ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ Российский патент 2011 года по МПК C09K8/504 

Описание патента на изобретение RU2428451C2

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для проведения водоизоляционных работ, и может быть использовано для регулирования фильтрационных потоков нефтяных и газовых пластов, ограничения водопритоков в нефтяных и газовых скважинах, ликвидации заколонных перетоков воды и газа, отключения отдельных обводнившихся интервалов пласта, при капитальном ремонте скважин.

Наибольший эффект в регулировании фильтрационных потоков обводненных пропластков достигается при использовании гелеобразных композиций. Наиболее перспективным является применение гелеобразующих композиций.

Известны гелеобразующие составы на основе различных химических реагентов, в частности: полимеров [1], солей алюминия [2, 3], силикатов щелочных металлов [4], алюмосиликатов [5].

Недостатками известных составов являются их низкая эффективность из-за сложности регулирования скорости гелеобразования, низкой структурной устойчивости, а также высокая стоимость гелеобразующих компонентов, что существенно ограничивает область применения составов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, т.е. прототипом, является гелеобразующий состав [5], включающий соляную кислоту, воду и компонент из класса алюмосиликатов, в качестве которого используется нефелин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефелин 4-10 Соляная кислота 20-50 Вода остальное

Недостатками этого состава являются недостаточная прочность получаемых гелей, низкая растворимость алюмосиликата в растворе соляной кислоты.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности водоизоляции, снижение обводненности добываемой скважинной продукции и увеличение добычи нефти и газа.

Поставленная задача решается тем, что гелеобразующий состав, включающий силикатсодержащий компонент, соляную кислоту и воду, в качестве силикатсодержащего компонента содержит шлам - отход производства глинозема, полученный со стадии промывки шлама алюминатного раствора, состава, мас.%: 2CaO·SiO2 - 82-85; Na2O·Al2O3·SiO2·H2O- 5-8; 3CaO·Al2O3·xSiO2·(6-2х)H2O - 2-3; СаСО3 -3-4; 2CaO·Fe2O3 - 3-4; Na2O·CaO·SiO2 - 1-2, где х - 2-4, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный шлам 5-11 Соляная кислота (в пересчете на 100% сухого вещества) 20-50 Вода остальное

Использование в предлагаемом составе указанного шлама, хорошо растворяемого в соляной кислоте, повышает устойчивость геля, образующегося непосредственно в обводненном поровом пространстве, оказывает более продолжительное сопротивление режиму фильтрации через участки с высокой проницаемостью и направляет вытесняющий агент в новые зоны, тем самым увеличивается охват пласта вытеснением.

Применение указанного шлама дает ранее неизвестный эффект повышения прочности геля. Это обусловлено тем, что шлам содержит оксид кальция - СаО и некоторое количество оксида алюминия - Al2O3. Благодаря проявлению алюминием амфотерных свойств в системе образуется гидрооксид алюминия, способствующий созданию пространственной структуры, упрочняющей образуемый гель. Благодаря присутствию СаО и Al2O3 возможно также образование гидроалюминатиов кальция, которые также вносят свой вклад в формирование прочности полученного геля.

Границы концентраций шлама в составе композиции обусловлены результатами лабораторных экспериментов. При понижении его содержания время гелеобразования и прочность композиции значительно понижаются, а при повышении - количество нерастворившегося осадка неоправданно растет.

Границы концентраций соляной кислоты обусловлены ее реакционной способностью. Если концентрация будет меньше указанной, то время гелеобразования значительно уменьшается, что технологически неоправданно, если выше - время гелеобразоваиия и неоправданный расход кислоты значительно увеличиваются.

В качестве компонентов гелеобразующей композиции используются:

- шлам, образующийся на стадии промывки шлама алюминатного раствора при производстве глинозема после процессов спекания нефелинового концентрата и известняка, выщелачивания полученного спека, сгущения и промывки шлама алюминатного раствора, который является многотоннажным отходом производства и имеет следующий химический состав, %: SiO2 - 30,3-32; СаО - 58,05-59; MgO - 1,1-1,5; Fe2O3 - 2,1-2,6; Al2O3 - 2,1-2,6; Na2O - 0,8-1; K2O - 0,6-0,8, СТП 55145272.33-001-2001. Минералогический состав представлен, мас.%: 2CaO·SiO2 - 82-85; Na2O·Al2O3·SiO2·H2O - 5-8; 3CaO·Al2O3·xSiO2·(6-2x)H2O - 2-3; СаСО3 - 3-4; 2CaO·Fe2O3 - 3-4; Na2O·CaO·SiO2 - 1-2, где х - 2-4;

- соляная кислота, выпускаемая по ТУ 6-01-04689381-85-92, жидкость прозрачного цвета, плотностью 1,11-1,55 г/см3 (22-31%-ной концентрации);

- вода пресная.

Гелеобразующая композиция готовится обычным смешением шлама с раствором соляной кислоты и изначально имеет широкий диапазон времени гелеобразования 1-48 ч - (1,1-1,6 м2/с).

В лабораторных условиях исследовались время гелеобразования состава и его прочность.

Для определения времени гелеобразования в пробирку с соляной кислотой плотностью 1,11 г/см3 22%-ной концентрации и водой добавляют навеску белитового шлама минералогического состава, мас.%: 2CaO·SiO2 - 83; Na2O·Al2O3·2SiO2·H2O - 6; 3CaO·Al2O3·xSiO2·(6-2х)H2O - 2,5; СаСО3 - 3,6; 2CaO·Fe2O3 - 3; Na2O·CaO·SiO2 - 1,2, где х - 2 и перемешивают в течение 20 мин.

Приготовленные композиции помещают в термостат при исследуемой температуре. Временем гелеобразования считается потеря текучести раствора (табл.1).

Таблица 1 Время гелеобразования композиции № примера Гелеобразующийся состав, об.% Время гелеобразования, ч-мин Белитовый шлам 22%-ная соляная кислота вода 1 11 32 57 10-32 2 5 34 61 44-40 3 8 42 50 21-35 4 (состав по прототипу) 8 (нефелин) 42 50 18

Таблица 2 Результаты исследования по изучению вязкости гелеобразующих композиций Скорость сдвига, 1/с Динамическая вязкость, сП примеры 1 2 3 4 (по прототипу) 0,33 28700 20230 26900 24240 1,0 9790 7510 8200 8000 9,0 1470 1210 1300 1170 48,0 390 170 280 210 145,0 140 110 130 120

Прочность образующихся гелей определялась по предельному напряжению разрушения с помощью ротационного вискозиметра. Измерения проводились при температуре 30°С и атмосферном давлении (табл.2 и 3).

Таблица 3 Предельное напряжение сдвига для составов № примера Прочность τ0, Па 1 13 2 7,8 3 9,8 4 (по прототипу) 8,6

Из полученных экспериментальных данных видно, что предлагаемые гелеобразующие составы имеют более высокую прочность по сравнению с прототипом.

Таким образом, на основании результатов лабораторных исследований гелеобразующего состава для регулирования проницаемости пластов следует, что заявляемый состав:

1) структурируется во всем объеме, образуя высокопрочный гель;

2) имеет низкую начальную вязкость, высокую фильтруемость в пласт и регулируемое время гелеобразования;

3) состоит из доступных и дешевых компонентов.

Пример 1 (прототип, пример 4 в табл.1). 8 мас.% нефелина, 42 мас.% соляной кислоты (в пересчете на 100% сухого вещества) растворяли в 50 мас.% воды, перемешивая с помощью магнитной мешалки в течение 20 минут. Затем раствор сливали с осадка. Время гелеобразования при 30°С составляет 18 часов (табл.1). Динамическая вязкость образовавшегося геля составила при скорости сдвига 0,33 об/с - 24242 сП (табл.2) с прочностью 8,6 Па (табл.3).

Пример 2. Смесь, содержащую 8 мас.% белитового шлама, 42 мас.% соляной кислоты (в пересчете на 100% сухого вещества), растворяли в 50 мас.% воды, перемешивая с помощью магнитной мешалки в течение 20 минут. Затем раствор сливали с осадка. Время гелеобразования при 30°С составляет 21 час 35 мин (табл.1). Динамическая вязкость образовавшегося геля составила при скорости сдвига 0,33 об/с - 26900 сП (табл.2) с прочностью 9,8 Па (табл.3).

Пример 3. Смесь, содержащую 5 мас.% белитового шлама, 34 мас.% соляной кислоты (в пересчете на 100% сухого вещества), растворяли в 61 мас.% воды, перемешивая с помощью магнитной мешалки в течение 20 минут. Затем раствор сливали с осадка. Время гелеобразования при 30°С составляет 44 час 40 мин (табл.1). Динамическая вязкость образовавшегося геля составила при скорости сдвига 0,33 об/с - 20233 сП (табл.2) с прочностью 7,8 Па (табл.3).

При промышленной реализации предлагаемого изобретения получение гелеобразующего состава проводится следующим образом.

В емкость цементировочного агрегата заливается 1500 кг (50 мас.%) воды, в которой разводится 1260 кг (42 мас.%) соляной кислоты (в пересчете на сухое вещество), после тщательного перемешивания полученной смеси к ней добавляется 240 кг (8 мас.%) белитового шлама. Полученная смесь перемешивается не менее 20 минут путем круговой циркуляции. Затем полученная смесь через насосно-компрессорные или бурильные трубы закачивается в пласт и оставляется для ее структурирования и упрочнения геля в порах пласта.

Концентрация кислоты подбиралась таким образом, чтобы время гелеобразования было больше, чем время между смешиванием композиции и прохождением этой композиции до забойной зоны скважины.

Источники информации

1. Сургучев М.Л. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов. - М.: Недра, 1985 г.

2. Пат. РФ №2061856 «Способ разработки нефтяных месторождений с разнопроницаемыми пластами», 10.06.96.

3. Пат. РФ №2066743 «Состав для повышения нефтеотдачи пластов», 20.09.96.

4. Пат. РФ №2065442 «Способ изоляции водопритоков с помощью гелирования растворов производных кремневой кислоты», 20.08.96.

5. Пат. РФ №2089723 «Способ разработки нефтяных месторождений», 11.12.97 (прототип).

Похожие патенты RU2428451C2

название год авторы номер документа
ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПЛАСТОВ 2001
  • Селимов Ф.А.
  • Хайрединов Н.Ш.
  • Блинов С.А.
  • Андреев В.Е.
  • Котенев Ю.А.
  • Чупров Н.М.
  • Кононова Т.Г.
  • Качин В.А.
  • Кузин С.Л.
  • Пахомов И.М.
  • Шакиров А.Н.
RU2181427C1
ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ 2001
  • Акчурин Х.И.
  • Агзамов Ф.А.
  • Каримов Н.Х.
  • Сукманский О.Б.
  • Кононова Т.Г.
  • Дубинский Г.С.
RU2188314C1
ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ 2011
  • Стрижнев Владимир Алексеевич
  • Пресняков Александр Юрьевич
  • Нигматуллин Тимур Эдуардович
  • Емалетдинова Людмила Дмитриевна
  • Елесин Валерий Александрович
  • Урусов Сергей Анатольевич
  • Жумагазиев Ербол Тынышбаевич
RU2472836C1
ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ 2001
  • Акчурин Х.И.
  • Агзамов Ф.А.
  • Каримов Н.Х.
  • Сукманский О.Б.
  • Кононова Т.Г.
  • Дубинский Г.С.
RU2188313C1
ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА 2001
  • Селимов Ф.А.
  • Блинов С.А.
  • Чупров Н.М.
  • Кононова Т.Г.
  • Нечаева О.Е.
  • Левкин В.А.
  • Кузин С.Л.
  • Пахомов И.М.
RU2197599C2
ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ 2001
  • Акчурин Х.И.
  • Агзамов Ф.А.
  • Каримов Н.Х.
  • Сукманский О.Б.
  • Кононова Т.Г.
  • Салихов З.С.
  • Аннаненков А.Г.
  • Дубинский Г.С.
RU2178059C1
ЗАМЕДЛЕННЫЙ КИСЛОТНЫЙ И ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ 2002
  • Хлебников В.Н.
  • Тахаутдинов Р.Ш.
  • Овчинников Р.В.
  • Ахмадишин Р.З.
RU2194157C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПЛАСТА 1999
  • Якименко Г.Х.
  • Давыдов В.П.
  • Ягафаров Ю.Н.
  • Гафуров О.Г.
  • Хисаева А.И.
  • Гумеров Р.Р.
  • Мухтаров Я.Г.
RU2148160C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКОВ В ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Гасумов Рамиз Алиджавад-Оглы
  • Вагина Таисия Шаиховна
  • Гаврилов Андрей Александрович
RU2571458C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 2005
  • Гафаров Шамиль Анатольевич
  • Ленченкова Любовь Евгеньевна
  • Кононова Татьяна Геннадьевна
  • Салех Салем Кадри
RU2285792C1

Реферат патента 2011 года ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для проведения водоизоляционных работ, и может быть использовано для регулирования фильтрационных потоков нефтяных и газовых пластов, ограничения водопритоков в нефтяных и газовых скважинах, ликвидации заколонных перетоков воды и газа, отключения отдельных обводнившихся интервалов пласта, при капитальном ремонте скважин. Технический результат - повышение эффективности водоизоляции, снижение обводненности добываемой скважиной продукции и увеличение добычи нефти игаза. Гелеобразующий состав содержит, мас.%: шлам - отход производства глинозема, полученный со стадии промывки шлама алюминатного раствора, состава, мас.%: 2CaO·SiO2 82-85; Na2O·Al2O3·2SiO2·H2O 5-8; 3CaO·Al2O3·xSiO2·(6-2x)H2O 2-3; СаСО3 3-4; 2CaO·Fe2O3 3-4; Na2O·CaO·SiO2 1-2, где х - 2-4, 5-11, соляная кислота (в пересчете на 100% сухого вещества) 20-50, вода - остальное. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 428 451 C2

Гелеобразующий состав, включающий силикатсодержащий компонент, соляную кислоту и воду, отличающийся тем, что в качестве силикатсодержащего компонента содержит шлам - отход производства глинозема, полученный со стадии промывки шлама алюминатного раствора, состава, мас.%: 2CaO·SiO2 82-85; Na2O·Al2O3·2SiO2·H2O 5-8; 3CaO·Al2O3·xSiO2(6-2x)H2O 2-3; СаСО3 3-4; 2CaO·Fe2O3 3-4; Na2O·CaO·SiO2 1-2, где х - 2-4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанный шлам 5-11 соляная кислота (в пересчете на 100% сухого вещества) 20-50 вода остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2428451C2

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 1992
  • Мухаметзянова Р.С.
  • Еникеев Р.М.
  • Фахретдинов Р.Н.
RU2089723C1
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКОВ С ПОМОЩЬЮ ГЕЛИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ ПРОИЗВОДНЫХ КРЕМНЕВОЙ КИСЛОТЫ 1995
  • Титов В.И.
  • Дерябин В.В.
  • Акимов Н.И.
RU2065442C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТОВ 1993
  • Алтунина Л.К.
  • Кувшинов В.А.
  • Стасьева Л.А.
RU2066743C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С РАЗНОПРОНИЦАЕМЫМИ ПЛАСТАМИ 1992
  • Алтунина Л.К.
  • Кувшинов В.А.
  • Стасьева Л.А.
  • Манжай В.Н.
  • Назаров В.И.
  • Бернштейн А.М.
  • Полковников В.В.
  • Тарасов А.Г.
RU2061856C1
Способ разработки обводненной нефтяной залежи 1989
  • Гарифуллин Ринат Фаскирович
  • Байков Узбек Мавлютович
  • Шмидт Виталий Гейнрихович
  • Мангушев Камиль Хамзиевич
SU1627677A1
US 4665985 А, 19.05.1987.

RU 2 428 451 C2

Авторы

Ленченкова Любовь Евгеньевна

Ленченков Никита Сергеевич

Кузнецов Андрей Анатольевич

Даты

2011-09-10Публикация

2009-11-25Подача