Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки многослойного полимерно-текстильного материала, обладающего высокими адгезией полимерного покрытия к текстильной основе и прочностью сварных соединений герметичных надувных изделий, изготовленных из него, а также способа его получения.
Наиболее близким техническим решением по конструкции многослойного полимерно-текстильного материала и способа его получения является Патент РФ №2265684, согласно которому многослойный материал включает текстильную основу, адгезионный слой на основе раствора в диметилформамиде (ДМФА) полиэфируретановой (ПЭУ) композиции и лицевое покрытие на основе раствора в ДМФА ПЭУ композиции в виде 2-4-х слоев, нанесенные на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны при соотношении слоев готового материала по массе 1,0:0,1-0,2:0,7-2,0 или 1,0:0,2-0,4:1,0-2,0, а способ получения полимерно-текстильного материала включает нанесение адгезионного слоя из раствора ПЭУ композиции в ДМФА с вязкостью 50-70 П на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы, сушку, с последующими нанесением лицевого покрытия из раствора ПЭУ композиции в ДМФА с вязкостью 150-250 П на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы в виде 2-4-х слоев с промежуточной сушкой каждого слоя при соотношении слоев готового материала по массе соответственно: 1,0:0,1-0,2:0,7-2,0 или 1,0:0,2-0,4:1,0-2,0.
Однако данная конструкция многослойного полимерно-текстильного материала не обеспечивает длительность функционирования изделий из него в связи с нарушением герметичности сварных соединений из-за отслаивания полимерного покрытия от текстильной основы.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение связи полимерного покрытия с основой (адгезия) и прочности сварного шва многослойного полимерно-текстильного материала и способ его получения.
Техническая задача решается тем, что в многослойном полимерно-текстильном материале, содержащем текстильную основу, адгезионный слой на основе ПЭУ композиции и лицевое покрытие на основе ПЭУ композиции в виде 2-4-х слоев, нанесенных на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, в качестве текстильной основы он содержит полиэфирную (ПЭ) ткань, на поверхности которой вакуумным напылением осажден сплав, содержащий, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti в количестве 1,0-2,0 г/м2, при соотношении слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа:адгезионный слой:лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия, а в способе получения многослойного полимерно-текстильного материала, включающего нанесение адгезионного слоя из раствора ПЭУ композиции в ДМФА на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы, сушку с последующим нанесением лицевого покрытия из раствора ПЭУ композиции в ДМФА на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны в виде 2-4 слоев с промежуточной сушкой каждого слоя, используют ПЭ ткань, которую предварительно обрабатывают плазмой воздуха в течение 60-180 с, силе тока разряда 0,4 А и давлении 50 Па с последующими вакуумным напылением в течение 60 с, силе тока разряда 0,35 A и давлении 50 Па сплава, содержащего, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti до привеса 1,0-2,0 г/м2, нанесением прямым или обратными методами адгезионного слоя из раствора с динамической вязкостью при 20°C 40-50 П, а лицевое покрытие наносят прямым или обратным методами из раствора с динамической вязкостью при 20°C 150-190 П, с получением соотношения слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа:адгезионный слой:лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия.
Известны различные методы нанесения полимерного покрытия на текстильные основы, в том числе и из раствора (коагуляция, прямой или обратный и т.д.).
По данному техническому решению использовали прямой и обратный методы нанесения полиэфируретановых покрытий, принципиальные схемы которых приведены в «Производство искусственных кож», пер. с немецкого, под редакцией к.т.н. А.А.Касьяновой, инж. Н.Ю.Водолаги, Москва, Легпромбытиздат, 1986 г., с.124-128.
Как известно (Патент РФ №2027810; Surface modification of polyester films by RF plasma, Gupta В.; Hilbom J.; Hollenstein C.; Plummer C.J.G.; Houriet R.; Xanthopoulos N. Journal of Applied Polymer Science, vol.78, num.5, 2000, p.1083-1091), предварительная плазменная обработка текстильных материалов изменяет поверхностный состав тканей, а в случае ПЭ тканей приводит к образованию на их поверхностях полярных кислородсодержащих групп типа -ОН, -OОН, -С=O, способствующие росту капиллярности текстильных материалов и их поверхностных энергий и обеспечивающие при вакуумном напылении сплава осаждение различных ионов на модифицированную поверхность ткани, что, в конечном счете, влияет на значительный рост показателей прочности связи нанесенного полимерного покрытия с металлизированной поверхностью ткани и прочности сварного шва.
Плазмохимическую обработку образцов полиэфирных тканей в лабораторных условиях проводили на плазмохимической установке УПМ-500, принципиальная схема которой представлена на фиг.1.
Обрабатываемый образец ПЭ ткани 1 помещается на столик 2 рабочей камеры 3. В рабочей камере создается вакуум посредством форвакуумного насоса 2НВР-5ДМ 4, режимы работы которого контролируются блокировочным вакуумметром 5 и ротаметром 6. Плазмообразующий газ (воздух) поступает из баллона 7, а после плазмохимической обработки остатки выпускаются через клапан разгерметизации 10. Плазма газа образуется за счет электродов 8, на которые от источника 9 подается рабочий ток. После плазмохимической обработки образца ПЭ ткани, электроды (угольные) заменяются на металлические, состоящие из сплава состава, мас.% 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti, проводят его вакуумную металлизацию.
Измерение углов смачивания полиэфирных пленок, которые использовались в качестве модельных объектов, для исследования изменения поверхностной энергии полиэфирных тканей в ходе плазмохимической обработки, проводили с помощью микроскопа ММИ-1, принципиальная схема которого представлена на фиг.2.
Каплю жидкости 11 (вода и глицерин) помещали на обработанную в плазме полиэфирную пленку 12. Столик 13 с помощью ручки 14 помещали на уровень оптической оси объектива 15. При помощи ручки 16 наводили фокус. В окуляре 17 вращали шкалу 18 таким образом, чтобы ось Y была касательной к капле. По шкале окуляра 19 определяли угол смачивания.
Поверхностную энергию, полярную и дисперсионную составляющие поверхностной энергии пленки вычисляли по формуле Фаукса-Юнга:
Cosθ+1=2[(σd ж)1/2·(σd ж)1/2+(σp ж)1/2·(σp m)1/2]/σж, где σd m и σp m - дисперсионная и полярная составляющие поверхностного натяжения, а их сумма - поверхностная энергия σm=σd m+σp m.
В данном техническом решении используют:
ПЭУ растворы
В таблице 2 приведены общие данные многослойных полимерно-текстильных материалов, полученных по предлагаемому техническому решению, по массам полимерных покрытий и конструкциям многослойных полимерно-текстильных материалов.
В таблице 3 приведены режимы плазменной обработки воздухом и вакуумного напыления сплава на поверхность ПЭ ткани.
Увеличение экспозиции (времени выдержки ткани в плазме воздуха) и силы тока разряда при одновременном снижении или увеличении давления при вакуумном напылении и обработке плазмой воздуха поверхности ПЭ ткани приводит к ускорению процессов окисления и изменению фактуры ткани, а при вакуумном напылении - повышению ее жесткости.
Испытание материала проводили согласно ГОСТам:
Предлагаемое изобретение иллюстрируют примеры.
Пример 1.
Предварительные операции подготовки ПЭУ композиций для адгезионных и лицевых слоев, а также режимы сушки описаны в прототипе на с.4-5.
Полиэфирную (ПЭ) ткань с поверхностной плотностью 70 г/м2 предварительно обрабатывают плазмой воздуха в течение 60 с, силе тока разряда 0,4 А и давлении 50 Па (поверхностная энергия 45 эрг/см2), с последующими вакуумным напылением сплава состава, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti с привесом осажденного сплава на поверхности ткани - 1,0 г/м2, нанесением адгезионных слоев Пр1, Пр2 в количестве 40 и 60 г/м2 соответственно и адгезионных слоев Об1, Об2 в количестве 30 и 40 г/м2 соответственно из раствора ПЭУ композиции с динамической вязкостью при 20°C 40 П на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, сушкой, нанесением лицевых покрытий Пр1, Пр2 в количестве 60 и 90 г/м2 соответственно и Об1, Об2 в количестве 50 и 70 г/м2 соответственно в виде 2-х тонких штрихов на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, с промежуточной сушкой каждого слоя из раствора ПЭУ композиции с динамической вязкостью при 20°C 150 П при соотношении слоев готовых материалов по массе Пр1 - 1,0:0,25:0,60, Пр2 - 1,0:0,40:0,75, Об1 - 1,0:0,20:0,35 и Об2 - 1,0:0,35:0,50 (см. Таблицу 2). Свойства готовых материалов представлены в таблице 4.
Примеры 2-5.
Аналогично примеру 1 предварительно ПЭ ткани обрабатывают плазмой воздуха и вакуумным напылением сплава, технологические режимы которых представлены в таблице 3, с последующим нанесением адгезионных и лицевых слоев. Характеристика полученных материалов дана в таблице 4, а в таблице 5 приведены свойства готовых материалов.
При изготовлении конструкций материалов с двухсторонним покрытием (Пр2, Об2) на изнаночную сторону наносят адгезионный слой и лицевое полимерное покрытие в 1 слой, диапазоны масс нанесения которых представлены в таблице 2.
Анализ представленных материалов показывает, что предварительная обработка ПЭ ткани плазмой воздуха повышает прочность соединения ткани с полимерным покрытием и прочность сварного шва на уровне прототипа, в то время как вакуумная металлизация сплавом, содержащим химические элементы различных групп периодической системы Д.И.Менделеева способствует образованию активных центров различной химической природы, взаимодействие которых с полимерным покрытием приводит к значительному повышению показателей прочности связи полимерного покрытия с тканью и прочности сварного шва и обеспечивает высокий комплекс эксплуатационных свойств изделий из предлагаемого многослойного полимерно-текстильного материала. Кроме того, экспериментальные данные показали, что уменьшение массы полимерного покрытия приводит к проявлению дефектов ткани в покрытии, а увеличение - к повышению веса изделий, что не целесообразно при их эксплуатации, т.е. предложенные конструкции полимерно-текстильных материалов - оптимальны и обеспечивают расширение ассортимента при изготовлении различных герметичных надувных изделий с высоким комплексом эксплуатационных свойств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2011 |
|
RU2482967C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ - ЛАМИНАТ | 2011 |
|
RU2473293C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2412625C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ МОРОЗОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ ТИПА ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 2004 |
|
RU2265684C1 |
ОГНЕСТОЙКИЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2510436C1 |
МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ "НАНОТЕКС" | 2006 |
|
RU2338021C1 |
ТКАНЕПЛЕНОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2019 |
|
RU2733779C1 |
ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ С МАСКИРУЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ | 2023 |
|
RU2808363C1 |
ОБОИ С БАКТЕРИЦИДНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2009 |
|
RU2417281C1 |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2443820C1 |
Изобретение относится к производству пластмасс и может быть использовано для изготовления герметичных надувных изделий. Материал в качестве текстильной основы содержит полиэфирную ткань, на поверхность которой вакуумным напылением осажден сплав, содержащий, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti в количестве 1,0-2,0 г/м2, адгезионный слой на основе полиэфируретановой композиции и лицевое покрытие на основе полиэфируретановой композиции в виде 2-4-х слоев, нанесенных на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, при соотношении слоев готового материала по массе: текстильная основа:адгезионный слой:лицевое покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия при прямом методе получения и 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 при обратном методе получения. Полученный прямым и обратным методами материал обладает повышенными показателями прочности соединения полимерного покрытия с тканью и прочности сварного шва, что обеспечивает длительную эксплуатацию различных герметичных надувных изделий из него. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр., 2 ил.
1. Многослойный полимерно-текстильный материал, содержащий текстильную основу, адгезионный слой на основе полиэфируретановой композиции и лицевое покрытие на основе полиэфируретановой композиции в виде 2-4 слоев, нанесенных на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, отличающийся тем, что в качестве текстильной основы он содержит полиэфирную ткань, на поверхность которой вакуумным напылением осажден сплав, содержащий, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti в количестве 1,0-2,0 г/м2, при соотношении слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия.
2. Способ получения многослойного полимерно-текстильного материала, включающий нанесение адгезионного слоя из раствора полиэфируретановой композиции в диметилформамиде на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы, сушку с последующими нанесением лицевого покрытия из раствора полиэфируретановой композиции в диметилформамиде на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны в виде 2-4 слоев с промежуточной сушкой каждого слоя, отличающийся тем, что в качестве текстильной основы используют полиэфирную ткань, которую предварительно обрабатывают плазмой воздуха в течение 60-180 с, силе тока разряда 0,4 А и давлении 50 Па с последующим вакуумным напылением в течение 60 с, силе тока разряда 0,35 А и давлении 50 Па сплава, содержащего, мас %: 68,2 Fe, 2.0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti до привеса 1,0-2,0 г/м2, адгезионной слой наносят прямым или обратным методом из раствора с динамической вязкостью при 20°C 40-50П, а лицевое покрытие наносят прямым или обратным методом из раствора с динамической вязкостью при 20°C 150-250 П с получением соотношения слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия.
МНОГОСЛОЙНЫЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ МОРОЗОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ ТИПА ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 2004 |
|
RU2265684C1 |
Устройство для тренировки штангистов | 1974 |
|
SU502634A1 |
JP 2006193632 A, 27.07.2006 | |||
US 4146667 A, 27.03.1979. |
Авторы
Даты
2012-06-20—Публикация
2010-10-28—Подача