Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на облицовочную плитку, изделия декоративно-художественного назначения.
Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 53,0-54,0; Al2O3 10,5-11.0; В2О3 4,0-4,2; ZnO 5,2-5,4; щелочные оксиды (Na2O, K2O, Li2O) 4,8-5,2; CaO 6,5-7,0; MgO 1,0-1,4; BaO 2,0-2,22; MnO2 3,0-3,2; СоО 3,5-5,0; Fe2O3 3,1-3,9 [1]. Температура варки фритты 1350-1400°С, температура обжига 1120-1150°С.
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.
Технический результат достигается тем, что в глазури, включающей SiO2, М2О3, B2O3, ZnO, Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO, BaO, MnO2, СоО, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 47,0-48,0; Al2O3 1,0-1,5; В2О3 8.0-9,0; ZnO 5,0-5,5; Na2O 2,0-3,0; K2O 2,0-3,0; Li2O 2,0-3,0; CaO 1,0-1,5; MgO 15,0-17,0; BaO 1,0-1,5; MnO2 10,5-11,0; СоО 0,5-1,0.
В таблице приведены составы глазури.
Варку фритты глазури проводят и в интервале температур 1350-1370°С. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту размалывают мокрым способом до полного прохождения через сетку №0056, подготавливают суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на керамические изделия и в интервале температур 920-970°С проводят обжиг. Глазурь образует гладкое и ровное покрытие.
Источники информации
1. RU 103675 B1, C03C 8/00, 1993.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧЕРНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2009 |
|
RU2411197C1 |
ЧЕРНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2009 |
|
RU2413683C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2320581C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2337074C2 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2333169C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2316515C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329966C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2325356C1 |
ЦВЕТНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2008 |
|
RU2377198C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2325352C1 |
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на облицовочную плитку изделия декоративно-художественного назначения. Глазурь включает, мас.%: SiO2 47,0-48,0; Al2O3 1,0-1,5; B2O3 8,0-9,0; ZnO 5,0-5,5; Na2O 2,0-3,0; K2O 1,0-3,0; Li2O 2,0-3,0; CaO 1,0-1,5; MgO 15,0-17,0; BaO 1,0-1,5; MnO2 10,5-11,0; CoO 0,5-1,0. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига. Температура обжига составляет 920-970°С. 1 табл.
Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, ZnO, Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO, BaO, MnO2, CoO, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 47,0-48,0; Al2O3 1,0-1,5; В2О3 8,0-9,0;. ZnO 5,0-5,5; Na2O 2,0-3,0; K2O 1,0-3,0; Li2O 2,0-3,0; CaO 1,0-1,5; MgO 15,0-17,0; BaO 1,0-1,5; MnO2 10,5-11,0; CoO 0,5-1,0.
Пневматическая арочная шина низкого давления и обод колеса | 1952 |
|
SU103675A3 |
Малахитовое стекло | 1984 |
|
SU1151520A1 |
СТЕКЛО | 1992 |
|
RU2046769C1 |
JP 2006056770 A1, 02.03.2006 | |||
WO 9835917 A1, 20.08.1998. |
Авторы
Даты
2011-05-20—Публикация
2010-02-24—Подача