Полимерная пресс-композиция Советский патент 1984 года по МПК C08L63/04 C08K5/00 

:л Изобретение относится к произвСД ству наполненнЁах эпоксифенольных пресс-композиций и может быть испол зовано в химической и радиотехничес кой промышленности. Известна композиция для прессова НИН, включшоадая эпоксидно-новолачны блок-сополимер, наполнитель и ускор тесь отверждения tl . Однако введение ускорителей отверждения резко снижает фйзикомеханические свойства отвержденной композиции, а без ускорителей композиции обладает большим временем отверждения и высокой температурой прессования. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композици для прессования, включающая эпоксид но-новолачный блок-сополимер и органо-ми еральный наполнитель, представляющий собой отход производства полиэфирмал инатных стеклопластиков t23 Получение органо-минерального наполнителя связано с дополнительны ми затратами на их измельчение и с использованием дорогостоящего обору дования. В зависимости от способа измельчения стоимость наполнителя составляет 177-276 руб/т. Применение органо-минерального наполнителя в композициях для прессования на основе эпоксидно-новолачного блок-сополимера приводит к незначительному уменьшению времени гелеобразования, времени отвержд ния, выдержки под давлением при преесовании, однако способствует созданию композиции с большой усадкой . Цель изобретения - снижение усад ки и стоимости материалов на ее основе. Поставленная цель достигается те что полимерная пресс-композиция., включающая зпоксидно-новолачный блок-сополийер и наполнитель, содер жит в качестве наполнителя мицелиальные отходы микробиологического производства рибоксина или неомицина, состава, мас.%: аминокислоты 3-10, липиды 5-20, углеводы 2-6, мел 15-2,0 и белок - остальное, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: эпоксидноноволачныйблоксополимер25-75Наполнитель 25-75 : В| составе мицелиальных отходов имеется минеральная часть (25-20%), представленная в виде мела, который вводится в состав питательной среды при культивировании как источник биомассой на фильтрах. Мицелиальные отходы содержат в своем составе воду и перед применением подвергаются сушке. Стоимость сушки составляет 25-30 руб/т сухого вещества и определяет стоимость продукта. В настояиее время данные отходы биомассывУвоеят в отвал, закапывают, а в ряде случаев сжигают, что требует больших расходов горючего материала.. Мицелиальяые отходы производства рибоксина имеют следующий состав, мас.%: аминокислоты 3-6, липиды 19-20, углеводы 2-4, мел 18-20, белок - остальное. Мицелиальные отходы производства имеют следующий состав, мас.%: аминокислоты 5-10, липиды 15-16, углеводы 3-6, мел 15-20, белок - остальное. Пресс-композиции получают путем смешения эпоксидно-новолачного блоксопойимера (ЗНБС с мицелиальными отходами производства неомицина или рибоксина дисперсностью 250-500 мкм в шаровой мельнице в течение 1,5-2 ч. Просеянный через сито 0500 пресс-порошок Перерабатывают в изделия компрессионным прессованием при температуре в прессформе 140-165 0, давлении 5-60 мПа и вьшержке 1-3 мин/мм толщины изделия в зависимости от состава композиции. Пример 1. В шаровую мельницу загружают 75 г ЭНБС марки 6 ЭН-60-1, предваЕ ительно измельченного просеянного через сито 0500, и 25 г биологического наполнителя отходов производства рибоксина. Смешение с одновременным измельчением проводят в течение 2 ч. Полученный порошок просеивают через сито 0250. Готовую пресс-композицию загружают в пресс-форму, нагретую до и прессуют на вертикальном прессе при 160°С, удельном давлении 50 МПа, выдержке под давлением 2 мин/мм толщины изделия. Пресс-формы охлаждают до и извлекают изделия. Полученные образцы отверждают при 130°С в течение 12 ч. Прим.ер 2. Пресс-композиция отличается от пресс-композиции в примере 1 тем, что в шаровую мельницу загружают 50 г ЭНБС и 50 г биологического наполнителя. П р и м е р 3. Пресс-композиция отличается от пресс-композиции в примере 1 тем, что в шаровую мельницу загружают 25 г ЭНБС марки 16 ЭН-60-1 и 75 гбиологического наполнителя. Пример 4. Пресс-композицию.по примеру 2 прессуют при

140 С и выдержке под давлением

15мПа, равной 3 мин/мм толщины изделия. Доотверждение проводят при в течение 10 ч. .

ПримерБ. Пресс-композицию по примеру 2 прессуют при

165 С и выдержке под давлег- вием 25 мПа, равной 1 мяп/мл толщины изделия. Доотверждение проводят при в течение 10 ч.

Пример 6. Пресс-композиция .по примеру 5 отличается тем, что в каче ствё f: ч наполнителя используют отходы Ш1кробиологическрго произ{водства иеомицина.

L Свойства пресс-материалов пред Ставлены в таблице.

ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая эпоксидно-новолачный блок-сополимер я наполнитель, отличающаяся тем, что, с .целью снижения усадки и стоимости материалов на ее основе, она содержит в качестве наполнителя мицелиальные отходы микробиологического производства рибоксина или неомицина состава, мас.%: аминокислоты 3-10, липиды 15-20, углеводы 2-6, мел 15-20 и белок - остальное, при следующем соотношении компонентов, мае.%: Эпоксидноноврлачный, блок-сопо-. лимер , 25-75 л Указанный ; наполнитель 25-75

Время гелеобразования при , мин

Выдержка под давлением при прессовании мин/мм при температуре, °С

Время отэерждег ния, ч (при температуре,°С)

Ударная вязкост кДж/м2Плотность, кг/м

160-165215-225

75-76

)

90-100 % 1,0-1,2

25-3010-1225-35

1,31,03-3,5

С160)(165)(140)

3-51-1,5-12-15

(l50Vtno (140)

4-61-24-6

350-13601270-13501300-1350

130-14060-80130-135

180-185145-155180-185

98-100124-12598-100

25-3550-55

45-50

0,8-1,0 0,3-0,5 0,8-0,9

Продолжение таблицы