ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН Российский патент 2012 года по МПК C04B28/04 

Описание патента на изобретение RU2440313C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона для гражданского и промышленного строительства.

Известна сырьевая смесь для изготовления высокопрочного бетона (RU №2256629, С04В 28/04, 20.07.2005 г.), содержащая портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем кремниевой кислоты с плотностью ρ=1.014 г/см3, рН=5…6, добавку «ДЭЯ-М» и воду.

Недостатком данного технического решения является недостаточная прочность при сжатии и повышенная ползучесть за счет недостаточного пластифицирующего эффекта действия используемой добавки и недостаточной плотности затвердевшего камня.

Известна сырьевая смесь для изготовления высокопрочного бетона (RU №2331602, С04В 28/04, 20.08.2008 г.), содержащая портландцемент, песок, щебень, воду и комплексную добавку состава, мас.%: золь гидрооксида железа с плотностью ρ=1.021 г/см3, рН=4.5 - 84.85-85.20; гексацианоферрат (II) калия K4[Fe(CN)6]-0.80-0.85; суперпластификатор С-3 - 14.00-14.30.

Недостатком данного технического решения является невысокая прочность при сжатии (50.70-51.70 МПа), использование химических реагентов - K4[Fe(CN)6], солей железа для получения комплексной добавки, повышенный расход комплексной добавки (0.6-0.8%).

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является высокопрочный бетон (RU №2256630, С04В 28/04, 20.07.2005 г.), содержащий портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем кремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1.014 г/см3, рН 5…6, добавку калий железистосинеродистый K4[Fe(CN)6] и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 43.58-47.08 Песок 14.43-15.69 Щебень 25.70-27.84 Кремнеземсодержащий компонент, представленный золем кремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1.014 г/см3, рН=5…6 0.25-0.27 Добавка - калий железистосинеродистый K4[Fe(CN)6] 0.44-0.47 Вода 12.10-12.15

Недостатком данного технического решения является повышенный расход цемента, недостаточно высокая прочность при сжатии, использование дефицитного и дорогостоящего компонента - калия железистосинеродистого K4[Fe(CN)6]. Сложна и энергозатратна технология получения кремнеземсодержащего компонента из жидкого стекла: получение силикат-глыбы при температуре 1400-1450°С, дробление и помол силикат-глыбы и автоклавная обработка. Кроме того, получение золя из жидкого стекла требует следующих операций: разбавление дистиллированной водой жидкого натриевого стекла, прохождение раствора жидкого натриевого стекла через катионитовую колонку с целью освобождения от катионов натрия и последующей регенерации катионита серной кислотой.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание высокопрочного бетона с повышенной прочностью при сжатии при более низком расходе цемента и добавки.

Поставленная задача достигается тем, что высокопрочный бетон, включающий портландцемент, песок, щебень, добавку и воду, согласно изобретению добавка с плотностью ρ=1.041 г/см3, рН=1.4 содержит хлорид кальция, золь кремниевой кислоты, золи гидроокисла железа и гидроокисла алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 19.3-23.3 Песок 29.2-30.4 Щебень 38.1-40.1 Вода 9.33-10.10 Добавка с плотностью ρ=1.041 г/см3, рН=1.4. 0.07-0.10

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются новый качественный состав добавки и количественное соотношение ингредиентов готового продукта - бетона. Добавка в заявляемом бетоне представлена хлоридом кальция, золями кремниевой кислоты, гидроокислов алюминия и железа. Она получена путем растворения портландцемента в соляной кислоте. Химический состав портландцемента колеблется в следующих пределах: СаО - 62-68%, SiO2 -20-24%, Al2O3 - 4-7%, Fe2O3 - 0.5-6% (Болдырев А.С. Справочник «Строительные материалы», М.: Стройиздат., общ/ кол-во 567 с., 58 с.). Следовательно, при взаимодействии соляной кислоты с силикатами, алюминатом и алюмоферритами кальция портландцемента, в результате обменных реакций, образуется хлористый кальций, кремниевая кислота, гидроокислы железа и алюминия, содержание которых в золе, считая на сухие компоненты, лежат в пределах, %: СаСl2 - 70.2-76.1; H4SiO4 - 19.7-19.9; Al(OH)3 - 3.7-5.59; Fe(OH)3 - 4.14-4.19. Данные колебания соотношений перечисленных компонентов зависят только от химического состава цемента и не зависят от концентрации золя. Однако должно быть выдержано соотношение 1N соляной кислоты к портландцементу по массе не менее 1.21, при меньшем соотношении не происходит полного растворения цемента. О том, что кремниевая кислота, гидроокислы алюминия и железа находятся в коллоидном состоянии в виде золя свидетельствует тот факт, что при хранении раствора на открытом воздухе золь переходит в желатиноподобный прозрачный гель. При этом в структуре геля находится хлористый кальций. Таким образом, добавка одновременно содержит золи трех видов: гидроокислов многовалентных металлов алюминия и железа, кремниевой кислоты и ускоритель твердения цемента - хлористый кальций. Известно, что коллоидные частицы в виде золя попадают в интервал наночастиц, которые способствуют кольматации микропор гелем, что приводит к уплотнению структуры бетона, а следовательно, улучшению основных технических характеристик. Предлагаемая добавка обладает пластифицирующим действием и повышает гидратационную активность цемента, о чем свидетельствуют экспериментальные данные, полученные на цементном камне (табл.1). За контроль взят состав цемент + вода при в/ц=24%, отвечающей нормальной густоте.

Таблица 1. Влияние золя на гидратационную активность цемента. в/ц, % Время и условия твердения, сут Предел прочности при сжатии, МПа Водополощение по массе, % Кол-во добавки в % от массы цемента Конт-роль Кол-во добавки в % от массы цемента Конт-роль 0.2 0.4 0.6 0.2 0.4 0.6 1 24 28 суток в воде 65.4 70.9 68.5 60.0 3.0 2.2 2.7 3.9 2 24 28 суток в воде + 1 час при t=100°C 90.2 99.7 87.0 61.0

Анализ полученных результатов показал (см. табл.1), что оптимальное количество добавки лежит в пределах 0.35-0.45% от массы цемента, что в составе бетона соответствует 0.07-0.1% от общей массы бетона. В результате сушки образцов с целью определения водопоглощения было выявлено повышение прочности цементного камня, что связано с ускорением процесса перехода золя в гель и уплотнением структуры цементного камня. По сравнению с контрольным образцом прочность при сжатии повысилась на 60%, а водопоглощение уменьшилось на 70%.

Готовят сырьевую смесь следующим образом. Предварительно получают добавку: в 100 мл 1N раствора соляной кислоты растворяют навеску портландцемента массой 3 г. Цемент вводят постепенно во избежание перегрева раствора и испарения НСl, так как процесс растворения сопровождается выделением тепла. Образуется прозрачная золь, которая в зависимости от химического состава содержит в 100 мл, в г: СаСl2 - 3.68-4.04; H4SiO4 - 0.954-0.146; Al(OH)3 - 0.183-0.321; Fe(OH)3 - 0.020-0.241. Общая суммарная концентрация на 100 мл золя составляет 4.83-5.74 г. Полученная добавка имеет плотность ρ=1.041 г/см3, рН=1.4. Хранят золь в закрытой емкости, при хранении его на открытом воздухе устойчивость золи теряется через 14 суток. Отдозированную добавку помещают в воду для затворения бетонной смеси. Отдозированные компоненты сырьевой смеси при следующем соотношении компонентов бетона, мас.%: портландцемент М400 Д0: 19.300-23.300, песок - Мкр=2.1:29.200 - 30.400, щебень 5-10 мм: 38.100-40.100, воду 9.330-10.100, содержащую предварительно растворенную добавку: 0.070-0.100, помещают в бетоносмеситель, где осуществляют перемешивание компонентов и приготовление бетонной смеси, из которой изготавливают образцы для контроля качества по ГОСТ 10180-90.

Твердение бетона осуществлялось в нормальных условиях и результаты испытаний представлены в таблице 2. За контроль взят состав согласно ГОСТ 27006-86 «Правила подбора состава бетона».

Анализ данных, представленных в таблице 2, показывает, что расход цемента для получения высокопрочного бетона меньше, чем в прототипе, в два раза, водопотребность сырьевой смеси понижается на 26%, снижение расхода добавки в 8,5 раз.

Предлагаемый высокопрочный бетон по данному изобретению по сравнению с прототипом повышает прочность при сжатии в проектном возрасте (28 суток) на 25%.

Похожие патенты RU2440313C1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2007
  • Коробов Николай Васильевич
  • Которажук Ярослав Дмитриевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
RU2331602C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2023
  • Бенин Андрей Владимирович
  • Соловьёва Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Шварц Филипп Михайлович
  • Степанов Артемий Владимирович
RU2801191C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2019
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьёва Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Соловьёв Дмитрий Вадимович
  • Иванова Вера Ефимовна
  • Абу Хасан Рахеб
RU2717021C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2006
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Коробов Николай Васильевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
RU2332388C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Макаров Владимир Викторович
  • Ершиков Николай Васильевич
  • Климова Анастасия Валерьевна
  • Соловьев Дмитрий Вадимович
RU2610488C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2006
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Коробов Николай Васильевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
RU2332379C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Макаров Владимир Викторович
  • Ершиков Николай Васильевич
  • Климова Анастасия Валерьевна
  • Соловьев Дмитрий Вадимович
RU2614177C1
Высокопрочный бетон 2022
  • Соловьёва Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Соловьёв Дмитрий Вадимович
  • Степанов Артемий Владимирович
RU2781587C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Макаров Владимир Викторович
  • Ершиков Николай Васильевич
  • Климова Анастасия Валерьевна
  • Соловьев Дмитрий Вадимович
RU2616964C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2015
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сурков Владимир Николаевич
  • Иванова Вера Ефимовна
  • Касаткин Сергей Петрович
RU2593402C1

Реферат патента 2012 года ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона для гражданского и промышленного строительства. Высокопрочный бетон включает портландцемент, песок, щебень, воду и добавку, содержащую хлорид кальция, золи кремниевой кислоты и гидроокислов железа и алюминия. Добавка имеет плотность = 1,041 г/см3, рН=1,4 при следующем соотношении компонентов мас.%: портландцемент 19,3-23,3; песок 29,2-30,4; щебень 38,10-40,10; указанная добавка 0,07-0,1; вода 9,3-10,1 Технический результат - повышение прочности при сжатии в проектном возрасте при меньшем расходе добавки. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 440 313 C1

Высокопрочный бетон, включающий портландцемент, песок, щебень, воду и добавку, отличающийся тем, что добавка плотностью ρ=1,041 г/см3, рН 1,4 содержит хлорид кальция, золи кремниевой кислоты, гидроокисла железа и гидроокисла алюминия при следующем соотношении компонентов бетона, мас.%:
Портландцемент 19,3-23,3 Песок 29,2-30,4 Щебень 38,1-40,1 Добавка, представленная хлоридом кальция, золями кремниевой кислоты, гидроокислов железа и алюминия, плотностью ρ=1,041 г/см3, рН 1,4 0,07-0,1 Вода 9,33-10,1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2440313C1

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2004
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Комохов П.Г.
  • Степанова И.В.
  • Сычева А.М.
RU2256630C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2006
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Коробов Николай Васильевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
RU2332379C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2004
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Комохов П.Г.
  • Степанова И.В.
  • Сычева А.М.
RU2256629C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2006
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Коробов Николай Васильевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
RU2332388C1
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА 2004
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Герчин Денис Владимирович
  • Бородуля Алексей Валерьевич
  • Темников Юрий Николаевич
RU2278839C1
ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2008
  • Коробов Николай Васильевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Наумов Николай Владимирович
  • Беляев Павел Валерьевич
  • Ромащенко Наталия Михайловна
RU2377211C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОПРЯЖЕНИЯ ЦВМ С КАНАЛОМ СВЯЗИ 1991
  • Аронштам М.Н.
  • Ицкович Ю.С.
  • Кузнецов Н.А.
RU2011217C1

RU 2 440 313 C1

Авторы

Гончикова Елена Владимировна

Архинчеева Нина Васильевна

Доржиева Елизавета Валерьевна

Гончиков Зорикто Михайлович

Даты

2012-01-20Публикация

2010-06-16Подача