Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-12,5; титан 0-1,0; медь 0-4,0; никель 0-2,5; барий 0-0,2; молибден 0-0,8; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, дополнительно включает гафний, кобальт, сурьму, бор, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 2,0-2,5; титан 0,01-0,03; медь 0,2-0,3; никель 0,5-0,9; барий 0,001-0,015; молибден 0,2-0,3; гафний 0,9-1,1; кобальт 0,3-0,5; сурьма 0,001-0,015; бор 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец, вольфрам, молибден, кобальт обеспечивают твердость и износостойкость сплава. Никель, медь увеличивают прочность сплава. Барий раскисляет сплав. Бор стабилизирует карбиды, повышает твердость и износостойкость сплава. Сурьма снижает количество образующихся при трении заусениц.
Изделия из чугуна могут быть отлиты в кокили, нагретые до температуры 400-450°C. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°C и отпуску при температуре 700-720°C.
Источник информации
1. JP 60-121254, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2451103C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448189C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2450071C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2345158C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2392341C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2368690C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2450073C1 |
ЧУГУН | 2013 |
|
RU2525978C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2450077C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2445392C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 2,0-2,5; титан 0,01-0,03; медь 0,2-0,3; никель 0,5-0,9; барий 0,001-0,015; молибден 0,2-0,3; гафний 0,9-1,1; кобальт 0,3-0,5; сурьма 0,001-0,015; бор 0,05-0,1; железо - остальное. Изобретение направлено на повышение износостойкости изделий из чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, отличающийся тем, что дополнительно включает гафний, кобальт, сурьму, бор, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 2,0-2,5; титан 0,01-0,03; медь 0,2-0,3; никель 0,5-0,9; барий 0,001-0,015; молибден 0,2-0,3; гафний 0,9-1,1; кобальт 0,3-0,5; сурьма 0,001-0,015; бор 0,05-0,1; железо - остальное.
JP 60121254 А, 28.06.1985 | |||
Чугун | 1987 |
|
SU1475963A1 |
JP 60036757, 25.02.1985 | |||
JP 60036644 А, 25.02.1985 | |||
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 1992 |
|
RU2011693C1 |
Авторы
Даты
2012-05-10—Публикация
2011-06-17—Подача