КОВШОВЫЙ ЭЛЕВАТОР С ЦЕНТРОБЕЖНОЙ РАЗГРУЗКОЙ КОВШЕЙ Российский патент 2012 года по МПК B65G17/12 

Изобретение относится к ковшовым элеваторам с центробежной разгрузкой ковшей, преимущественно для транспортирования зерна и семян.

Травмирование зерна и семян в наибольшей степени происходит при зачерпывании зерна ковшами в башмаке и разгрузке ковшей на верхнем барабане. В башмаке зерно травмируется за счет защемления зерновок в пространстве между задней стенкой ковша и лентой при огибании нижнего барабана. При огибании лентой нижнего барабана между лентой и задней стенкой ковша образуется карман, в который попадает зерно. В момент выхода ковша на вертикальный участок грузовой ветви происходит защемление и травмирование этого зерна. При разгрузке ковшей в верхней головке имеет место «обратная сыпь» зерна в холостую ветвь нории. В холостую ветвь попадает часть зерна, перемещаемого по задней стенке ковша, так как траектория его движения не обеспечивает отвод зерна в разгрузочный патрубок в месте схода. Эта часть зерна, перемещаясь в холостой ветви нории, неоднократно соударяется с ковшами и стенками нории, и большая его часть попадает на нижний барабан и, протаскиваясь между барабаном и лентой, травмируется за счет его сжатия.

Известен ковшовый элеватор, в котором примыкающую к ленте внутреннюю стенку каждого ковша выполняют отогнутой внутрь с радиусом кривизны, равным сумме радиуса барабана и толщины ленты, и расположением крепежных элементов вдоль боковых кромок внутренней стенки ковша на прогнутом внутрь ковша ее участке [Описание к патенту на изобретение №2332343, МПК B65G 15/00].

Данный ковшовый элеватор предотвращает защемление зерна и позволяет транспортировать грузы с увеличенной крупностью кусков.

Недостатком данного устройства является снижение надежности работы ленты.

Задачей заявляемого изобретения является снижение травмирования зерна.

Технический результат от использования заявленного изобретения - уменьшение «обратной сыпи» и изменение траектории движения зерна и устранение защемления зерна между тяговой лентой и задней стенкой ковша.

Технический результат достигается тем, что выступы образованы двухскатной поверхностью, из которых поверхность, обращенная внутрь ковша, отклонена от вертикали на угол 55…65°, а карман между выступом в верхней выходной части задней стенки и лентой заполнен вставкой из упругого материала.

Поверхность, обращенная внутрь ковша, изменяет траекторию движения зерна в месте схода, тем самым уменьшая «обратную сыпь» зерна, которая в свою очередь снижает травмирование зерна, а вставка из упругого материала устраняет защемление зерна между задней стенкой ковша и тяговой лентой.

На фиг.1 изображен общий вид ковшового элеватора; на фиг.2 - конструкция предлагаемого ковша.

Ковшовый элеватор содержит тяговую ленту 1 с прикрепленными к нему ковшами 2, верхний приводной 3 и нижний натяжной 4 барабаны, огибаемые тяговой лентой 1. Верхний приводной барабан 3 расположен в кожухе, состоящем из головки 5 с патрубком 6 для выгрузки. Нижний натяжной барабан 4 установлен в башмаке 7 с загрузочным патрубком 8. Между головкой 5 и башмаком 7 расположены промежуточные секции 9.

Ковшовый элеватор работает следующим образом.

При вращении верхнего приводного барабана 3 приводится в движение лента 1 с ковшами 2, которые при движении в башмаке 7 заполняются зерном. Для предотвращения попадания зерна между лентой 1 и задней стенкой ковша помещена вставка 10 из упругого материала. За счет упругих свойств материала вставка 10 сжимается и расширяется, заполняя образуемый карман между лентой 1 и выступом в верхней выходной части задней стенки при огибании нижнего барабана 4, и препятствует попаданию в него зерна.

В верхней головке 5 за счет центробежной силы зерно выбрасывается из ковшей 2 и поступает в патрубок 6 для выгрузки. Задняя стенка ковшей выполнена в виде выступа, образованного двухскатной поверхностью, одна из стенок направлена внутрь ковша и отклонена от вертикали на угол 55…65° и изменяет траекторию движения зерна в месте схода, тем самым устраняя «обратную сыпь».

Ниже представлена таблица средних значений «обратной сыпи» при минимальном коэффициенте заполнения ковшей Ψ=16 и максимальном коэффициенте заполнения ковшей Ψ=0,65 и разных углах α наклона поверхности, обращенной внутрь ковша.

Скорость ленты, м/с Угол α, ° 20 40 60 80 Коэфициент заполнения ковшей Ψ=0,16 1,14 0,20 0,13 0,06 0,08 1,72 0,25 0,17 0,12 0,13 2,36 0,57 0,21 0,13 0,18 2,98 0,60 0,27 0,26 0,29   Коэфициент заполнения ковшей Ψ=0,65 1,14 0,45 0,28 0,13 0,25 1,72 0,55 0,29 0,15 0,27 2,36 0,71 0,42 0,28 0,39 2,98 0,75 0,47 0,33 0,45

Ковшовый элеватор содержит ковши (2), закрепленные на тяговой ленте (1) и снабженные выступом в верхней выходной части задней стенки. Выступы образованы двухскатной поверхностью, из которых поверхность, обращенная внутрь ковша, отклонена от вертикали на угол 55…65°. Карман между выступом и лентой заполнен вставкой (10) из упругого материала. Предотвращаются «обратная сыпь» зерна и его попадание между лентой и задней стенкой ковша. 2 ил., 1 табл.

Ковшовый элеватор с центробежной разгрузкой ковшей, закрепленных на тяговой ленте и снабженных выступом в верхней выходной части задней стенки, отличающийся тем, что выступы образованы двухскатной поверхностью, из которых поверхность, обращенная внутрь ковша, отклонена от вертикали на угол 55…65°, а карман между выступом и лентой заполнен вставкой из упругого материала.