Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей, которые могут быть использованы для изготовления облегченных стеновых блоков.
Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковый наполнитель 3,6-9,7; крошку газонаполненной пластмассы (пенополиэтилена) с размером частиц до 10 мм 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [1]. Водопоглощение бетона, полученного из такой смеси, составляет 5,2%.
Задача изобретения состоит в повышении прочности бетона.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм, воду, дополнительно содержит керамзитовый песок и суперпластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; золошлаковый наполнитель 25,0-27,0; крошка газонаполненной пластмассы 1,0-1,5 керамзитовый песок 26,8-33,1; суперпластификатор С-3 0,7-0,9; вода 15,0-17,0.
Примеры составов бетонной смеси приведены в таблице.
Для получения крошки отходы (обрезки, бракованные или отслужившие свой срок изделия) газонаполненной пластмассы (пенополистирола, пенополиэтилена и др.) измельчают для получения частиц размером до 10 мм. Такие частицы имеют неровную шероховатую поверхность, что в составе бетонной смеси улучшает их адгезию с цементным камнем. Возможно совместное использование крошки различных газонаполненных пластмасс в любых сочетаниях.
Для приготовления бетонной смеси подготавливают сырьевые компоненты: портландцемент, золошлаковый наполнитель, керамзитовый песок, воду питьевую, крошку газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм, суперпластификатор С-3. Золошлаковый наполнитель смешивают с портландцементом и керамзитовым песком, добавляют воду, суперпластификатор С-3 и при перемешивании вводят крошку пеноподистирола. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку. Затем изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции. Прочность при сжатии изделий, полученных из предложенной бетонной смеси, составит не менее 4 МПа,
Источники информации
1. Патент РФ №2083523, С04В 28/04, 1997.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2455250C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2430050C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2444499C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2480429C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2522559C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2494063C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2014 |
|
RU2568647C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2371416C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2471741C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2530038C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей, которые могут быть использованы для изготовления облегченных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-27,0, золошлаковый наполнитель 25,0-27,0, крошка газонаполненной пластмассы 1,0-1,5, керамзитовый песок 26,8-33,1, суперпластификатор С-3 0,7-0,9, вода 15,0-17,0. 1 табл.
Бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит керамзитовый песок и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2083523C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2345969C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2371416C1 |
Автоматическая бесступенчатая инерционная передача | 1952 |
|
SU95433A1 |
Многоканальный электрограф | 1959 |
|
SU133170A1 |
Авторы
Даты
2011-07-27—Публикация
2010-04-09—Подача