КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2011 года по МПК B01D3/20 

Описание патента на изобретение RU2436613C1

Изобретение относится к конструкциям контактных тарелок для массообменных аппаратов и может быть использовано в химической промышленности, гидрометаллургии и других отраслях промышленности.

Известно контактное устройство для тепломассообменных аппаратов для систем пар(газ) жидкость, включающее основание в виде листа с фигурными просечными отверстиями, перекрытыми контактными пластинами клапанов, снабженных направляющими с ограничителями их подъема, в котором контактные пластины клапанов выполнены из вырубков листа основания при просечке в нем отверстий и конгруэнтны этим отверстиям, при этом направляющие смежных клапанов выполнены разного веса, увеличивающегося от периферии к центру. Преимущественное выполнение, когда крышка клапана выполнена выпуклой, см. RU патент №2074765, MПК B01D 3/30, 1997.

Недостатками таких контактных устройств являются сложность конструкции, высокое гидравлическое сопротивление по газовой (паровой) фазе и неустойчивость работы при факторах скорости , приводящих к уносу жидкости и, как следствие, снижению эффективности массообмена.

Известно контактное устройство, включающее горизонтальный перфорированный лист и направляющие элементы, которые выполнены в форме козырьков, размещенных у отверстий, см. авторское свидетельство SU №303978, МПК В01D 3/22, 1970.

Однако такие контактные устройства имеют относительно невысокую эффективность перемешивания фаз при возрастании габаритов тарелок, что связано с увеличением эффекта продольного перемешивания и незначительным поперечным перемешиванием фаз. Также эти контактные устройства имеют небольшой интервал устойчивой работы по газовой (паровой) фазе и при факторах скорости приводят к уносу жидкости.

Наиболее близким по технической сущности является контактное устройство для тепломассообменных аппаратов, включающее горизонтальный перфорированный лист и направляющие элементы, выполненные в форме козырьков, размещенных у отверстий, отверстия расположены по замкнутым контурам, а козырьки направлены в одну и в разные стороны внутри контура и в смежных контурах соответственно.

Преимущественное выполнение, когда козырьки выполнены в виде сегментов, см. авторское свидетельство SU №540643, МПК B01D 3/18, 1976.

Недостатком устройства является малое свободное сечение контактного устройства, снижающее межфазную поверхность контакта фаз и интервалы устойчивой работы по газовой (паровой) фазе при факторах скорости , приводящие к уносу жидкости и повышению гидравлического сопротивления.

Задачей изобретения является создание контактного устройства, позволяющего эффективно работать в широком интервале нагрузок по газовой (паровой) фазе при факторах скорости до 2,5 при малом уносе жидкости и низком гидравлическом сопротивлении.

Техническая задача решается контактным устройством, включающим горизонтальный лист и направляющие элементы, в котором каждый направляющий элемент выполнен в форме двух, расположенных одна над другой выпуклых поверхностей, имеющих у основания по три отверстия, которые смещены друг относительно друга на 120°, а отверстия верхней поверхности смещены относительно отверстий нижней поверхности на 60°, при этом направляющие элементы распределены на листе так, что отверстия каждого направляющего элемента расположены напротив промежутков между отверстиями других направляющих элементов.

Решение технической задачи позволяет использовать контактное устройство для работы в широком интервале нагрузок по газовой (паровой) фазе при факторах скорости до 2,5 при малом уносе жидкости и низком гидравлическом сопротивлении.

Контактное устройство, см. фиг.1 и 2, содержит горизонтальный лист 1 и направляющие элементы 2. Каждый направляющий элемент 2 выполнен в форме двух, расположенных одна над другой выпуклых поверхностей 3 и 4, имеющих у основания по три отверстия 5 и 6, которые в каждой выпуклой поверхности смещены друг относительно друга на 120°, а отверстия 5 верхней поверхности 3 смещены относительно отверстий 6 нижней поверхности 4 на 60°, при этом направляющие элементы распределены на листе так, что отверстия 6 каждого направляющего элемента расположены напротив промежутков 7 между отверстиями 6 других направляющих элементов.

Контактное устройство работает следующим образом:

В вертикальном корпусе тепломассообменного колонного аппарата устанавливают одно над другим контактные устройства, содержащие горизонтальный лист 1 с направляющими элементами 2 и имеющие один или несколько переливных патрубков. Каждый направляющий элемент 2 выполнен в форме двух, расположенных одна над другой выпуклых поверхностей 3 и 4, имеющих у основания по три отверстия 5 и 6, которые в каждой выпуклой поверхности смещены друг относительно друга на 120°, а отверстия 5 верхней поверхности 3 смещены относительно отверстий 6 нижней поверхности 4 на 60°. Направляющие элементы распределены на горизонтальном листе так, что отверстия 6 каждого направляющего элемента расположены напротив промежутков 7 между отверстиями 6 других направляющих элементов.

С верха тепломассообменного колонного аппарата подают жидкость, которая перетекает с одного контактного устройства на другое сверху вниз по переливным патрубкам и движется по горизонтальным листам от одного переливного патрубка к другому. Газ (либо пар) направляют с низа аппарата вверх, при этом он поступает в отверстия 5 и 6 выпуклых поверхностей 3 и 4, образующих направляющие элементы 2, погруженных в жидкость, и барботирует через нее в виде пузырьков или струй. При этом происходит тепломассообмен между газом (либо паром) и жидкостью.

Контактное устройство с указанными направляющими элементами позволяет снизить гидравлическое сопротивление колонного аппарата по газовой (паровой) фазе, и равномерно распределить пузырьки и струи газа (пара) в слое жидкости, снижая брызгоунос и, тем самым, повышая эффективность тепломассообмена и при высоких значениях фактора скорости до 2,5.

Заявляемое контактное устройство может широко использоваться в атмосферных, вакуумных и работающих под избыточным давлением колонных аппаратах для проведения процессов абсорбции, ректификации, мокрой очистки газов и т.п.

Заявляемая конструкция контактного устройства за счет совокупности существенных признаков обеспечивает решение поставленной технической задачи, а именно, возможность использования контактного устройства для работы в широком интервале нагрузок по газовой (паровой) фазе при факторах скорости до 2,5 при малом уносе жидкости и низком гидравлическом сопротивлении.

Похожие патенты RU2436613C1

название год авторы номер документа
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ СИСТЕМ ПАР(ГАЗ) - ЖИДКОСТЬ 1992
  • Шейнман В.И.
RU2056891C1
РЕГУЛЯРНАЯ ПЕРЕТОЧНАЯ НАСАДКА И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ЭТОЙ НАСАДКОЙ 2005
  • Ахметшин Баязетдин Саяхетдинович
  • Дьяконов Александр Александрович
  • Перлов Рудольф Алексеевич
  • Соколовский Александр Витальевич
RU2292947C1
Тепломассообменная тарелка 1982
  • Зелинский Константин Владимирович
  • Назаров Владимир Георгиевич
SU1049074A1
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1992
  • Зиберт Генрих Карлович
RU2043135C1
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 1995
  • Беленов Е.А.
  • Чернов В.И.
  • Беленов М.Е.
  • Казанцев В.С.
  • Осипов В.А.
RU2081697C1
БЛОК СТРУКТУРИРОВАННОЙ НАСАДКИ ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 2000
  • Беляевский М.Ю.
  • Жарова Л.И.
  • Илларионов А.Ю.
  • Каштанов А.А.
  • Максимов С.В.
  • Пильч Л.М.
  • Сидоров И.Б.
  • Семенистый М.Ю.
RU2184606C2
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1990
  • Шейнман В.И.
  • Вольшонок Ю.З.
  • Егоров М.М.
RU2042370C1
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 2007
  • Бойко Сергей Иванович
  • Аджиев Али Юсупович
  • Овчинников Петр Федорович
  • Андреевская Татьяна Владимировна
RU2360731C1
Контактное устройство 1980
  • Оруджев Халил Карам
  • Алекперов Газанфар Зульфугар
  • Гусейнова Эльмира Иман
SU993972A1
Контактное устройство дляТЕплОМАССООбМЕННыХ АппАРАТОВ 1978
  • Пушнов Александр Сергеевич
  • Каган Александр Моисеевич
SU793590A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 436 613 C1

Реферат патента 2011 года КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к конструкциям контактных тарелок для массообменных аппаратов и может быть использовано в химической промышленности, гидрометаллургии и других отраслях промышленности. Контактное устройство включает горизонтальный лист и направляющие элементы. Каждый направляющий элемент выполнен в форме двух, расположенных одна над другой выпуклых поверхностей, имеющих у основания по три отверстия. Отверстия у основания смещены друг относительно друга на 120°, а отверстия верхней поверхности смещены относительно отверстий нижней поверхности на 60°. Направляющие элементы распределены на листе так, что отверстия каждого направляющего элемента расположены напротив промежутков между отверстиями других направляющих элементов. Технический результат: использование для работы в широком интервале нагрузок по газовой (паровой) фазе при малом уносе жидкости и низком гидравлическом сопротивлении. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 436 613 C1

Контактное устройство, включающее горизонтальный лист и направляющие элементы, отличающееся тем, что каждый направляющий элемент выполнен в форме двух расположенных одна над другой выпуклых поверхностей, имеющих у основания по три отверстия, которые смещены относительно друг друга на 120°, а отверстия верхней поверхности смещены относительно отверстий нижней поверхности на 60°, при этом направляющие элементы распределены на листе так, что отверстия каждого направляющего элемента расположены напротив промежутков между отверстиями других направляющих элементов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2436613C1

Контактная тарелка 1973
  • Якубович Исаак Абрамович
  • Толкачев Владислав Александрович
  • Руденко Леонид Антонович
  • Аксенов Александр Александрович
  • Коровин Юрий Федорович
  • Гусев Борис Алексеевич
  • Скрипин Анатолий Иванович
SU540643A1
Ректификационная колпачковая тарелка 1961
  • Донат Е.В.
SU144820A1
Клапанное контактное устройство 1982
  • Ермаков Петр Петрович
  • Задорский Вильям Михайлович
  • Журавлев Владимир Сергеевич
SU1114431A1
КОЛОННА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 1994
  • Слободяник Иван Петрович
RU2113266C1
GB 1349624 A, 10.04.1974
US 5120474 A, 09.06.1992
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор 1923
  • Петров Г.С.
SU2005A1

RU 2 436 613 C1

Авторы

Фарахов Мансур Инсафович

Ахлямов Марат Наильевич

Исламхузин Дамир Ягфарович

Кузнецов Владимир Анатольевич

Сухов Алексей Петрович

Шигапов Ильяс Масгутович

Даты

2011-12-20Публикация

2010-08-04Подача