Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке порошковых наполнителей эластомерных материалов на основе каучука, и может быть использовано при изготовлении из резиновых смесей различных экструзионных профилей и формованных гибких деталей, используемых в автомобильной, кабельной, легкой промышленности и строительстве.
Известен порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука, содержащий природный минеральный шунгит (см. патент РФ №2334769 МПК C08L 21/00, 2008 г.).
Однако известный порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука при своем использовании имеет следующие недостатки:
- не позволяет достичь повышения прочности при растяжении эластомерных материалов на основе каучука,
- приводит к недопустимому снижению относительного удлинения эластомерных материалов на основе каучука,
- не позволяет сохранить показатели вязкости смесей эластомерных материалов на основе каучука, что приводит к потере способности перерабатываться литьем под давлением и экструзией.
Задача изобретения - создание порошкового наполнителя для эластомерных материалов на основе каучука.
Техническим результатом при использовании предложенного порошкового наполнителя для эластомерных материалов на основе каучука является повышение предела прочности при растяжении эластомерных материалов на основе каучука, сохранение относительного удлинения эластомерных материалов на основе каучука, а также сохранение технологических свойств в процессе переработки материалов.
Технический результат достигается сочетанием компонентов предложенного порошкового наполнителя для эластомерных материалов на основе каучука, а также количественным соотношением входящих в порошковый наполнитель компонентов.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что предложен порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука, содержащий природный минеральный шунгит, при этом он дополнительно содержит в качестве модификатора метенамин и/или теотропин, причем размер порошковых частиц наполнителя с модификатором выбран от 100 нм до 20 мкм, удельная поверхность частиц наполнителя с модификатором от 20 до 40 м2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
При этом содержание теотропина в его смеси с метенамином выбрано в количестве 20-80 мас.%. При этом при использовании порошкового наполнителя в эластомерных материалах на основе хлорсульфированного полиэтилена содержание модификатора предпочтительно выбрано от 4 до 18 мас.%. При этом при использовании порошкового наполнителя в эластомерных материалах на основе полихлоропрена содержание модификатора предпочтительно выбрано от 6 до 28 мас.%. При этом используют природный минеральный шунгит следующего состава, мас.%:
При этом введение в порошковый наполнитель метенамина и/или теотропина осуществляют растворным методом или в процессе их совместного смешивания с шунгитом, например, в шаровой мельнице или мельнице ударного типа.
Использованный модификатор порошкового наполнителя метенамин (C6H12N4) известен так же, как 1,3,5,7-тетраазатрицикло/3.3.1.1/декан, гексаметилентетрамин, уротропин, гексамин и уризол.
Использованный модификатор порошкового наполнителя теотропин (C8H16N4) известен так же, как 1,8,3,6-диэндометилен-1,3,6,8-тетраазациклодекан, 1,3,6,8-тетраазатрицикло[4.4.1.13,8]додекан, тетрамителендиэтилентетрамин и полиазаполициклан.
Среди существенных признаков, характеризующих предложенный порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука, отличительными являются:
- дополнительное введение в природный минеральный шунгит в качестве модификатора метенамина и/или теотропина,
- выбор размера порошковых частиц наполнителя с модификатором от 100 нм до 20 мкм,
- выбор удельной поверхности порошковых частиц наполнителя с модификатором от 20 до 40 м2/г,
- выбор соотношения компонентов порошкового наполнителя, мас.%:
- выбор содержания теотропина в его смеси с метенамином в количестве 20-80 мас.%,
- при использовании порошкового наполнителя в эластомерных материалах на основе хлорсульфированного полиэтилена содержание модификатора в порошковом наполнителе предпочтительно выбрано от 4 до 18 мас.%,
- при использовании порошкового наполнителя в эластомерных материалах на основе полихлоропрена содержание модификатора в порошковом наполнителе предпочтительно выбрано от 6 до 28 мас.%,
- использование природного минерального шунгита следующего состава, мас.%:
- введение в состав порошковый наполнитель метенамина и/или теотропина растворным методом или в процессе их совместного смешивания с шунгитом, например, в шаровой мельнице или мельнице ударного типа.
Экспериментальные исследования предложенного порошкового наполнителя для эластомерных материалов на основе каучука показали его высокую эффективность. Было установлено, что эластомерные материалы на основе каучука при использовании предложенного порошкового наполнителя обладают повышенной прочностью при растяжении, при этом сохраняется высокое относительное удлинение эластомерных материалов на основе каучука. Одновременно было установлено, что использование предложенного порошкового наполнителя также сохраняет технологические свойства в процессе переработки эластомерных материалов на основе каучука. При этом обнаружено снижение вязкости смесей этих материалов.
Технология использования предложенного порошкового наполнителя при изготовлении изделий различного назначения из эластомерных материалов на основе каучука является традиционной и не требует использования специфического технологического оборудования.
Сущность предложенного технического решения иллюстрируется таблицей 1, в которой приведены примеры использования предложенного порошкового наполнителя при изготовлении эластомерных материалов на основе каучука, в качестве которых использовали, например, хлорсульфированный полиэтилен и полихлоропрен. При этом в предложенном порошковом наполнителе использовали различные партии шунгита следующего химического состава: 0,15-0,25 мас.% оксида титана (TiO2), 3,88-4,12 мас.% оксида алюминия (Al2O3), 2,25-2,75 оксида железа (FeO), 1,15-1,25 мас.% оксида магния (MgO), 0,25-0,35 мас.% оксида кальция (CaO), 0,18-0,22 мас.% оксида натрия (Na2O), 1,4-1,6, масс.% оксида калия (K2O), 1,15-1,25 мас.% серы (S), 3,5-4,5 мас.% воды кристаллической, 26-36 мас.% углерода и оксид кремния (SiO2) - остальное до 100%.
Таким образом, предложенный порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука обладает преимуществами по сравнению с известным порошковыми наполнителями того же назначения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАУЧУКА | 2009 |
|
RU2416621C1 |
ПРОМОТОР АДГЕЗИИ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО МИНЕРАЛА ШУНГИТА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН К АРМИРУЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ | 2015 |
|
RU2599760C1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ЭЛАСТОМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2011 |
|
RU2470962C1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ЭЛАСТОМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2334769C2 |
ЭЛАСТОМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2433150C1 |
ОГНЕСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2545284C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЦ НАНОРАЗМЕРОВ ИЗ МИНЕРАЛА ШУНГИТ | 2010 |
|
RU2442657C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2014 |
|
RU2558890C1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2392246C1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2307809C1 |
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке порошковых наполнителей для термопластичных эластомерных материалов на основе каучука, и может быть использовано при изготовлении из резиновых смесей различных экструзионных профилей и формованных гибких деталей, используемых в автомобильной, кабельной, легкой промышленности и строительстве. Порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука, в частности полихлоропренового, хлорсульфированного полиэтилена, содержит природный минеральный шунгит и в качестве модификатора метенамин и/или теотропин, причем размер порошковых частиц наполнителя с модификатором выбран от 100 нм до 20 мкм, внешняя удельная поверхность наполнителя с модификатором от 20 до 40 м2/г. При этом введение в порошковый наполнитель метенамина и/или теотропина осуществляют растворным методом или в процессе их совместного смешивания с шунгитом, например, в шаровой мельнице или мельнице ударного типа. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при растяжении термопластичных эластомерных материалов на основе каучука, сохранение относительного удлинения эластомерных материалов на основе каучука, а также сохранение технологических свойств в процессе переработки материалов. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
1. Порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука, содержащий природный минеральный шунгит, отличающийся тем, что он дополнительно содержит в качестве модификатора метенамин и/или теотропин, причем размер порошковых частиц наполнителя с модификатором выбран от 100 нм до 20 мкм, а внешняя удельная поверхность от 20 до 40 м2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука по п.1, отличающийся тем, что содержание теотропина в его смеси с метенамином выбрано в количестве 20-80 мас.%.
3. Порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука по п.1, отличающийся тем, что при его использовании в эластомерных материалах на основе хлорсульфированного полиэтилена содержание модификатора предпочтительно выбрано от 4 до 18 мас.%.
4. Порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука по п.1, отличающийся тем, что при его использовании в эластомерных материалах на основе полихлоропрена содержание модификатора предпочтительно выбрано от 6 до 28 мас.%.
5. Порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука по п.1, отличающийся тем, что используют природный минеральный шунгит следующего состава, мас.%:
6. Порошковый наполнитель для эластомерных материалов на основе каучука по п.1, отличающийся тем, что введение в него метенамина и/или теотропина осуществляют растворным методом или в процессе их совместного смешивания с шунгитом, например, в шаровой мельнице или в мельнице ударного типа.
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ЭЛАСТОМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2334769C2 |
RU 9304410 А, 10.08.1996 | |||
RU 94025547 A1, 20.08.1996. |
Авторы
Даты
2011-07-20—Публикация
2010-01-22—Подача