УСТАНОВОЧНЫЙ МОДУЛЬ В ОТОПИТЕЛЬНОЙ ИЛИ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЕ Российский патент 2011 года по МПК F24D3/10 F24D19/10 

Настоящее изобретение относится к установочному модулю в системе распределения энергии - для отопительной или холодильной системы - ряда функций или изделий, интегрированных в установочный и служебный модуль, который обеспечивает возможность новых условий для монтажных работ, а также для служб технического обслуживания и текущего ремонта в системе.

В установках, которые существуют в настоящее время для отопительной или холодильной системы, интегрируют ряд компонентов или функций, которые совместно обеспечивают систему распределения энергии к различным аппаратам или помещениям, которые существуют в конкретном случае.

В этих системах имеется, например, интеграция компонентов для регулирования температуры, регулирующих клапанов и/или клапанов термостата, часто предусмотренная с некоторым типом регулировочных устройств, а также ряда дополнительных функций, например точек подсоединения для заливки или опорожнения системы, для промывки, для улавливания грязи, для устройства деаэрации, для регулирования расхода, для различных типов считывания, например, объемного расхода или энергии, а также различных видов надзора. Эти различные функции и компоненты относительно часто монтируют рядом или непосредственно соединяют с отопительными или холодильными узлами, то есть клапаны и так далее часто монтируют непосредственно соединенными с радиатором или батареей охлаждения соединителем, а именно в различных комнатах/помещениях.

В современных системах используют некоторые из вышеупомянутых функций, но технология монтажа или скорее системы, доступные для создания систем полного распределения, имеют несколько недостатков, которые пытается исключить настоящее изобретение.

Наихудшим недостатком современных систем является тот факт, что они были созданы из простых систем, в которых было совместно интегрировано меньшее число компонентов или функций.

Однако в современных комплексных системах, не только относящихся к энергетическим компонентам, но относящимся ко всему процессу конструирования, существует продолженное конструирование систем уже сконструированных, при этом оптимизацию затрат на различные интегрированные компоненты часто делают, не принимая во внимание нераздельность (целостность) всей системы, причем на целостность в настоящее время влияют многие совместно ответственные участники.

Что касается современных систем, то между различными участниками в связи с процессом конструирования часто имеется конфликт. Различные рабочие моменты, при использовании современных систем, будут полностью зависимыми друг от друга. В других фазах технологического процесса монтажа также часто сталкиваются разные интересы.

В качестве примера можно упомянуть, что регулирование системы распределения энергии часто делают, когда помещения уже используют и когда конкретные помещения не доступны так же, как на более ранней фазе процесса конструирования. В других ситуациях также возникают значительные проблемы в отношении доступности, когда конструкция должна быть отрегулирована или некоторые компоненты должны быть заменены.

Системы распределения энергии до настоящего времени конструировали с субоптимизацией в качестве исходного положения. Эта субоптимизация означает, что система будет содержать ряд компонентов, которые сами по себе, рассматриваемые отдельно, являются рентабельными (экономически эффективными), но что общая стоимость системы затраты «на своем месте» или ее технического обслуживания всесторонне не рассматривалась, когда конструкции были разработаны.

Не только стоимость установки оборудования, но также намного больше - его стоимость и его функционирование в течение срока эксплуатации системы, следовательно, является базовой теорией, лежащей в основе настоящего изобретения. Благодаря настоящему изобретению были получены полностью новые условия для производства, монтажа и технического обслуживания системы распределения энергии, причем эти условия обеспечивают полностью новые возможности во время различных фаз конструирования и эксплуатационную долговечность здания.

Эти мысли и этот объект реализованы в соответствии с настоящим изобретением путем выполнения конструирования в соответствии с тем, что было указано во введении, главным образом, так, как описано в отличительной части пункта 1 формулы изобретения. Дополнительные отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения описаны в следующем описании, сделанном со ссылками на прилагаемые сопроводительные чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный, но не ограничивающий вариант осуществления настоящего изобретения.

На фиг.1 изображен общий вид варианта осуществления укомплектованного установочного модуля;

фиг.2 - общий вид установочного модуля без кожуха;

фиг.3 (3А и 3В) - иллюстрация распределителей в различных установочных положениях;

фиг.4 - иллюстрация принципа соединения функционального компонента;

фиг.5 - иллюстрация распределителя, смонтированного в удерживающем профиле;

фиг.6 - иллюстрация функционального компонента и

фиг.7 - иллюстрация распределителя с установленными функциональными компонентами.

На фиг.1 иллюстрируется пример конструкции укомплектованного установочного модуля 1, соответствующего настоящему изобретению, а на фиг.2 иллюстрируется вариант осуществления установочного модуля без кожуха 7.

Эти чертежи иллюстрируют конструкцию, которая является только одним примером смонтированных деталей интегрированных компонентов. Таким образом, в пределах объема идеи настоящего изобретения укомплектованный установочный модуль 1 может быть предусмотрен с дополнительными компонентами, которые могут непосредственно или косвенно быть установлены на распределителях 3 или в альтернативном варианте составлять, например, дополнительные (комплементарные) детали к функциональному компоненту. Функциональный компонент 5 может, например, представлять собой электрическое регулировочное средство, вместо ручных средств, показанных на чертежах, а также установленные датчики для дистанционного считывания и дистанционного регулирования, соответственно, установленных клапанов; также в качестве примеров датчики давления и температуры могут быть установлены в различных измерительных ниппелях 12, 13, 17 и 67, которые в результате обеспечивают возможность прямого или косвенного считывания (данных).

Основная система труб соединена с соединительными подводящей 8 и обратной 9 трубами, соответственно, модуля в позициях 8 и 9, содержащими соединительные концы 10, которые факультативно имеют резьбу, предусмотренные с фланцами, или являются плоскими, как показано на фиг.1.

В соединении 8 на подводящей стороне модуля в качестве первого компонента установлен балансировочный клапан 11 с его измерительными ниппелями 12 и 13 соответственно.

Балансировочный клапан 11 предпочтительно имеет внутреннюю резьбу на его двух концах. Посредством соединительной детали 14 балансировочный клапан 11 соединен с распределителем 3. Соединительная деталь имеет внешнюю резьбу, направленную к балансировочному клапану 11, и байонетный (штыковой) держатель на конце, который соединен с распределителем 3.

Конструкция байонетного держателя иллюстрируется на фиг.3. Отдельные распределители 3 также соединены в аксиальном направлении при использовании подобного принципа и, как правило, последовательно соединены 2-4 распределителя. Последний распределитель, как правило, заканчивается соединительной деталью 15, которая заканчивается заглушкой 18, которая также установлена через посредство байонетного держателя в соединительной детали 15.

В соединении 9 - на обратной трубе укомплектованного законченного установочного модуля 1 - дифференциальный клапан 16 давления с его измерительным ниппелем 17 смонтирован в качестве последнего компонента. Дифференциальный клапан 16 давления предпочтительно имеет резьбу в его внутренней части на ее двух концах и соединен с распределителем 3 посредством соединительной детали 14 таким же образом, что и балансировочный клапан 11. Последним компонентом на обратной стороне 9 является соединительная деталь 15, которая предпочтительно может быть подобной аналогичной детали, которая установлена на подводящей стороне. В качестве альтернативы заглушке 18 эта соединительная деталь может быть предусмотрена с соединительной муфтой 19, которую монтируют в особом случае, например в случае функции выпуска или деаэрации.

Распределители 3 и соединительные детали 14, 15 установлены в профиле 4, который более подробно описан ниже.

Для того чтобы быть способным всегда выполнять простой монтаж или обслуживание законченной системы, укомплектованный установочный модуль 1 сконструирован так, чтобы полный кожух 7 содержал ряд сторон/частей, которые после сборки составляют законченный кожух. Законченный кожух предпочтительно получен из металлического листового материала или в альтернативном варианте - из соответствующего полимерного материала.

Для выполнения монтажных работ с возможностью простого и удовлетворительного доступа ко всем компонентам кожух 7 будет содержать заднюю пластину 20 и нижнюю пластину 21, которые предпочтительно получены гибкими из одной заготовки. На этой обрабатываемой детали 20/21 профиль 4 закреплен посредством винтов или подобных крепежных средств. После этого будут смонтированы клапаны, распределители, функциональные компоненты и соединительные детали, которые будут использованы в конкретной конструкции.

После завершения монтажа труб и компонентов устанавливают боковые детали 22 и 23 и крышку 24 соответственно. Боковая деталь 23 предпочтительно имеет прорезь, позволяющую устанавливать ее поверх соединений 8 и 9, тогда как крышка 24 предпочтительно состоит из двух частей, чтобы также обеспечивать демонтаж после соединения труб, например, от радиаторов или конвекторов, с которыми взаимодействует укомплектованный установочный модуль 1. На последнем этапе крышку 24 винтами или другими крепежными средствами крепят к сторонам 22 и 23 и сторонам нижней пластины 21 соответственно.

Распределение всего потока наружу к различным блоком потребления, например конвекторам, осуществляют через посредство запорных клапанов 29, установленных в устройствах 30 отсечки на распределителях 3. Запорный клапан 29 имеет муфту 31 трубопровода, с которой соединен трубчатый контур 32, а обратная труба из этого трубчатого контура 33 соединена с обратным соединением 34 посредством его муфты 35 трубопровода с функциональным компонентом 5.

Весь установочный модуль 1 установлен и испытан на функционирование, например испытан в отношении давления, на заводе, что обеспечивает высокую степень функциональной надежности.

Возможная утечка в установочном модуле 1 может быть просто показана, поскольку модуль установлен в кожухе 11, а это означает, что опасность ущерба для здания от влаги минимизирована.

Интеграция нескольких функций в установочном модуле 1, соответствующем настоящему изобретению, приводит в результате к нескольким преимуществам.

Таким образом, несколько функций объединено только в одном месте и, следовательно, было удалено из прежних местоположений, в которых они были рассеяны и, например, размещены в различных местах и часто соединены с другими компонентами в системе. Благодаря настоящему изобретению отопительная и холодильная установка может быть сконструирована так, чтобы подрядчик монтажа монтировал, например, радиаторы в здании в один момент, а на более поздней стадии соединял их для получения установочного модуля 1. Подрядчик также может сделать свой трубопровод из отопительных или холодильных узлов к установочному модулю 1 в один удобный случай, а в более поздний удобный случай сделать конечные соединения различных отопительных и холодильных узлов с источником первичной энергии или с системой трубопровода, исходящего из него. Также представляется возможным соединение, например, одной части здания со всей системой отопления или охлаждения без необходимости в это время соединения всех других частей здания. Это означает, что установочный модуль 1 в первой фазе содержит несколько распределителей 3, причем один или несколько из них предусмотрены с заглушками в соединениях 30. На втором этапе монтажа могут быть соединены дополнительные функциональные компоненты 5, если это потребуется. Даже если с точки зрения проектирования зданий и сооружений не будет предпочтительно монтировать установочный модуль 1 в кожухе 7, эта конструкция является тем не менее вариантом осуществления использования настоящего изобретения, смотри фиг.2.

Установочный модуль заменяет требование, например, в каждом помещении, установки клапанов, предназначенных для регулирования расхода, а также комнатной температуры. Использование функциональных компонентов 5 и запорных клапанов 29 и дополнительных компонентов, например фильтров и запорных клапанов, которые могут быть особенными для этой установки, имеет в этом случае все установочные и предварительные регулировки в отношении компонентов, которые обычно составляют части обычных холодильных и отопительных установок, то есть главным образом клапанов, регулирующих расход, запорных клапанов, выпускных клапанов и фильтров, удаленных из различных помещений, и вместо этого объединенных только в одном месте, в установочном модуле.

Установочный модуль может быть смонтирован в произвольном месте, например в коридоре или в специальной комнате. Отдельные местоположения, с их конвекторами или нагревательными элементами, которые соединены с модулем, следовательно, будут освобождены от всех видов монтажных работ, как только подводящий и обратный каналы были смонтированы между устройствами и установочным модулем. Соединение этих каналов с установочным модулем может быть сделано на более поздней фазе. Это означает, что различные помещения не обязательно должны быть доступными на более поздней фазе, например, когда будут проводиться регулировочные работы или будет иметь место изменение в отношении выбора компонентов или обслуживания компонентов. То есть большое преимущество по сравнению с системами, используемыми в настоящее время, в которых эта доступность всегда является требованием.

Благодаря использованию установочного модуля 1, соответствующего настоящему изобретению, может быть достигнута концентрированная локализация функциональных компонентов, и в таком случае также может быть получен ряд следующих преимуществ.

Установочный модуль 1 обеспечивает возможность доступности к этому модулю и, следовательно, также к соединенным компонентам.

Все работы по техническому обслуживанию могут быть выполнены только в одном месте.

Соединение установочного модуля 1 с системой основного трубопровода может быть выполнено в одно определенное время, и соединение в это время не обязательно, когда отдельные помещения подготовлены или соединены с блоком распределения.

Соединение отдельных комнат/помещений с установочным модулем может быть сделано последовательно (постепенно).

Установочный модуль 1 может быть разработан с дополнительными распределителями 3 на тот случай, если, например, новые помещения или другие секции комнат должны быть соединены в более поздней фазе, без оказания влияния на уже соединенные помещения.

В более поздней фазе могут быть сделаны дополнительные использования/замены функциональных компонентов.

Измерение и контроль энергетического состояния различных помещений могут быть сделаны через установочный модуль.

Использование укомплектованного установочного модуля 1 уменьшает опасность ущерба, причиняемого водой, в здании.

Благодаря использованию установочного модуля, который изготовлен заводским способом, получают контролируемое, функционально надежное изделие.

На следующих чертежах подробно описаны различные части установочного модуля 1.

На фиг.2 иллюстрируется установочный модуль 2, который содержит все трубчатые и функциональные компоненты, которые являются интегральными частями всего установочного модуля 1, включающего в себя профиль 4, без окружающего кожуха 7, и на изображении, причем на этом виде подводящая 8 и обратная 9 трубы показаны в задней части изображения. Соединительная деталь 15 смонтирована в качестве последнего компонента. Для получения аксиального монтажного положения для этой соединительной детали и, следовательно, других деталей, соединенных последовательно, соединительная деталь 15 предусмотрена с фланцем 26. Этот фланец имеет диаметр, который пропорционален профилю 4 таким образом, чтобы фланец 26 опирался на торец 27 профиля. При таком фиксированном положении соединительной детали и распределителей получают определенные положения для всех отсечек труб, которые берут начало от распределителей, и, следовательно, задается положение для труб 32 и 33 относительно профиля. Отсутствует абсолютное удерживание соединительной детали 14 или распределителей 3 в противоположном аксиальном направлении, но крышка 24 и ее проходные втулки 28 для труб создают там опору, подобную конечному соединению подающей трубы 8 и обратной трубы 9.

На фиг.3А иллюстрируется основная конструкция распределителя 3.

Обычно распределители делают с двумя деталями отсечек 30, но число отсечек изменяется предпочтительно между 1-4 деталями. В эти отсечки монтируют функциональные компоненты 5, которые могут иметь ряд разных функций или комбинаций функций. В описании - смотри фиг.4 - описано предпочтительное соединение функционального компонента и распределителей, но эта конструкция является только одним примером в пределах объема настоящего изобретения. Конструкция соединительных концов распределителей иллюстрируется на фиг.3А.

На этом чертеже показано, что распределитель имеет охватывающую деталь 36 и охватываемую деталь 37. Эти две детали соединяют, и затем кольцевое уплотнение 38 в охватываемой детали будет скользить вверх на цилиндрической части 39 охватываемой детали. Охватывающая деталь имеет внутренний диаметр 41 с пазом 40 для кольцевого уплотнения и короткую цилиндрическую часть 42 вне паза для кольцевого уплотнения, с диаметром, подобным диаметру 41. Охватывающая деталь оканчивается двумя буртиками 44, позиционируемыми в диаметральном направлении относительно друг друга, и каждый из которых проходит предпочтительно до некоторой степени меньше 90 градусов вокруг периферии охватывающей детали. Буртики имеют внутренний диаметр, который до некоторой степени больше - предпочтительно на 1-4 мм - внутреннего диаметра 41 охватывающей детали, и аксиальную протяженность, которая предпочтительно составляет 2-4 мм.

Охватываемая деталь 37 сконструирована таким образом, чтобы внешний диаметр 39 с его передней наклонной поверхностью 45 взаимодействовал с внутренним диаметром 41 охватывающей детали и с кольцевым уплотнением 38, в то время как охватываемая деталь 37 имеет две цилиндрические части 46, которые после соединения распределителей входят в зацепление с пазом 43 охватывающей детали и, следовательно, блокируют распределители в аксиальном направлении. Цилиндрические части 46 расположены на одном расстоянии от фланца 47 распределителя, который составляет торец охватываемой детали внутрь по отношению к распределителю, подобного толщине буртиков 44, и имеет толщину, которая отрегулирована и которая взаимодействует с пазом 43 и его шириной. В радиальном направлении длина цилиндрических частей 46 согласовывается, чтобы давать им возможность вставления между двумя буртиками 44 охватывающей детали 36 и расстоянием, которое существует между этими буртиками.

Фиг.3В иллюстрирует, как соединяются распределители 3. На верхнем чертеже охватываемая деталь и охватывающая деталь были вставлены друг в друга, причем цилиндрическая часть 39 охватываемой детали интегрирована с кольцевым уплотнением 38 охватывающей детали и с внутренним диаметром 41 охватывающей детали. Однако на верхнем чертеже правый распределитель еще не повернут относительно соединения соединительного распределителя, что означает, что в этом положении буртики 44 охватывающей детали не вошли в зацепление с выступающими цилиндрическими частями 46 охватываемой детали. В нижней части фиг.3В правый распределитель был повернут на 90 градусов. В этом положении взаимодействующие соединительные концы - охватываемой детали и охватывающей детали - заняли их конечные положения, и это означает, что эти два распределителя взаимно блокируются в аксиальном направлении. В этом положении все отсечки 30 являются параллельными и направленными в одном направлении. В связи с последующим монтажом распределителей в профиле 4 также будет заблокировано их взаимное положение в поворотном направлении. Блокирование сделано, поскольку фиксаторы 65, которые расположены на периферии распределителя и которые расположены с 90-градусным распределением, и, где прилив проходит через центр для отсечек 30, и опора, таким образом, со смещением 90 градусов к этой плоскости входит в зацепление с соответствующим пазом 64 в профиле 4. Оценивали длину, высоту и ширину приливов. Длина практически равна длине распределителя, исключая его соединительные концы, тогда как ширина или толщина составляет приблизительно 2-6 мм, а высота составляет приблизительно 5-30 мм. Приливы предпочтительно предусмотрены с углублениями 77, которые делают их менее дорогими для производства и которые, безусловно, могут изменяться в отношении формы и числа в пределах объема настоящего изобретения. Распределитель, безусловно, может быть сконструирован только с 2 или 3 приливами, но 4 прилива в результате предпочтительны при использовании технологии литья, поскольку получается более равномерное распределение материала в заготовке для распределителя.

На фиг.4 показано, как различные функциональные компоненты 5 монтируются на распределителе 3. Отсечки 30 распределителя сконструированы таким образом, чтобы функциональный компонент 5 и его соединительный конец 55 мог быть вставлен в отсечку 30 и зафиксирован посредством стопорного кольца 48. Более подробно, отсечка 30 сконструирована с полученной обработкой на токарном станке внутренней поверхностью 49, которая взаимодействует с направляющим пальцем 50 на соединительном конце 55, причем направляющий палец 50 имеет диаметр, который взаимодействует с поверхностью 49 для направления функционального компонента и стабилизированного крепления в распределителе 3. Помимо внешней поверхности 49 на большем расстоянии от центра распределителя имеется вторая внутренняя поверхность 51, полученная обработкой на токарном станке, и эта поверхность взаимодействует со второй цилиндрической частью 52 на функциональном компоненте, который имеет отчасти, предпочтительно на 2-5 мм больший диаметр, чем направляющий палец 50. Длина этих двух частей 50 и 52, полученных обработкой на токарном станке, соответственно, предпочтительно составляет 10-20 мм. На цилиндрической части 52 имеется также паз 53 (для кольцевого уплотнения) со смонтированным кольцевым уплотнением 54.

Для обеспечения возможности фиксации функционального компонента 5 к распределителю 3 соединительный конец 55 предусмотрен с упругим разомкнутым/разрезным стопорным кольцом 48, смонтированным в пазу 56, который расположен на цилиндрической части 57, которая имеет диаметр, который на несколько дополнительных миллиметров больше диаметра смежной цилиндрической поверхности 52. Цилиндрическая часть 57 блокирует положение стопорного кольца 48 в аксиальном направлении, и это блокированное положение также фиксируется фланцевой частью 58, которая образует переход от соединительного конца 55 функционального компонента к детали, которая содержит саму функциональную часть.

На отсечке 30 распределителя имеет цилиндрическая внешняя поверхность 59 тотчас же вне поверхности 51 с проточенным на токарном станке пазом 60, который имеет ширину и глубину, которые выбраны так, чтобы обеспечивать возможность взаимодействия со стопорным кольцом 48 и цилиндрической частью 57 соединительного конца 55.

Когда соединительный конец 55 вставлен в отсечку 30, две разомкнутые концевые части 61 стопорной пружины 48 сжимаются вместе и не освобождаются до тех пор, пока соединительный конец не займет свое конечное положение. После этого лапки стопорной пружины пружинят наружу и в паз 60 и блокируют соединение в аксиальном направлении.

Функциональный компонент может всегда быть демонтирован, поскольку для этого необходимо только сжать две концевые части или лапки на стопорном кольце 48 вместе и затем просто вытянуть соединение 55 из отсечки 30.

Для контроля функционального компонента - предотвращения его от вращения - отсечка 30 предусмотрена с двумя диаметрально противоположными выступающими частями 62. Эти части 62 имеют внутренний диаметр, который немного больше внешнего диаметра взаимодействующего углубления 63 в соединительном конце 55. Когда функциональный компонент 5 вставлен в распределитель, выступающие части 62 поднимаются на поверхность 63 или проходят поверхность 63 на соединительном конце 55. Периферия и выступающий участок частей 62 согласованы с соответствующим углублением 63 во фланцевой части 58 соединительного конца 55.

На фиг.5 иллюстрируется то, как распределитель 3 установлен в профиле 4.

Профиль 4 предпочтительно является тянутым алюминиевым профилем, и его основной задачей является фиксация распределителя для предотвращения его вращения. В соответствии с настоящим изобретением профиль сконструирован так, чтобы обеспечить возможность фиксации двух рядов распределителей, что означает, что один ряд, в котором размещены, например, три интегрированных (составляющих одно целое) распределителя, в то время как соответствующие три распределителя смонтированы во втором ряду.

Распределители зафиксированы в направлении поворота, поскольку профиль 4 предусмотрен с круглыми сегментами 73 и 74 соответственно, с тремя и двумя соответствующими пазами 64, которые имеют ширину и глубину, которые согласованы с толщиной и радиальной протяженностью приливов 65 на распределителях 3. Распределители 4 предпочтительно имеют приливы, причем один прилив проходит через центр отсечки 30. Эти приливы могут в пределах объема настоящего изобретения иметь различные длины и формы, но функция контролирования положения распределителей относительно профиля 4, а также получения улучшенной симметрии является основной функцией, относящейся к производству/литью распределителей.

Расстояние между двумя рядами распределителей в профиле 4, от центра распределителей, должно быть выбрано таким образом, чтобы было просто получать простое соединение различных компонентов, которые будут установлены в определенной ситуации монтажа. Таким образом, расстояние выбирают в направлении высоты, а также в другом направлении, что означает, что компоненты могут быть установлены и проходить техническое обслуживание при минимальных затратах. Одним примером расстояния между двумя рядами является расстояние «а=80 мм» и «b=40 мм», «а-расстояние» является мерой, которая указывает боковое смещение между центрами двух рядов распределителей, тогда как «b-расстояние» показывает разность высоты между центрами рядов распределителей.

Профиль 4 по существу является L-образным профилем, который также был разработан так, чтобы содержать две круглые части, и который в поперечном сечении сконструирован таким образом, чтобы эти круглые сегменты образовывали части, которые касаются двух стоек L-образного профиля. L-образный профиль имеет нижнюю поверхность 70 и угловую поверхность 71, которая в верхней части имеет элемент 72 жесткости, который составляет удлинение поверхности 71 и предпочтительно имеет угол 90 градусов.

Элемент 72 жесткости проходит под прямыми углами от угловой поверхности 71 и является также снова отогнутым вниз к нижней поверхности 70. Элемент 72 жесткости, в конечном счете, трансформируется в первый вогнутый круглый сегмент 73 с длиной окружности 180 градусов, которая в ее задней части после угла 90 градусов достигает угловой поверхности 71, где угловая поверхность образует дно одного из трех пазов 64, которые были образованы на круглом сегменте 73. В нижнем краю круглого сегмента 73 профиль проходит дополнительное расстояние, поверхность 75, от угловой поверхности 71 и параллельно нижней поверхности 70. В зависимости от диаметра распределителя 3, который предпочтительно меньше b-расстояния профиля, профиль содержит также наклонную плоскость 76, которая соединяет поверхность 75 со вторым цилиндрическим, вогнутым круглым сегментом 74, который в его нижней части заканчивается пазом 64, нижняя часть которого составляет часть всей нижней поверхности 70. Круглый сегмент 73 предусмотрен с тремя пазами 64, расположенными под углом 90 градусов, причем центральный паз проходит под прямыми углами наружу от угловой поверхности 71.

Второй круглый сегмент 74 содержит только два паза 64, причем один из них проходит под прямыми углами наружу от нижней поверхности 70, а второй паз смещен на 90 градусов и к угловой поверхности 71. Радиус двух круглых сегментов 73 и 74 выбран так, чтобы он взаимодействовал с внешним диаметром распределителей 3.

Профиль 4 в пределах объема настоящего изобретения может, безусловно, быть сконструирован немного иначе. Его основной функцией является фиксация распределителей 3 в соответствующих положениях и также косвенно относительно кожуха 7, поскольку профиль предпочтительно будет прикреплен к кожуху 7 винтами соответствующим способом.

Профиль также обеспечивает высокую степень движения в отношении монтажа распределителей и в таком случае также других компонентов. Поскольку профиль полностью открыт на его концевых частях, то просто заменять распределители, поскольку они не должны привинчиваться винтами или блокироваться другими способами в аксиальном направлении.

Фиг.6 показывает схематически то, как сконструирован функциональный компонент.

Этот компонент может, например, быть запорным клапаном, клапаном деаэрации или регулирующим клапаном.

На фиг.6 иллюстрируется простой контрольный клапан 66 с измерительным ниппелем 67. Эти детали подробно не описаны, поскольку они являются только примерами компонентов, которые могут быть использованы в укомплектованном установочном модуле 1.

На фиг.7 иллюстрируется то, как функциональный компонент 5 соединен с распределителем 3 и со стороной нагрузки.

Из установочного модуля 1 ряд контуров или труб 32, соединенных параллельно, проходит в направлении наружу к радиаторам или конвекторам или подобным энергетически устройствам, а обратная труба из этих контуров 33 соединена с обратным соединением 34 функционального компонента 5 посредством, например, муфты 35 трубы. В соответствии с фиг.7 распределитель 3 в этом случае предусмотрен с двумя отсечками 30 и, таким образом, с этими двумя отсечками соединены два функциональных компонента. Функциональные компоненты являются в этом случае стандартным вариантом управляющего температурой контрольного клапана 66 с установленными непосредственно действующими регулировочными устройствами 69. В этом случае функциональный компонент также предусмотрен с измерительным ниппелем 67.

Описанная конструкция функционального компонента должна рассматриваться только как один пример конструкции укомплектованного установочного модуля 1.

СПИСОК КОМПОНЕНТОВ

1 - укомплектованный установочный модуль

2 - установочный модуль

3 - распределитель

4 - профиль

5 - функциональный компонент

6 - система основного трубопровода

7 - кожух

8 - подводящая труба

9 - обратная труба

10 - соединительный конец

11 - балансировочный клапан

12 - измерительный ниппель

13 - измерительный ниппель

14 - соединительная деталь

15 - соединительная деталь с заглушкой

16 - дифференциальный клапан давления

17 - измерительный ниппель

18 - заглушка

19 - муфта

20 - задняя пластина

21 - нижняя пластина

22 - боковая деталь

23 - боковая деталь

24 - крышка

26 - фланец

27 - торцевой фланец

28 - проходная втулка

29 - запорный клапан

30 - отсечка

31 - муфта трубы

32 - трубчатый контур

33 - трубчатый контур

34 - обратное соединение

35 - муфта трубы

36 - охватывающая деталь

37 - охватываемая деталь

38 - кольцевое уплотнение

39 - цилиндрическая часть

40 - паз под кольцевое уплотнение

41 - внутренний диаметр

42 - цилиндрическая часть

43 - паз

44 - буртик

45 - радиус

46 - цилиндрические части

47 - фланец

48 - стопорное кольцо

49 - поверхность, полученная обработкой на токарном станке

50 - направляющий палец

51 - поверхность, полученная обработкой на токарном станке

52 - цилиндрическая часть

53 - паз под кольцевое уплотнение

54 - кольцевое уплотнение

55 - соединительный конец

56 - паз

57 - цилиндрическая часть

58 - фланцевая часть

59 - цилиндрическая поверхность

60 - паз

61 - концевые части

62 - выступающие части

63 - углубление

64 - паз

65 - приливы

66 - контрольный клапан

67 - измерительный ниппель

69 - регулировочное устройство

70 - нижняя поверхность

71 - угловая поверхность

72 - элемент жесткости

73 - первый круглый сегмент

74 - второй круглый сегмент

75 - поверхность

76 - наклонная плоскость

77 - углубление

Изобретение относится к установочному модулю в системе распределения энергии для отопительной или холодильной системы. Технический результат: повышение эксплуатационной долговечности зданий. Устройство для согласования установочных компонентов в отопительной или холодильной системе содержит ряд распределителей, предусмотренных с функциональными компонентами, причем распределители смонтированы в профиле, который, в свою очередь, зафиксирован в укомплектованном установочном модуле, при этом профиль обеспечивает распределители с ротационным установочным положением вместе с возможностью в более поздней ситуации монтажа или технического обслуживания дополнения установочного модуля несколькими дополнительными распределителями. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Устройство для системы распределения энергии, содержащей укомплектованный установочный модуль (1), который соединен с системой (6) основного трубопровода через посредство подводящей трубы (8) и обратной трубы (9), соответственно, и балансировочный клапан (11) с его измерительными ниппелями (12) и (13), соединенными на стороне подводящей трубы, и дифференциальный клапан (16) давления с измерительным ниппелем (17) на стороне обратной трубы, причем сторона подводящей трубы и сторона обратной трубы соединена с соединительной деталью (14), которая дает возможность соединения с соединительным концом (36) распределителя (3) на соответствующей стороне подводящей трубы и стороне обратной трубы, при этом распределитель, в свою очередь, соединен дополнительно с одним или несколькими соединителями, которые все предусмотрены с соединительным концом, причем охватывающая часть (36) и охватываемая часть (37), соответственно, смонтированы в профиле (4), который предпочтительно является тянутым алюминиевым профилем, сконструированным так, чтобы быть способным фиксировать и ротационно контролировать два ряда распределителей (3), при этом в различных распределителях один или несколько трубчатых контуров установлены параллельно в направлении наружу к различным отопительным или холодильным узлам, которые питаются из укомплектованного установочного модуля, запорный клапан (29) на трубчатом контуре (32), подающий среду в направлении наружу к отопительному/холодильному узлу, причем среда возвращается в трубчатый контур (33), который через посредство муфты (35) трубы соединен с обратным соединением (34) на функциональном компоненте (5), а функциональный компонент предпочтительно является контрольным клапаном или управляющим клапаном и сконструирован со вторым соединительным концом (55), который соединяется с отсечкой (30) на распределителе (3), затем поток среды проходит через дифференциальный клапан (16) давления назад в основную систему через посредство обратного соединения (9), отличающееся тем, что распределители (3) смонтированы в профиле (4), который фиксирует распределители в двух рядах с установленным (расчетным) расстоянием между этими рядами, причем распределители (3) в соответствующем ряду зафиксированы от поворота, поскольку два или альтернативно три прилива (65) на распределителе (3) скользят во взаимодействующих пазах (64) в профиле (4).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что распределители (3) соединены с ближайшим соседним распределителем, причем охватывающая деталь (36) одного из распределителей взаимодействует с охватываемой деталью (37) другого соседнего распределителя, охватываемая деталь сконструирована так, чтобы цилиндрическая часть (39) с передним радиусом (45) взаимодействовала с внутренним диаметром (41) и кольцевым уплотнением (38) на охватывающей детали (36), в то время как охватываемая деталь (37) имеет две цилиндрические части (46), которые после соединения и поворота одного из распределителей, при этом все отсечки (30) на двух распределителях поворачиваются в одном направлении, входят в зацепление с пазом (43) в охватывающей детали и, следовательно, блокируют распределители в аксиальном направлении.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что распределитель (3) предусмотрен с отсечкой (30), с которой соединены различные функциональные компоненты (5), поскольку соединительный конец (35) функционального компонента (5) вставлен в отсечку (30) и фиксирует функциональный компонент в аксиальном направлении посредством стопорного кольца (48) и против вращения - посредством двух выступающих частей (62).

4. Устройство по п.1 или 3, отличающееся тем, что отсечка (30) имеет полученную обработкой на токарном станке внутреннюю поверхность (49), которая взаимодействует с направляющим пальцем (50) на соединительном конце (55) функционального компонента (5), и тем, что для гарантирования аксиальной блокировки между функциональным компонентом (5) и распределителем (3) соединительный конец (55) имеет упругое разомкнутое стопорное кольцо (48), смонтированное в пазу (56), которое размещено на цилиндрической части (57), при этом цилиндрическая часть (57) и ее паз (56) блокируют положение стопорного кольца (48) в аксиальном направлении на функциональном компоненте, и, когда соединительный конец (55) вставлен в отсечку (30), отсечка (30) на распределителе с внутренней цилиндрической поверхностью (59) закругленным пазом (60) принимает стопорное кольцо (48) и, после зацепления стопорного кольца (48) в пазу 60), функциональный компонент (5) аксиально фиксируется к распределителю.

5. Устройство по п.1 или 3, отличающееся тем, что отсечка (30) предусмотрена с двумя диаметрально противоположными выступающими частями (62) с внутренним диаметром, который немного больше внешнего диаметра углубления (63) во фланцевой части (58), и тем, что, когда функциональный компонент (5) вставлен в отсечку (30), выступающие части поднимаются и проходят углубление (63), причем функциональный компонент (5) позднее блокируется против вращения относительно распределителя (3).

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что распределители (3) смонтированы в профиле (4), который предпочтительно сконструирован так, чтобы два ряда распределителей фиксировались против вращения,
причем профиль предусмотрен с первым круглым сегментом (73) и вторым круглым сегментом (74), соответственно, расстояние между этими двумя круглыми сегментами предпочтительно составляет 80 мм в одном направлении и 40 мм в направлении под прямыми углами к первому направлению, и весь профиль (4) закреплен винтами или зафиксирован другим способом в укомплектованном установочном модуле (1).

7. Устройство по п.1 или 6, отличающееся тем, что круглые сегменты (73) и (74), соответственно, в отношении их размеров согласованы с распределителями (3) и их приливами (65), причем пазы (64), расположенные в круглых сегментах, имеют форму и расположение в круглых сегментах, которые дают распределителям (3) в профиле (4) контролируемое и определенное положение.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что профиль (4) обеспечивает возможность монтажа дополнительных распределителей (3) в позднее используемом или измененном установочном положении или положении технического обслуживания, поскольку профиль (4) в фактическом случае установки выбран с длиной, которая позволяет монтаж дополнительных распределителей (3), при этом распределители вставляют в профиль с противоположного конца профиля (4) относительно соединительных концов (10) для подводящей трубы (8) и обратной трубы (9), соответственно, в указанные пазы (64), которые направляют распределители.