Настоящее изобретение относится к гидравлическому шарнирному соединительному устройству и, в частности, к применению его в конкретной области, касающейся отопительных радиаторов, в которых циркулирует жидкий теплоноситель.
Кроме того, настоящее изобретение относится также и к отопительному радиатору, в котором циркулирует жидкий теплоноситель, и который содержит такое шарнирное соединительное устройство.
Существует несколько известных гидравлических соединений между отопительным радиатором, аналогичным тому, который указан здесь выше, и соответствующими системами водоснабжения. Указанное соединение содержит впускную секцию и выпускную секцию, обычно оборудованные клапанами для перекрывания подачи жидкого теплоносителя и его удерживания, в основном - горячей воды. Такие клапаны приводятся в действие вентилями, либо винтовыми отключающими устройствами, врезанными в канал, по которому проходит жидкость.
Кроме того, известное соединительное устройство обеспечивает возможность поворота радиатора вокруг осевой линии, проходящей через соединение.
Этот тип соединительного устройства, по существу, работает, как шарнир и предназначается для соединения радиатора с упомянутыми настенными впускной и выпускной секциями, либо для соединения различных секций радиатора между собой. Такое устройство раскрывается в итальянском патенте №1313712.
Оно направлено на решение проблемы обеспечения проворачивания радиатора относительно стенки, либо проворачивания двух радиаторов друг относительно друга, представляя собой гидравлическое соединение, которое находится на пересечении шарнирного сочленения, функционирующего как опорный шарнир.
Очевидно, что вес радиатора, обычно воспринимаемый настенными крюками, либо иными опорами, не обремененными каким-либо гидравлическим соединением, приходится целиком на соединительное устройство.
Кроме того, должно предусматриваться наличие упомянутых перекрывающих и удерживающих клапанов в специально выделенном месте этого устройства, предназначенном для гидравлического соединения с тем, чтобы обеспечить возможность проведения обыкновенных операций опорожнения радиатора, его заполнения, регулировки скорости потока, отбора жидкости и т.д.
Существующий уровень техники не позволяет решить проблемы, связанные с вышеуказанными недостатками, в частности, из-за плохой сочетаемости такого гидравлического шарнирного соединительного устройства и обычных известных гидравлических соединителей.
Кроме того, очевидно, что вышеупомянутые недостатки не ограничиваются областью отопительных радиаторов и распространяются на любое гидравлическое устройство, поддерживаемое шарнирными гидравлическими соединениями.
Техническая проблема, которая лежит в основе настоящего изобретения, заключается в создании гидравлического шарнирного соединительного устройства, позволяющего преодолеть недостатки, упомянутые в связи с известным уровнем техники.
Указанная проблема решена посредством вышеуказанного устройства, имеющего пару шарнирных соединителей, причем каждый из них содержит:
- Первый шарнирный элемент и второй шарнирный элемент, предназначенные для сборки и содержащие соответствующий гидравлический канал, в котором выполнено гнездо под палец, и соответствующее гнездо соединителя с проходом;
- трубчатый палец, имеющий соответствующий гидравлический канал пальца и образующий с гидравлическими каналами упомянутых первого и второго шарнирных элементов гидравлическое соединение между соответствующими гнездами соединителя;
- гнездо клапана на одном конце упомянутого трубчатого пальца и соответствующий перекрывающий элемент, расположенный в отверстии, выполненном в одном из упомянутых шарнирных элементов, так что относительное положение перекрывающего элемента и гнезда клапана можно регулировать непосредственным воздействием на упомянутый перекрывающий элемент,
- трубчатый проход в каждом шарнирном соединителе, проходящий от соответствующего гнезда соединителя к раструбной секции, подходящей для ввода в нее труб вышеупомянутой системы водоснабжения, проложенной внутри кирпичной кладки; и
- настенные крепежные средства для каждого шарнирного соединителя и у соответствующего трубчатого прохода;
при этом упомянутые крепежные средства содержат продолговатый коробчатый элемент, предназначенный для заделки в кирпичную кладку, имеющий: продольное отверстие, в котором может располагаться упомянутый трубчатый проход без каких-либо ограничений по месту его расположения, по сторонам этого отверстия продолговатый коробчатый элемент имеет плоские кромки; с внутренней его стороны выполнена выемка для размещения труб; а между каждым трубчатым проходом и продольным отверстием коробчатого элемента выполнено пластинчатое соединительное средство.
Основное преимущество гидравлического шарнирного соединительного устройства, согласно настоящему изобретению, заключается в обеспечении непосредственной механической опоры между трубой системы водоснабжения или подачи, смонтированной внутри кирпичной кладки или аналогичной опорной конструкции, и гидравлической системой, которая подсоединяется посредством гидравлического соединительного устройства, включающего при этом в свой состав соответствующие клапанные устройства для перекрывания, удерживания и регулирования потока жидкого теплоносителя внутри шарнирного соединителя, так что конструкция подходит для восприятия даже существенных весовых нагрузок, воздействующих на один из шарнирных элементов соединителя.
Очевидно, что это преимущество не ограничивается областью нагревательных радиаторов, распространяясь на любое гидравлическое устройство, требующее применения шарнирного гидравлического соединения.
Однако целью настоящего изобретения является, кроме того, использование шарнирного устройства, выполненного согласно приведенному здесь выше его определению, в конструкции настенного отопительного радиатора, а также сам настенный отопительный радиатор, содержащий упомянутое устройство.
Сущность настоящего изобретения поясняется ниже при рассмотрении трех предпочтительных вариантов его выполнения, приведенных - вместе с предпочтительным вариантом его применения - в качестве примера без каких-либо ограничительных целей, которое ведется со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых представлено:
фиг.1 - вид в перспективе с частичным разрезом для первого варианта исполнения гидравлического соединительного устройства;
фиг.2 - вид в плане с частичным разрезом для детали устройства, согласно фиг,1;
фиг.3 - вид в перспективе для детали, согласно фиг.2;
фиг.3А - продольный разрез по линии А-А для детали, согласно фиг.3;
фиг.3В - вид в перспективе для элемента конструкции детали, согласно фиг.3;
фиг.4 - вид в увеличенном масштабе в продольном разрезе для детали, согласно фиг.3А;
фиг.5А, 5В и 5С - виды сверху в вертикальном разрезе для устройства, согласно фиг.1, применительно к отопительному радиатору;
фиг.6 и 7 - вид в перспективе с частичным разрезом и вид в вертикальном разрезе для деталей варианта выполнения, показанного на предыдущих фигурах соответственно;
фиг.8 - вид в перспективе для второго варианта выполнения устройства согласно изобретению;
фиг.9 - вид в разрезе устройства, согласно фиг.8;
фиг.9А - вид в перспективе детали, согласно фиг.8;
фиг.10 и 11 - вертикальный разрез и вид в перспективе для устройства, согласно фиг.8;
фиг.12 и 13 - вертикальный разрез и вид в перспективе для третьего варианта выполнения устройства согласно изобретению.
Как видно из фиг.1-5С, гидравлическое шарнирное соединительное устройство, в целом, обозначено позицией 1. Данный вариант выполнения предназначается, в частности, для применения его в области отопительных радиаторов с тем, чтобы обеспечить возможность поворачивания последних вокруг оси X, определяемой гидравлическими шарнирными соединениями между радиатором и системой водоснабжения, но не ограничивается только лишь этим его применением.
В этом варианте выполнения изобретения соединители работают как опорные шарниры, содержащие гидравлическое шарнирное соединение.
С этой целью данный вариант выполнения гидравлического устройства 1 содержит пару шарнирных соединителей, обозначенных позицией 2. Они предназначены для размещения их на входной секции и выходной секции радиатора, обозначенного позицией 3 (фиг.5А, 5В, 5С). Аналогично, упомянутые соединители предназначены для подсоединения их к трубам 4 системы водоснабжения с тем, чтобы обеспечить возможность циркуляции жидкого теплоносителя, например подогретой воды, через радиатор (фиг.1).
Для ясности, сначала будут рассмотрены соединители 2, затем соединение между упомянутыми соединителями 2 и трубами, а потом опорные элементы для соединителей 2 и для радиатора (или эквивалентного гидравлического устройства), причем все эти компоненты входят в состав одного и того же гидравлического устройства 1.
Каждый шарнирный соединитель 2 содержит первый шарнирный элемент 5 и второй шарнирный элемент 6 - оба имеют форму, определяемую соответствующим жестким кожухом и представляющую собой сектор сферы с охватом 90°, что обеспечивает возможность их поворота на 180°. Можно получить разные углы поворота в зависимости от ширины, подбираемой в соответствии с требуемым углом поворота (фиг.2 и 3).
В настоящем варианте выполнения изобретения первый шарнирный элемент 5 выполнен в виде неподвижного элемента, соединяемого с системой водоснабжения, тогда как второй шарнирный элемент 6 выполнен в виде подвижного или поворотного элемента, соединяемого с радиатором 3 (фиг.5А, 5В, 5С).
Упомянутые шарнирные элементы 5, 6 выполнены полыми, образуя тем самым соответствующий первый и второй гидравлический канал 7, 8, и расположены в соответствующем угловом соединении. При этом каждый шарнирный элемент 5, 6 содержит соответствующее первое и второе гнездо 9, 10 под полый палец, выходящее в соответствующий гидравлический канал 7, 8.
Кроме того, в каждом шарнирном элементе 5, 6 выполнено соответствующее первое и второе гнездо 11, 12 под соединитель, оно также выходит в гидравлический канал 7, 8 и предназначено для подсоединения шарнирного соединителя 2 к трубчатому проходу, что будет раскрыто здесь ниже (фиг.3А и 4).
Два гнезда 9, 10 под палец имеют форму втулки и расположены головкой к головке, разделяясь антифрикционной шайбой 13, предпочтительно изготовленной из Найлона или Тефлона®.
Соединитель 2 дополнительно содержит пустотелый трубчатый палец, который входит в гнезда 9, 10 под палец, обеспечивая вращательное соединение шарнирных элементов 5, 6.
На концах трубчатого пальца 14 расположены скользящие прокладки 15 круглого поперечного сечения, вставленные в соответствующие кольцевые канавки 20. Кроме того, палец имеет боковую выемку 16, которая вводится в зацепление с крепежным пальцем 17, вставляемым в упомянутый первый шарнирный элемент 5 - в выполненное в нем соответствующее резьбовое гнездо 19, с возможностью регулировки поворотом головки пальца посредством упомянутого гнезда 11 соединителя, которое будет иметь поперечный или крестообразный паз, либо резьбового гнезда 18 с головкой под торцевой ключ. Таким образом, трубчатый палец 14 остается соединенным с неподвижным элементом 5.
Трубчатый палец 14 имеет выполненный внутри него соответствующий гидравлический канал 21 пальца, образующий с гидравлическими каналами 7, 8 упомянутого первого и второго шарнирного элемента 5, 6 гидравлическое соединение, проходящее между соответствующими гнездами 11, 12 соединителей.
Следует отметить, что гидравлический канал пальца расположен соосно самому пальцу. Форма упомянутого гидравлического соединения остается идентичной даже при изменении угла между шарнирными элементами 5, 6, причем изменение не влечет за собой никакого существенного увеличения или уменьшения потери нагрузки, присущей шарнирному соединителю 2.
Соединитель 2 содержит гнездо 22 клапана, соответствующим образом выполненное на одном конце трубчатого пальца 14. В настоящем варианте выполнения изобретения таким концом является тот конец, который обращен в сторону неподвижного шарнирного элемента 5.
Гнездо 22 клапана выполнено в виде конической фаски, образованной на головке пальца 14 и на внутренней цилиндрической поверхности последнего с упомянутого его конца.
Посредством формы первого гидравлического канала 7 и соответствующего гнезда 9 под палец жидкий теплоноситель должен проходить через упомянутое гнездо 22 клапана.
Соединитель 2 дополнительно содержит перекрывающий элемент 23, расположенный в отверстии 24, выполненном в одном из упомянутых шарнирных элементов 5, 6, т.е. в рассматриваемом случае - в неподвижном шарнирном элементе 5. Перекрывающий элемент 23 проходит между внутренней поверхностью соответствующего шарнирного элемента 5 и наружной стороной, так что относительное положение перекрывающего элемента 23 и гнезда 22 клапана может регулироваться путем непосредственного воздействия на перекрывающий элемент 23.
С этой целью отверстие 24 выполнено резьбовым, и оно вместе с элементом 23 расположено соосно с трубчатым пальцем 14, т.е. оси вращения соединителя 2, что обеспечивает возможность перемещения элемента 23 в осевом направлении, благодаря чему обеспечивается идеальное соответствие между ним и гнездом 22 клапана.
Перекрывающий элемент 23 также имеет резьбу и, по существу, цилиндрическую форму. Он содержит регулировочную головку 25, имеющую паз, резьбовое гнездо с головкой под торцевой ключ, либо аналогичную деталь, и закупоривающую головку 26, вводимую в гнездо 22 клапана. Элемент 23 дополнительно содержит боковые уплотнительные прокладки 27, расположенные вблизи от двух головок, обе эти прокладки выполнены в виде колец круглого поперечного сечения и вставлены в соответствующие кольцевые канавки 28.
Очевидно, что опорная конструкция основана на шарнирных элементах 5, 6 и на трубчатом пальце 14, обладающем присущей ему высокой прочностью на изгиб. Наличие клапанного устройства на неподвижном шарнирном элементе 5 не влияет на прочность конструкции, показываемую ею под воздействием веса отопительного радиатора 3, либо эквивалентного гидравлического устройства, который воспринимается соединителем даже с соответствующим вращающим моментом.
Предпочтительно, гидравлическое соединительное устройство 1 содержит пару шарнирных соединителей 2, как указано в приведенном выше описании. Они могут быть расположены на таком расстоянии друг от друга, которое соответствует размерам поддерживаемого ими гидравлического устройства, и они крепятся к стене.
С этой целью каждый соединитель 2 содержит жесткий трубчатый проход 29, обладающий значительной структурной прочностью и проходящий от гнезда 11 соответствующего соединителя первого неподвижного шарнирного элемента 5, который для этой цели имеет внутреннюю крепежную резьбу, взаимодействующую с аналогичной резьбой в трубчатом проходе 29. Этот проход 29 проходит вплоть до раструбной секции 30, в которую вставляются трубы 4 вышеупомянутой системы водоснабжения. Таким образом, трубчатый проход 29 внедряется внутрь кирпичной кладки, на которую навешивается отопительный радиатор или другое гидравлическое устройство.
Следовательно, соединительное устройство 1 содержит средства для настенного крепления, которые будут рассмотрены ниже.
Упомянутые настенные крепежные средства содержат продолговатый коробчатый элемент 31, предназначенный для заделывания в кирпичную кладку. С этой целью он может быть выполнен из разрезного и согнутого листа или из балочного материала. Упомянутый элемент 31 имеет форму прямолинейной направляющей и выполнен таким образом, чтобы располагаться по вертикали внутри кирпичной кладки. Спереди в нем имеется продольное отверстие 32, в котором может располагаться трубчатый проход 29 без каких-либо ограничений по месту его расположения. По сторонам отверстия 32 продолговатый коробчатый элемент имеет плоские кромки 33. Он также содержит зажимы 34, выполненные посредством срезания на боковинах и предназначенные для лучшего крепления в кирпичной кладке, а также для обеспечения возможности усадки строительного раствора в коробчатом элементе 31 по завершении кирпичной кладки.
Таким образом, с внутренней стороны коробчатого элемента 31 выполнена выемка 35 для размещения труб 4.
Для того чтобы обеспечить возможность поддерживания коробчатым элементом 31 соединителей 2, между каждым трубчатым проходом 29 и продольным отверстием 32 коробчатого элемента 31 устанавливается пластинчатое соединительное средство. С этой целью каждый трубчатый проход 29 оканчивается шестигранной головкой 35 увеличенного размера, которая образует собой выступ для пары пластин 36, 37, соответственно - первой и второй, установленных на проход 29. Для этого в пластине 37 выполняется круглое отверстие 44, имеющее диаметр, равный наружному диаметру прохода 29, а в пластине 36 выполняется открытый паз 42, имеющий ширину, равную наружной ширине прохода 29.
Первая пластина 36 вставляется внутрь коробчатого элемента 31.
Пластина 36 вставляется поперечно в продольное отверстие 32, и посредством открытого паза 42 проскальзывает вниз на проход 29 и блокирует шестигранную головку 35 прохода 29 двумя дополнительными боковыми выступами 43. Таким образом, пластины 36, 37 предназначены для упора в плоские кромки 33 (фиг.6).
Положение первой пластины 36 определяется головкой 35 увеличенного размера, тогда как вторая пластина 37, которая остается с наружной стороны коробчатого элемента 31, может прижиматься к упомянутым плоским кромкам 33.
С этой целью на поверхности трубчатого прохода 29 выполнена наружная резьба, и он оборудован натяжным элементом 39, в частности шестигранной втулкой, которую можно затягивать при помощи соответствующего гаечного ключа, ограничивая перемещение трубчатого прохода 29 относительно опорного коробчатого элемента 31.
Для того чтобы закрыть натяжную втулку 39, устанавливается закрывающая пластина 40, надеваемая на трубчатый проход, которая может удерживаться в определенном положении при помощи другой натяжной втулки 41, расположенной с обеспечением к ней доступа.
Закрывающая пластина 40 предназначена для крепления ее к поверхности кирпичной кладки, а поверх нее может быть, но не обязательно, наложен слой штукатурки, облицовочная плитка, либо какой-нибудь иной кроющий материал, тогда как подтягивающие пластины 36, 37 располагаются внутри кирпичной кладки и закрыты упомянутым кроющим материалом кирпичной кладки.
Установка может производиться следующим образом. После определения расстояния между соединителями 2 и высоты от земли можно на стене закрепить коробчатый элемент 31 в правильном положении при том условии, что трубчатые проходы 29 должны быть закреплены в нем с соблюдением надлежащего расстояния между ними. С этой целью при выполнении кирпичной кладки можно трубы 4 разместить внутри коробчатого элемента 31 для их защиты. По завершении кирпичной кладки, и когда цемент затвердеет, будут уже выполнены трубчатые проходы 29, выступающие из стены и защищенные упомянутыми пластинами 40.
Радиатор 3 выполнен с возможностью крепления к ним через промежуточные шарнирные соединители 2 гидравлического соединительного устройства, при этом трубчатые проходы 29 вводятся в гнездо 11 соединителя и используются те же самые соединительные проходы радиатора.
Далее будет рассмотрен второй вариант исполнения раскрываемого устройства, при этом функционально аналогичные компоненты будут обозначены одинаковыми номерами позиций.
Как видно из фиг.8-11, гидравлическое шарнирное соединительное устройство, в целом, обозначено позицией 1. Также и в этом втором варианте выполнения изобретения соединители функционируют как опорные шарниры, содержащие гидравлическое шарнирное соединение.
Гидравлическое устройство 1 содержит пару шарнирных соединителей, обозначенных позицией 2 и предназначенных для размещения их на входной секции и выходной секции радиатора и, аналогично, для подсоединения их к трубам 4 упомянутой системы водоснабжения с тем, чтобы обеспечить возможность циркуляции жидкого теплоносителя через радиатор.
Каждый шарнирный соединитель 2 содержит первый шарнирный элемент 5 и второй шарнирный элемент 6 - оба имеют форму, определяемую соответствующим жестким кожухом, т.е. цилиндрическую, и расположены с перекрытием между собой, образуя единый цилиндр.
В настоящем варианте выполнения изобретения первый шарнирный элемент 5 выполнен в виде неподвижного элемента, соединяемого с системой водоснабжения, тогда как второй шарнирный элемент 6 выполнен в виде подвижного или поворотного элемента. Упомянутые шарнирные элементы 5, 6 выполнены полыми, образуя тем самым соответствующий первый и второй гидравлический канал 7, 8. Каждый шарнирный элемент 5, 6 дополнительно содержит соответствующее первое и второе гнездо 9, 10 под полый палец, выходящее в соответствующий гидравлический канал 7, 8 и выполненное соосно соответствующему шарнирному элементу 5, 6.
Кроме того, каждый шарнирный элемент 5, 6 содержит соответствующее первое и второе гнездо 11, 12 соединителя, выполненное в каждом из них в виде отдельной детали, оно также выходит в упомянутый гидравлический канал 7, 8 и служит для подсоединения шарнирного соединителя 2 к трубчатому проходу, что будет раскрыто здесь ниже (фиг.9).
Два гнезда 9, 10 под палец выполнены в виде соединения, состоящего из охватываемой детали и охватывающей детали, разделяясь антифрикционной шайбой 13, предпочтительно изготовленной из Найлона или Тефлона®.
Соединитель 2 дополнительно содержит трубчатый палец 14, выполненный в виде отдельной детали первого шарнирного элемента 5 и выступающий из своего гнезда 9 под палец таким образом, чтобы соприкасаться с гнездом 10 под палец второго шарнирного элемента, обеспечивая вращательное соединение шарнирных элементов 5, 6.
На своей кромке трубчатый палец 14 имеет скользящую прокладку 15 круглого поперечного сечения, вставленную в соответствующую канавку.
Упомянутый трубчатый палец 14 имеет выполненный внутри него соответствующий гидравлический канал 21 пальца, образующий с гидравлическими каналами 7, 8 упомянутого первого и второго шарнирного элемента 5, 6 гидравлическое соединение, проходящее между соответствующими гнездами 11, 12 соединителей.
Следует отметить, что гидравлический канал пальца расположен соосно самому пальцу. Форма упомянутого гидравлического соединения остается идентичной даже при изменении угла между шарнирными элементами 5, 6, причем изменение не влечет за собой никакого существенного увеличения или уменьшения потери нагрузки, присущей шарнирному соединителю 2.
Соединитель 2 содержит гнездо 22 клапана, соответствующим образом выполненное на одном конце трубчатого пальца 14. В настоящем варианте выполнения изобретения таким концом является тот конец, который обращен в сторону неподвижного элемента 5.
Гнездо 22 клапана выполнено в виде верхней кромки пальца 14.
Соединитель 2 дополнительно содержит перекрывающий элемент 23, расположенный в отверстии, выполненном в одном из шарнирных элементов 5, 6, т.е. в рассматриваемом случае - в шарнирном элементе 6. Перекрывающий элемент 23 проходит между внутренней поверхностью соответствующего шарнирного элемента 6 и наружной стороной, так что относительное положение перекрывающего элемента 23 и гнезда 22 клапана может регулироваться путем непосредственного воздействия на перекрывающий элемент 23.
С этой целью упомянутое отверстие выполнено резьбовым, и оно вместе с элементом 23 расположено соосно трубчатому пальцу 14, т.е. оси вращения соединителя 2, что позволяет элементу 23 перемещаться в осевом направлении, при этом обеспечивается идеальное соответствие между ним и гнездом 22 клапана.
Перекрывающий элемент 23 также имеет резьбу и, по существу, цилиндрическую форму. Он содержит регулировочную головку 25, имеющую ручку 60, прикрепленную к перекрывающему элементу 23 винтом 61. Элемент 23 дополнительно содержит боковые уплотнительные прокладки 27, расположенные вблизи от двух головок, обе эти прокладки выполнены в виде колец круглого поперечного сечения и вставлены в соответствующие кольцевые канавки.
Очевидно, что опорная конструкция основана на шарнирных элементах 5, 6 и на трубчатом пальце 14, обладающем присущей ему высокой прочностью на изгиб. Наличие клапанного устройства на неподвижном шарнирном элементе 5 не влияет на прочность конструкции, показываемую ею под воздействием веса отопительного радиатора 3, либо эквивалентного гидравлического устройства, который воспринимается соединителем даже с соответствующим вращающим моментом. Шарнирные соединители 2, как указано в приведенном выше описании, могут быть расположены на таком расстоянии друг от друга, которое соответствует размерам поддерживаемого ими гидравлического устройства, и выполнены с возможностью крепления к стене.
С этой целью каждый соединитель 2 содержит жесткий трубчатый проход 29, обладающий значительной структурной прочностью и проходящий от гнезда 11 соответствующего соединителя первого неподвижного шарнирного элемента 5, который для этой цели имеет внутреннюю крепежную резьбу, взаимодействующую с аналогичной резьбой в трубчатом проходе 29. Этот проход 29 продолжается вплоть до раструбной секции 30, в которую вставляются трубы 4 вышеупомянутой системы водоснабжения. Таким образом, трубчатый проход 29 внедряется внутрь кирпичной кладки, на которую навешивается отопительный радиатор или другое гидравлическое устройство.
Следовательно, соединительное устройство 1 содержит средства для настенного крепления, которые будут рассмотрены ниже.
Упомянутые настенные крепежные средства содержат продолговатый коробчатый элемент 31, предназначенный для заделывания в кирпичную кладку. С этой целью он может быть выполнен из разрезного и согнутого листа или из балочного материала. Элемент 31 имеет форму прямолинейной направляющей и выполнен таким образом, чтобы располагаться по вертикали внутри кирпичной кладки. Таким образом, с внутренней стороны коробчатого элемента 31 выполнена выемка 35 для размещения труб 4.
Чтобы обеспечить возможность поддерживания коробчатым элементом 31 соединителей 2, между раструбной секцией 30 и коробчатым элементом 31 предусмотрено пластинчатое соединительное средство, содержащее пару пластин 36, 37, в которых выполнено круглое отверстие 44.
Первая пластина 36 вставляется внутрь коробчатого элемента 31.
Как видно из фиг.12 и 13, третий вариант выполнения настоящего изобретения отличается от рассмотренных выше вариантов другим исполнением крепежных средств.
В данном варианте выполнения изобретения коробчатый элемент 31 не предусмотрен, поскольку упомянутые крепежные средства имеют конструкцию, рассчитанную на крепление к существующей кирпичной кладке, из которой выходят трубы 4 системы водоснабжения.
Каждый соединитель 2 подсоединяется посредством резьбового соединения к трубчатой соединительной детали 62, через которую пропущена труба 4 системы водоснабжения. Трубчатая соединительная деталь 62 входит в отверстие, выполненное в соединительной пластине 63, которая может быть непосредственно закреплена на стене анкерными винтами 64, либо посредством аналогичных крепежных средств. Соединение между трубчатой соединительной деталью 62 и пластиной 63 обеспечивается посредством дополнительной соединительной детали 65, расположенной внутри первой соединительной детали и прикрепленной к ней посредством резьбового соединения, причем упомянутая дополнительная соединительная деталь имеет головку 66, которая затягивается на пластине 63 и тем самым располагается между ними.
Затем соединительная пластина 63 закрывается крышкой 67.
После его установки радиатор 3 можно повернуть из традиционного его положения вплотную к стене в положение, в котором он отходит от стены, руководствуясь для этого следующими соображениями: для проведения очистки радиатора, чтобы разместить радиатор в более центральном положении по отношению к окружающей обстановке, чтобы использовать его в качестве сушилки для полотенец и т.д.
Для того чтобы предохранить шарнирные соединители 2 от возникновения в них чрезмерно высокого механического напряжения под воздействием на них - в любой конфигурации - веса радиатора, в наиболее часто применяемой конфигурации может предусматриваться наличие дополнительных опорных средств, благодаря которым вес радиатора, по меньшей мере, частично, передается на другой элемент (фиг.7).
Приняв, в качестве примера, что положение вплотную к стене является положением покоя для радиатора 3, можно предусмотреть наличие опорного элемента 45, содержащего выступающий палец 46, заделываемый в стену перпендикулярно по отношению к ней, например, благодаря применению обычных крепежных средств, таких как анкерный винт 47. Следует понимать, что упомянутые крепежные средства могли бы также содержать два или более элементов 45, которые даже могут располагаться на неодинаковой высоте друг относительно друга, либо иметь разную конструкцию.
Головка 48 выступающего пальца может быть выполнена из материала, сопротивляющегося ударам, например из резины или иного аналогичного материала, а также иметь скругленный конец, благодаря наличию которого головку 48 - за счет использования упругих свойств пальца 46 - можно вставлять под поперечный проход 49, общий для всех радиаторов, либо - во всяком случае - под какой-либо иной элемент конструкции самого радиатора 3.
Таким образом, вес радиатора 3 воспринимается пальцем 46.
Кроме того, могут предусматриваться также и другие варианты выполнения дополнительных крепежных средств, например в виде колес и подобных им элементов. Таким образом, совершенно очевидно, что при практическом использовании настоящего устройства 1 обеспечивается получение соответствующих преимуществ применительно к упомянутым отопительным радиаторам, но не исключительно только лишь применительно к ним. Помимо этого, настоящее изобретение относится также и к самим отопительным радиаторам, в конструкцию которых входят упомянутые шарнирные соединители 2, либо все предлагаемое здесь гидравлическое соединительное устройство 1 в целом.
Специалистом в данной области техники могут быть внесены некоторые дополнительные изменения и предложены также другие варианты рассмотренного здесь выше устройства с целью удовлетворения каких-либо дополнительных нужд в зависимости от различных обстоятельств, и все они при этом входят в охраняемый патентом объем настоящего изобретения, определенный прилагаемой формулой изобретения.
Изобретение относится к гидравлическому шарнирному соединительному устройству и, в частности, к применению его в конкретной области, касающейся отопительных радиаторов, в которых циркулирует жидкий теплоноситель, а также к отопительному радиатору, который содержит такое шарнирное соединительное устройство. Технический результат: обеспечение исключительно высокой степени свободы перемещения радиатора для обеспечения его проворачивания и обеспечения возможности проведения таких операций как опорожнение радиатора, заполнение, регулировка скорости потока, отбор жидкости и т.д. Гидравлическое шарнирное соединительное устройство с парой шарнирных соединителей, каждый из которых содержит первый шарнирный элемент и второй шарнирный элемент, предназначенные для сборки и содержащие соответствующий гидравлический канал, в котором выполнено гнездо под палец, и соответствующее гнездо соединителя с проходом; трубчатый палец, в котором выполнен соответствующий гидравлический канал и образующий с гидравлическими каналами первого и второго шарнирных элементов гидравлическое соединение, проходящее между соответствующими гнездами соединителя; гнездо клапана на одном конце трубчатого пальца и соответствующий перекрывающий элемент, расположенный в отверстии, выполненном в одном из упомянутых шарнирных элементов, при этом относительное положение перекрывающего элемента и гнезда клапана выполнено с возможностью регулирования непосредственным воздействием на перекрывающий элемент; трубчатый проход в каждом шарнирном соединителе, проходящий от соответствующего гнезда соединителя к раструбной секции, предназначенной для ввода в нее труб вышеупомянутой системы водоснабжения, проложенной внутри кирпичной кладки; настенные крепежные средства для каждого шарнирного соединителя и у соответствующего трубчатого прохода. Упомянутые крепежные средства содержат продолговатый коробчатый элемент, предназначенный для заделывания в кирпичную кладку, содержащий продольное отверстие, в котором расположен трубчатый проход без каких-либо ограничений по месту его расположения. По сторонам отверстия продолговатый коробчатый элемент имеет плоские кромки, при этом с внутренней его стороны выполнена выемка для размещения труб, а между каждым трубчатым проходом и продольным отверстием коробчатого элемента установлено пластинчатое соединительное средство. Также описаны применение вышеописанного гидравлического шарнирного соединительного устройства и отопительный радиатор. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ КОНЦОВ ТРУБЫ С ДЕЙСТВУЮЩИМ С ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ ЗАМЫКАНИЕМ СТОПОРНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ | 2010 |
|
RU2484354C1 |
| СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1998 |
|
RU2150685C1 |
| Саморазгружающийся контейнер | 1988 |
|
SU1518221A1 |
| DE 29519417 U, 05.06.1996 | |||
| Узел одноместного присоединения отопительного радиатора | 1974 |
|
SU542074A1 |
