СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2011 года по МПК C03C11/00 

Описание патента на изобретение RU2424999C1

Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения шлакового пеностекла, которое может быть использовано в строительной индустрии как эффективный теплоизоляционный материал.

Из уровня техники известно, что стекло для пеностекла получают из шихты, содержащей компоненты, при следующем их соотношении, мас.%: кварцевый песок 0÷99,5; доломит 1÷15; сода кальцинированная 8÷82; алюмосиликатный компонент (полевой шпат) 6÷88. (Б.К.Демидович. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника, 1972, с.121-122).

Недостатком известного аналога является ограниченная сырьевая база в связи с использованием в основном природного сырья, а также низкое содержание в нем окиси железа, отрицательно влияющее на прочность.

Известно стекло для получения пеноматериала следующего состава, мас.%: SiO2 57,66÷66,13; Al2O3 2,75÷3,75; СаО 20,91÷29,35; MgO 0,94÷1,32; R2O 6,21÷14,07; Fe2O3 0,06÷0,08; P2O5 0,67÷0,95; F 0,36÷0,49; SO3 0,13÷0,19, а в качестве сырьевых компонентов для варки стекла использованы следующие материалы, мас.%: гранулированный шлак фосфорного производства 44,82÷62,84; кварцевый песок 31,44÷46,31; сода 20,27÷9,84 (Авторское свидетельство СССР №1675243, дата приоритета 19.09.89, дата публикации 07.09.91, авторы Ж.Т.Сулейменов и др.).

Недостатком известного аналога также является ограниченная сырьевая база и низкое содержание в сырье окиси железа, влияющее на необходимость введения компонентов для повышения прочности.

Известно стекло для получения пеноматериала следующего состава, мас.%: SiO2 43,39÷54,99; Al2O3 7,52÷9,68; Fe2O3 1,69÷1,95; СаО 11,96÷22,98; MgO 0,93÷1,05; Na2O 10,43÷16,56; K2O 3,21÷3,76; MnO 0,04÷0,06; TiO2 0,32÷0,43; SO3 0,21÷0,35; S2- 0,34÷0,60, a в качестве сырьевых компонентов для варки стекла использованы следующие материалы, мас.%: речной песок 43-65, сода 15-25 и нефелиновый шлам 18-35, являющийся отходом при производстве глинозема (патент РФ №2235694 С2, дата приоритета 27.02.2002, дата публикации 10.10.2003, авторы Нагибин Г.Е. и др., прототип).

Недостатком прототипа является высокая себестоимость стекла, обусловленная тем, что большую часть сырьевой массы составляет природный материал, а доля вводимых отходов производства глинозема составляет малую часть.

Задачей изобретения является снижение себестоимости стекла путем использования отходов теплоэнергетики, а также регенерированных песков.

Для решения поставленной задачи по первому варианту в стекле для получения пеностекла, включающем SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, TiO2, согласно изобретению в качестве сырья использованы отходы теплоэнергетики, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 49,97÷58,98; Al2O3 3,98÷5,25; Fe2O3 4,58÷7,27; CaO 13,31÷22,98; MgO 2,32÷4,02; K2O 0,30÷0,53; Na2O 6,31÷16,29; TiO2 0,24÷0,41.

Для решения поставленной задачи по второму варианту в стекле для получения пеностекла, включающем SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, TiO2, согласно изобретению в качестве сырья использованы отходы теплоэнергетики и дополнительно использованы регенерированные пески, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 58,13÷58,98; Al2O3 3,98÷5,01; Fe2O3 4,58÷6,47; CaO 13,31÷19,81; MgO 2,32÷3,46; K2O 0,30÷0,46; Na2O 6,31÷16,29; TiO2 0,24÷0,36.

В качестве сырьевых компонентов для варки использовали следующие материалы, мас.%: золу Красноярской ТЭЦ-1 47-85, регенерированный песок завода «Сибтяжмаш» (формовочные земли) 15-28 и соду 10-25. Составы сырьевых смесей приведены в таблице 1. В таблице 2 приведены химические составы стекла.

Таблица 1 Наименование компонентов Составы, мас.% 1 2 3 Зола Красноярской ТЭЦ-1 85 75 47 Регенерированный песок завода «Сибтяжмаш» - 15 28 Сода 15 10 25

Таблица 2 Окислы Химические составы стекла 1 2 3 Содержание окислов, мас.% SiO2 49,97 58,13 58,98 Al2O3 5,25 5,01 3,98 Fe2O3 7,27 6,46 4,58 CaO 22,98 19,81 13,31 MgO 4,02 3,46 2,32 K2O 0,53 0,46 0,30 Na2O 9,57 6,31 16,29 TiO2 0,41 0,36 0,24

Из таблиц видно, что заявляемый состав стекла для получения пеностекла характеризуется высоким содержанием отходов теплоэнергетики и количественным содержанием компонентов в таком соотношении окислов, которое обеспечивает снижение себестоимости и оптимальную температуру варки (1320°С) и вспенивания стекла.

Технологический процесс производства пеностекла на основе заявленных составов стекла состоит в следующем. Готовят сырьевую смесь, засыпают ее в огнеупорные тигли и подвергают нагреву до температуры 1320°С в течение 1-го часа в камерной высокотемпературной электропечи (ПВК-1,4-17). Сваренное стекло подвергают резкому охлаждению в воде для получения стекольного гранулята. Далее стекольную фракцию сушат и подвергают совместному помолу с углеродистым газообразователем (графитом) в керамической шаровой мельнице до удельной поверхности 5000-6000 см2/г. Готовую шихту загружают в формы из жаростойкого металла и вспенивают при температуре 850-950°С в течение 0,5-2 часов. После стабилизации структуры полученного пеностекла и постепенного охлаждения блоки извлекают из форм.

Пеностекло, полученное из предлагаемого состава шихты при вышеуказанном режиме термообработки, имеет равномерную мелкопористую структуру с размером пор до 3 мм и плотностью 300-500 кг/м3.

Похожие патенты RU2424999C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА 2011
  • Пучка Олег Владимирович
  • Минько Нина Ивановна
  • Кузьменко Александр Анатольевич
  • Наумова Яна Геннадьевна
  • Вайсера Сергей Сергеевич
RU2483035C1
ПЕНОСТЕКЛО 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2315734C1
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА "КАСКАД" 1991
  • Назимова Евгения Константиновна
  • Предовский Александр Александрович
RU2033397C1
ПЕНОСТЕКЛО 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2356862C1
ПЕНОСТЕКЛО 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2336237C1
Керамическая масса для получения клинкерного кирпича 2021
  • Макаров Дмитрий Викторович
  • Суворова Ольга Васильевна
  • Маслобоев Владимир Алексеевич
  • Селиванова Екатерина Андреевна
  • Плетнева Вера Евгеньевна
RU2754747C1
ПЕНОСТЕКЛО 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2313500C1
ПЕНОСТЕКЛО 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2354617C1
ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО 1995
  • Бурученко А.Е.
  • Колесникова Л.С.
RU2098364C1
СТЕКЛО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА 1992
  • Трофимов Н.Н.
  • Хазанов В.Е.
  • Доброскокин Н.В.
  • Шаина З.И.
  • Трофимов А.Н.
RU2017695C1

Реферат патента 2011 года СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения шлакового пеностекла. Технический результат заключается в снижении себестоимости, оптимальной температуры варки и вспенивания стекла. Сырьем для получения стекла являются отходы теплоэнергетики. Стекло для получения пеностекла содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 49,97÷58,98; Al2O3 3,98÷5,25; Fe2O3 4,58÷7,27; CaO 13,31÷22,98; MgO 2,32÷4,02; K2O 0,30÷0,53; Na2O 6,31÷16,29; TiO2 0,24÷0,41. В другом варианте изобретения в качестве сырья использованы отходы теплоэнергетики и регенерированные пески, при этом стекло для пеностекла содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 58,13÷58,98; Al2O3 3,98÷5,01; Fe2O3 4,58÷6,47; CaO 13,31÷19,81; MgO 2,32÷3,46; K2O 0,30÷0,46; Na2O 6,31÷16,29; TiO2 0,24÷0,36. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 424 999 C1

1. Стекло для получения пеностекла, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающееся тем, что в качестве сырья использованы отходы теплоэнергетики, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
SiO2 49,97÷58,98 Al2O3 3,98÷5,25 Fe2O3 4,58÷7,27 CaO 13,31÷22,98 MgO 2,32÷4,02 K2O 0,30÷0,53 Na2O 6,31÷16,29 TiO2 0,24÷0,41

2. Стекло для получения пеностекла, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающееся тем, что в качестве сырья использованы отходы теплоэнергетики и дополнительно использованы регенерированные пески, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
SiO2 58,13÷58,98 Al2O3 3,98÷5,01 Fe2O3 4,58÷6,47 CaO 13,31÷19,81 MgO 2,32÷3,46 К2О 0,30÷0,46 Na2O 6,31÷16,29 TiO2 0,24÷0,36

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2424999C1

СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА 2002
  • Нагибин Г.Е.
  • Колосова М.М.
  • Кирко В.И.
  • Мазалова Л.А.
  • Резинкина О.А.
RU2235694C2
CN 101531462 A, 16.09.2009
CN 101302077 A, 12.11.2008
JP 2000159541 A, 13.06.2000
Железнодорожный путь 1979
  • Кузнеченко Леонид Маркович
SU950843A1
US 2002073898 A1, 20.06.2002.

RU 2 424 999 C1

Авторы

Бурученко Александр Егорович

Середкин Александр Александрович

Даты

2011-07-27Публикация

2010-01-26Подача