СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 2011 года по МПК C04B14/10 C04B33/13 C04B38/08 

Описание патента на изобретение RU2430044C1

Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известно использование для производства искусственного пористого заполнителя (керамзита) легкоплавкой глины [1]. Обжиг искусственного пористого заполнителя осуществляют при температуре 1000-1050оC.

Задачей изобретения является снижение температуры обжига искусственного пористого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя, содержащая легкоплавкую глину, дополнительно содержит высушенный шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина 25,0-35,0; высушенный шлам огранки хрусталя 65,0-75,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Легкоплавкая глина 25,0 30,0 35,0 Высушенный шлам огранки хрусталя 75,0 70,0 65,0

В составе сырьевой смеси используют любые легкоплавкие глины, склонные к вспучиванию при быстром обжиге.

Шлам огранки хрусталя образуется в процессе алмазного гранения и химической полировки хрусталя, содержит примеси корунда и кальцита. Отход представляет собой слежавшийся при хранении на открытом воздухе порошок серо-голубого цвета с относительной влажностью 20-22 %. Удельная поверхность высушенного шлама 800-850 м2/кг, насыпная плотность 760-770 кг/м3. Начало процесса спекания порошка 500-550°C; образование прочного спека с максимальной объемной усадкой 650°С; остекловывание поверхности, начало процесса вспенивания 700°С; максимальное увеличение объема 750-800°С; начало растекания 850°С.

Высушенный шлам огранки хрусталя смешивают с легкоплавкой глиной и готовят сырьевую смесь с влажностью 19-26 %. Из полученной смеси формуют гранулы, которые сушат и обжигают в интервале температур 800-850°С.

Источник информации

1. Дудеров И.Г., Матвеев Г.М., Суханова В.Б. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С. 314-321.

Похожие патенты RU2430044C1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2430045C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2410357C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2444497C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2444498C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2413696C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2440942C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2366634C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2382748C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2499775C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2496731C1

Реферат патента 2011 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкая глина 25,0 - 35,0, высушенный шлам огранки хрусталя 65,0 - 75,0. Технический результат - снижение температуры обжига. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 430 044 C1

Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя, содержащая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит высушенный шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 25,0 - 35,0 высушенный шлам огранки хрусталя 65,0 - 75,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2430044C1

ДУДЕРОВ И.Г
и др
Общая технология силикатов
- М.: Стройиздат, 1987, с.314-321
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2363676C1
Способ изготовления керамзита 1981
  • Новопашин Андрей Александрович
  • Арбузова Татьяна Борисовна
  • Серегина Ираида Даниловна
  • Мизюряев Сергей Александрович
  • Ханин Аркадий Ефимович
  • Сулейманов Рустам Закирович
  • Керпель Евгения Николаевна
SU975669A1
KR 20030071419 А, 03.09.2003
KR 20020015460 А, 28.02.2002.

RU 2 430 044 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2011-09-27Публикация

2010-05-04Подача