СПОСОБ ИОННО-ВАКУУМНОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОЙ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ Российский патент 2011 года по МПК C23C8/36 

Описание патента на изобретение RU2419676C1

Изобретение относится к области обработки поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с ионизированным газом и может быть использовано, например, для обработки длинномерных прецизионных цилиндров скважинных насосов, работающих в условиях абразивного износа.

Известен способ газового азотирования стальных изделий (авторское свидетельство SU 1502656, МПК4 C23C 8/26, опубл. 1989.08.23), включающий нагрев детали, предварительное азотирование при температуре 510±10°С, окончательное азотирование при температуре 530±5°С и последующее охлаждение.

Недостатками такого способа являются пониженная твердость и износостойкость обработанных поверхностей, недостаточная равномерность и однородность азотированного слоя, а также большие деформации при обработке длинномерных деталей. Для обеспечения точности геометрических параметров длинномерной детали требуется последующая механическая обработка - правка и хонингование. Такая обработка нарушает целостность, равномерность азотированного слоя, нарушает сплошность нитридной зоны и, как следствие, значительно ухудшает эксплуатационные свойства детали.

Известен способ изготовления деталей из конструкционных сталей (пат. RU 2250273, МПК7 C23C 8/26, опубл. 2002.12.20), включающий черновую механическую обработку, стабилизирующий отпуск, окончательную механическую обработку и двухступенчатое газовое азотирование с выдержкой в атмосфере аммиака сначала при температуре 510-515°С, затем при 540-545°С и последующее охлаждение. Окончательную механическую обработку проводят путем двухкратной чистовой механической обработки с промежуточным и окончательным отпуском в селитровой ванне при температуре 520-540°С в течение 0,25-0,5 ч, а двухступенчатое газовое азотирование деталей проводят в постоянном магнитном поле напряженностью 100-150 Э в течение 1-2 ч с последующим охлаждением со скоростью 20-30°С/мин.

Такой способ позволяет повысить твердость и износостойкость обработанных поверхностей, а также несколько снизить деформацию деталей при обработке. Однако такой способ сложен, что объясняется необходимостью проведения перед азотированием окончательной механической обработки путем двухкратной чистовой механической обработки с промежуточным и окончательным отпуском в селитровой ванне при температуре 520-540°С в течение 0,25-0,5 ч. Кроме того, при обработке таким способом происходят деформации длинномерной детали, требующие последующей механической обработки - правки и хонингования, что, как показано выше, значительно ухудшает качество азотированного слоя.

Наиболее близким к заявляемому и принятым в качестве прототипа является способ ионно-вакуумного азотирования длинномерной стальной детали в тлеющем разряде (RU 2044801 С1, МПК C23C 8/36, 27.09.1995 г.), включающий азотирование с комбинированным нагревом при давлении 2-3 мм рт.ст., температуре на рабочей кромке 430-480°С, плотности ионного тока 0,3 мА/см2, продолжительности 24 ч и азотирование, после которого осуществляют дополнительный нагрев в вакууме или азотсодержащей атмосфере при температуре выше температуры азотирования, но не превышающей температуру разупрочнения материала.

При обработке таким способом происходят деформации длинномерной детали, требующие последующей механической обработки - правки и хонингования, что ухудшает качество азотированного слоя.

Задачей предлагаемого изобретения является изменение способа ионно-вакуумного азотирования длинномерных стальных деталей с целью обеспечения геометрической точности деталей без последующей механической обработки - правки и хонингования.

Поставленная задача решается усовершенствованием способа ионно-вакуумного азотирования длинномерной стальной детали в тлеющем разряде. При усовершенствованном способе сначала проводят нагрев детали при температуре 400-450°С, затем осуществляют изотермическую выдержку в течение 20-30 минут, предварительное азотирование при температуре 480-510°С в течение 60-120 минут, окончательное азотирование при температуре на 20-50°С выше температуры предварительного азотирования в течение 8-16 часов и охлаждение до 350-400°С в течение 40-60 минут.

Осуществление изотермической выдержки во время нагрева при температуре 400-450°С в течение 20-30 минут позволяет обеспечить равномерный нагрев всех деталей, размещенных в камере азотирования, что необходимо для получения равномерного азотированного слоя.

Осуществление предварительного азотирования при температуре 480-510°С в течение 60-120 минут обеспечивает равномерность азотирования при получении необходимой твердости слоя.

Охлаждение обрабатываемых деталей до 350-400°С в течение 40-60 минут в плазме тлеющего разряда позволяет выполнить процесс охлаждения в замедленном режиме, что необходимо для исключения деформации деталей.

Таким образом, в процессе нагрева, предварительного и окончательного азотирования обеспечивается возможность равномерной обработки длинномерной детали и замедленное охлаждение, что позволяет получить необходимую геометрическую точность без последующей механической обработки - правки и хонингования.

Способ осуществляется следующим образом.

Стальные длинномерные детали помещают в вакуумную камеру ионно-вакуумной химико-термической обработки и осуществляют их нагрев в тлеющем разряде, предварительное азотирование, окончательное и последующее охлаждение. Во время нагрева при температуре 400-450°С осуществляют изотермическую выдержку в течение 20-30 минут для обеспечения равномерного нагрева всех деталей, размещенных в камере азотирования и получения равномерного азотированного слоя на всей обрабатываемой поверхности. Предварительное азотирование осуществляют при температуре 480-510°С в течение 60-120 минут, обеспечивая равномерность азотирования при получении необходимой твердости слоев. После чего выполняют окончательное азотирование при температуре выше на 20-50°С температуры предварительного азотирования, например при 520-540°С, в течение 8-16 часов для получения требуемой толщины слоя и сохранения твердости, полученной на предварительном азотировании. Последующее охлаждение до 350-400°С производят в течение 40-60 минут в плазме тлеющего разряда для исключения деформации деталей при охлаждении.

Предлагаемым способом обработали цилиндры скважинных штанговых насосов из стали 38Х2МЮА длиной 4262+l0 мм, внутренним диаметром 44,45+0,05 мм, наружным диаметром 57,85-0,3. Детали размещали в камере с использованием специальной оснастки по 18 штук. Азотосодержащий газ (смесь 1 части азота и 3 частей водорода) подавали в течение всего цикла азотирования с начала нагрева до охлаждения до 370°С. Во время нагрева при температуре 420°С осуществляли изотермическую выдержку в течение 25 минут. Предварительное азотирование выполняли при температуре 500°С в течение 90 минут, окончательное азотирование производили при 525°С в течение 12 часов, а охлаждение до 370°С производили в течение 50 минут в плазме тлеющего разряда.

В результате получили детали с равномерно развитым азотированным слоем толщиной 250-300 мкм и твердостью на поверхности 1100-1200 HV, на глубине 10 мкм - 1000-1100 HV, на глубине 20 мкм - 950-1000 HV, на глубине 50 мкм - 850-920 HV, на глубине 150 мкм - 600-650 HV, на глубине 250 мкм - 350-400 HV. Азотированный слой имел равномерную и умеренно развитую нитридную зону ε-фазы толщиной 5-8 мкм. При этом непрямолинейность цилиндра была в пределах 0,1 мм на 1000 мм, а увеличение внутреннего диаметра не превысило 0,01 мм и не вышло за поле допуска. Дополнительной механической обработки - правки и хонингования - не потребовалось.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет упростить способ азотирования длинномерной стальной детали и обеспечить требуемые геометрические характеристики обработанной детали за счет равномерной обработки детали при нагреве и азотировании и замедленного охлаждения.

Похожие патенты RU2419676C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОЙ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ 2011
  • Богданов Владислав Васильевич
  • Долгих Сергей Наумович
RU2455386C1
СПОСОБ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОЙ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ 2013
  • Ковров Евгений Владимирович
  • Васильев Алексей Анатольевич
RU2528537C1
СПОСОБ ТЕРМОРЕЛАКСАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА. 2013
  • Виницкий Анатолий Анатольевич
  • Семёнов Роберт Алексеевич
  • Журавлев Олег Александрович
RU2556191C2
Способ формирования защитного покрытия на поверхности стального резьбового вала резьбового соединения устройства для балансировки автомобильных колес 2021
  • Валов Сергей Николаевич
RU2763467C1
СПОСОБ ИОННО-ВАКУУМНОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ С РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2009
  • Богданов Владислав Васильевич
  • Долгих Сергей Наумович
  • Жаренников Владимир Сергеевич
RU2428504C2
Способ получения резьбовых сегментов сборной быстросъемной гайки резьбового соединения устройства для балансировки автомобильных колес 2021
  • Валов Сергей Николаевич
RU2777830C1
СПОСОБ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ПРЕЦИЗИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Сагалович Владислав Викторович
  • Сагалович Алексей Владиславович
RU2555692C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ДЛИННОМЕРНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ ТИПА ТРУБ ИЗ СТАЛИ И БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ 2022
  • Симонов Юрий Николаевич
  • Силина Ольга Валентиновна
  • Полежаев Роман Михайлович
  • Быстрик Алексей Викторович
RU2787873C1
Способ упрочнения металлических деталей и покрытие для них 2022
  • Голец Александр Витальевич
RU2779651C1
СПОСОБ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ ПОРОШКОВОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2009
  • Полканов Евгений Георгиевич
  • Темников Владимир Александрович
  • Пелевин Юрий Николаевич
  • Филатов Павел Николаевич
  • Зайцева Елена Анатольевна
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Валуева Ираида Владимировна
  • Алешин Сергей Викторович
  • Климов Владимир Николаевич
RU2413793C2

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ИОННО-ВАКУУМНОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОЙ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ

Изобретение относится к области обработки поверхности металлического материала и может быть использовано для обработки длинноменых прецизионных цилиндров скважинных насосов, работающих в условиях абразивного износа. Способ ионно-вакуумного азотирования длинномерной стальной детали в тлеющем разряде включает нагрев детали при температуре 400-450°С, изотермическую выдержку в течение 20-30 минут, предварительное азотирование при температуре 480-510°С в течение 60-120 минут, окончательное азотирование при температуре на 20-50°С выше температуры предварительного азотирования в течение 8-16 часов и охлаждение до 350-400°С в течение 40-60 минут. Получаются детали с равномерным азотированным слоем и твердостью поверхности.

Формула изобретения RU 2 419 676 C1

Способ ионно-вакуумного азотирования длинномерной стальной детали в тлеющем разряде, отличающийся тем, что сначала проводят нагрев детали при температуре 400-450°С, затем осуществляют изотермическую выдержку в течение 20-30 мин, предварительное азотирование при температуре 480-510°С в течение 60-120 мин, окончательное азотирование при температуре на 20-50°С выше температуры предварительного азотирования в течение 8-16 ч и охлаждение до 350-400°С в течение 40-60 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2419676C1

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1990
  • Фукс-Рабинович Г.С.
  • Кузнецов А.Н.
  • Тихонычев В.В.
  • Моисеев В.Ф.
  • Богомолов В.Г.
  • Шаурова Н.К.
  • Кузьмина Н.В.
RU2044801C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМЕ 2006
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
RU2324001C1
Способ азотирования стальных изделий в тлеющем разряде 1982
  • Антти Самули Корхонен
  • Эро Хейкки Сирвио
  • Мартти Сеппо Сулонен
  • Хейкки Антеро Сундквист
SU1373326A3
JP 53104536 A, 11.09.1978
JP 57039167 A, 04.03.1982
JP 55008492 А, 22.01.1980.

RU 2 419 676 C1

Авторы

Богданов Владислав Васильевич

Долгих Сергей Наумович

Даты

2011-05-27Публикация

2009-11-12Подача