НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН Российский патент 2012 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам низколегированного чугуна, который может быть использован для изготовления деталей стеклоформующих машин.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-4,8; кремний 0,02-0,8; марганец 0,01-1,5; ванадий 0,03-1,0; титан 0,02-0,6; фосфор 0,015-0,1; сера 0,01-0,05; медь 0,01-0,12; никель 0,02-0,3; кобальт 0,001-0,14; хром 0,02-0,9; алюминий 0,03-0,15; галлий 0,0001-0,0003; гафний 0,0001-0,004; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества поверхности изделий из чугуна.

Технический результат достигается тем, что низколегированный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, фосфор, серу, медь, никель, хром, титан, кобальт, алюминий, галлий, гафний, железо, дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,01-0,02; ванадий 0,01-0,02; фосфор 0,03-0,07; сера 0,03-0,07; медь 0,15-0,2; никель 0,2-0,3; хром 0,1-0,15; титан 0,001-0,002; кобальт 0,03-0,07; алюминий 0,07-0,11; галлий 0,0001-0,0003; гафний 0,05-0,09; сурьма 0,01-0,02; железо - остальное.

В таблице приведены составы низколегированного чугуна.

Компонент Состав, мас.%: 1 2 3 Углерод 3,0 3,1 3,2 Кремний 1,5 1,25 1,0 Марганец 0,01 0,015 0,02 Ванадий 0,01 0,015 0,02 Фосфор 0,07 0,05 0,03 Сера 0,07 0,05 0,03 Медь 0,2 0,17 0,15 Никель 0,2 0,25 0,3 Хром 0,1 0,13 0,15 Титан 0,001 0,0015 0,002 Кобальт 0,07 0,05 0,03 Алюминий 0,07 0,09 0,11 Галлий 0,0001 0,0002 0,0003 Гафний 0,09 0,07 0,05 Сурьма 0,01 0,015 0,02 Железо остальное остальное остальное

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Комплексное введение в состав чугуна марганца, никеля, хрома, титана, селена, молибдена, гафния, галлия, ванадия, обеспечивают ему мелкозернистое строение. Ванадий и алюминий раскисляют сплав. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, улучшают жидкотекучесть чугуна. Медь, галлий, сурьма и сера улучшают обработку сплава резанием и способствуют повышению качества поверхности чугунных изделий.

Изделия из чугуна могут быть отлиты в кокиля, нагретые до температуры 400-450°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°С.

Источник информации

1. RU 2116372 C1, C22C 37/10, 1998.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам низколегированного чугуна, который может быть использован для изготовления деталей стеклоформующих машин. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,01-0,02; ванадий 0,01-0,02; фосфор 0,03-0,07; сера 0,03-0,07; медь 0,15-0,2; никель 0,2-0,3; хром 0,1-0,15; титан 0,001-0,002; кобальт 0,03-0,07; алюминий 0,07-0,11; галлий 0,0001-0,0003; гафний 0,05-0,09; сурьма 0,01-0,02; железо - остальное. Заявленный состав чугуна позволяет получить отливки сплава с качественной поверхностью. 1 табл.

Низколегированный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, фосфор, серу, медь, никель, хром, титан, кобальт, алюминий, галлий, гафний, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,01-0,02; ванадий 0,01-0,02; фосфор 0,03-0,07; сера 0,03-0,07; медь 0,15-0,2; никель 0,2-0,3; хром 0,1-0,15; титан 0,001-0,002; кобальт 0,03-0,07; алюминий 0,07-0,11; галлий 0,0001-0,0003; гафний 0,05-0,09; сурьма 0,01-0,02; железо - остальное.