РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2011 года по МПК B28B7/38 

Описание патента на изобретение RU2435663C1

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из бетона и железобетона, а именно к смазкам для форм при производстве бетонных и железобетонных изделий.

Известна смазка для форм, состоящая из двух частей вазелина и одной части стеарина. Эта смазка облегчает распалубку и улучшает внешний вид изделия, экономична (расход 3 г/м2). Поскольку смазка имеет повышенную вязкость, нанесение ее на форму и последующая очистка формы - трудоемкие операции. Кроме того, для достижения эффекта смазанную форму надо заполнять бетоном сразу, что не технологично (А.С.153522, С10М 7/12, опубл. 1962).

Известна смазка, состоящая из минерального масла с добавкой 0,01-3% оксикарбоновой кислоты (винной или лимонной). Смазка легко наносится, облегчает распалубку, но не гарантирует отсутствия порообразования и вызывает коррозию металлической формы (А.С.478731, В28В 7/36, опубл. 1975).

Известна эмульсионная смазка, состоящая из парафина, стеарина, триэтаноламина, кислого эмульсола и 87-90% воды. Смазка облегчает распалубку и уменьшает размер пор на поверхности изделия. Смазка сложна в приготовлении, негомогенна, вызывает коррозию металлической формы, не применима при изготовлении изделий сложной конфигурации (А.С.779086, В28В 7/36, опубл. 1980).

Известен состав двухкомпонентной водной эмульсии для смазки опалубки, облегчающий распалубку затвердевших бетонных изделий. В качестве ее первого компонента (1-10% от массы эмульсии) используется по крайней мере одна жирная кислота и (или) омыляемое растительное масло (рапсовое, подсолнечное, свекольное и др.), в качестве второго компонента (10-20%) от массы первого компонента - биологически разлагаемые эмульгаторы и (или) ПАВ, преимущественно растительного происхождения, допустимые к применению в пищевой промышленности, например пероксилат рицина. Смазка облегчает распалубку, уменьшает размер пор на поверхности бетонных изделий, но недостаточно эффективна при изготовлении изделий сложной формы, при повышенных требованиях к качеству поверхности бетона и, кроме того, вызывает коррозию металлических форм. Смазка неэкономична, ее компоненты относятся к опасным веществам (Пат. ФРГ №4422470, С10М 173/02 и др., опубл. 1994).

Известна смазка, содержащая 4-14% кубовых остатков синтетических жирных кислот, 0,3-2% синтетических эмульгаторов ОП-7 или ОП-10 и воду. Смазка обеспечивает качество поверхности изделия категории А1 (ГОСТ 13015.0-83), однако она малоустойчива и вызывает коррозию металлических форм. Ее приготовление трудоемко и требует высоких температур (А.С.2021112, В28В 7/36, опубл. 1994).

Известна смазка, разработанная специально для изготовления железобетонных изделий сложной конфигурации. Она содержит 50-85%о отработанного минерального масла и 15-50% кубового остатка производства мыла из растительных масел (ТУ 18-РСФСР 486-77. Жировая композиция). Смазка позволяет получить поверхности изделия класса А1-А2 (ГОСТ 13015.0-83), однако оставляет пятна на поверхности бетона и формах, вызывает коррозию металлических форм и неэкономична (расход смазки 20-30 г/м2). Кроме того, для получения смазки нужны высокие температуры. К ее недостаткам можно отнести и то, что щелочной кубовый остаток производства мыла вредно действуют на кожу (RU, Пат.2184033, В28В 7/36, опубл. 2000).

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению (прототипом) является смазка, содержащая в мас.%: жирную кислоту 29,5-5,5, триэтаноламин 0,5-1,0, растительное масло до 100. Смазка дополнительно содержит натриевую соль олиго (n-дигидрокси-n-фенилен) тиосульфокислоты (митофен) 0,01-0,001 мас.%. Смазка устойчива к расслоению, к действию низких и высоких температур, не вызывает коррозии металлических форм, исключает образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, проста в приготовлении. К недостаткам смазки можно отнести повышенный класс опасности компонентов (жирные кислоты и триэтаноламин - умеренно опасные вещества), а также пониженная экономичность (повышенная стоимость компонентов). (RU, Пат.2277472, В28В 7/38, опубл. 2005).

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание новой эффективной разделительной смазки для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий с целью расширения ассортимента известных смазок.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, состоит в создании смазки, устойчивой к действию низких и высоких температур, экономичной, исключающей образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, не вызывающей коррозию металлических форм, простой в приготовлении, а также имеющей улучшенные экологические свойства.

Она обеспечивает получение поверхности изготавливаемых изделий класса А1 и не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Поставленная задача решается предлагаемой разделительной смазкой для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащей в мас.%: растительное масло (техническое либо очищенное, рапсовое или соевое) 2,5-15, эфир растительного масла (метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый эфир технического либо очищенного рапсового или соевого масла) 0,5-97,5, минеральное масло - остальное.

Приготовление смазки осуществляется смешением компонентов при комнатной температуре. Готовая смазка представляет собой однородную легкоподвижную, устойчивую при хранении жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета.

Смазку наносят на очищенную от налета пыли горячую или холодную поверхность формы ручным способом или распылителем, после чего формы заполняют бетоном.

Примеры конкретного выполнения, свойства, показатели качества железобетонных изделий предлагаемой новой разделительной смазки (для различных составов в указанных выше пределах дозировок компонентов) и смазки по прототипу приведены в таблицах 1,2. Рассмотрение представленных в этих таблицах результатов испытаний подтверждает, что предлагаемые составы не уступают по свойствам и по показателям качества поверхности бетонных изделий и металлических форм и подтверждает ее промышленную применимость. Об этом же свидетельствует факт положительных результатов испытаний на предприятиях г.Уфы, производящих бетонные и железобетонные изделия: ООО «ЖБЗ-2», ООО «СУ-10».

Заявляемая смазка значительно более экономична, чем смазка-прототип: расход на единицу поверхности формы аналогичен прототипу при более низкой стоимости компонентов.

Устойчивость смазки к действию низких и высоких температур характеризуется низкой температурой застывания испытуемых образцов (<-25°С), высокой температурой вспышки (>200°С).

В отличие от прототипа предлагаемая смазка является малоопасной, так как не содержит вещества, по классу опасности относящиеся к умеренно опасным.

Применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие пятен на поверхности бетонных или железобетонных изделий, что делает ее пригодной для изготовления этих изделий с повышенными требованиями к декоративности, например фасадных поверхностей зданий и сооружений, при строительстве станций и перегонных тоннелей метрополитенов. Кроме того, применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие следов цемента на форме, что улучшает технологичность процесса изготовления бетонных или железобетонных изделий и способствует чистоте поверхности этих изделий.

Таблица 1 - Составы смазок Компоненты смазок Содержание компонентов (мас.%) в предлагаемых смазках 1-4 и в смазке-прототипе 1 2 3 4 Прототип Рапсовое масло, техническое 2,5 - - - 94,0 Рапсовое масло, очищенное - 15,0 - - - Соевое масло, техническое - - - 2,5 - Соевое масло, очищенное - - 10,0 - - Индустриальное масло И-20А - 83,0 - - - Веретеное масло АУ 97,0 - 30,0 - - Метиловый эфир рапсового масла очищенного - - 50,0 97,5 - Этиловый эфир соевого масла технического 0,5 - - - - Изо-пропиловый эфир рапсового масла технического - - 10,0 - - Н-бутиловый эфир рапсового масла технического - 1,0 - - - Трет-бутиловый эфир соевого масла очищенного - 1,0 - - - Стеариновая кислота - - - - 5,5 Триэтаноламин - - - - 0,5

Таблица 2 - Характеристика смазки, поверхности бетона и металлических форм Состав смазки 1 2 3 4 Прототип Гомогенность Да Да Да Да Да Условия распалубки Без усилий, Без усилий, Без усилий, Без усилий, Без усилий, без повреждений без повреждений без повреждений без повреждений без повреждений Категория поверхности по ГОСТ 13015.0-83 А1 А1 А1 А1 А1 Коррозия
металлической формы (20 циклов)
Нет Нет Нет Нет Нет
Возможность повторного использования формы без нанесения смазки Да Да Да Да Да Класс опасности смазки по ГОСТ 12.1.007-76 4 4 4 4 3

Похожие патенты RU2435663C1

название год авторы номер документа
РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Левин Яков Абрамович
  • Башинова Валентина Михайловна
  • Синяшин Олег Герольдович
  • Магдеев Ильдар Мухтарович
  • Бердник Ирина Витальевна
  • Гофман Валентина Георгиевна
  • Низембаев Анварбек Шамилевич
  • Хорев Николай Михайлович
RU2277472C1
РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ 2015
  • Татур Игорь Рафаилович
  • Митин Игорь Васильевич
  • Попов Евгений Николаевич
  • Находкин Михаил Владимирович
RU2615504C1
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ СМАЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Бочаров Александр Петрович
  • Левина Любовь Александровна
  • Лёвушкина Любовь Валентиновна
RU2466181C2
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУБОК 2012
  • Пен Роберт Зусьевич
  • Амбросович Юлия Алексеевна
RU2494860C1
ОРГАНИЧЕСКАЯ СМАЗКА 2013
  • Войнов Кирилл Николаевич
RU2514434C1
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУБОК 2003
  • Цельнер М.Е.
RU2250822C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2007
  • Базаров Юрий Михайлович
  • Козлов Владимир Александрович
  • Никифорова Татьяна Евгеньевна
  • Поляков Вячеслав Сергеевич
RU2355743C2
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ 2000
  • Канцеров З.А.
RU2184033C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ШПАЛЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2007
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Фомичев Сергей Григорьевич
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Шерстюк Владимир Владимирович
  • Марченко Валентин Александрович
  • Конакова Нина Ивановна
  • Заречнев Максим Сергеевич
  • Бондарь Алексей Александрович
RU2335590C1
Смазка для металлических форм 1987
  • Юлдашева Мукаддас Кадирджановна
  • Ходжаханов Наби Ахмеджанович
  • Векслер Леонид Ицхокович
  • Гольдман Виктор Наумович
  • Степанов Сергей Георгиевич
  • Бегматов Сувон Бегматович
SU1470529A1

Реферат патента 2011 года РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к смазкам для форм в производстве бетонных и железобетонных изделий. Разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий содержит, мас.%: растительное масло 2,5-15, эфир растительного масла из группы: метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый 0,5-97,5, минеральное масло - остальное. Технический результат - устойчивость к действию низких и высоких температур, экономичность, исключение образования пятен на поверхности бетонных изделий и прилипания бетона к металлической форме, отсутствие коррозии металлических форм, простота приготовления, улучшенные экологические свойства. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 435 663 C1

1. Разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащая растительное масло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит эфир растительного масла, выбранный из группы: метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый, минеральное масло при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Растительное масло 2,5-15 Эфир растительного масла 0,5-97,5 Минеральное масло Остальное

2. Разделительная смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве растительного масла используют техническое или очищенное рапсовое или соевое масло.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2435663C1

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Левин Яков Абрамович
  • Башинова Валентина Михайловна
  • Синяшин Олег Герольдович
  • Магдеев Ильдар Мухтарович
  • Бердник Ирина Витальевна
  • Гофман Валентина Георгиевна
  • Низембаев Анварбек Шамилевич
  • Хорев Николай Михайлович
RU2277472C1
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ 2000
  • Канцеров З.А.
RU2184033C1
СМАЗКА-ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ 1989
  • Вахтомин В.Л.
RU2021112C1
Эмульсионная смазка для металлических форм 1978
  • Довжик Ольга Ильинична
  • Соколов Владимир Александрович
  • Семенова Валентина Алексеевна
  • Фролова Любовь Николаевна
  • Грязнов Борис Васильевич
  • Парфенова Лидия Алексеевна
  • Афанасьева Валентина Федоровна
SU779086A1
Смазка для форм 1973
  • Манжак Юрий Михайлович
SU478731A1
0
SU153522A1
DE 4422470 А1, 11.01.1996
US 3506462 А, 14.04.1970.

RU 2 435 663 C1

Авторы

Галиакбиров Артур Рафисович

Рахимов Марат Наврузович

Баулин Олег Александрович

Рысаев Инвер Мусавирович

Мансуров Валерий Адгамович

Даты

2011-12-10Публикация

2010-04-05Подача