СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 9 мм ПИСТОЛЕТНОГО ПАТРОНА Российский патент 2012 года по МПК C06B25/24 

Описание патента на изобретение RU2448078C2

Изобретение относится к области производства сферических порохов (СФП) для патронов к стрелковому оружию.

Известны способы получения СФП по эмульсионной технологии (патент США №3917767 от 4.11.1975 г., МКИ C06B 21/00; патент РФ №1727375, заявка 4804112 от 19.03.90 г., МКИ5 C06B 21/00, патент РФ №2201912, заявка 2001107710 от 22.03.2001 г., МПК7 C06B 21/00, 25/18), основные стадии которых протекают в водной среде с применением простого емкостного оборудования с мешалками, что повышает уровень безопасности производства.

Пороха, полученные по указанным способам, характеризуются низкой насыпной плотностью, в результате чего они не обеспечивают баллистические характеристики в 9 мм пистолетном патроне.

Наиболее близким способом к предлагаемому техническому решению является эмульсионный способ получения двухосновного СФП, который можно применять в оружии с низким допустимым максимальным давлением (патент США №3917767, МПК7 C06B 21/00 - прототип), включающий приготовление порохового лака в водной среде, диспергирование на сферические частицы, обезвоживание пороховых частиц сернокислым натрием и удаление растворителя.

Недостатком прототипа является то, что применение высокопористого СФП с высокой концентрацией нитроглицерина (НГц) в 9 мм пистолетном патроне приводит к резкому возрастанию среднего максимального давления пороховых газов в канале ствола оружия уже при малой массе порохового заряда.

Задачей предлагаемого изобретения является получение плотного СФП с равномерно распределенной пористостью в сферических элементах и обеспечение стабильности баллистических характеристик в 9 мм пистолетном патроне.

Технический результат достигается тем, что первоначально готовят пластифицированную пороховую массу, состоящую из 68…72 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г и 28…32 мас.% НГц, 0,3…0,5 мас.% дифениламина (ДФА) и 0,2…0,4 мас.% централита II (Ц II), после чего в реактор заливают 1,7…3,6 мас.ч. воды по отношению к пороховой массе и пироксилину 1 Пл и при перемешивании загружают 78…82 мас.% пороховой массы и 18…22 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г, заливают 2,5…3,5 части этилацетата (ЭА) на одну часть пороховых компонентов и в течение 40…60 минут готовят пороховой лак при температуре 58…60°C, а затем после ввода эмульгатора (клея мездрового) в количестве 0,8…4,0 мас.% по отношению к воде ведут диспергирование порохового лака при температуре 60…68°C в течение 40…60 минут, вводят обезвоживающую соль в количестве 0,8…3,0 мас.% по отношению к воде и после истечения 20…30 минут ведут отгонку растворителя известным способом.

Примеры выполнения способа получения СФП для 9 мм пистолетного патрона в пределах граничных условий (примеры 1…3), а также за их пределами (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Пример 1. Предварительно готовится пластифицированная пороховая масса, состоящая из 68 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 212 мл NO/г и 32 мас.% НГц, 0,3 мас.% ДФА и 0,2 мас.% Ц II. В реактор объемом 1,57 м3 заливается 170 литров воды и при перемешивании загружается 78 кг пороховой массы и 22 кг пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 212 мл NO/г, заливается 250 литров ЭА и при температуре 58°C в течение 40 минут готовится пороховой лак. После приготовления порохового лака в реактор вводится 1,36 кг клея мездрового и при температуре 60…68°C в течение 60 минут ведется дробление порохового лака на сферические частицы, а затем вводится 1,36 кг сернокислого натрия (обезвоживающая соль) и после истечения 20 минут ведут отгонку растворителя известным способом. Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП приведены в таблице.

Пример 2. Предварительно готовится пластифицированная пороховая масса, состоящая из 70 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 213 мл NO/г и 30 мас.% НГц, 0,4 мас.% ДФА и 0,3 мас.% Ц II. В реактор объемом 1,57 м3 заливается 215 литров воды и при перемешивании загружается 80 кг пороховой массы и 20 кг пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 213 мл NO/г, заливается 300 литров ЭА и при температуре 59°C в течение 50 минут готовится пороховой лак. После приготовления порохового лака в реактор вводится 5,16 кг клея мездрового и при температуре 60…68°C в течение 50 минут ведется дробление порохового лака на сферические частицы, а затем вводится 4,1 кг сернокислого натрия (обезвоживающая соль) и после истечения 25 минут ведут отгонку растворителя известным способом. Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП приведены в таблице.

Пример 3. Предварительно готовится пластифицированная пороховая масса, состоящая из 72 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 214 мл NO/г и 28 мас.% НГц, 0,5 мас.% ДФА и 0,4 мас.% Ц II. В реактор объемом 1,57 м3 заливается 360 литров воды и при перемешивании загружается 82 кг пороховой массы и 18 кг пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 214 мл NO/г, заливается 350 литров ЭА и при температуре 60°C в течение 60 минут готовится пороховой лак. После приготовления порохового лака в реактор вводится 14,4 кг клея мездрового и при температуре 60…68°C в течение 40 минут ведется дробление порохового лака на сферические частицы, а затем вводится 10,8 кг сернокислого натрия (обезвоживающая соль) и после истечения 30 минут ведут отгонку растворителя известным способом. Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП приведены в таблице.

Примечание. Требования, предъявляемые к 9 мм пистолетному патрону: масса пули 5,1…5,4 г; масса заряда не более 0,5 г; средняя скорость полета пули 445…465 м/с; разброс между наибольшим и наименьшим значением скорости полета пуль не более 30 м/с; максимальное давление пороховых газов в канале ствола оружия в группе из 10 выстрелов: среднее не более 274,5 МПа, наибольшее не более 294,1 МПа; разброс между наибольшим и наименьшим значением давления пороховых газов не более 34,3 МПа.

Из приведенных результатов таблицы видно, что по разработанному авторами способу (примеры 1…3) полученный СФП имеет высокую насыпную плотность и низкую пористость пороховых элементов, что позволило обеспечить требуемые баллистические характеристики в 9 мм пистолетном патроне. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) баллистические показатели не удовлетворяют как по скорости полета пули, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.

Таблица Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики изготовленных образцов пороха Наименование показателя Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5 Количество пироксилина 1 Пл в составе пластифицированной пороховой массы, мас.% 68 70 72 60 80 Содержанием оксида азота в пироксилине 1 Пл, мл NO/г 212 213 314 212,5 214 Количество нитроглицерина, мас.% 32 30 28 40 20 Количество дифениламина, мас.% 0,3 0,4 0,5 0,2 0,6 Количество централита II, мас.% 0,2 0,3 0,4 0,1 0,5 Объем реактора, м3 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 Количество воды, л 170 215 360 160 370 Количество пороховой массы, кг 78 80 82 76 80 Количество пироксилина 1 Пл, кг 22 20 18 24 20 Содержанием оксида азота в пироксилине, мл NO/г 212 213 214 214 212 Количество этилацетата, л 250 300 350 240 360 Температура среды, °C 58 59 60 57 65 Время приготовления порохового лака, мин 40 50 60 30 65 Количество клея мездрового, кг 1,36 5,16 14,4 1,24 15 Температура диспергирования порохового лака, °C 60…68 60…68 60…68 60…68 60…68 Время диспергирования порохового лака, мин. 60 50 40 65 30 Количество сернокислого натрия, кг 1,36 4,1 10,8 1,20 12 Время обезвоживания частиц, мин 20 25 30 15 35 Насыпная плотность пороха, кг/дм3 1,014 1,025 1,010 0,910 0,890 Химическая стойкость, мм рт.ст. Пористость, % 3,0 2,0 4,0 10,0 12,0 Баллистические характеристики Масса пули, г 5,1…5,4 5,1…5,4 5,1…5,4 5,1…5,4 5,1…5,4 Масса заряда, г 0,43 0,43 0,44 0,41 0,47 Средняя скорость пули, м/с 460 460 459 398 410 Разброс между наибольшим и наименьшим значением скорости полета пуль, м/с 8 7 10 40 38 Максимальное давление пороховых газов в баллистической группе из 10 выстрелов, МПа Среднее 263,7 265,7 265,9 276,5 280,4 Наибольшее 268,6 270,6 272,5 299,0 308,8 Разброс между наибольшим и наименьшим значением давления пороховых газов 5,9 7,6 6,4 39,2 34,3

Похожие патенты RU2448078C2

название год авторы номер документа
СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОХ ДЛЯ 9 ММ ПИСТОЛЕТНОГО ПАТРОНА 2010
  • Абдулкаюмова Суфия Махмутовна
  • Староверова Елена Ивановна
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Староверов Александр Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Попеску Валентина Алексеевна
  • Абакумова Елена Александровна
  • Лабунский Андрей Борисович
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2451653C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ ДРОБОВЫХ ПАТРОНОВ К ГЛАДКОСТВОЛЬНОМУ ОРУЖИЮ 2010
  • Абдулкаюмова Суфия Махмутовна
  • Староверова Елена Ивановна
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Староверов Александр Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Попеску Валентина Алексеевна
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2451656C2
СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОХ ДЛЯ МЕТАТЕЛЬНОГО ЗАРЯДА К 9×19 мм ПИСТОЛЕТНОМУ ПАТРОНУ С ПУЛЕЙ СО СТАЛЬНЫМ СЕРДЕЧНИКОМ 2012
  • Староверов Александр Александрович
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Староверова Елена Ивановна
  • Абдулкаюмова Суфия Махмутовна
  • Староверов Виталий Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Михайлов Юрий Михайлович
  • Попеску Валентина Алексеевна
RU2509758C2
СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОХ ДЛЯ ЗАРЯДОВ К 5,45 мм ПАТРОНАМ 2010
  • Староверов Александр Александрович
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Староверова Елена Ивановна
  • Абдулкаюмова Суфия Махмутовна
  • Староверов Виталий Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2451655C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ 2012
  • Староверов Александр Александрович
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Староверова Елена Ивановна
  • Абдулкаюмова Суфия Махмутовна
  • Староверов Виталий Александрович
  • Михайлов Юрий Михайлович
  • Зарипова Эльмира Мансуровна
RU2496757C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 5,6 ММ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕГО ПАТРОНА КОЛЬЦЕВОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ 2010
  • Староверова Елена Ивановна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Староверов Александр Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Степанов Виктор Михайлович
  • Староверов Виталий Александрович
  • Лабунский Андрей Борисович
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2451652C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕГО ПАТРОНА .30 CARBINE (7,62×33) 2009
  • Староверова Елена Ивановна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Староверов Александр Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Степанов Виктор Михайлович
  • Михайлов Юрий Михайлович
  • Староверов Виталий Александрович
  • Лабунский Андрей Борисович
RU2427560C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ ДРОБОВЫХ ПАТРОНОВ К ГЛАДКОСТВОЛЬНОМУ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕМУ ОРУЖИЮ 12, 16 И 20 КАЛИБРОВ 2012
  • Староверов Александр Александрович
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Староверова Елена Ивановна
  • Абдулкаюмова Суфия Махмутовна
  • Староверов Виталий Александрович
  • Зарипова Эльмира Мансуровна
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2522642C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕГО ПАТРОНА .30 CARBINE (7,62×33) 2010
  • Староверова Елена Ивановна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Староверов Александр Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Степанов Виктор Михайлович
  • Староверов Виталий Александрович
  • Лабунский Андрей Борисович
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2452720C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 5,6 ММ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕГО ПАТРОНА КОЛЬЦЕВОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ 2010
  • Староверова Елена Ивановна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Староверов Александр Александрович
  • Имамиева Айгуль Равилевна
  • Степанов Виктор Михайлович
  • Староверов Виталий Александрович
  • Лабунский Андрей Борисович
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2452721C2

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 9 мм ПИСТОЛЕТНОГО ПАТРОНА

Изобретение относится к области производства сферических порохов (СФП) для патронов к стрелковому оружию. Способ получения СФП для 9 мм пистолетного патрона включает предварительное приготовление пластифицированной пороховой массы, состоящей из 68-72 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г, 28-32 мас.% нитроглицерина, 0,3-0,5 мас.% дифениламина и 0,2-0,4 мас.% централита II, после чего к 1,7-3,6 мас.ч. воды по отношению к пороховой массе и пироксилину 1 Пл и при перемешивании добавляют 78-82 мас.% пороховой массы и 18-22 мас.% указанного пироксилина, добавляют 2,5-3,5 мас.ч. этилацетата на одну часть пороховых компонентов и в течение 40-60 минут готовят пороховой лак при температуре 58-60°C, затем после ввода эмульгатора - клея мездрового в количестве 0,8-4,0 мас.% по отношению к воде ведут диспергирование порохового лака при температуре 60-68°C в течение 40-60 минут, вводят обезвоживающую соль - сернокислый натрий в количестве 0,8-3,0 мас.% по отношению к воде и через 20-30 минут ведут отгонку растворителя. Предложенный способ обеспечивает получение плотного СФП с равномерно распределенной пористостью в сферических элементах и обеспечивает стабильность баллистических характеристик в 9 мм пистолетном патроне. 1 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 448 078 C2

Способ получения сферического пороха для 9 мм пистолетного патрона, включающий приготовление порохового лака в водной среде, диспергирование на сферические частицы, обезвоживание пороховых частиц сернокислым натрием и удаление растворителя, отличающийся тем, что первоначально готовят пластифицированную пороховую массу, состоящую из 68-72 мас.% пироксилина 1 пл с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г и 28-32 мас.% нитроглицерина, 0,3-0,5 мас.% дифениламина и 0,2-0,4 мас.% централита II, после чего в реактор заливают 1,7-3,6 мас.ч. воды по отношению к пороховой массе и пироксилину 1 пл и при перемешивании загружают 78-82 мас.% пороховой массы и 18-22 мас.% пироксилина 1 пл с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г, заливают 2,5-3,5 мас.ч. этилацетата на одну часть пороховых компонентов и в течение 40-60 мин готовят пороховой лак при температуре 58-60°C, а затем после ввода эмульгатора - клея мездрового в количестве 0,8-4,0 мас.% по отношению к воде ведут диспергирование порохового лака при температуре 60-68°C в течение 40-60 мин, вводят обезвоживающую соль в количестве 0,8-3,0 мас.% по отношению к воде и после истечения 20-30 мин ведут отгонку растворителя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2448078C2

US 3917767 A, 04.11.1975
СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОХ 2004
  • Енейкина Татьяна Александровна
  • Арутюнян Андрей Саркисович
  • Алексеев Юрий Владимирович
  • Гарифуллин Ильдус Шугаебович
RU2268869C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 9 ММ ПАТРОНА 2004
  • Сопин Владимир Федорович
  • Староверов Александр Александрович
  • Насыбуллина Лидия Петровна
  • Хайруллина Гульсина Мазитовна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Абдулкаюмова Суфия Махмутовна
  • Грольман Лев Владимирович
  • Арутюнян Андрей Саркисович
  • Грольман Борис Владимирович
  • Соловьев Александр Иванович
RU2280635C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХОСНОВНОГО ПОРОХА 2004
  • Ляпин Н.М.
  • Коновалов В.И.
  • Коробкова Е.Ф.
  • Сопин В.Ф.
  • Хацринов А.И.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Федченко Н.Н.
  • Кустов В.Г.
  • Соловьев Н.Н.
RU2260574C1
US 3897733 A, 05.08.1975
GB 1483900 A, 24.08.1977
GB 756771 A, 12.09.1956.

RU 2 448 078 C2

Авторы

Абдулкаюмова Суфия Махмутовна

Староверова Елена Ивановна

Гатина Роза Фатыховна

Хацринов Алексей Ильич

Староверов Александр Александрович

Имамиева Айгуль Равилевна

Попеску Валентина Алексеевна

Абакумова Елена Александровна

Лабунский Андрей Борисович

Михайлов Юрий Михайлович

Даты

2012-04-20Публикация

2010-01-18Подача