СПОСОБЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СПОСОБНЫХ К СХВАТЫВАНИЮ КОМПОЗИЦИЙ, ВКЛЮЧАЮЩИХ ЦЕМЕНТНУЮ ПЕЧНУЮ ПЫЛЬ Российский патент 2012 года по МПК E21B33/138 E21B7/06 C04B7/00 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к операциям цементирования и, более конкретно, к способным к схватыванию композициям, включающим воду и цементную печную пыль (″CKD″), и к соответствующим способам использования.

Способные к схватыванию композиции можно использовать в разнообразных подземных применениях. Используемый здесь термин ″способная к схватыванию композиция″ относится к любой композиции, которая с течением времени будет схватываться с образованием затвердевшей массы. Один пример способной к схватыванию композиции включает гидравлический цемент и воду. Подземные применения, которые могут включать способные к схватыванию композиции, включают, но не ограничиваются этим, первичное цементирование, вторичное (ремонтное) цементирование и буровые работы. Способные к схватыванию композиции также можно использовать в поверхностных применениях, например, при строительном цементировании.

Способные к схватыванию композиции можно использовать в операциях первичного цементирования, при помощи которого колонны труб, например обсадную трубу и обсадную колонну-хвостовик, цементируют в стволе скважины. При осуществлении первичного цементирования способную к схватыванию композицию можно закачать в кольцевое пространство между стенками ствола скважины и расположенной в ней колонной труб. Способная к схватыванию композиция схватывается в кольцевом пространстве, посредством этого образуя кольцеобразную оболочку затвердевшего цемента (например, цементное кольцо), которое поддерживает и устанавливает в требуемое положение колонну труб в стволе скважины и связывает внешнюю поверхность колонны труб со стенками ствола скважины.

Способные к схватыванию композиции также можно использовать в операциях вторичного цементирования, таких как герметизация полостей в колонне труб или цементной оболочке. Используемый здесь термин ″полости″ относится к любому типу пространства, включая изломы, отверстия, трещины, каналы, полости и аналогичное. Такие полости могут включать отверстия или трещины в колоннах труб; отверстия, трещины, полости или каналы в цементной оболочке и очень маленькие полости (обычно называемые ″затрубным микропространством″) между цементной оболочкой и внешней поверхностью обсадки скважины или пластом. Герметизация таких пустот может предотвратить нежелательный поток текучих сред (например, нефти, газа, воды и т.д.) и/или мелкодисперсных твердых веществ в ствол скважины или из него.

Были осуществлены попытки герметизации таких полостей, осуществленные намеренно или нет, посредством введения вещества в полость и предоставления ему возможности оставаться в ней для герметизации полости. Если вещество не встраивается в полость, поверх полости можно сформировать пробку, гильзу или оболочку, чтобы по возможности остановить нежелательный поток жидкости. Вещества, используемые до настоящего времени в способах ограничения течения жидких сред через такие пустоты, включают способные к схватыванию композиции, включающие воду и гидравлический цемент, где способы используют гидравлическое давление для нагнетания способной к схватыванию композиции в полость. После помещения в полость способной к схватыванию композиции можно дать возможность затвердеть.

Операции вторичного цементирования также можно использовать для герметизации частей подземных пластов или частей гравийной набивки. Части подземного пласта могут включать проницаемые части пласта и изломы (природные или иные) в пласте и другие части пласта, которые могут позволить нежелательный поток жидкости в ствол скважины или из него. Части гравийной набивки включают те части гравийной набивки, в которых желательно предотвратить нежелательный поток текучих сред в ствол скважины или из него. ″Гравийная набивка″ представляет собой термин, обычно используемый для ссылки на объем сыпучих материалов (таких как песок), помещаемых в ствол скважины, чтобы, по меньшей мере, частично уменьшить миграцию рыхлых частиц пласта в ствол скважины. В то время как операции бесфильтровой гравийной набивки становятся более общими, операции гравийной набивки обычно включают помещение фильтра гравийной набивки в ствол скважины, соседней к желаемой части подземного пласта, и набивку окружающего кольцевого пространства между фильтром и стволом скважины сыпучими материалами, которые сортированы по размеру, для предотвращения и подавления прохождения твердых веществ пласта через гравийную набивку с продукционными жидкостями. Среди прочих вещей, данный способ может позволить герметизацию части гравийной набивки для предотвращения нежелательного потока текучих сред, не требуя удаления гравийной набивки.

Способные к схватыванию композиции также можно использовать в течение бурения ствола скважины в подземном пласте. Например, при бурении ствола скважины может быть желательно, в некоторых случаях, изменить направление ствола скважины. В некоторых примерах способные к схватыванию композиции можно использовать для облегчения данного изменения направления, например, бурением направляющей скважины в затвердевшей массе цемента, обычно называемой ″пробкой, применяемой для изменения направления ствола скважины″, помещенной в ствол скважины.

Определенные пласты могут заставить буровую коронку бурить в особом направлении. Например, в вертикальной скважине это может привести в результате к нежелательному отклонению ствола скважины от вертикали. В наклонно направленной скважине (которую бурят под углом от вертикали) после бурения начального участка ствола скважины по вертикали направление, вызванное пластом, может сделать следование желаемым путем затруднительным. В данных и других примерах можно использовать специальные инструменты для направленного бурения, такие как отклонитель, комбинацию приводного бура со скважинным кривым переводником и аналогичные. Как правило, используемый инструмент или инструменты для направленного бурения можно ориентировать таким образом, что направляющую скважину бурят под желаемым углом к предшествующему стволу скважины в желаемом направлении. Когда направляющую скважину пробурили на короткое расстояние, специальный инструмент или инструменты извлекают, если требуется, и можно возобновить бурение вдоль нового пути. Для содействия в обеспечении того, что последующее бурение следует направляющей скважине, может быть необходимо бурить направляющую скважину в пробке для изменения направления ствола скважины, помещенной в ствол скважины. В данных примерах перед бурением направляющей скважины в ствол скважины можно ввести способную к схватыванию композицию и дать ей возможность затвердеть с образованием в ней пробки для изменения направления ствола скважины. Затем в пробке для изменения направления ствола скважины можно пробурить направляющую скважину, и высокая прочность пробки для изменения направления ствола скважины помогает гарантировать, что последующее бурение протекает в направлении направляющей скважины.

Использованные до настоящего времени способные к схватыванию композиции обычно включали портландцемент. Портландцемент, как правило, является основным компонентом с точки зрения стоимости способных к схватыванию композиций. Для снижения стоимости таких способных к схватыванию композиций в добавление к портландцементу или вместо него в способные к схватыванию композиции можно включить другие компоненты. Такие компоненты могут включать зольную пыль, шлаковый цемент, сланец, метакаолин, микродисперсный цемент и аналогичное. Используемый здесь термин ″зольная пыль″ относится к остатку сгорания пылевидного или измельченного угля, где зольную пыль, уносимую топочными газами, можно удалить, например, электростатическим осаждением. Используемый здесь термин ″шлак″ относится к гранулированному побочному продукту доменного процесса, образовавшемуся при получении чугунных отливок, и, как правило, он включает окисленные примеси, обнаруживаемые в железной руде. Шлаковый цемент, как правило, включает шлак и основание, например гидроксид натрия, бикарбонат натрия, карбонат натрия или известь, для образования способной к схватыванию композиции, которая при объединении с водой может схватиться с образованием затвердевшей массы.

В ходе изготовления цемента образуются отходы производства, обычно называемые ″CKD″. Используемый здесь термин ″CKD″ относится к частично кальцинированному обжигаемому материалу, который удаляют из газового потока и собирают в пылеуловителе в течение изготовления цемента. Обычно при производстве цемента собирают огромные количества CKD, которые часто утилизируют в виде отходов. Удаление отходов CKD может добавить нежелательную стоимость при производстве цемента, а также озабоченность экологическими проблемами, связанную с их утилизацией. Химический анализ CKD от различных цементных производителей различается в зависимости от ряда факторов, включая конкретный обжигаемый материал, эффективность операции изготовления цемента и имеющие отношение системы сбора пыли. CKD обычно может включать множество оксидов, таких как SiO_2, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, SO₃, Na₂O и K₂O.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к операциям цементирования и, более конкретно, к способным к схватыванию композициям, включающим воду и CKD, и соответствующим способам использования.

В одном варианте осуществления настоящее изобретение предлагает способ, включающий (a) подготовку способной к схватыванию композиции, включающей воду и CKD; (b) введение способной к схватыванию композиции в подземный пласт и, по меньшей мере, одну из стадий (c), (d), (e) или (f), как указано ниже: (c) предоставление возможности способной к схватыванию композиции схватиться в части кольцевого пространства между колонной труб, расположенной в стволе скважины, и стенкой ствола скважины; (d) предоставление возможности способной к схватыванию композиции схватиться, чтобы загерметизировать полость, находящуюся в колонне труб, расположенной в стволе скважины, или находящуюся в цементной оболочке, размещенной в кольцевом пространстве между колонной труб и стенкой ствола скважины; (e) предоставление возможности способной к схватыванию композиции схватиться, чтобы загерметизировать часть гравийной набивки или часть подземного пласта; или (f) предоставление возможности способной к схватыванию композиции схватиться, чтобы образовать пробку для изменения направления ствола скважины; бурение скважины в пробке для изменения направления ствола скважины и бурение ствола скважины через скважину в пробке для изменения направления ствола скважины.

Другой вариант осуществления настоящего изобретения предлагает способ цементирования колонны труб, расположенной в стволе скважины, включающий подготовку способной к схватыванию композиции, включающей воду и CKD; введение способной к схватыванию композиции в кольцевое пространство между колонной труб и стенкой ствола скважины и предоставление возможности способной к схватыванию композиции схватиться в кольцевом пространстве с образованием затвердевшей массы.

Другой вариант осуществления настоящего изобретения предлагает способ герметизации части гравийной набивки или части подземного пласта, включающий подготовку способной к схватыванию композиции, включающей воду и CKD; введение способной к схватыванию композиции в часть гравийной набивки или часть подземного пласта и предоставление возможности способной к схватыванию композиции образовать затвердевшую массу в части гравийной набивки или части подземного пласта.

Другой вариант осуществления настоящего изобретения предлагает способ герметизации полости, находящейся в колонне труб, расположенной в стволе скважины, или находящейся в цементной оболочке, расположенной в кольцевом пространстве между колонной труб и стенкой ствола скважины, включающий подготовку способной к схватыванию композиции, включающей воду и CKD; введение способной к схватыванию композиции в полость и предоставление возможности способной к схватыванию композиции схватиться с образованием в полости затвердевшей массы.

Другой вариант осуществления настоящего изобретения предлагает способ изменения направления бурения ствола скважины, включающий подготовку способной к схватыванию композиции, включающей воду и CKD; введение способной к схватыванию композиции в ствол скважины в место в стволе скважины, где направление бурения необходимо изменить; предоставление возможности способной к схватыванию композиции затвердеть с образованием в стволе скважины пробки для изменения направления ствола скважины; бурение скважины в пробке для изменения направления ствола скважины и бурение ствола скважины через скважину в пробке для изменения направления ствола скважины.

Признаки и преимущества настоящего изобретения будут понятны специалисту в данной области. В то время как специалистами в данной области могут быть сделаны многочисленные изменения, такие изменения охватываются замыслом изобретения.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к операциям цементирования и, более конкретно, к способным к схватыванию композициям, включающим воду и CKD, и к соответствующим способам использования. Способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению можно использовать в разнообразных подземных применениях, включая первичное цементирование, вторичное цементирование и буровые работы. Способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению также можно использовать в поверхностных применениях, например, при строительном цементировании.

Способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению

В одном варианте осуществления способная к схватыванию композиция по настоящему изобретению включает воду и CKD. В некоторых вариантах осуществления способная к схватыванию композиция по настоящему изобретению может быть вспененной, например, включающей воду, CKD, газ и поверхностно активное вещество. Вспененную способную к схватыванию композицию можно использовать, например, когда желательно, чтобы способная к схватыванию композиция была легковесной. В способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению, если желательно, могут быть включены другие необязательные добавки, включая, но не ограничиваясь этим, гидравлический цемент, зольную пыль, шлаковый цемент, сланец, цеолит, метакаолин, их комбинации и аналогичное.

Способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению должны иметь плотность, подходящую для конкретного применения, как желательно специалистам в данной области, с преимуществом данного описания. В некоторых вариантах осуществления способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению могут иметь плотность в диапазоне примерно от 8 фунтов на галлон (″фунт/галлон″) до 16 фунт/галлон. Во вспененных вариантах осуществления вспененные способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению могут иметь плотность в диапазоне примерно от 8 фунт/галлон до 13 фунт/галлон.

Вода, используемая в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению, может включать пресную воду, соленую воду (например, воду, содержащую одну или несколько растворенных солей), рассол (например, насыщенную соленую воду, добываемую из подземных пластов), морскую воду или их комбинации. Как правило, вода может быть из любого источника при условии, что она не содержит избыток соединений, которые могут неблагоприятно воздействовать на другие компоненты в способной к схватыванию композиции. В некоторых вариантах осуществления вода может быть включена в количестве, достаточном для образования способной к перекачиванию суспензии. В некоторых вариантах осуществления вода может быть включена в способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 40% до 200% по массе. Используемый здесь термин ″по массе″, при использовании в настоящем описании для обозначения процента компонента в способной к схватыванию композиции, обозначает массовый процент компонента, включенного в способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению относительно массы сухих компонентов в способной к схватыванию композиции. В некоторых вариантах осуществления вода может быть включена в количестве в диапазоне примерно от 40% до 150% по массе.

CKD необходимо включать в способные к схватыванию композиции в количестве, достаточном для обеспечения желаемой прочности на сжатие, плотности и/или снижения стоимости. В некоторых вариантах осуществления CKD может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 0,01% до 100% по массе. В некоторых вариантах осуществления CKD может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 5% до 100% по массе. В некоторых вариантах осуществления CKD может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 5% до 80% по массе. В некоторых вариантах осуществления CKD может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 10% до 50% по массе.

Способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению могут необязательно включать гидравлический цемент. По настоящему изобретению можно использовать множество гидравлических цементов, включая, но не ограничиваясь этим, цементы, содержащие кальций, алюминий, кремний, кислород, железо и/или серу, которые схватываются и затвердевают при взаимодействии с водой. Подходящие гидравлические цементы включают, но не ограничиваются этим, портландцементы, пуццолановые цементы, гипсоцементы, цементы с высоким содержанием оксида алюминия, шлаковые цементы, кремнеземистые цементы и их комбинации. В некоторых вариантах осуществления гидравлический цемент может включать портландцемент. В некоторых вариантах осуществления портландцементы, которые подходят для использования в настоящем изобретении, классифицируют как цементы классов A, C, H и G согласно Американскому Нефтяному Институту, API Specification for Materials and Testing for Well Cements, API Specification 10, Fifth Ed., July 1, 1990.

Когда гидравлический цемент присутствует, он, как правило, может быть включен в способные к схватыванию композиции в количестве, достаточном для обеспечения желаемой прочности на сжатие, плотности и/или стоимости. В некоторых вариантах осуществления гидравлический цемент может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 0% до 100% по массе. В некоторых вариантах осуществления гидравлический цемент может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 0% до 95% по массе. В некоторых вариантах осуществления гидравлический цемент может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 20% до 95% по массе. В некоторых вариантах осуществления гидравлический цемент может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 50% до 90% по массе.

В некоторых вариантах осуществления пуццолановый портландцемент, который может подходить для использования, включает зольную пыль. Может подходить зольная пыль множества типов, включая зольную пыль, классифицируемую как зольная пыль класса C и класса F согласно Американскому Нефтяному Институту, API Specification for Materials and Testing for Well Cements, API Specification 10, Fifth Ed., July 1, 1990. Зольная пыль класса C включает как диоксид кремния, так и известь, так что при смешивании с водой она схватывается с образованием затвердевшей массы. Зольная пыль класса F, как правило, не содержит достаточного количества извести, так что для зольной пыли класса F требуется дополнительный источник ионов кальция для получения способной к схватыванию композиции с водой. В некоторых вариантах осуществления известь можно смешать с зольной пылью класса F в количестве в диапазоне примерно от 0,1% до 25% по массе зольной пыли. В некоторых примерах известь может представлять собой гашеную известь. Подходящие примеры зольной пыли включают, но не ограничиваются этим, цементную добавку ″POZMIX^® A″, продаваемую Halliburton Energy Services, Inc., Дункан, Оклахома.

Когда зольная пыль присутствует, она, как правило, может быть включена в способные к схватыванию композиции в количестве, достаточном для обеспечения желаемой прочности на сжатие, плотности и/или стоимости. В некоторых вариантах осуществления зольная пыль может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 5% до 75% по массе. В некоторых вариантах осуществления зольная пыль может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 10% до 60% по массе.

В некоторых вариантах осуществления шлаковый цемент, который может подходить для использования, может включать шлак. Как правило, шлак не содержит достаточное количество основного материала, поэтому шлаковый цемент может дополнительно включать основание для получения способной к схватыванию композиции, которая может взаимодействовать с водой для схватывания с образованием затвердевшей массы. Примеры подходящих источников оснований включают, но не ограничиваются этим, гидроксид натрия, бикарбонат натрия, карбонат натрия, известь и их комбинации.

Когда шлаковый цемент присутствует, он, как правило, может быть включен в способные к схватыванию композиции в количестве, достаточном для обеспечения желаемой прочности на сжатие, плотности и/или стоимости. В некоторых вариантах осуществления шлаковый цемент может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 0% до 99,9% по массе. В некоторых вариантах осуществления шлаковый цемент может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 5% до 75% по массе.

В некоторых вариантах осуществления способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению могут дополнительно включать метакаолин. Как правило, метакаолин представляет собой белый пуццолан, который можно приготовить, нагревая каолиновую глину, например, до температур в диапазоне примерно от 600°C до 800°C. В некоторых вариантах осуществления метакаолин может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 5% до 95% по массе. В некоторых вариантах осуществления метакаолин может присутствовать в количестве в диапазоне примерно от 10% до 50% по массе.

В некоторых вариантах осуществления способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению могут дополнительно включать сланец. Среди прочего, сланец, включенный в способные к схватыванию композиции, может взаимодействовать с избытком извести с образованием подходящего цементирующего материала, например гидрата силиката кальция. Подходят разнообразные сланцы, включая сланцы, содержащие кремний, алюминий, кальций и/или магний. Пример подходящего сланца включает спекшийся сланец. Подходящие примеры спекшегося сланца включают, но не ограничиваются этим, материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″ и материал ″PRESSUR-SEAL^® COARSE LCM″, которые продаются TXI Energy Services, Inc., Хьюстон, Техас. Как правило, сланец может иметь любое распределение размеров частиц, желательное для конкретного применения. В некоторых вариантах осуществления сланец может иметь распределение размеров частиц в диапазоне примерно от 37 микрометров до 4750 микрометров.

Когда сланец присутствует, он может быть включен в способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению в количестве, достаточном для обеспечения желаемой прочности на сжатие, плотности и/или стоимости. В некоторых вариантах осуществления сланец может присутствовать в количестве в диапазоне примерно от 5% до 75% по массе. В некоторых вариантах осуществления сланец может присутствовать в количестве в диапазоне примерно от 10% до 35% по массе. Специалист в данной области, с преимуществом настоящего описания, будет знать соответствующее количество сланца, которое надо включить для выбранного применения.

В некоторых вариантах осуществления способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению могут дополнительно включать цеолит. Цеолиты, как правило, представляют собой пористые алюмосиликатные минералы, которые могут являться природным или синтетическим материалом. Синтетические цеолиты основаны на том же типе структурной ячейки, что и природные цеолиты, и могут включать гидраты алюмосиликатов. Используемый здесь термин ″цеолит″ относится ко всем природным и синтетическим формам цеолита.

В некоторых вариантах осуществления подходящие для использования в настоящем изобретении цеолиты могут включать ″анальцим″ (который представляет собой гидратированный алюмосиликат натрия), ″бикитаит″ (который представляет собой алюмосиликат лития), ″бревстерит″ (который представляет собой гидратированный смешанный алюмосиликат стронция, бария и кальция), ″шабазит″ (который представляет собой гидратированный алюмосиликат кальция), ″клиноптилолит″ (который представляет собой гидратированный алюмосиликат натрия), ″фоязит″ (который представляет собой гидратированный смешанный алюмосиликат натрия, калия, кальция и магния), ″гармотом″ (который представляет собой гидратированный алюмосиликат бария), ″гейландит″ (который представляет собой гидратированный смешанный алюмосиликат натрия и кальция), ″ломонтит″ (который представляет собой гидратированный алюмосиликат кальция), ″мезолит″ (который представляет собой гидратированный смешанный алюмосиликат натрия и кальция), ″натролит″ (который представляет собой гидратированный алюмосиликат натрия), ″паулингит″ (который представляет собой гидратированный смешанный алюмосиликат калия, натрия, кальция и бария), ″филлипсит″ (который представляет собой гидратированный смешанный алюмосиликат калия, натрия и кальция), ″сколецит″ (который представляет собой гидратированный алюмосиликат кальция), ″стеллерит″ (который представляет собой гидратированный алюмосиликат кальция), ″стильбит″ (который представляет собой гидратированный смешанный алюмосиликат натрия и кальция) и ″томсонит″ (который представляет собой гидратированный смешанный алюмосиликат натрия и кальция) и их комбинации. В некоторых вариантах осуществления подходящие для использования в настоящем изобретении цеолиты включают шабазит и клиноптилолит. Примером подходящего источника цеолита является цеолит от C2C Zeolite Corporation, Калгари, Канада.

В некоторых вариантах осуществления цеолит может присутствовать в способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 5% до 65% по массе. В некоторых вариантах осуществления цеолит может присутствовать в количестве в диапазоне примерно от 10% до 40% по массе.

В некоторых вариантах осуществления способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению могут дополнительно включать добавку-замедлитель схватывания. Используемый здесь термин ″добавка-замедлитель схватывания″ относится к добавке, которая замедляет схватывание способной к схватыванию композиции по настоящему изобретению. Примеры подходящих добавок-замедлителей схватывания включают, но не ограничиваются этим, соли аммония, щелочных металлов, щелочноземельных металлов с сульфоалкилированными лигнинами, гидроксикарбоновыми кислотами, сополимерами, которые включают акриловую кислоту или малеиновую кислоту, и их комбинации. Один пример подходящего сульфоалкилированного лигнина включает сульфометилированный лигнин. Подходящие добавки-замедлители схватывания более подробно описаны в патенте США № Re. 31 190, полное описание которого включается здесь ссылкой. Подходящие добавки-замедлители схватывания продаются Halliburton Energy Services, Inc. под торговыми названиями ″HR^® 4″, ″HR^® 5″, ″HR^® 7″, ″HR^® 12″, ″HR^® 15″, ″HR^® 25″, ″SCR™ 100″ и ″SCR™ 500″. Обычно, когда добавка-замедлитель схватывания используется, она может включаться в способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению в количестве, достаточном для обеспечения желаемого замедления схватывания. В некоторых вариантах осуществления добавка-замедлитель схватывания может присутствовать в количестве в диапазоне примерно от 0,1% до 5% по массе.

Необязательно в способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению можно добавить другие дополнительные добавки, которые специалист в данной области считает соответствующими, с преимуществом данного описания. Примеры таких добавок включают, но не ограничиваются этим, ускорители, понизители плотности, утяжеляющие добавки, материалы для борьбы с поглощением бурового раствора, добавки для регулирования фильтрации, диспергаторы и их комбинации. Подходящие примеры данных добавок включают кристаллические кремнеземные соединения, аморфный кремнезем, соли, волокна, гидрофильные глины, микросферы, пуццолановую известь, латекс-цемент, тиксотропные добавки, их комбинации и аналогичное.

Пример способной к схватыванию композиции по настоящему изобретению может включать воду и CKD. При желании специалиста в данной области, с преимуществом данного описания, такая способная к схватыванию композиция по настоящему изобретению может дополнительно включать любую из вышеперечисленных добавок, а также любую из множества других добавок, подходящих для использования в подземных применениях.

Другой пример способной к схватыванию композиции по настоящему изобретению может включать воду, CKD и добавку, включающую, по меньшей мере, один компонент из следующей ниже группы: зольную пыль, сланец, цеолит, шлаковый цемент, метакаолин и их комбинации. При желании специалиста в данной области, с преимуществом данного описания, такая способная к схватыванию композиция по настоящему изобретению может дополнительно включать любую из вышеперечисленных добавок, а также любую из множества других добавок, подходящих для использования в подземных применениях.

Как указано ранее, в некоторых вариантах осуществления способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению могут быть вспенены газом. В некоторых вариантах осуществления вспененные способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению могут включать воду, CKD, газ и поверхностно-активное вещество. Другие подходящие добавки, такие как описанные ранее, также могут быть включены во вспененные способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению при желании специалиста в данной области, с преимуществом данного описания. Газ, используемый во вспененных способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению, может представлять собой любой газ, подходящий для вспенивания способной к схватыванию композиции, включая, но не ограничиваясь этим, воздух, азот или их комбинации. Как правило, газ должен присутствовать во вспененных способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве, достаточном для образования желаемой пены. В некоторых вариантах осуществления газ может присутствовать во вспененных способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве в диапазоне примерно от 10% до 80% по объему композиции.

Когда способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению являются вспененными, они дополнительно включают поверхностно-активное вещество. В некоторых вариантах осуществления поверхностно-активное вещество включает композицию вспенивающего и стабилизирующего поверхностно-активного вещества. Используемый здесь термин ″композиция вспенивающего и стабилизирующего поверхностно-активного вещества″ относится к композиции, которая включает одно или несколько поверхностно-активных веществ и, среди прочего, может использоваться для содействия вспениванию способной к схватыванию композиции, а также может стабилизировать полученную из нее в результате вспененную способную к схватыванию композицию. В способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению можно использовать любую подходящую композицию вспенивающего и стабилизирующего поверхностно-активного вещества. Подходящие композиции вспенивающего и стабилизирующего поверхностно-активного вещества могут включать, но не ограничиваются этим, смеси аммиачной соли алкилэфирсульфата, поверхностно-активного вещества, представляющего собой амидопропилбетаин жирных кислот кокосового масла, поверхностно-активного вещества, представляющего собой амидопропил-диметиламиноксид жирных кислот кокосового масла, хлорида натрия и воды; смеси поверхностно-активного вещества, представляющего собой аммиачную соль алкилэфирсульфата, поверхностно-активного вещества, представляющего собой кокамидопропил-гидроксисултаин, поверхностно-активного вещества, представляющего собой амидопропил-диметиламиноксид жирных кислот кокосового масла, хлорида натрия и воды; гидролизованный кератин; смеси поверхностно-активного вещества, представляющего собой эфирсульфаты этоксилированного спирта, алкил- или алкилен-амидопропилбетаинового поверхностно-активного вещества и алкил- или алкилен-диметиламиноксидного поверхностно-активного вещества; водные растворы альфа-олефинового сульфонатного поверхностно-активного вещества и бетаинового поверхностно-активного вещества; и их комбинации. В одном конкретном варианте осуществления композиции вспенивающего и стабилизирующего поверхностно-активного вещества включают смесь аммиачной соли алкилэфирсульфата, поверхностно-активного вещества, представляющего собой амидопропилбетаин жирных кислот кокосового масла, поверхностно-активного вещества, представляющего собой амидопропил-диметиламиноксид жирных кислот кокосового масла, хлорида натрия и воды. Подходящим примером такой смеси является пенообразующая добавка ″ZONESEAL® 2000″, продаваемая Halliburton Energy Services, Inc., Дункан, Оклахома. Подходящие композиции вспенивающего и стабилизирующего поверхностно-активного вещества описаны в патентах США № 6797054, 6547871, 6367550, 6063738 и 5897699, полное описание которых настоящим включается здесь ссылкой.

Как правило, поверхностно-активное вещество может присутствовать во вспененных способных к схватыванию композициях по настоящему изобретению в количестве, достаточном для обеспечения подходящей пены. В некоторых вариантах осуществления поверхностно-активное вещество может присутствовать в количестве в диапазоне примерно от 0,8% до 5% по объему воды (″bvow″).

Способы настоящего изобретения

Способные к схватыванию композиции можно использовать в разнообразных подземных применениях, включая, но не ограничиваясь этим, первичное цементирование, вторичное цементирование и буровые работы. Способные к схватыванию композиции также можно использовать в поверхностных применениях, например, при строительном цементировании.

Пример способа по настоящему изобретению включает подготовку способной к схватыванию композиции по настоящему изобретению, включающей воду и CKD; введение способной к схватыванию композиции внутрь участка, который необходимо цементировать; и предоставление способной к схватыванию композиции возможности схватиться в этом участке. В некоторых вариантах осуществления участок, который необходимо цементировать, может быть расположен выше поверхности земли, например при строительном цементировании. В некоторых вариантах осуществления участок, который необходимо зацементировать, может находиться в подземном пласте, например при подземных применениях. В некоторых вариантах осуществления способные к схватыванию композиции могут быть вспененными. По желанию специалиста в данной области, с преимуществом данного описания, способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению, применимые в данном способе, могут дополнительно включать любые вышеперечисленные добавки, а также любую из множества других добавок, подходящих для использования в подземных применениях.

Другим примером способа по настоящему изобретению является способ цементирования колонны труб (например, обсадных труб, экспандируемых обсадных труб, колонны-хвостовика и т.д.), расположенной в стволе скважины. Пример такого способа может включать подготовку способной к схватыванию композиции по настоящему изобретению, включающей воду и CKD; введение способной к схватыванию композиции в кольцевое пространство между колонной труб и стенкой ствола скважины и предоставление возможности способной к схватыванию композиции схватиться в кольцевом пространстве с образованием затвердевшей массы. Как правило, в большинстве случаев, затвердевшая масса должна фиксировать колонну труб в стволе скважины. В некоторых вариантах осуществления способные к схватыванию композиции по настоящему изобретения могут быть вспененными. По желанию специалиста в данной области, с преимуществом данного описания, способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению, применимые в данном способе, могут дополнительно включать любые вышеперечисленные добавки, а также любую из множества других добавок, подходящих для использования в подземных применениях.

Другим примером способа по настоящему изобретению является способ герметизации части гравийной набивки или части подземного пласта. Пример такого способа может включать подготовку способной к схватыванию композиции по настоящему изобретению, включающей воду и CKD; введение способной к схватыванию композиции в часть гравийной набивки или часть подземного пласта и предоставление возможности способной к схватыванию композиции образовать затвердевшую массу в данной части. Части подземного пласта могут включать проницаемые части пласта и изломы (природные или иные) в пласте и другие части пласта, которые могут позволить нежелательный поток жидкости в ствол скважины или из него. Части гравийной набивки включают те части гравийной набивки, в которых желательно предотвратить нежелательный поток текучих сред в ствол скважины или из него. Среди прочего, данный способ может дать возможность герметизации части гравийной набивки для предотвращения нежелательного потока текучих сред, не требуя удаление гравийной набивки. В некоторых вариантах осуществления способные к схватыванию композиции по настоящему изобретения могут быть вспененными. По желанию специалиста в данной области, с преимуществом данного описания, способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению, применимые в данном способе, могут дополнительно включать любые вышеперечисленные добавки, а также любую из множества других добавок, подходящих для использования в подземных применениях.

Другим примером способа по настоящему изобретению является способ герметизации полостей, расположенных в колонне труб (например, обсадных трубах, экспандируемых обсадных трубах, колоннах-хвостовиках и т.д.) или в цементной оболочке. Как правило, колонну труб будут помещать в ствол скважины, а цементная оболочка может располагаться в кольцевом пространстве между колонной труб, расположенной в стволе скважины, и стенкой ствола скважины. Пример такого способа может включать подготовку способной к схватыванию композиции, включающей воду и CKD; введение способной к схватыванию композиции в полость и предоставление возможности способной к схватыванию композиции схватиться с образованием затвердевшей массы в полости. В некоторых вариантах осуществления способные к схватыванию композиции по настоящему изобретения могут быть вспененными. По желанию специалиста в данной области, с преимуществом данного описания, способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению, применимые в данном способе, могут дополнительно включать любые вышеперечисленные добавки, а также любую из множества других добавок, подходящих для использования в подземных применениях.

При герметизации полости в колонне труб способы по настоящему изобретению в некоторых вариантах осуществления могут дополнительно включать определение местоположения полости в колонне труб и изоляцию полости посредством ограничения пространства внутри колонны труб, сообщающегося с полостью; где способную к схватыванию композицию можно вводить в полость из данного пространства. Полость можно изолировать, используя любую подходящую методику и/или устройство, включая мостовые пробки, пакеры и аналогичное. Местоположение полости в колонне труб можно определить, используя любой подходящий метод.

При герметизации полости в цементной оболочке способы по настоящему изобретению в некоторых вариантах осуществления могут дополнительно включать определение местоположения полости в цементной оболочке; создание перфорации в колонне труб, которая пересекает полость; и изоляцию полости ограничением пространства внутри колонны труб, сообщающегося с полостью, посредством перфорации, где способную к схватыванию композицию вводят в полость посредством перфорации. Местоположение полости в колонне труб можно определить, используя любой подходящий метод. Перфорацию можно создать в колонне труб, используя любой подходящий метод, например скважинный перфоратор. Полость можно изолировать, используя любую подходящую методику и/или устройство, включая мостовые пробки, пакеры и аналогичное.

Другим примером способа по настоящему изобретению является способ изменения направления бурения ствола скважины. Пример такого способа может включать подготовку способной к схватыванию композиции, включающей CKD; введение способной к схватыванию композиции в ствол скважины в место в стволе скважины, где направление бурения необходимо изменить; предоставление возможности способной к схватыванию композиции затвердеть с образованием в стволе скважины пробки для изменения направления ствола скважины, бурение скважины в пробке для изменения направления ствола скважины и бурение ствола скважины через скважину в пробке для изменения направления ствола скважины. В некоторых вариантах осуществления способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению могут быть вспененными. По желанию специалиста в данной области, с преимуществом данного описания, способные к схватыванию композиции по настоящему изобретению, применимые в данном способе, могут дополнительно включать любую из вышеперечисленных добавок, а также любую из множества других добавок, подходящих для использования в подземных применениях.

Как правило, операции бурения следует продолжать в направлении скважины, пробуренной через пробку для изменения направления ствола скважины. Ствол скважины и скважину в пробке для изменения направления ствола скважины можно пробурить, используя любой подходящий метод, включая вращательное бурение, ударно-канатное бурение и аналогичное. В некоторых вариантах осуществления один или несколько инструментов для наклонно направленного бурения можно поместить по соседству с пробкой для изменения направления ствола скважины. Подходящие инструменты для наклонно направленного бурения включают, но не ограничиваются этим, ударно-канатный инструмент, комбинации приводного бура со скважинным кривым переводником и аналогичные. Затем инструмент для наклонно направленного бурения можно использовать для бурения скважины в пробке для изменения направления ствола скважины с тем, чтобы скважина располагалось в желаемом направлении. Необязательно, инструмент для направленного бурения можно удалить из ствола скважины после бурения скважины в пробке для изменения направления ствола скважины.

Для содействия лучшему пониманию настоящего изобретения даются следующие ниже примеры определенных аспектов некоторых вариантов осуществления. Следующие ниже примеры ни коим образом не следует считать ограничивающими или определяющими сущность изобретения.

Пример 1

При комнатной температуре готовили серию образцов способных к схватыванию композиций и подвергали 48-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API. Композиции образцов включали воду, CKD класса A и портландцемент класса A.

Результаты испытаний прочности на сжатие изложены в таблице, приведенной ниже.

Таблица 1
Испытания прочности на сжатие невспененных композиций: цемент класса A и CKD класса A Образец Плотность
(фунт/галлон) Портландцемент класса A (% по массе) CKD класса A (% по массе) 48-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 1 14 0 100 228 No. 2 15,15 25 75 701 No. 3 14,84 50 50 1189 No. 4 15,62 75 25 3360 No. 5 15,6 100 0 2350

Пример 2

При комнатной температуре готовили композиции образцов №6 и 7 и подвергали испытаниям на время схватывания и фильтрацию при 140°F и 240°F, соответственно, согласно описанию 10 API.

Композиция образца №6 включала воду, портландцемент класса A (50% по массе), CKD класса A (50% по массе), понизитель фильтрации ″HALAD^® 23″ (0,75% по массе) и добавку-замедлитель схватывания ″HR^®-5″ (0,25% по массе). Соответственно, композиция образца №6 имела массовое отношение портландцемента к CKD примерно 50:50. Данный образец имел плотность 14,84 фунт/галлон. Добавка ″HALAD^® 23″ представляет собой понизитель фильтрации на основе целлюлозы, который продается Halliburton Energy Services, Inc., Дункан, Оклахома. Замедлитель ″HR^®-5″ представляет собой лигносульфонатную добавку-замедлитель схватывания, продаваемую Halliburton Energy Services, Inc., Дункан, Оклахома.

Композиция образца №7 включала воду, портландцемент класса A (50% по массе), CKD класса A (50% по массе), понизитель фильтрации ″HALAD^® 413″ (0,75% по массе) и добавку-замедлитель схватывания ″HR^®-12″ (0,3% по массе). Соответственно, композиция образца №7 имела массовое отношение портландцемента к CKD примерно 50:50. Данный образец имел плотность 14,84 фунт/галлон. Добавка ″HALAD^® 413″ представляет собой понизитель фильтрации на основе привитого сополимера, который продается Halliburton Energy Services, Inc., Дункан, Оклахома. Замедлитель ″HR^®-12″ представляет собой смесь лигносульфонатной и гидроксикарбоксилатной добавки-замедлителя схватывания, продаваемую Halliburton Energy Services, Inc., Дункан, Оклахома.

Результаты испытаний на фильтрацию и время схватывания показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 2
Испытания на время схватывания и фильтрацию невспененных композиций: цемент класса A и CKD класса A Образец Массовое отношение цемента к CKD Температура испытания (°F) Время схватывания до 70 BC (мин:час) Фильтрация API за 30 мин (мл) No. 6 50:50 140 6:06 147 No. 7 50:50 240 2:20 220

Пример 3

При комнатной температуре готовили серию образцов способных к схватыванию композиций и подвергали 48-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API. Композиции образцов включали воду, CKD класса H и портландцемент класса H.

Результаты испытаний прочности на сжатие изложены в таблице, приведенной ниже.

Таблица 3
Испытания прочности на сжатие невспененных композиций: цемент класса H и CKD класса H Образец Плотность
(фунт/галлон) Портландцемент класса H (% по массе) CKD класса H (% по массе) 48-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 8 15,23 0 100 74,9 No. 9 15,4 25 75 544 No. 10 16 50 50 1745 No. 11 16,4 75 25 3250 No. 12 16,4 100 0 1931

Пример 4

При комнатной температуре готовили композиции образцов №13 и 14 и подвергали испытаниям на время схватывания и фильтрацию при 140°F и 240°F, соответственно, согласно описанию 10 API.

Композиция образца №13 включала воду, портландцемент класса H (50% по массе), CKD класса H (50% по массе), понизитель фильтрации ″HALAD^® 23″ (0,75% по массе) и добавку-замедлитель схватывания ″HR^®-5″ (0,25% по массе). Соответственно, композиция образца №13 имела массовое отношение портландцемента к CKD примерно 50:50. Данный образец имел плотность 16 фунт/галлон.

Композиция образца №14 включала воду, портландцемент класса H (50% по массе), CKD класса H (50% по массе), понизитель фильтрации ″HALAD^® 413″ (0,75% по массе) и добавку-замедлитель схватывания ″HR^®-12″ (0,3% по массе). Соответственно, композиция образца №14 имела массовое отношение портландцемента к CKD примерно 50:50. Данный образец имел плотность 16 фунт/галлон.

Результаты испытаний на фильтрацию и время схватывания показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 4
Испытания на время схватывания и фильтрацию невспененных композиций: цемент класса H и CKD класса H Образец Массовое отношение цемента к CKD Температура испытания (°F) Время схватывания до 70 BC (мин:час) Фильтрация API за 30 мин (мл) No. 13 50:50 140 5:04 58 No. 14 50:50 240 1:09 220

Пример 5

При комнатной температуре готовили серию образцов способных к схватыванию композиций и подвергали 48-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API. Композиции образцов включали воду, CKD класса G и портландцемент класса G.

Результаты испытаний прочности на сжатие изложены в таблице, приведенной ниже.

Таблица 5
Испытания прочности на сжатие невспененных композиций: цемент класса G и CKD класса G Образец Плотность
(фунт/галлон) Портландцемент класса G (% по массе) CKD класса G (% по массе) 48-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 15 14,46 0 100 371 No. 16 14,47 25 75 601 No. 17 14,49 50 50 1100 No. 18 14,46 75 25 3160 No. 19 14,46 100 0 3880

Пример 6

При комнатной температуре готовили композиции образцов №20 и 21 и подвергали испытаниям на время схватывания и фильтрацию при 140°F и 240°F, соответственно, согласно описанию 10 API.

Композиция образца №20 включала воду, портландцемент класса G (50% по массе), CKD класса G (50% по массе), понизитель фильтрации ″HALAD^® 23″ (0,75% по массе) и добавку-замедлитель схватывания ″HR^®-5″ (0,25% по массе). Соответственно, композиция образца №20 имела массовое отношение портландцемента к CKD примерно 50:50. Данный образец имел плотность 15,23 фунт/галлон.

Композиция образца №21 включала воду, портландцемент класса G (50% по массе), CKD класса G (50% по массе), понизитель фильтрации ″HALAD^® 413″ (0,75% по массе) и добавку-замедлитель схватывания ″HR^®-12″ (0,3% по массе). Соответственно, композиция образца №21 имела массовое отношение портландцемента к CKD примерно 50:50. Данный образец имел плотность 15,23 фунт/галлон.

Результаты испытаний на фильтрацию и время схватывания показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 6
Испытания на время схватывания и фильтрацию невспененных композиций: цемент класса G и CKD класса G Образец Массовое отношение цемента к CKD Температура испытания (°F) Время схватывания до 70 BC (мин:час) Фильтрация API за 30 мин (мл) No. 20 50:50 140 3:19 132 No. 21 50:50 240 1:24 152

Соответственно, примеры 1-6 показывают, что способные к схватыванию композиции, включающие портландцемент и CKD, могут иметь подходящие времена схватывания, прочность на сжатие и/или фильтрационные свойства для конкретных применений.

Пример 7

Готовили серию вспененных композиций образцов в соответствии со следующей процедурой. Для каждого образца готовили композицию основы образца, которая включала воду, портландцемент класса A и CKD класса A. Количества CKD и портландцемента варьировали, как показано в таблице ниже. Затем добавляли пенообразующую добавку ″ZONESEAL^® 2000″ к каждой композиции основы образца в количестве 2% bvow. Затем каждую композицию основы образца вспенивали примерно до 12 фунт/галлон. После приготовления полученные в результате вспененные композиции образцов подвергали 72-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API.

Результаты испытаний прочности на сжатие изложены в таблице, приведенной ниже.

Таблица 7
Испытания прочности на сжатие вспененных композиций: цемент класса A и CKD класса A Образец Плотность основы
(фунт/ галлон) Плотность пены (фунт/ галлон) Портландцемент класса A (% по массе) CKD класса A (% по массе) 72-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 22 14,34 12 0 100 167,6 No. 23 14,15 12 25 75 701 No. 24 15,03 12 50 50 1253 No. 25 15,62 12 75 25 1322 No. 26 15,65 12 100 0 1814

Пример 8

Готовили серию вспененных композиций образцов в соответствии со следующей процедурой. Для каждого образца готовили композицию основы образца, которая включала воду, портландцемент класса H и CKD класса H. Количества CKD и портландцемента варьировали, как показано в таблице ниже. Затем добавляли пенообразующую добавку ″ZONESEAL^® 2000″ к каждой композиции основы образца в количестве 2% bvow. Затем каждую композицию основы образца вспенивали примерно до 12 фунт/галлон. После приготовления полученные в результате вспененные композиции образцов подвергали 72-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API.

Результаты испытаний прочности на сжатие изложены в таблице, приведенной ниже.

Таблица 8
Испытания прочности на сжатие вспененных композиций: цемент класса H и CKD класса H Образец Плотность основы
(фунт/галлон) Плотность пены (фунт/галлон) Портландцемент класса H (% по массе) CKD класса H (% по массе) 72-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 27 15,07 12 0 100 27,2 No. 28 15,4 12 25 75 285 No. 29 16 12 50 50 845 No. 30 16,4 12 75 25 1458 No. 31 16,57 12 100 0 1509

Пример 9

Готовили серию вспененных композиций образцов в соответствии со следующей процедурой. Для каждого образца готовили композицию основы образца, которая включала воду, портландцемент класса G и CKD класса G. Количества CKD и портландцемента варьировали, как показано в таблице ниже. Затем добавляли пенообразующую добавку ″ZONESEAL^® 2000″ к каждой композиции основы образца в количестве 2% bvow. Затем каждую композицию основы образца вспенивали примерно до 12 фунт/галлон. После приготовления полученные в результате вспененные композиции образцов подвергали 72-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API.

Результаты испытаний прочности на сжатие изложены в таблице, приведенной ниже.

Таблица 9
Испытания прочности на сжатие вспененных композиций: цемент класса G и CKD класса G Образец Плотность основы
(фунт/галлон) Плотность пены (фунт/галлон) Портландцемент класса G (% по массе) CKD класса G (% по массе) 72-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 32 14,32 12 0 100 181 No. 33 14,61 12 25 75 462 No. 34 15 12 50 50 729 No. 35 15,43 12 75 25 1196 No. 36 15,91 12 100 0 1598

Соответственно, примеры 7-9 показывают, что вспененные способные к схватыванию композиции, включающие портландцемент и CKD, могут иметь подходящую прочность на сжатие для конкретного применения.

Пример 10

При комнатной температуре готовили серию образцов способных к схватыванию композиций и подвергали 24-часовым испытаниям на прочность при 140°F в соответствии с описанием 10 API. В каждый образец включали достаточное количество воды, чтобы обеспечить плотность примерно 14,2 фунт/галлон.

Результаты испытаний прочности на сжатие показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 10
Испытания прочности на сжатие невспененных композиций: цемент класса A, CKD класса A, сланец, зольная пыль и известь Образец Портланд-цемент класса A (% по массе) CKD класса A (% по массе) Спекшийся сланец¹ (% по массе) Добавка POZMIX^® A (% по массе Гашеная известь (% по массе) 24-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 37 26 0 0 61 13 1024 No. 38 19,5 6,5 0 61 13 766 No. 39 20,7 5,3 0 61 13 825 No. 40 23,3 2,7 0 61 13 796 No. 41 19,4 3,3 3,3 61 13 717 No. 42 20,7 2,65 2,65 61 13 708 No. 43 23,3 1,35 1,35 61 13 404 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Пример 11

Готовили серию композиций образцов и подвергали испытаниям на время схватывания при 140°F в соответствии с описанием 10 API.

Композиция образца №44 включала воду, портландцемент класса A (26% по массе), цементную добавку ″POZMIX^® A″ (61% по массе), гашеную известь (13% по массе), понизитель фильтрации ″HALAD^® 23″ (0,6% по массе) и добавку-замедлитель схватывания ″HR^®-5″ (0,1% по массе). Данный образец имел плотность 14,2 фунт/галлон.

Композиция образца №45 включала воду, портландцемент класса A (19,5% по массе), CKD класса A (6,5% по массе), цементную добавку ″POZMIX^® A″ (61% по массе), гашеную известь (13% по массе), понизитель фильтрации ″HALAD^® 23″ (0,6% по массе) и добавку-замедлитель схватывания ″HR^®-5″ (0,1% по массе). Данный образец имел плотность 14,2 фунт/галлон. Спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Композиция образца №46 включала воду, портландцемент класса A (19,5% по массе), CKD класса A (3,25% по массе), спекшийся сланец (3,25% по массе), цементную добавку ″POZMIX^® A″ (61% по массе), гашеную известь (13% по массе), понизитель фильтрации ″HALAD^® 23″ (0,6% по массе) и добавку-замедлитель схватывания ″HR^®-5″ (0,1% по массе). Данный образец имел плотность 14,2 фунт/галлон. Спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Результаты испытаний фильтрации и на время схватывания показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 11
Испытания на время схватывания невспененных композиций: цемент класса A, CKD класса A, сланец, зольная пыль и известь Образец Портланд-цемент класса A (% по массе) CKD класса A (% по массе) Спекшийся сланец¹ (% по массе) Добавка POZMIX^® A (% по массе Гашеная известь (% по массе) Время схватывания до 70 BC при 140°F (мин:час) No. 44 26 0 0 61 13 2:57 No. 45 19,5 6,5 0 61 13 2:20 No. 46 19,5 2,25 2,25 61 13 3:12 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Пример 12

При комнатной температуре готовили серию образцов способных к схватыванию композиций и подвергали 24-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API. В каждый образец включали достаточное количество воды, чтобы обеспечить плотность примерно 14,2 фунт/галлон.

Результаты испытаний прочности на сжатие показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 12
Испытания прочности на сжатие невспененных композиций: цемент класса H, CKD класса H, сланец, зольная пыль и известь Образец Портланд-цемент класса H (% по массе) CKD класса H (% по массе) Спекшийся сланец¹ (% по массе) Добавка POZMIX^® A (% по массе) Гашеная известь (% по массе) 24-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 47 26 0 0 61 13 704 No. 48 19,5 6,5 0 61 13 576 No. 49 20,7 5,3 0 61 13 592 No. 50 23,3 2,7 0 61 13 627 No. 51 19,4 3,3 3,3 61 13 626 No. 52 20,7 2,65 2,65 61 13 619 No. 53 23,3 1,35 1,35 61 13 594 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Пример 13

Готовили композицию образца №54 и подвергали тесту фильтрации при 140°F в соответствии с описанием 10 API. Композиция образца №54 включала воду, портландцемент класса H (19,5% по массе), CKD класса H (3,3% по массе), спекшийся сланец (3,3% по массе), цементную добавку ″POZMIX^® A″ (61% по массе), гашеную известь (13% по массе), понизитель фильтрации ″HALAD^® 23″ (0,6% по массе) и добавку-замедлитель схватывания ″HR^®-5″ (0,1% по массе). Данный образец имел плотность 14,2 фунт/галлон. Соответственно композиция образца №54 имела массовое отношение портландцемента к CKD, равное 75:25. Спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Результаты теста фильтрации показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 13
Тест фильтрации невспененной композиции: цемент класса H, CKD класса H, сланец, зольная пыль и известь Образец Портланд-цемент класса H (% по массе) CKD класса H (% по массе) Спекшийся сланец¹ (% по массе) Добавка POZMIX^® A (% по массе) Гашеная известь (% по массе) Фильтрация за 30 мин API при 140°F (мл) No. 54 19,5 3,3 3,3 61 13 117 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Пример 14

При комнатной температуре готовили серию образцов способных к схватыванию композиций и подвергали 24-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API. В каждый образец включали достаточное количество воды, чтобы обеспечить плотность примерно 14,2 фунт/галлон.

Результаты испытаний прочности на сжатие показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 14
Испытания прочности на сжатие невспененных композиций: цемент класса G, CKD класса G, сланец, зольная пыль и известь Образец Портланд-цемент класса G (% по массе) CKD класса G (% по массе) Спекшийся сланец¹ (% по массе) Добавка POZMIX^® A (% по массе) Гашеная известь (% по массе) 24-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 55 26 0 0 61 13 491 No. 56 19,5 6,5 0 61 13 526 No. 57 20,7 5,3 0 61 13 474 No. 58 23,3 2,7 0 61 13 462 No. 59 19,4 3,3 3,3 61 13 523 No. 60 20,7 2,65 2,65 61 13 563 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Соответственно, примеры 10-14 показывают, что способные к схватыванию композиции, включающие портландцемент, CKD, зольную пыль, гашеную известь и необязательно спекшийся сланец, могут иметь подходящие прочность на сжатие, времена схватывания и/или фильтрационные свойства для конкретного использования.

Пример 15

Готовили серию композиций вспененных образцов согласно следующей процедуре. Для каждого образца готовили композицию основы образца, которая включала воду, портландцемент класса A, CKD класса A, спекшийся сланец, цементную добавку ″POZMIX^® A″ (61% по массе), гашеную известь (13% по массе). Данный образец имел плотность 14,2 фунт/галлон. Спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″. Количества CKD, портландцемента и спекшегося сланца варьировали, как показано в приведенной ниже таблице. Затем к каждой композиции основы образца добавляли пенообразующую добавку ″ZONESEAL^® 2000″ в количестве 2% bvow. Затем каждую композицию основы образца вспенивали примерно до 12 фунт/галлон. После приготовления полученные в результате вспененные композиции образцов подвергали 10-дневным испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API.

Результаты испытаний прочности на сжатие показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 15
Испытания прочности на сжатие вспененных композиций: цемент класса A, CKD класса A, сланец, зольная пыль и известь Образец Портланд-цемент класса А (% по массе) СKD класса А (% по массе) Спекшийся сланец¹ (% по массе) Добавка POZMIX^® A (% по массе) Гашеная известь (% по массе) 10-дневная прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 61 26 0 0 61 13 1153 No. 62 19,5 6,5 0 61 13 1151 No. 63 20,7 5,3 0 61 13 1093 No. 64 23,3 2,7 0 61 13 950 No. 65 19,4 3,3 3,3 61 13 1161 No. 66 20,7 2,65 2,65 61 13 1009 No. 67 23,3 1,35 1,35 61 13 1231 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Пример 16

Готовили серию вспененных композиций образцов согласно следующей процедуре. Для каждого образца готовили композицию основы образца, которая включала воду, портландцемент класса A, CKD класса A, спекшийся сланец, цементную добавку ″POZMIX^® A″ (61% по массе) и гашеную известь (13% по массе). Данный образец имел плотность 14,2 фунт/галлон. Спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″. Количества CKD, портландцемента и спекшегося сланца варьировали, как показано в приведенной ниже таблице. Затем к каждой композиции основы образца добавляли пенообразующую добавку ″ZONESEAL^® 2000″ в количестве 2% bvow. Затем каждую композицию основы образца вспенивали примерно до 12 фунт/галлон. После приготовления полученные в результате вспененные композиции образцов подвергали 72-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API.

Результаты испытаний прочности на сжатие показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 16
Испытания прочности на сжатие вспененных композиций: цемент класса A, CKD класса A, сланец, зольная пыль и известь Образец Портланд-цемент класса A (% по массе) CKD класса A (% по массе) Спек-шийся сланец¹ (% по массе) Добавка POZMIX^® A (% по массе) Гашеная известь (% по массе) 72-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 68 26 0 0 61 13 1057 No. 69 19,5 6,5 0 61 13 969 No. 70 20,7 5,3 0 61 13 984 No. 71 19,4 3,3 3,3 61 13 921 No. 72 20,7 2,65 2,65 61 13 811 No. 73 23,3 1,35 1,35 61 13 969 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Пример 17

Готовили вспененную композицию образца №74 согласно следующей процедуре. Готовили композицию основы образца, которая включала воду, портландцемент класса G (19,5% по массе), CKD класса G (6,5% по массе), цементную добавку ″POZMIX^® A″ (61% по массе) и гашеную известь (13% по массе). Данный образец основы имел плотность 14,2 фунт/галлон. Затем к каждой композиции основы образца добавляли пенообразующую добавку ″ZONESEAL^® 2000″ в количестве 2% bvow. Затем композицию основы образца вспенивали примерно до 12 фунт/галлон. После приготовления полученную в результате вспененную композицию образца подвергали 72-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API.

Результат испытания прочности на сжатие показан в приведенной ниже таблице.

Таблица 17
Испытания прочности на сжатие вспененной композиции: цемент класса G, CKD класса G, зольная пыль и известь Образец Портланд-цемент класса G (% по массе) CKD класса G (% по массе) Добавка POZMIX^® A (% по массе) Гашеная известь (% по массе) 72-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 74 19,5 6,5 61 13 777

Соответственно, примеры 15-17 показывают, что вспененные способные к схватыванию композиции, включающие портландцемент, CKD, зольную пыль, гашеную известь и необязательно спекшийся сланец могут иметь подходящую прочность на сжатие для конкретного использования.

Пример 18

При комнатной температуре готовили серию образцов способных к схватыванию композиций и подвергали 24-часовым испытаниям на прочность при 180°F в соответствии с описанием 10 API. Композиции образцов включали воду, CKD класса A, портландцемент класса A, цеолит, спекшийся сланец и гашеную известь. Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″. Количество каждого компонента варьировали, как показано в таблице ниже.

Результаты испытаний прочности на сжатие показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 18
Испытания прочности на сжатие невспененной композиции: цемент класса A, CKD класса A, цеолит, сланец и известь Образец Плотность (фунт/ галлон) Портланд-цемент класса A (% по массе) CKD класса A (% по массе) Цеолит (% по массе) Спекшийся сланец¹ (% по массе) Гашеная известь (% по массе) 24-часовая прочность на сжатие при 180°F (фунт/кв. дюйм) No. 75 13,3 50 25 25 0 0 1915 No. 76 12,75 50 25 12,5 12,5 0 2190 No. 77 11,6 0 75 10 25 0 31,6 No. 78 12,8 25 50 23,5 0 0 875 No. 79 12,5 25 50 12,5 12,5 0 923 No. 80 11,5 0 70 10 15 5 116,4 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Пример 19

Готовили вспененную композицию образца №81 согласно следующей процедуре. Готовили композицию основы образца, которая включала воду, портландцемент класса A, CKD класса A и цеолит. Данный образец основы имел плотность 14,2 фунт/галлон. Затем добавляли пенообразующую добавку ″ZONESEAL^® 2000″ в количестве 2% bvow. Затем композицию основы образца вспенивали примерно до 12 фунт/галлон. После приготовления полученную в результате вспененную композицию образца подвергали 72-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API.

Результат испытания прочности на сжатие показан в приведенной ниже таблице.

Таблица 19
Испытания прочности на сжатие вспененной композиции: цемент класса A, CKD класса A и цеолит Образец Плотность основы (фунт/ галлон) Плотность пены (фунт/ галлон) Портландцемент класса A (% по массе) CKD класса A (% по массе) Цеолит (% по массе) 72-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 81 13,35 12 50 25 25 972

Пример 20

При комнатной температуре готовили композицию образца №82 и подвергали 24-часовому испытанию прочности на сжатие при 180°F в соответствии с описанием 10 API. Композиция образца №82 включала воду, портландцемент класса H, CKD класса H, цеолит и спекшийся сланец. Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Результат испытания прочности на сжатие показан в приведенной ниже таблице.

Таблица 20
Испытания прочности на сжатие невспененной композиции: цемент класса H, CKD класса H, цеолит и сланец Образец Плотность (фунт/ галлон) Портланд-цемент класса Н (% по массе) CKD класса Н (% по массе) Цеолит (% по массе) Спекшийся сланец¹ (% по массе) 24-часовая прочность на сжатие при 180°F (фунт/кв. дюйм) No. 82 15,2 50 25 12,5 12,5 2280 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Пример 21

При комнатной температуре готовили композицию образца №83 и подвергали испытаниям на время схватывания и фильтрацию при 140°F в соответствии с описанием 10 API. Композиция образца №83 включала портландцемент класса A (50% по массе), CKD класса A (25% по массе), цеолит (12,5% по массе), спекшийся сланец (12,5% по массе), понизитель фильтрации ″HALAD^® 23″ (0,75% по массе) и добавку-замедлитель схватывания ″HR^®-5″ (0,5% по массе). Данный образец имел плотность 12,75 фунт/галлон. Спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Результаты испытаний фильтрации и на время схватывания показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 21
Испытания на время схватывания и фильтрацию невспененных композиций: цемент класса A, CKD класса A, цеолит и сланец Образец Портланд-цемент класса A (% по массе) CKD класса А (% по массе) Цеолит (% по массе) Спекшийся сланец¹ (% по массе) Время схватывания до 70 BC при 140°F (мин:час) Фильтрация в течение 30 мин при 140°F (мл) No. 83 50 25 12,5 12,5 8:54 196 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Соответственно, примеры 18-21 показывают, что вспененные и невспененные способные к схватыванию композиции, включающие портландцемент, CKD, цеолит и необязательно спекшийся сланец, могут иметь подходящую прочность на сжатие для конкретных применений.

Пример 22

При комнатной температуре готовили серию способных к схватыванию композиций образцов и подвергали 24-часовым испытаниям прочности на сжатие при 190°F в соответствии с описанием 10 API. Композиции образцов включали воду, шлаковый цемент, CKD класса H, портландцемент класса H, карбонат натрия и гашеную известь. Шлаковый цемент содержал карбонат натрия в количестве 6% по массе. Количество каждого компонента варьировали, как показано в приведенной ниже таблице.

Результаты испытаний прочности на сжатие показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 22
Испытания прочности на сжатие невспененных композиций: цемент класса H, CKD класса H, шлаковый цемент и известь Образец Плотность (фунт/ галлон) Портланд-цемент класса H (% по массе) CKD класса H (% по массе) Шлаковый цемент (% по массе) Гашеная известь (% по массе) 24-часовая прочность на сжатие при 190°F (фунт/кв. дюйм) No. 84 13,2 0 50 45 5 123,6 No. 85 13,6 0 50 50 0 170,3 No. 86 14 30 50 20 0 183,2 No. 87 15 30 20 50 0 563

Пример 23

При комнатной температуре готовили серию вспененных композиций образцов и подвергали 72-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API. Для каждого образца готовили композицию основы образца, которая включала воду, шлаковый цемент, CKD класса H, портландцемент класса H и гашеную известь. Количество каждого компонента варьировали, как показано в приведенной ниже таблице. Шлаковый цемент содержал карбонат натрия в количестве 6% по массе. Затем к каждой композиции основы образца добавляли пенообразующую добавку ″ZONESEAL^® 2000″ в количестве 2% bvow. Затем каждую композицию основы образца вспенивали примерно до 11 фунт/галлон. После приготовления полученные в результате вспененные композиции образцов подвергали 72-часовым испытаниям прочности на сжатие при 140°F в соответствии с описанием 10 API.

Результаты испытаний прочности на сжатие показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 23
Испытания прочности на сжатие вспененных композиций: цемент класса H, CKD класса H, шлаковый цемент и известь Образец Плотность основы (фунт/ галлон) Плотность пены (фунт/ галлон) Портландцемент класса H (% по массе) CKD класса H (% по массе) Шлаковый цемент (% по массе) Гашеная известь (% по массе) 72-часовая прочность на сжатие при 140°F (фунт/кв. дюйм) No. 88 13,63 11 0 50 45 5 148,9 No. 89 13,68 11 0 50 50 0 161,1 No. 90 14,07 11 30 50 20 0 125

Соответственно, примеры 22-23 показывают, что вспененные и невспененные способные к схватыванию композиции, включающие CKD, шлаковый цемент, необязательно гидравлический цемент и необязательно гашеную известь, могут иметь подходящую прочность на сжатие для конкретного применения.

Пример 24

При комнатной температуре готовили серию образцов способных к схватыванию композиций и подвергали 24-часовым испытаниям прочности на сжатие при 180°F в соответствии с описанием 10 API. Композиции образцов включали воду, портландцемент, CKD, метакаолин и гашеную известь. Количество каждого компонента варьировали, как показано в приведенной ниже таблице. Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″. Для данной серии испытаний использовали портландцемент класса A, за исключением образца №93, в котором использовали портландцемент класса H. Для данной серии испытаний использовали CKD класса A, за исключением образца №93, в котором использовали CKD класса H.

Результаты испытаний прочности на сжатие показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 24
Испытания прочности на сжатие: цемент, CKD, метакаолин и сланец Образец Плотность (фунт/галлон) Портланд-цемент (% по массе) CKD (% по массе) Метакаолин (% по массе) Спекшийся сланец¹ (% по массе) 24-часовая прочность на сжатие при 180°F (фунт/кв. дюйм) No. 91 12,75 50 25 12,5 12,5 1560 No. 92 13,5 50 25 25 0 1082 No. 93 13 25 50 12,5 12,5 1410 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Пример 25

При комнатной температуре готовили серию вспененных способных к схватыванию композиций образцов и подвергали 72-часовым испытаниям прочности на сжатие при 180°F в соответствии с описанием 10 API. Для каждого образца готовили композицию основы образца, которая включала воду, портландцемент, CKD, метакаолин и спекшийся сланец. Количество каждого компонента варьировали, как показано в приведенной ниже таблице. Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″. Для данной серии испытаний использовали портландцемент класса A, за исключением образца №96, в котором использовали портландцемент класса H. Для данной серии испытаний использовали CKD класса A, за исключением образца №96, в котором использовали CKD класса H. Затем к каждой композиции основы образца добавляли пенообразующую добавку ″ZONESEAL^® 2000″ в количестве 2% bvow. Затем каждую композицию основы образца вспенивали до плотности, показанной в таблице ниже.

Результаты испытаний прочности на сжатие показаны в приведенной ниже таблице.

Таблица 25
Испытания прочности на сжатие вспененных композиций: цемент, CKD, метакаолин и сланец Образец Плотность основы (фунт/ галлон) Плотность пены (фунт/ галлон) Портланд-цемент (% по массе) CKD (% по массе) Метакао-лин (% по массе) Спекшийся сланец¹ (% по массе) 72-часовая прочность на сжатие при 180°F (фунт/кв. дюйм) No. 94 12,75 9,85 50 25 12,5 12,5 651 No. 95 13,5 9,84 50 25 25 0 512 No. 96 13 9,57 25 50 12,5 12,5 559 ¹Используемый спекшийся сланец представлял собой материал ″PRESSUR-SEAL^® FINE LCM″.

Соответственно, примеры 24-25 показывают, что вспененные и невспененные способные к схватыванию композиции, включающие гидравлический цемент, CKD, метакаолин и необязательно спекшийся сланец, могут иметь подходящую прочность на сжатие для конкретного применения.

Следовательно, настоящее изобретение хорошо адаптировано для достижения указанных целей и преимуществ, а также тех целей и преимуществ, которые являются неотъемлемыми для данного описания. В то время как специалисты в данной области могут сделать многочисленные изменения, такие изменения охватываются замыслом данного изобретения, что определено в прилагаемой формуле изобретения. Термины в формуле изобретения имеют свое ясное обычное значение, если это четко и ясно не определено иным образом заявителем патента.

Настоящее изобретение предлагает способные к схватыванию композиции, которые включают воду и цементную печную пыль. Способ включает получение способной к схватыванию композиции, содержащей воду, цементную печную пыль, гидравлический цемент и, по меньшей мере, один компонент из добавки-замедлителя схватывания, диспергатора и их комбинации. Композицию вводят в подземный пласт в части кольцевого пространства между колонной труб и стенкой ствола скважины, в котором либо цементная печная пыль присутствует в количестве от 0,01% до вплоть 25%, либо цементная печная пыль присутствует в количестве примерно от 75% до 100% и гидравлический цемент присутствует в количестве от 0% до 25%. Технический результат - снижение стоимости суспензии для цементирования с одновременным сохранением достаточного времени загустевания. 4 з.п. ф-лы, 25 табл., 25 пр.

1. Способ цементирования скважин, включающий:
(a) получение способной к схватыванию композиции, содержащей воду, цементную печную пыль, гидравлический цемент и, по меньшей мере, один компонент из добавки-замедлителя схватывания, диспергатора и их комбинации;
(b) введение способной к схватыванию композиции в подземный пласт; и
(c) предоставление возможности способной к схватыванию композиции схватиться в части кольцевого пространства между колонной труб, расположенной в стволе скважины, и стенкой ствола скважины, в котором либо (i) цементная печная пыль присутствует в количестве от 0,01% до вплоть 25% относительно массы сухих компонентов; (ii) либо цементная печная пыль присутствует в количестве примерно от 75% до 100% относительно массы сухих компонентов, и гидравлический цемент присутствует в количестве в диапазоне примерно от 0% до 25% относительно массы сухих компонентов.

2. Способ по п.1, в котором вода включает, по меньшей мере, один компонент из следующей группы: пресную воду, соленую воду, рассол, морскую воду и их комбинации.

3. Способ по п.1, в котором способная к схватыванию композиция дополнительно включает, по меньшей мере, один компонент из следующей группы: зольную пыль, сланец, цеолит, шлаковый цемент, метакаолин и их комбинации.

4. Способ по п.1, в котором способная к схватыванию композиция дополнительно включает, по меньшей мере, один компонент из следующей ниже группы: ускоритель, материал для борьбы с поглощением; добавку для регулирования фильтрации; и их комбинации.

5. Способ по п.1, в котором гидравлическим цементом является портландцемент.