ПИРОХЛОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СОЗДАЮЩЕЕ ТЕПЛОВОЙ БАРЬЕР ПОКРЫТИЕ С ЭТИМИ ПИРОХЛОРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ Российский патент 2012 года по МПК C22C29/12 C23C30/00 

Изобретение относится к пирохлорным материалам и к создающим тепловой барьер покрытиям с этими пирохлорными материалами.

Металлические детали, которые подвергаются действию высокой температуры, должны быть защищены от тепла и коррозии. Это особенно необходимо для деталей газовых турбин, таких как камеры сгорания, рабочие или направляющие лопатки турбины. Эти детали обычно покрывают промежуточным слоем MCrAlY и керамическим покрытием, создающим тепловой барьер (TBC), которое наносится сверху промежуточного слоя.

Известно о применении в качестве создающего тепловой барьер покрытия Gd₂Zr₂O₇ или Gd₂Hf₂O₇.

Документ EP 0 992 603 A1 раскрывает пирохлорные структуры (Gd,La,Y)₂(Ti,Zr,Hf)₂O₇.

В документе EP 1 321 542 A1 описывается смесь оксидов Gd₂O₃ и HfO₂, причем оксид гафния или гадолиния может быть замещен оксидами таких элементов, как цирконий, самарий, европий, иттербий или неодим.

Эти материалы, известные в уровне техники, можно дополнительно улучшить в отношении их коэффициента теплового расширения и характеристик отслаивания.

Таким образом, задачей изобретения является решить указанную выше задачу.

Эта задача решена пирохлорными материалами по пункту 1 и создающим тепловой барьер покрытием по пунктам 17, 19 формулы изобретения.

В зависимых пунктах перечислены дальнейшие преимущества изобретения, причем зависимые пункты могут комбинироваться друг с другом для получения дополнительных преимуществ.

Показано:

Фиг. 1, 2 примеры слоистых систем, Фиг. 3 газовая турбина, Фиг. 4 рабочая или направляющая лопатка турбины, Фиг. 5 камера сгорания, и Фиг. 6 список суперсплавов.

Пирохлорный материал по изобретению содержит:

Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xTi₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xZr_2-yHf_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, или

Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd₂Hf_2-y-zZr_yTi_zO_7-a,

причем Gd предпочтительно может быть заменен на Sm, в частности полностью замещен Sm:

Sm_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xTi₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-zHf_zO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-y-zZr₂Ti_yO_7-a, или

Sm₂Zr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a,

где 0<x<2; 0 <y<2; 0≤a≤1; 0<z<2; y+z<2.

Магний (Mg) предпочтительно может быть заменен на кальций (Ca).

Титан (Ti) предпочтительно может быть заменен на алюминий (Al).

Gd₂Zr_2-xTi_xO₇ и Sm_2-xMg_xZr₂O_7-a не патентуются как пирохлорные материалы.

В частности, пирохлорный материал состоит из одного из следующих материалов:

Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xTi₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xZr_2-yHf_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, или

Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd₂Hf_2-y-zZr_yTi_zO_7-a,

причем Gd предпочтительно может быть заменен на Sm, в частности полностью замещен Sm:

Sm_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xTi₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-zHf_zO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Zr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a,

где 0<x<2; 0<y<2; 0≤a≤1; 0<z<2; y+z<2.

Гадолиний (Gd) или самарий (Sm) могут быть замещены неодимом (Nd), европием (Eu) или иттербием (Yb), в частности полностью замещены Nd, Eu или Yb.

Составы для самих пирохлорных материалов или покрытий, которые содержат Gd и Sm в качестве основных компонентов, не патентуются.

На фиг. 1 показаны компоненты 1, 120, 130 (фиг. 3, 4), 155 (фиг. 5), которые содержат подложку 4.

Подложка 4 является суперсплавом на основе никеля или кобальта. В частности, используется суперсплав на основе никеля (фиг. 6).

На эту подложку 4, в частности прямо на подложку 4, нанесен вяжущий и/или защитный слой 7, в частности используется слой MCrAlX, который образует или имеет оксидный слой (TGO). В частности, используется иттрий (X=Y).

На этот промежуточный слой 7 наносится наружное однослойное керамическое покрытие 10, создающее тепловой барьер (TBC).

Это создающее тепловой барьер покрытие 10 содержит предпочтительно один из таких материалов, как:

Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xTi₂O_7-a или

Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xZr_2-yHf_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, или

Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd₂Hf_2-y-zZr_yTi_zO_7-a,

причем Gd может быть заменен на Sm, в частности полностью замещен Sm:

Sm_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xTi₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-zHf_zO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Zr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a,

где 0<x<2; 0<y<2; 0≤a≤1; 0<z<2; y+z<2.

Гадолиний (Gd) или самарий (Sm) может быть заменен на неодим (Nd), европий (Eu) или иттербий (Yb). Также возможны смеси этих материалов.

Gd₂Zr_2-xTi_xO₇ и Sm_2-xMg_xZr₂O_7-a не патентуются как пирохлорные материалы в однослойной системе.

В частности, создающее тепловой барьер покрытие 10 предпочтительно состоит из одного из материалов:

Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xTi₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xZr_2-yHf_zO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, или

Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd₂Hf_2-y-zZr_yTi_zO_7-a,

причем Gd предпочтительно может быть заменен на Sm, в частности полностью замещен Sm:

Sm_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xTi₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-zHf_zO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Zr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a,

где 0<x<2; 0<y<2; 0≤a≤1; 0<z<2; y+z<2.

Магний (Mg) предпочтительно может быть заменен на кальций (Ca).

Титан (Ti) предпочтительно может быть заменен на алюминий (Al).

Фиг. 2 показывает слоистое керамическое барьерное покрытие 19, в частности двухслойную систему, которая содержит, в частности состоит, из внутреннего керамического создающего тепловой барьер покрытия 13 и наружного керамического создающего тепловой барьер покрытия 16.

В частности, керамическое создающее тепловой барьер покрытие 16 является самым внешним покрытием слоистой системы.

Внутреннее керамическое создающее тепловой барьер покрытие 13 содержит один из материалов:

Sm_2-xMg_xZr_2OO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xTi₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-zHf_zO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Zr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a,

где 0<x<2; 0<y<2; 0≤a≤1; 0<z<2; y+z<2.

В частности, внутреннее TBC 13 состоит из одного из материалов:

Sm_2-xMg_xZr₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xTi₂O_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xZr_2-zHf_zO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Zr_2-yTi_yO_7-a, или

Sm₂Hf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a,

где 0<x<2; 0<y<2; 0≤a≤1; 0<z<2; y+z<2.

В частности, выбрано a = x/2.

Магний (Mg) предпочтительно может быть заменен на кальций (Ca).

Титан (Ti) предпочтительно может быть заменен на алюминий (Al).

Титан (Ti) приводит к уменьшению отслоения керамического покрытия.

Mg приводит в соответствие коэффициент теплового расширения с коэффициентами суперсплавов и/или металлических слоев.

Внутреннее керамическое создающее тепловой барьер покрытие 13 может также содержать или состоять из YSZ.

Наружное керамическое создающее тепловой барьер покрытие 16 содержит:

Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xTi₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xZr_2-yHf_zO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, или

Gd₂Hf_2-y-zZr_yTi_zO_7-a, или

Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd₂Zr_1-yTi_yO_7-a.

В частности, наружное ТВС 16 состоит из одного из материалов:

Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xTi₂O_7-a, или

Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xZr_2-yHf_zO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, или

Gd₂Hf_2-y-zZr_yTi_zO_7-a, или

Gd₂Zr_2-xTi_xO_7-a, или

Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, или

Gd₂Zr_1-yTi_yO_7-a.

Титан (Ti) предпочтительно может быть заменен алюминием (Al).

В слоистой системе, сходной с системами с фиг.1 или фиг.2, керамическое барьерное покрытие 10, 13, 16 может иметь градиент по составу. Градиент по составу может быть получен увеличением или уменьшением значений параметров х, у, z.

В частности, состав можно также изменять постепенно от Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a до Gd_2-xMg_xHf_2-yTi_yO_7-a и окончательно к внешней поверхности до Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a.

Фиг.1 показывает слоистую систему 1 согласно изобретению.

Слоистая система 1 содержит металлическую подложку 4, которая, в частности, для компонентов, используемых при высоких температурах, состоит из суперсплава на основе никеля или кобальта.

Прямо на подложке 4 находится металлический связывающий слой 7, который состоит из:

либо

11-13% мас. кобальта,

20-22% мас. хрома,

10,5-11,5% мас. алюминия,

0,3-0,5% мас. иттрия,

1,5-2,5% мас. рения,

остальное никель,

либо

24-26% мас. кобальта,

16-18% мас. хрома,

9,5-11% мас. алюминия,

0,3-0,5% мас. иттрия,

0,5-2% мас. рений,

остальное никель.

Еще до нанесения дальнейших керамических слоев, на этом металлическом связывающем слое 7 формируют слой оксида алюминия, или слой оксида алюминия этого типа образуется в ходе работы.

В качестве внутреннего керамического слоя 10 на металлическом связывающем слое 7 или на слое оксида алюминия (не показан) может находиться полностью или частично стабилизированный слой оксида циркония. Предпочтительнее использовать оксид циркония, стабилизированный иттрием. Для стабилизации оксида циркония можно также использовать оксид кальция, оксид церия или оксид гафния.

Оксид циркония предпочтительно наносится как слой плазменного напыления, но он может также наноситься как столбчатая структура путем физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом электронным пучком.

Фиг. 3 показывает (как пример) частичное продольное сечение газовой турбины 100.

Внутри газовая турбина 100 имеет ротор 103, который установлен так, что он может вращаться вокруг оси вращения 102, и который имеет вал 101, ротор называется также рабочим колесом турбины.

За ротором 103 друг за другом следуют воздухозаборник 104, компрессор 105, камера сгорания 110, например тороидальная, в частности кольцевая камера сгорания, с множеством расположенных коаксиально форсунок 107, турбина 108 и выпускная камера 109.

Кольцевая камера сгорания 110 сообщается с каналом 111 для горячих газов, например кольцевым, где, для примера, четыре последовательные ступени 112 турбины образуют турбину 108.

Каждая ступень 112 турбины образована, например, из двух концов рабочих или направляющих лопаток. Если смотреть в направлении течения рабочей среды 113, в канале 111 горячего газа за рядом направляющих лопаток 115 следует ряд 125, образованный из лопаток 120 ротора.

Направляющие лопатки 130 закреплены на внутреннем корпусе 138 статора 143, а рабочие лопатки 120 ротора ряда 125 закреплены на роторе 103, например, с помощью диска 133 турбины. С ротором 103 соединен генератор (не показан).

Когда газовая турбина 100 находится в действии, компрессор 105 засасывает воздух 135 через воздухозаборник 104 и сжимает его. Сжатый воздух, подаваемый на край компрессора 105 со стороны турбины, проходит в форсунки 107, где он смешивается с топливом. Затем смесь сжигается в камере 110 сгорания, образуя рабочую среду 113. Оттуда рабочая среда 113 течет по каналу 111 горячих газов мимо направляющих лопаток 130 и рабочих лопаток 120 ротора. Рабочая среда 113 расширяется у рабочих лопаток 120 ротора, передавая свой момент, так что рабочие лопатки 120 ротора приводят в действие ротор 103, а последний в свою очередь приводит в действие соединенный с ним генератор.

Когда газовая турбина 100 находится в работе, компоненты, открытые горячей рабочей среде 113, подвергаются термическим напряжениям. Направляющие лопатки 130 и рабочие лопатки 120 ротора первой ступени 112 турбины, если смотреть в направлении течения рабочей среды 113, вместе с теплозащитными элементами, которыми обшита кольцевая камера сгорания 110, подвергаются самым высоким термическим напряжениям. Чтобы быть способным выдерживать царящие там температуры, их можно охлаждать охлаждающей средой.

Подложки компонентов могут также иметь направленную структуру, т.е. они находятся в монокристаллический форме (SX-структура) или имеют только продольно ориентированные зерна (DS-структура).

Например, в качестве материала для компонентов, в частности рабочих или направляющих лопаток 120, 130 турбины и компонентов камеры сгорания 110, используются суперсплавы на основе железа, никеля или кобальта.

Суперсплавы этого типа известны, например, из документов EP 1 204776B1, EP 1 306454, EP 1 319729A1, WO 99/67435 или WO 00/44949; эти документы составляют часть изобретения в том, что касается химического состава сплавов.

Рабочие или направляющие лопатки 120, 130 могут также иметь покрытия, которые защищают от коррозии (MCrAlX; M означает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из железа (Fe), кобальта (Co), никеля (Ni), X означает активный элемент и является иттрием (Y), и/или кремнием, и/или по меньшей мере одним редкоземельным элементом, и/или гафнием).

Сплавы этого типа известны из документов EP 0 486489B1, EP 0 786017B1, EP 0 412397B1 или EP 1 306454A1, которые рассматриваются как часть настоящего изобретения в том, что касается химического состава.

На MCrAlX может также находиться создающее тепловой барьер покрытие, состоящее, например, из ZrO₂, Y2O₃-ZrO₂, т.е. нестабилизированного, частично стабилизированного или полностью стабилизированного оксидом иттрия, и/или оксидом кальция, и/или оксидом магния.

Столбчатые звенья в создающем тепловой барьер покрытии получают подходящими способами нанесения покрытий, такими, например, как физическое осаждение из паровой фазы, получаемой нагревом электронным пучком (EB-PVD).

Направляющая лопатка 130 имеет хвостовик лопатки (здесь не показан), обращенный к внутреннему корпусу 138 турбины 108, и вершину направляющей лопатки у противоположного конца от хвостовика направляющей лопатки. Вершина направляющей лопатки обращена к ротору 103 и закреплена на зажимном кольце 140 статора 143.

На фиг. 4 изображена в перспективе рабочая лопатка 120 ротора или направляющая лопатка 130 турбомашины, которые идут вдоль продольной оси 121.

Турбомашина может быть газовой турбиной самолета или электростанции для выработки электричества, паровой турбиной или компрессором.

Рабочие или направляющие лопатки 120, 130 имеют последовательно вдоль продольной оси 121 замковую область 400, примыкающую к платформе 403 рабочей или направляющей лопатки, и основную часть 406 рабочей или направляющей лопатки. Будучи направляющей лопаткой, лопатка 130 может иметь дополнительную платформу (не показана) на своей верхней кромке 415.

В замковой области 400 образован хвостовик 183 рабочей или направляющей лопатки, который используется для крепления лопаток 120, 130 ротора к валу или диску (не показан). Хвостовик 183 рабочей или направляющей лопатки выполнен, например, в виде головки молотка. Возможны и другие конфигурации, такие как елочный хвостовик лопатки или хвостовик в виде ласточкиного хвоста.

Рабочие или направляющие лопатки 120, 130 имеют ведущий носок 409 и заднее ребро 412 для среды, которая течет мимо основной части 406 рабочей или направляющей лопатки.

Например, в случае обычных рабочих или направляющих лопаток 120, 130 для всех частей 400, 403, 406 рабочей или направляющей лопатки 120, 130 используются твердые металлические материалы, в частности суперсплавы.

Суперсплавы этого типа известны, например, из документов EP 1 204776B1, EP 1 306454, EP 1 319729A1, WO 99/67435 или WO 00/44949. Эти документы составляют часть изобретения в отношении химического состава сплава. Рабочие или направляющие лопатки 120, 130 могут в этом случае быть изготовлены способом литья, а также посредством направленного отверждения, ковкой, фрезерованием или их комбинацией.

Детали с монокристаллической структурой или структурами используются как компоненты для машин, которые при работе подвергаются высоким механическим, термическим и/или химическим напряжениям. Монокристаллические детали этого типа получают, например, направленным отверждением из расплава. Это включает процессы литья, в которых жидкий металлический сплав застывает с образованием монокристаллической структуры, т.е. монокристаллической детали, или отверждается направленно. В этом случае дендритные кристаллы ориентированы в направлении теплового потока и образуют либо структуру столбчатых кристаллических зерен (т.е. зерен, которые проходят по всей длине детали и называются здесь, в соответствии с обычно используемой терминологией, направленно отвержденными), либо монокристаллическую структуру, т.е. вся деталь состоит из одного монокристалла. В этих процессах следует избегать перехода к глобулярному (поликристаллическому) твердению, так как ненаправленный рост неизбежно приведет к образованию поперечных и продольных границ зерен, что сводит на нет благоприятные свойства направленно отвержденных или монокристаллических компонентов.

Когда в тексте в общих терминах говорится о направленно отвержденных микроструктурах, следует понимать, что это означает как монокристаллы, которые не имеют никаких межзеренных границ или имеют самое большее малоугловые межзеренные границы, так и столбчатые кристаллические структуры, которые хотя и имеют межзеренные границы, идущие в продольном направлении, но не имеют поперечных межзеренных границ. Эта вторая форма кристаллических структур также описывается как направленно отвержденная микроструктура (направленно отвержденные структуры).

Способы этого типа известны из документов US-A 6,024,792 и EP 0 892 090 Al; эти документы составляют часть настоящего изобретения.

Рабочие или направляющие лопатки 120, 130 могут также иметь покрытия, защищающие от коррозии или окисления (например, MCrAlX; M означает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из железа (Fe), кобальта (Co), никеля (Ni), X является активным элементом и означает иттрий (Y), и/или кремний, и/или по меньшей мере один редкоземельный элемент, или гафний (Hf)). Сплавы этого типа известны из документов EP 0 486489B1, EP 0 786017B1, EP 0 412397B1 или EP 1 306454A1, которые рассматриваются как составляющие часть настоящего изобретения в отношении химического состава сплава.

На MCrAlX может также наноситься создающее тепловой барьер покрытие, состоящее, например, из ZrO₂, Y₂O₃-ZrO₂, т.е. нестабилизированного, частично стабилизированного или полностью стабилизированного оксидом иттрия, и/или оксидом кальция, и/или оксидом магния. Столбчатые звенья получают в создающем тепловой барьер покрытии подходящими способами нанесения покрытий, такими, например, как физическое осаждение из паровой фазы, получаемой нагревом электронным пучком (EB-PVD).

Обновление означает, что после того, как они отработали свое, защитные слои могут быть удалены с компонентов 120, 130 (например, пескоструйной обработкой). Затем удаляются слои и/или продукты коррозии и окисления. При необходимости заделываются также трещины в компоненте 120, 130. За этим следует нанесение нового покрытия на компонент 120, 130, после чего компонент 120, 130 может использоваться снова.

Рабочие или направляющие лопатки 120, 130 могут быть полыми или сплошными по форме. Если рабочие или направляющие лопатки 120, 130 должны охлаждаться, они являются полыми и могут также иметь отверстия 418 для пленочного охлаждения (показаны пунктирными линиями).

Изобретение относится к пирохлорным материалам и к создающим тепловой барьер покрытиям с этими пирохлорными материалами, нанесенными на суперсплав на основе железа, никеля или кобальта. Керамический пирохлорный материал состоит из Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a с 0<x<2 и 0≤а≤1 или из Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, где 0<y<2, 0≤a≤1. Керамическое теплобарьерное покрытие (19) состоит из внутреннего слоя (13) и наружного слоя (16) керамических материалов, выбранных из Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-а, Gd_2-xMg_xZr_2-yHf_yO_7-a, Gd_2-xMg_xHf_2-y-xZr_zTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a, Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xTi₂O_7-a, Sm_2-xMg_xZr_2-yO_7-a, Sm₂Hf_2-yTi_yO_7-a, Gd₂Zr_1-yTi_yO_7-a, где 0<x<2, 0≤a≤1, 0<y<2, 0<z<2, y+z<2, в частности, из материала упомянутого слоя (13) или слоя (16), причем внутренний слой (13) дополнительно содержит Sm_2-xMg_xZr₂O_7-a и оксид циркония. Улучшается коэффициент теплового расширения керамических пирохлорных материалов. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Керамический пирохлорный материал, состоящий из Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a с 0<x<2 и 0≤а≤1.

2. Материал по п.1, в котором а=0.

3. Керамический пирохлорный материал, состоящий из Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, где 0<у<2, 0≤а≤1.

4. Керамическое теплобарьерное покрытие (10, 19), нанесенное на суперсплав на основе железа, никеля или кобальта, которое содержит материал Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a или Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, где 0<x<2, 0<у<2 и 0≤а≤1, в частности, имеющий монокристаллическую структуру.

5. Керамическое теплобарьерное покрытие, нанесенное на суперсплав на основе железа, никеля или кобальта, причем теплобарьерное покрытие (19) состоит из внутреннего слоя (13) и наружного слоя (16) керамических материалов, выбранных из Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yHf_yO_7-a, Gd_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a, Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xTi₂O_7-a, Sm_2-xMg_xZr_2-yO_7-a, Sm₂Hf_2-yTi_yO_7-a, Gd₂Zr_1-yTi_yO_7-a, где 0<x<2, 0≤a≤1, 0<y<2, 0<z<2, y+z<2, в частности, из материала упомянутого слоя (13) или слоя (16), причем внутренний слой (13) дополнительно содержит Sm_2-xMg_xZr₂O_7-a и оксид циркония.

6. Покрытие по п.5, в котором внутренний керамический теплобарьерный слой (13) содержит Sm_2-xMg_xZr₂O_7-a или Sm₂Hf_2-yTi_yO_7-a, где 0<x<2, 0<y<2 и 0≤a≤1.

7. Покрытие по п.5, в котором внутренний керамический теплобарьерный слой (13) состоит из одного материала Sm_2-xMg_xZr₂O_7-a или Sm₂Hf_2-yTi_yO_7-a, где 0<x<2, 0<y<2 и 0≤а≤1.

8. Покрытие по п.5, в котором внутренний керамический теплобарьерный слой (13) содержит оксид циркония, в частности оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия (YSZ).

9. Покрытие по любому из пп.5-8, в котором наружный керамический теплобарьерный слой (16) содержит один материал, выбранный из Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yHf_yO_7-a, Gd_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a, Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xTi₂O_7-a, Gd₂Zr_1-yTi_yO_7-a, где 0<x<2, 0≤a≤1, 0<y<2, 0<z<2, y+z<2.

10. Покрытие по п.9, в котором наружный керамический теплобарьерный слой (16) состоит из одного материала, выбранного из Gd_2-xMg_xZr₂O_7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yHf_yO_7-a, Gd_2-xMg_xHf_2-y-zZr_zTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a, Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_yO_7-a, Gd_2-xMg_xTi₂O_7-a, Gd₂Zr_1-yTi_yO_7-a, где 0<x<2, 0≤а≤1, 0<y<2, 0<z<2, y+z<2.