из-за высокого содержания оксида магния являются некондиционным сырьем и отбрасываются в отвалы.
Состав добавок и содержание неусвоенного оксида кальция в них (СаО(.д) приведены в табл. 2.
Добавка содержит 38,40-42,74% высокоосновного алюмината кальция, содержащего в своем составе оксид магния и кремнезем, 1,20-4,07% СаОсь 12,28-15% MgO 18,36-23,24% CaSO. Кроме того, оптимальной температурой обжига добавки является IIOO C. Температура обжига добавки ниже 1
недостаточна для формиро1 ания основного минерала добавки. Температура выте приводит к кристаллизации оксида магния в форме периклаза, что значительно снижает его гидратацион- ную активность .Присутствие в составе лигнит-боксида в качестве примеси слабообугленных древесных остатков создает в процессе обжига добавки восстановительную среду, а присутствие фосфора в фосфогип се оказывает минерализующее действие на процесс фа- зообразования, приводящее к его завершению при 1100°С.
Добавку вводят в портландцемент в количестве 10-25%. При гидратации цемента происходит взаимодействие высокоосновного алюмината кальция, содержащего в своем составе оксид магния и кремнезем с сульфатом кальция и двуводным гипсом, приводящее к образованию высокосульфатной формы гид- росульфоалюмината кальция. На ранней стадии процесса твердения происходит интенсивная гидратация полученных при высокоактивных СаО и Mgb., Вследствие образования гидроксиДОН магния и кальция, длинных игольчатых кристаллов высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция, происходит самоармирование твердеющего цементного камня, за счет чего обеспечивается повышенная прочность цемента при изгибе и сжатии.
Результаты физико-механических испытаний образцов-призм размером 1x1x6 см из портландцемента марки 400 и предлагаемой добавки приведены в табл. 3.
I
Таким образом, добавки в количестве 10-20 мас.% при введении в состав цемента позволяет увеличить его прочность при изгибе в 2,4-2,7 раза, при сжатии на 42-97 кгс/см в 28-суточно возрасте по сравнению с базовым. Температура обжига добавки снижается на ,
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения добавки к портландцементу, включающая доломит, гипсосодержащий компонент и лигнит-боксит, отличающая с я тем, что, с целью снижения температуры обжига добавки и повышения механической прочности цемента, она
в качестве г ипсосодержащего кпмпонен- та содержит фосфогипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%.
13,79-18,04 23,0-26,78 Остальное
т в л ц 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТОКСИЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2394659C1 |
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА К ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ | 1992 |
|
RU2049079C1 |
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ РАСТВОРОВ | 2003 |
|
RU2255915C1 |
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА К ЦЕМЕНТУ | 1994 |
|
RU2085527C1 |
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581437C1 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ВОДОСТОЙКОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2012 |
|
RU2505504C1 |
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ | 2010 |
|
RU2460699C1 |
СПОСОБ КОРРЕКТИРОВКИ СОСТАВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОСУЛЬФАТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2527430C1 |
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211194C1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
Изобретение относится, к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при получении гидравлических смешанных цементов. Цель изобретения - снижение температуры обжига и повьшение механической прочности цемента. Сырьевая смесь для получения добавки содержит, мас.%: фосфо- гипс 13,79-18,04 лигнит-боксит 23,0- 26,78j доломит остальное. Добавку получают обжигом сырьевой смеси при . Прочность цемента с добавкой в 28-суточном возрасте 69,7 МПа. 3 табл.
Кпюоненты
Содерааяяв
nvv
В,0„ Г910 |А1«0| ,|СаО MgO К,0 N«,0 SOj I TloJp,Oj |п.п.я. Итого
Доломит
осфогяос
Яигкятбоксит
,58
5,26 (,10 0,68 Z9,56 18,44 0,40 0,11 0,55 - . 0,93 0,02 -0,96 38,15 - - - 51,16 - 11,37 52,15 6,13 0,52 0,19 0,08 0,03 - 2,10 0,12 26,71 100
-:43,90 10С
2,21 -too
Содерааяяв
nvv
0,12 26,71 100
-:43,90 10С
2,21 -too
Таблица2
Т«Слнд 3
Сырьевая смесь для получения расширяющегося цемента | 1980 |
|
SU910547A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Расширяющая добавка к цементу | 1977 |
|
SU658100A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-12-01—Подача