ГЕРМЕТИЧНАЯ ЗАСТЕЖКА-МОЛНИЯ Российский патент 2011 года по МПК A44B19/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в общем относится к застежке-молнии. В частности, изобретение относится к герметичной застежке-молнии, т.е. застежке-молнии, непроницаемой для текучей среды.

Используемый далее в описании термин "герметичный" (влаго/газонепроницаемый) означает уплотнение, предотвращающее прохождение жидкостей, в частности воды, и/или газов, например воздуха даже под действием высокого заданного давления, например, при перепаде давлений вплоть до около 2 бар между внутренней и наружной сторонами застежки-молнии.

Более конкретно, настоящее изобретение относится к герметичной застежке-молнии, имеющей пару лент, ограниченных двумя противолежащими длинными кромками и двумя противолежащими короткими кромками, при этом каждая лента представляет собой полоску из текстильного материала, покрытую защищающим от текучей среды материалом, который по меньшей мере соответствует их противолежащим сторонам, каждая лента имеет выровненные в ряд зубцы, расположенные по меньшей мере на части одной из ее упомянутых длинных кромок, зубцы из упомянутых рядов обращены друг к другу и имеют соответствующие противолежащие ограничители расстегивания и застегивания, между которыми с возможностью скольжения расположен ползунок, который соответственно герметично соединяет или рассоединяет выровненные в ряд зубцы.

Используемый далее в описании термин "ограничитель расстегивания" означает ограничитель, которого достигает ползунок в конце своего движения при рассоединении зубцов лент, а термин "ограничитель застегивания" означает ограничитель, которого достигает ползунок в конце своего движения при соединении выровненных зубцов лент. Ограничитель расстегивания и ограничитель застегивания также известны в данной области техники как "нижний ограничитель" и "верхний ограничитель" соответственно.

Известный уровень техники

Из уровня техники известны застежки-молнии, имеющие пару лент из текстильного материала, ограниченных двумя противолежащими длинными кромками и двумя противолежащими короткими кромками, при этом каждая лента имеет выровненные в ряд зубцы, расположенные по меньшей мере на части одной из ее упомянутых длинных кромок, зубцы упомянутых рядов обращены друг к другу и имеют соответствующие противолежащие ограничители расстегивания и застегивания, между которыми расположен подвижный ползунок, который соответственно герметично соединяет или рассоединяет упомянутые зубцы.

Также известно, что в некоторых случаях, как, например, в водолазных или морских костюмах необходимо, чтобы застежки-молнии были герметичными и предотвращали попадание текучей среды, в частности воды, между внутренней и наружной сторонами застежки-молнии.

С этой целью в процессе изготовления упомянутых застежек-молний перед оснащением лент соответствующим рядом выровненных зубцов текстильный материал лент покрывают преграждающим проход текучей среды материалом. В частности, в соответствии с данным технологическим процессом покрытие из задерживающего текучую среду материала наносят по меньшей мере на противоположные стороны длинных полосок текстильного материала, которые поступают с бобины текстильного материала. Затем полоски с нанесенным на них покрытием снабжают множеством рядов зубцов, выровненных вдоль их продольной кромки, используя для этого соответствующий способ (например, литье под давлением или прессование в пресс-форме), и разрезают в поперечном направлении (т.е. в ширину) между последовательными рядами зубцов, чтобы получить ленты желаемых размеров, каждая из которых имеет выровненные в ряд зубцы. Затем из каждой пары таких лент изготавливают застежку-молнию, дополнительно осуществляя последовательность обычных операций, включающих операции оснащения каждой пары лент ограничителями расстегивания и застегивания и установки ползунка, перемещающегося между такими ограничителями. Вместе с тем из-за операции резки по меньшей мере одна из коротких кромок текстильного материала каждой ленты остается без нанесенного на нее покрытия.

Следует отметить, что обычно застежки-молнии герметично соединяют с материалом костюма/предмета одежды со стороны длинных кромок застежек-молний, не имеющих зубцов и часто также со стороны одной из коротких кромок. Кроме того, герметичное соединение также образуется со стороны длинных кромок, имеющих выровненные в ряд зубцы, когда такие длинные кромки лент соединяются друг с другом за счет взаимного зацепления двух рядов зубцов.

Таким образом, после соединения застежки-молнии с предметом одежды или костюмом по меньшей мере одна из коротких кромок текстильного материала каждой ленты может оставаться без нанесенного на нее покрытия. В результате в полоске лент из текстильного материала может просачиваться текучая среда, в частности вода, что в конечном итоге приводит к разбуханию самой ленты или даже отделению (отслаиванию) покрытия из задерживающего текучую среду материала от полоски текстильного материала и утере застежкой-молнией требуемой герметичности. Это может происходить в результате воздействия на застежку-молнию текучей среды (например, воды) как в процессе обычного использования изделия, так и во время (интенсивной) стирки такого изделия.

Для предотвращения просачивании текучей среды в полоску текстильного материала лент застежек-молний ранее предлагалось сгибать короткие кромки лент без покрытия под углом 180° и соединять согнутые участки с одной из имеющих покрытие сторон каждой ленты, как правило, методом термической или химической сварки.

Несмотря на различные преимущества, герметичная застежка-молния схематически описанного выше типа имеет известные недостатки, первым из которых является сложность процесса изготовления застежки-молнии из-за операций сгибания и сварки концов ленты.

Другим недостатком герметичной застежки-молнии, конструкция которой схематически описана выше, является утолщение коротких кромок ленты из-за наличия согнутых участков, что затрудняет надежное соединение лент с материалом костюма/предмета одежды, в котором должна использоваться застежка-молния.

Кроме того, в некоторых случаях применения, таких как глубоководный водолазный костюм, описанная технология неприменима, поскольку используемые ленты имеют такую толщину и жесткость, что их невозможно сложить.

Краткое изложение сущности изобретения

В основу настоящего изобретения поставлена техническая задача, заключающаяся в разработке и создании герметичной застежки-молнии рассмотренного типа, которая отличается надежностью в течение длительного периода времени в том, что касается требований к герметичности, и в тоже время может быть изготовлена более простым и дешевым способом, чтобы преодолеть названные недостатки известного уровня техники.

В качестве решения данной задачи в настоящем изобретении предложена герметичная застежка-молния, имеющая пару лент, каждая из которых ограничена двумя противолежащими длинными кромками и двумя противолежащими короткими кромками и представляет собой полоску текстильного материала, по меньшей мере на противолежащие стороны которой нанесен защитный слой задерживающего текучую среду материала и при этом полоска не имеет такого защитного слоя по меньшей мере на одной из коротких кромок каждой ленты, и каждая лента оснащена по меньшей мере на участке одной из ее длинных кромок выровненными в ряд зубцами, которые обращены друг к другу и соединены с противолежащими ограничителями расстегивания и застегивания и подвижным бегунком, установленным с возможностью скольжения между ограничителем застегивания и ограничителем расстегивания с возможностью герметичного соединения или рассоединения зубцов соответственно, отличающаяся тем, что она дополнительно имеет покрытие, сформированное на каждой ленте на по меньшей мере одной упомянутой не имеющей защитного слоя короткой кромке и предназначенное для герметичного укрытия полоски текстильного материала со стороны этих коротких кромок.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения упомянутое покрытие каждой ленты включает по меньшей мере уплотнение из задерживающего текучую среду материала, образованное на по меньшей мере одной из упомянутых не имеющих защитного слоя коротких кромок посредством сварки или герметичного соединения слоев из задерживающего текучую среду материала, находящихся на противолежащих сторонах соответствующей ленты, и необязательно наполнитель из дополнительного задерживающего текучую среду материала.

Как было неожиданно установлено, описанная застежка-молния обладает хорошей герметичностью в течение длительного периода времени и в тоже время может быть изготовлена простым и недорогим способом, поскольку сварка или герметизация являются легко осуществимыми операциями, которые могут быть включены в обычные процессы изготовления герметичных застежек-молний. В частности, как пояснено далее, операция герметизации или сварки может осуществляться вместе с операцией резки полосок, покрытых защищающим от текучей среды материалом, из которых получают ленты. В другом варианте осуществления настоящего изобретения покрытие представляет собой по меньшей мере заглушку (наконечник), которую помещают на упомянутую по меньшей мере одну из не имеющих защитного слоя коротких кромок каждой ленты, чтобы герметично закрыть полоску текстильного материала со стороны этой короткой кромки.

Тем самым, достигается дополнительное преимущество за счет упрочнения застежки-молнии со стороны ее короткой кромки(-ок), на которые помещают заглушку, что делает застежку-молнию, в частности, более устойчивой к износу.

Настоящее изобретение также относится к способу изготовления описанной выше застежки-молнии, в котором

подготавливают множество полосок текстильного материала, на по меньшей мере противолежащие поверхности которых нанесен защитный слой задерживающего текучую среду материала,

оснащают каждую полоску с защитным слоем множеством рядов зубцов, выровненных вдоль ее продольной кромки,

осуществляют термическую резку каждой покрытой защитным слоем полоски в поперечном направлении между последовательными рядами зубцов с получением множества лент заданных размеров, каждая из которых снабжена рядом зубцов, при этом текстильный материал герметизируют со стороны коротких обрезанных кромок лент с использованием участка упомянутого задерживающего текучую среду материала слоев, расположенных на противолежащих поверхностях полоски,

соединяют указанные ленты в пары и оснащают каждую пару лент ограничителем застегивания, ограничителем расстегивания и подвижным бегунком, установленным с возможностью скольжения между упомянутыми ограничителями застегивания и расстегивания.

В данном варианте осуществления стадия термической резки может преимущественно осуществляться путем резки нагретым полотном или лазерной резки. В частности, полотно прижимают к участкам резки полосок, при этом под действием тепла участок задерживающего текучую среду материала на противолежащих сторонах полосок плавится и герметизирует обрезанные кромки получаемых лент, герметично покрывая текстильный материал со стороны обрезанных кромок.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ включает стадии, на которых:

подготавливают множество полосок текстильного материала, на по меньшей мере противолежащие поверхности которых нанесен слой задерживающего текучую среду материала,

оснащают каждую полоску с покрытием множеством рядов зубцов, выровненных вдоль ее продольной кромки,

осуществляют резку каждой полоски с покрытием в поперечном направлении между последовательными рядами зубцов с получением множества лент заданных размеров, каждая из которых оснащена рядом зубцов и не покрыта упомянутым защищающим от текучей среды материалом на по меньшей мере одной из ее коротких кромок,

соединяют указанные ленты в пары и оснащают каждую пару лент ограничителем застегивания, ограничителем расстегивания и подвижным бегунком, установленным с возможностью скольжения между ограничителями застегивания и расстегивания,

снабжают каждую ленту покрытием на упомянутой по меньшей мере одной не имеющей защитного слоя короткой кромке с осуществлением герметичного укрытия полоски текстильного материала со стороны этой короткой кромки.

Предпочтительно стадию нанесения покрытия осуществляют преимущественно посредством горячего прессования каждой ленты со стороны по меньшей мере одной из упомянутых не имеющих защитного слоя коротких кромок с расплавлением участка упомянутого задерживающего текучую среду материала на ее противолежащих сторонах и герметизацией упомянутой короткой кромки(-ок) так, чтобы обеспечить герметичное покрытие текстильного материала на упомянутой короткой кромке(-ах).

В качестве альтернативы стадию нанесения покрытия преимущественно осуществляют посредством горячего прессования каждой ленты со стороны по меньшей мере одной из упомянутых не имеющих защитного слоя коротких кромок с одновременным заполнением этой не имеющей защитного слоя короткой кромки(-ок) дополнительным защищающим от текучей среды материалом и образованием уплотнения, герметично укрывающего текстильный материал упомянутой короткой кромки(-ок) и состоящего из дополнительного задерживающего текучую среду материала и участка задерживающего текучую среду материала на противолежащих сторонах соответствующей ленты.

В качестве дополнительной альтернативы на стадии нанесения покрытия по меньшей мере на одну из упомянутых не имеющих защитного слоя коротких кромок каждой ленты устанавливают в основном герметично по меньшей мере заглушку, чтобы герметично укрыть полоску текстильного материала со стороны по меньшей мере одной из упомянутых не имеющих защитного слоя коротких кромок.

Настоящее изобретение также относится к герметичной застежке-молнии, имеющей пару лент, каждая из которых ограничена двумя противолежащими длинными кромками и двумя противолежащими короткими кромками и представляет собой полоску текстильного материала, по меньшей мере на противолежащие стороны которой нанесен защитный слой задерживающего текучую среду материала, и каждая лента оснащена по меньшей мере на участке одной из ее длинных кромок выровненными в ряд зубцами, которые обращены друг к другу и соединены с противолежащими ограничителями расстегивания и застегивания и подвижным бегунком, установленным с возможностью скольжения между ограничителем застегивания и ограничителем расстегивания с возможностью герметичного соединения или рассоединения зубцов соответственно, отличающаяся тем, что бегунок имеет наружную пластину и внутреннюю пластину, охватывающие ряды зубцов, и промежуточный участок в основном клиновидной в поперечном сечении формы, расположенный между наружной пластиной и внутренней пластиной, причем ограничитель застегивания имеет половины с в основном полуклиновидным углублением в каждой из них, образующие полость, размеры которой по меньшей мере соответствуют размерам промежуточного участка бегунка, когда он останавлен в положении застегивания.

Кроме того, настоящее изобретение относится к ограничителю застегивания для описанной выше герметичной застежки-молнии. Данный ограничитель застегивания отличается тем, что он имеет две обращенных друг к другу половины, каждая из которых расположена на соответствующей ленте и имеет соответствующее углубление преимущественно полуклиновидной формы, за счет чего обе половины образуют полость, размеры которой по меньшей мере соответствуют размерам промежуточного участка бегунка, когда бегунок останавливается в положении застегивания.

Дополнительные особенности и преимущества предложенной в настоящем изобретении герметичной застежки-молнии будут понятны из описания предпочтительных вариантов ее осуществления, которые с целью пояснения, а не ограничения описаны со ссылкой на приложенные чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 схематически показан вид в перспективе предложенной в настоящем изобретении герметичной застежки-молнии,

на фиг.2 схематически показан увеличенный вид в перспективе детали застежки-молнии, показанной на фиг.1,

на фиг.3 схематически показан вид в перспективе герметичной застежки-молнии согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения,

на фиг.4 схематически показан увеличенный вид в перспективе детали застежки-молнии, показанной на фиг 3,

на фиг.5 схематически показан вид сбоку застежки-молнии, показанной на фиг 3,

на фиг.6 схематически показан увеличенный вид в разрезе детали показанной на фиг.5 застежки-молнии, по линии VI-VI на фиг.5,

на фиг.7 схематически показан увеличенный вид в перспективы детали застежки-молнии, показанной на фиг.3, когда бегунок достиг ограничителя застегивания,

на фиг.8 схематически показан другой увеличенный вид в разрезе детали показанной на фиг.5 застежки-молнии, по линии VI-VI на фиг.5, когда бегунок достиг ограничителя застегивания,

на фиг.9 схематически показан вид снизу герметичной застежки-молнии согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения,

на фиг.10 схематически показан вид сверху застежки-молнии, показанной на фиг.9.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления

На фиг.1 и 2 показана предложенная в настоящем изобретении герметичная застежка-молния, которая в целом обозначена позицией 10.

Застежка-молния 10 имеет пару преимущественно параллельных друг другу лент 12, которые ограничены соответствующими внутренними и наружными длинными кромками 13а, при этом внутренние длинные кромки 13а обращены друг к другу, и противолежащими верхними и нижними короткими кромками 13b.

Каждая лента 12 оснащена выровненными в ряд 20 зубцами 21, которые обычным способом, например литьем под давлением или прессованием в пресс-форме, установлены на центральном участке ее внутренней длинной кромки 13а.

В частности, зубцы 21 упомянутых рядов 20 обращены друг к другу и имеют противолежащие ограничитель 24 расстегивания и ограничитель 26 застегивания. Между ограничителем 24 расстегивания и ограничителем 26 застегивания расположен подвижный бегунок 22 для герметичного соединения или рассоединения зубцов 21 упомянутых рядов 20 соответственно, что более подробно описано далее. В частности, бегунок 22 останавливается в положении расстегивания у ограничителя 24 расстегивания, рассоединяя зубцы 21 упомянутых рядов 20, и останавливается в положении застегивания у ограничителя 26 застегивания, герметично соединяя зубцы 21 упомянутых рядов 20.

Как показано на фиг.1 и 2, ограничитель 24 расстегивания выполнен в виде единой детали, установленной на обе ленты 12 у нижних концов рядов 20 зубцов 21, а ограничитель 26 застегивания состоит из двух половин, каждая из которых установлена на соответствующей ленте 12 у верхнего конца соответствующего ряда 20 зубцов 21.

Установку ограничителя 24 расстегивания и ограничителя 26 застегивания на ленты 12 осуществляют обычным способом, например литьем под давлением или прессованием в пресс-форме.

Кроме того, ленты 12 герметично соединены на участке 25 соответствующих внутренних длинных кромок, который начинается от рядов 20 зубцов 21 и включает ограничитель 24 расстегивания. В частности, как показано на фиг.1 и 4, с наружной стороны застежки-молнии 10 (наружной стороной является сторона, которая в процессе использования подвергается воздействию текучей среды) участок 25 проходит от нижних концов упомянутых рядов 20 зубцов 21 до нижних коротких кромок 13b лент.

Как показано на фиг.2, каждая лента 12 представляет собой полоску текстильного материала 14, которая покрыта защищающим от текучей среды материалом. Согласно настоящему изобретению, чтобы нанести покрытие на полоски 14, полоску текстильного материала, образующую ленту 12, полностью покрывают защищающим от текучей среды материалом и оснащают множеством рядов 20 зубцов 21 с одной из ее продольных кромок, а затем осуществляют поперечную термическую резку полоски с покрытием и получают ленты 12. В результате получают ленты 12, у каждой из которых полоска 14 со стороны длинных кромок 13а покрыта соответствующими защищающими от текучей среды слоями 16 и 18, расположенными на противолежащих сторонах, а по меньшей мере одна из ее коротких кромок 13b (т.е. коротких кромок, образующихся при резке) имеет уплотнение 40, полученное в результате герметизации или сварки защищающих от текучей среды слоев 16 и 18. В частности, как показано на фиг.2, со стороны коротких кромок 13b ленты 12 получают преимущественно уплотненные и сплавленные защищающие от текучей среды слои 16 и 18, в результате чего образуется уплотнение 40 из задерживающего текучую среду материала, которое герметично покрывает текстильный материал полоски 14 со стороны упомянутой короткой кромки 13b. Данный результат может быть получен как путем термической резки полоски с покрытием (защитным слоем), из которой получают ленты 12, например, при помощи нагретой пластины, так и путем теплового сжатия не имеющих защитного слоя коротких кромок лент 12 после их получения путем обычной резки (т.е. без применения тепла) полоски для получения лент 12.

За счет этого в процессе использования застежки-молнии 10 в полоски 14 текстильного материала через короткие кромки 13b лент 12 преимущественно не просачивается текучая среда, в частности вода.

В качестве текстильного материала полоски 14 в застежке-молнии может использоваться любой тканый или нетканый материал из натуральных или синтетических волокон, такой как, например, полиэфир.

В качестве задерживающего текучую среду материала, образующего покрытие полоски 14, может использоваться любой материал, способный обеспечивать герметичное уплотнение полоски 14. Не ограничивающим примером такого задерживающего текучую среду материала служит полиуретан.

Каждую ленту 12 застежки-молнии 10 герметично соединяют с материалом костюма/предмета одежды (не показаны) со стороны наружной длинной кромки 13а и нижней короткой кромки 13b.

Как правило, это делают обычным способом, например пришивая внутреннюю сторону лент к соответствующему внутреннему слою ткани изделия, или путем термической сварки наружной стороны лент с внутренней стороной наружного задерживающего текучую среду слоя изделия, предварительно поместив между упомянутыми лентами и наружным защищающим от текучей среды слоем полоску термосвариваемого материала.

Рассмотрим фиг.3-8, на которых проиллюстрирован второй вариант осуществления предложенной в настоящем изобретении герметичной застежки-молнии, в целом обозначенной позицией 110.

Элементы застежки-молнии 110, которые структурно и/или функционально идентичны элементам застежки-молнии 10, обозначены теми же позициями и не описаны повторно.

Застежка-молния 110 отличается от описанной выше застежки-молнии 10 преимущественно тем, что каждую ленту 12 изготавливают из исходной полоски, у которой верхние короткие кромки 13b не покрыты защищающим от текучей среды материалом защищающих от текучей среды слоев 16 и 18, а на верхней короткой кромке 13b соответствующей ленты 12, т.е. короткой кромке 13b, расположенной относительно ближе к ограничителю 26 застегивания, герметично установлены две структурно и функционально идентичных заглушки 28, которые полностью закрывают полоску 14 текстильного материала, совпадая с верхними короткими кромками 13b ленты 14.

Более точно, заглушка 28 имеет преимущественно С-образную форму и включает два торцевых участка 30а и 30b, герметично закрывающих соответствующие торцевые участки двух защищающих от текучей среды слоев 16 и 18 со стороны упомянутой верхней короткой кромки 13b, и промежуточный участок 30с, закрывающий упомянутую верхнюю короткую кромку 13b.

За счет этого в процессе использования застежки-молнии 10 в полоски 14 текстильного материала через верхние короткие кромки 13b лент 14, по существу, не просачивается текучая среда, в частности вода.

Заглушка 28 предпочтительно выполнена из задерживающего текучую среду пластика и, в частности, из материала, образующего защищающие от текучей среды слои 16 и 18 на противолежащих сторонах полоски 14. В качестве альтернативы каждая заглушка 28 выполнена из задерживающего текучую среду пластика, совместимого с материалом, образующим защищающие от текучей среды слои 16 и 18, т.е. из материала, применимого для непосредственной наварки на упомянутые слои путем химического связывания в отсутствии какого-либо дополнительного клеевого слоя или связывающего вещества.

Установку заглушек 28 на короткие кромки 13b лент 14 осуществляют обычным способом, например путем литьевого формования пластика или склеивания.

Кроме того, следует отметить, что, хотя заглушки 28 показаны установленными на короткие кромки 13b лент 14, как это показано на фиг.3-8, в качестве альтернативы они могут быть установлены на нижние короткие кромки 13b или также и на верхние, и на нижние короткие кромки 13b. В частности, последний вариант может применяться в так называемых молниях без ограничителей, т.е. застежках-молниях, которые прикрепляют к предмету одежды или костюму только со стороны наружных длинных кромок 13а лент 12, чтобы герметично закрыть как верхние, так и нижние короткие кромки 13b.

Рассмотрим фиг.9 и 10, на которых проиллюстрирован третий вариант осуществления предложенной в настоящем изобретении, в целом обозначенной позицией 210. Элементы застежки-молнии 210, которые структурно и/или функционально идентичны элементам застежки-молнии 10 или застежки-молнии 110, обозначены теми же позициями и не описаны повторно.

Как и описанная выше застежка-молния 110, застежка-молния 210 имеет две ленты 12 с верхними короткими кромками 13b, не покрытыми защищающим от текучей среды материалом защищающих от текучей среды слоев 16 и 18.

Кроме того, застежка-молния 210 имеет две структурно и функционально идентичных заглушки 128, которые герметично установлены на верхней короткой кромке 13b соответствующей ленты, т.е. короткой кромке 13b, расположенной относительно ближе к ограничителю 26 застегивания, которые полностью закрывают полоску текстильного материала 14, совпадая с верхними короткими кромками 13b лент 14.

В частности, в данном варианте осуществления обе заглушки 128 выполнены в виде единого целого с соответствующими половинами ограничителя застегивания 126 и соединены с лентами 12 обычным способом, например литьем под давлением или прессованием в пресс-форме. Более точно, каждая заглушка 128 имеет наружную пластину 136 и внутреннюю пластину 138, которые закрывают соответствующий торцевой участок обоих защищающих от текучей среды слоев 16 и 18 соответствующей ленты 12 со стороны ее верхней короткой кромки 13b и полоску текстильного материала 14 соответствующей ленты 12 со стороны верхней короткой кромки 13b. На наружной пластине 136 предусмотрены прорези 140 для облегчения соединения заглушки 128 с наружным защищающим от текучей среды слоем 16. В проиллюстрированном примере наружная пластина выполнена 136 шире внутренней пластины 138, чтобы облегчить установку заглушки 128 в процессе изготовления застежки-молнии 210.

Кроме того, каждая заглушка 128 также закрывает торцевой участок 142 внутренней длинной кромки 13а соответствующей ленты 12, расположенный относительно ближе к ограничителю застегивания 126. Предпочтительно торцевой участок 142 внутренней длинной кромки 13а имеет закругленную форму, чтобы повысить эргономичность застежки-молнии 210.

Далее раскрыта общая для всех вариантов осуществления настоящего изобретения особенность, которая для краткости описана лишь со ссылкой на застежку-молнию, проиллюстрированную на фиг.3-8.

Согласно данной особенности изобретения бегунок 22 застежки-молнии 110 имеет наружную пластину 23b (соединяемую с толкателем, который не показан) и внутреннюю пластину 23b, которые охватывают ряды 20 зубцов, и промежуточный участок 23а преимущественно клиновидной формы, который расположен между упомянутой наружной пластиной 23b и упомянутой внутренней пластиной 23с. Кроме того, каждая половина упомянутого ограничителя 26 застегивания имеет соответствующее углубление 27 преимущественно полуклиновидной формы, расположенное на внутренних длинных кромках 13а лент, за счет чего обе половины упомянутого ограничителя 26 застегивания образуют полость 27а, размеры которой по меньшей мере соответствуют размерам промежуточного участка 23а бегунка 22, когда бегунок 22 останавливается в положении застегивания.

В результате, когда бегунок 22 закрывает застежку (см. фиг.6), он направляет оба ряда 20 зубцов к двум противолежащим сторонам клина, пока оба ряда 20 зубцов не войдут в зацепление в верхней точке клина. В тоже время, поскольку ленты 14 обычно расходятся на участках ниже бегунка 22 (т.е. в направлении ограничителя 26 застегивания), выше бегунка 22 (т.е. там, где уже произошло зацепление зубцов 21) обычно предусмотрены складки 32.

Когда бегунок 22 приближается к положению застегивания (см. фиг.8), наружная пластина 23b и внутренняя пластина 23с направляют половины ограничителя 26 застегивания навстречу друг другу, в результате чего постепенно образуется полость 27а, в которой, когда бегунок 22 остановится в положении застегивания, будет помещаться промежуточный клиновидный участок 23а бегунка 22.

За счет этого, как показано на фиг.7 и 8, обе ленты 12 находятся в одной плоскости, когда бегунок 22 достигает ограничителя 26 застегивания, т.е. упомянутые складки 32, которые образуются на каждой ленте 12 в процессе движения бегунка 22 (фиг.3 и 6), исчезают, когда бегунок 22 достигает ограничителя 26 застегивания.

Это удобно, поскольку позволяет точно, легко и эффективно герметично соединять обе ленты 12 застежки-молнии 110 с материалом костюма/предмета одежды. Напротив, у известных из уровня техники застежек-молний складки на лентах остаются даже после того, как бегунок достигает ограничителя застегивания, что затрудняет надежное соединение лент с материалом костюма/предмета одежды

Кроме того, когда бегунок 22 достигает положения застегивания, свободные торцевые участки внутренних длинных кромок 13а лент 12 (т.е. участки внутренних длинных кромок над ограничителем 26 застегивания, вдоль которых ленты не соединены непосредственно или посредством узла бегунок 22/зубцы 21) находятся в тесном контакте друг с другом, тем самым обеспечивая требования герметичности застежки-молнии 110 со стороны упомянутых свободных участков внутренних длинных кромок 13.

Из предшествующего описания можно легко понять, что предложенная в настоящем изобретении герметичная застежка-молния решает поставленную техническую задачу и обеспечивает множество преимуществ, первым из которых является ее хорошая герметичность в течение длительного периода времени, поскольку получаемые ленты полностью покрыты защищающим от текучей среды материалом.

Другое преимущество предложенной в настоящем изобретении застежки-молнии состоит в том, что она может быть изготовлена простым и недорогим способом. В этой связи следует отметить, что термическая резка полосок, из которых получают ленты или, в качестве альтернативы, горячее прессование уже изготовленных лент могут быть легко включены во все известные процессы изготовления герметичных застежек-молний. Кроме того, такие операции являются более легко осуществимыми, чем известное из уровня техники сгибание не имеющих покрытия кромок лент.

Дополнительным преимуществом предложенной в настоящем изобретении застежки-молнии является особая конструкция ее бегунка и ограничителя застегивания, которая предотвращает образование складок на лентах, за счет чего такие ленты всегда расположены в одной плоскости относительно друг друга, при этом свободные участки их длинных внутренних кромок находятся в тесном контакте, когда бегунок находится в положении застегивания. За счет этого застежка-молния может быть соединена с костюмом/предметом одежды более простым и надежным способом, и обеспечивается герметичность застежки-молнии со стороны свободных участков внутренних длинных кромок лент.

Еще одним дополнительным преимуществом предложенной в настоящем изобретении застежки-молнии над известным уровнем техники является то, что она обеспечивает экономию части ленты, необходимой для получения застежки-молнии заданной длины.

Без сомнения, специалисты в данной области техники смогут внести множество усовершенствований и изменений в описанную выше герметичную застежку-молнию, которые будут входить в объем охраны настоящего изобретения, ограниченный приложенной формулой изобретения.

Изобретение относится к застежке-молнии. Изобретение направлено на создание герметичной застежки-молнии, отличающейся повышенной надежностью в течение длительного периода времени в том, что касается герметичности. Герметичная застежка-молния (10; 110; 210), имеющая пару лент (12), каждая из которых ограничена двумя противолежащими длинными кромками (13а) и двумя противолежащими короткими кромками (13b) и представляет собой полоску (14) текстильного материала, по меньшей мере противолежащие стороны которой покрыты защитным слоем (16, 18) задерживающего текучую среду материала и при этом полоска (14) не имеет такого защитного слоя по меньшей мере на одной из коротких кромок (13b) каждой ленты (12), и каждая лента (12) оснащена по меньшей мере на участке одной из ее длинных кромок (13а) выровненными в ряд (20) зубцами (21), которые обращены друг к другу и соединены с ограничителем (24) расстегивания и противолежащим ограничителем (26) застегивания, и подвижным бегунком (22), установленным с возможностью скольжения между ограничителем (26) застегивания и ограничителем (24) расстегивания с возможностью герметичного соединения или рассоединения зубцов (21) соответственно, отличающаяся тем, что она дополнительно имеет покрытие, сформированное на каждой ленте (12) на упомянутой по меньшей мере одной не имеющей защитного слоя короткой кромке (13b) и предназначенное для герметичного укрытия полоски (14) текстильного материала со стороны этой(-их) короткой(-их) кромки(-ок) (13b). 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Герметичная застежка-молния (10; 110; 210), имеющая пару лент (12), каждая из которых ограничена двумя противолежащими длинными кромками (13а) и двумя противолежащими короткими кромками (13b) и представляет собой полоску (14) текстильного материала, по меньшей мере противолежащие стороны которой покрыты защитным слоем (16, 18) задерживающего текучую среду материала, и при этом полоска (14) не имеет такого защитного слоя по меньшей мере на одной из коротких кромок (13b) каждой ленты (12), и каждая лента (12) оснащена по меньшей мере на участке одной из ее длинных кромок (13а) выровненными в ряд (20) зубцами (21), которые обращены друг к другу и соединены с ограничителем (24) расстегивания и противолежащим ограничителем (26) застегивания и подвижным бегунком (22), установленным с возможностью скольжения между ограничителем (26) застегивания и ограничителем (24) расстегивания с возможностью герметичного соединения или рассоединения зубцов (21) соответственно, отличающаяся тем, что она дополнительно имеет покрытие, сформированное на каждой ленте (12) на упомянутой по меньшей мере одной не имеющей защитного слоя короткой кромке (13b) и предназначенное для герметичного укрытия полоски (14) текстильного материала со стороны этой(-их) короткой(-их) кромки(-ок) (13b).

2. Герметичная застежка-молния по п.1, отличающаяся тем, что указанное покрытие представляет собой уплотнение (40) из задерживающего текучую среду материала, образованное на упомянутой короткой кромке(-ах) (13b) ленты (12) посредством сварки или герметичного соединения слоев (16, 18) из задерживающего текучую среду материала, и, необязательно, наполнитель из дополнительного задерживающего текучую среду материала.

3. Герметичная застежка-молния по п.1, отличающаяся тем, что указанное покрытие выполнено в виде по меньшей мере заглушки (28, 128), наложенной на упомянутую по меньшей мере одну не имеющую защитного слоя короткую кромку (13b) каждой ленты (12) и герметично укрывающую полоску (14) текстильного материала со стороны этой короткой кромки (13b).

4. Герметичная застежка-молния по п.1, отличающаяся тем, что упомянутые короткие кромки (13b) расположены вблизи ограничителя (26) застегивания соответствующей ленты (12).

5. Герметичная застежка-молния по п.3, отличающаяся тем, что каждая заглушка (28) имеет два торцевых участка (30а, 30b), закрывающих участок двух защищающих от текучей среды слоев (16, 18) со стороны соответствующей не имеющей защитного слоя короткой кромки (13b), и промежуточный участок (30с), закрывающий эту короткую кромку (13b).

6. Герметичная застежка-молния по п.1, отличающаяся тем, что ограничитель (24) расстегивания представляет собой единую деталь, установленную на обеих лентах (12) в конце рядов (20) зубцов (21), а ограничитель (26) застегивания состоит из двух половин, каждая из которых установлена на каждой ленте с противоположного конца соответствующего ряда (20) зубцов (21).

7. Герметичная застежка-молния по п.3, отличающаяся тем, что каждая заглушка (128) выполнена в виде единого целого с соответствующей половиной ограничителя (26) застегивания.

8. Герметичная застежка-молния по п.7, отличающаяся тем, что указанная заглушка (128) имеет наружную пластину (136) и внутреннюю пластину (138), которые закрывают соответствующий торцевой участок указанных защищающих от текучей среды слоев (16, 18) соответствующей ленты (12) со стороны упомянутой не имеющей защитного слоя короткой кромки (13b) и полоски (14) текстильного материала соответствующей ленты (12) со стороны этой короткой кромки (13b).

9. Герметичная застежка-молния по п.8, отличающаяся тем, что каждая из упомянутых заглушек (128) имеет прорези (140) на наружной пластине (136).

10. Герметичная застежка-молния по п.8, отличающаяся тем, что наружная пластина (136) шире, чем внутренняя пластина (138).

11. Герметичная застежка-молния по п.7, отличающаяся тем, что каждая из упомянутых заглушек (128) также закрывает торцевой участок длинной кромки (13а) соответствующей ленты (12), примыкающий к соответствующему ограничителю (26) застегивания.

12. Герметичная застежка-молния по п.11, отличающаяся тем, что упомянутый торцевой участок длинной кромки (13а) имеет закругленную форму.

13. Герметичная застежка-молния по п.3, отличающаяся тем, что каждая заглушка (28, 128) выполнена из задерживающего текучую среду пластика, предпочтительно из пластика, образующего упомянутые защищающие от текучей среды слои (16, 18) на противолежащих сторонах полоски (14) текстильного материала, или задерживающего текучую среду пластика, совместимого с материалом, образующим эти защищающие от текучей среды слои (16, 18).

14. Способ изготовления герметичной застежки-молнии (110, 210), включающий шаги на которых: (а) подготавливают множество полосок (14) текстильного материала, по меньшей мере противолежащие поверхности которых покрыты слоем (16, 18) задерживающего текучую среду материала, (б) оснащают каждую полоску (14) с покрытием множеством рядов (20) зубцов (21), выровненных вдоль ее продольной кромки, (в) осуществляют резку каждой полоски (14) с покрытием в поперечном направлении между последовательными рядами (20) зубцов (21) с получением множества лент (12) заданных размеров, каждая из которых оснащена рядом (20) зубцов (21) и имеет по меньшей мере одну короткую кромку (13b), не покрытую упомянутым защищающим от текучей среды материалом, (г) соединяют указанные ленты (12) в пары и оснащают каждую пару лент (12) ограничителем (26) застегивания, ограничителем (24) расстегивания и подвижным бегунком (22), установленным с возможностью скольжения между указанными ограничителем (26) застегивания и ограничителем (24) расстегивания, а также (д) снабжают каждую ленту (12) покрытием (40, 28, 128) на упомянутой по меньшей мере одной не имеющей защитного слоя короткой кромке (13b), герметично укрывая полоски (14) текстильного материала со стороны этой по меньшей мере одной не имеющей защитного слоя короткой кромки (13b).

15. Способ по п.14, в котором шаг (д) осуществляют посредством горячего прессования каждой ленты (12) со стороны упомянутой по меньшей мере одной не имеющей защитного слоя короткой кромки (13b) с расплавлением участка задерживающего текучую среду материала упомянутых покрывающих слоев (16, 18) на противолежащих сторонах ленты (12) и герметизацией упомянутой не имеющей защитного слоя короткой кромки, герметично покрывая текстильный материал.

16. Способ по п.14, в котором шаг (д) осуществляют посредством горячего прессования каждой ленты (12) со стороны упомянутой по меньшей мере одной не имеющей защитного слоя короткой кромки (13b) с одновременным заполнением этой не имеющей защитного слоя короткой кромки(-ок) дополнительным защищающим от текучей среды материалом и образованием уплотнения (40), герметично укрывающего текстильный материал и состоящего из дополнительного задерживающего текучую среду материала и участка задерживающего текучую среду материала покрывающих слоев (16, 18) на противолежащих сторонах соответствующей ленты (12).

17. Способ по п.14, в котором шаг (д) осуществляют путем герметичного наложения на каждую ленту (12) по меньшей мере заглушки (28, 128) со стороны упомянутой не имеющей защитного слоя короткой кромки (13b).

18. Способ по п.17, в котором упомянутую заглушку (28, 128) герметично налагают на соответствующую ленту (12) путем литья под давлением задерживающего текучую среду пластика или приклеивания.

19. Способ по п.14 в котором на шаге (в) осуществляют термическую резку каждой покрытой защитным слоем полоски (14) в поперечном направлении между последовательными рядами (20) зубцов (21) с получением множества лент (12) заданных размеров, каждая из которых снабжена рядом (20) зубцов (21), а на шаге (д) герметизируют упомянутую не имеющую защитного слоя кромку (13b) с использованием участка упомянутого задерживающего текучую среду материала слоев (16, 18), покрывающих противолежащие поверхности полоски (14).

20. Способ по п.19, в котором шаг термической резки осуществляют посредством нагретого полотна или лазера.