СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО АЭРОЗОЛЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ Российский патент 2012 года по МПК H01F1/28 G01N27/84 

Описание патента на изобретение RU2464660C1

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при магнитографической дефектоскопии и феррографии.

Уровень техники

Аэрозоли - это коллоидные полидисперсные системы обычно с газообразной дисперсионной средой и твердой или жидкой дисперсной фазой. Размеры частиц в аэрозолях колеблются от размеров крупных молекул до 10…100 мкм и более.

Область применения аэрозолей весьма широка. В медицине аэрозоль используется для распыления лекарственных средств при инфекционных заболеваниях, ожогах и других повреждениях кожи, заболеваниях дыхательных путей и т.д. При помощи аэрозоля проводится дезинфекция и дезинсекция помещений, в сельском хозяйстве их используют для борьбы с сорняками и вредителями растений. В косметологии аэрозоли также пользуются популярностью.

Наибольший интерес представляют собой аэрозоли, приготовленные на основе ферромагнитной жидкости, которыми легко управлять с помощью магнитных полей. Так в 1998 году Диканским Ю.И. и Киселевым В.В. [Ю.И.Диканский, В.В.Киселев. Магниточувствительные аэрозоли и перспективы их применения. Магнитная гидродинамика - 1998. - Т.34, №3. - С.263-266] была предложена методика получения капельного аэрозоля, получаемого путем ультразвукового распыления ферромагнитного коллоида. Магнитные аэрозоли получали с помощью ультразвуковой установки, собранной на базе медицинского распылителя. Исходным материалом служила магнитная жидкость на основе керосина с магнетитовыми частицами и олеиновой кислотой в качестве стабилизатора, оптимальный состав которой подбирался опытным путем. Установка позволяла получать аэрозоль с размерами капель 1-10 мкм.

Взаимодействие магнитных аэрозолей с магнитным полем открывает возможности их практического применения. В частности, они могут быть применены для исследования конфигураций магнитных полей, в дефектоскопии, для контроля качества постоянных магнитов. Авторами [1] были получены "магнитные фотографии" ферромагнитных тел различной формы с микротрещинами, не наблюдаемыми визуально. «Фотографии» были получены путем распыления магнитного аэрозоля над предметами, предварительно покрытыми тонкой бумагой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый авторами за прототип, является способ приготовления магниточувствительного аэрозоля, предложенный авторами Ю.И.Диканским и В.В.Киселевым в [1] включающий ультразвуковое распыление магнитной жидкости на основе керосина с плотностью 1,0-1,1 г/см3, что позволяло получить аэрозоль со средним размером капель аэрозоля - 5,1 мкм, который через отводную трубку направлялся в заданный объем, где мог быть использован для получения «магнитных фотографий», контроля качества постоянных магнитов, а также для дефектоскопии. К числу недостатков данного способа следует отнести значительную трудоемкость получения аэрозоля, малый магнитный момент капель порядка, вследствие чего управление ими с помощью магнитных полей затруднено, крупный размер капель (в среднем 5,1 мкм), вследствие чего наблюдалась низкая разрешающая способность метода, повышенная степень седиментации, что приводит к неустойчивости аэрозоля.

Раскрытие изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является создание магниточувствительного аэрозоля, способного эффективно взаимодействовать с магнитными полями, что позволило использовать его для магнитографической дефектоскопии, феррографии и контроля качества постоянных магнитов.

Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к уменьшению материальных и временных затрат и повышению эффективности визуализации в магнитографической дефектоскопии и феррографии.

Технический результат достигается с помощью способа получения магниточувствительного порошкообразного аэрозоля, основой которого является магнитная жидкость. Магнитные жидкости представляют собой однородный коллоидный раствор ферро- или ферримагнитного материала в немагнитной несущей жидкости (Фертман Е.Е. Магнитные жидкости. - Минск: Вышейшая школа, 1988. - 184 с.).

Для получения магниточувствительного аэрозоля в качестве основы используется магнитная жидкость типа магнетит в керосине с относительно высоким для таких систем средним размером дисперсных частиц (10-12 HM).

Сущность способа приготовления магниточувствительного аэрозоля для реализации магнитографической дефектоскопии и феррографии осуществляется в два этапа и заключается в следующем.

На первом этапе осуществляется полное выпаривание жидкой основы ферромагнитной жидкости в сушильном шкафу.

На втором этапе полученный остаток подвергается механическому измельчению до порошкообразного состояния и отбор мелкой фракции, пригодной для получения достаточно устойчивого аэрозоля. Для отбора мелкой фракции используется установка, схематично представленная на фиг.1. Полученный магнитный порошок 1 помещается в камеру 2 и с помощью воздуходувки 3 через канал 4 обдувается слабым потоком воздуха, в результате чего частицы мелкой фракции переводятся во взвешенное состояние. Образовавшийся в объеме камеры магнитный аэрозоль по резиновому шлангу 5 поступает в магнитную ловушку, представляющую собой пробирку с отростком 6, расположенную в канале катушки 7, питаемой постоянным током. Поскольку отросток пробирки располагается у самого входа в канал катушки, то частицы аэрозоля при входе в пробирку оказываются в области сильной неоднородности магнитного поля катушки, в результате чего перемещаются вовнутрь катушки, собираясь в пробирке.

Схема установки, предназначенной для получения магнитограммы намагниченного объекта с использованием полученного магниточувствительного аэрозоля, представлена на фиг.2. Магнетитовый порошок 1, приготовленный по вышеописанной методике, помещается в камеру 2 и посредством воздуходувки 3 через канал 4 обдувается направленным потоком воздуха, что приводит к распылению порошка и образованию в объеме камеры магнитного аэрозоля. Далее струя аэрозоля поступает в камеру 10, в которой на пути потока магнетитовых частиц располагается латунный экран 12, а несколько выше - мелкая сетка 11. В верхней части камеры располагается экран 8 и намагниченный объект 9. Поступающая в камеру 10 струя аэрозоля, испытывая сопротивление экрана 12, теряет часть своей кинетической энергии и, обтекая экран, формирует в объеме камеры облако взвешенных в воздухе частиц магнетита. При этом такое облако может характеризоваться наличием турбулентных потоков и некоторой пространственной неоднородностью концентрации частиц, что может привести к получению необъективной магнитограммы исследуемого объекта. Однако, медленно проникая сквозь сетку 11, турбулентности гасятся, а однородность концентрации облака возрастает. Если в верхней части камеры 10 установлен экран с расположенным на нем исследуемым объектом, то спустя несколько секунд (1-5) (в зависимости от степени намагниченности объекта) на экране формируется магнитограмма, визуализирующая неоднородности магнитного поля у поверхности исследуемого объекта.

С целью недопущения чрезмерного возрастания давления воздуха внутри установки в камере 10 предусмотрен патрубок, через который магнитный аэрозоль по резиновому шлангу 5 поступает в стеклянную пробирку 6, расположенную в канале магнитной ловушки 7 (принцип действия описан выше), в которой воздушный поток очищается от магнетита и рассеивается в окружающем пространстве.

На фиг.3, 4 и 5 представлены фотографии полученных магнитограмм кольцевого магнита, металлической пластинки и ключа.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан способ приготовления магниточувствительного аэрозоля для осуществления магнитографической дефектоскопии, схема установки для получения магниточувствительного аэрозоля;

На фиг.2 - то же, схема установки, предназначенной для получения магнитограммы намагниченного объекта с использованием полученного магниточувствительного аэрозоля;

На фиг.3 - то же, фотография магнитограммы кольцевого магнита, полученного с помощью магниточувствительного аэрозоля;

На фиг.4 - то же, фотография магнитограммы металлической пластины со скрытыми микродефектами.

На фиг.5 - то же, фотография магнитограммы ключа, полученного с помощью магниточувствительного аэрозоля.

Осуществление изобретения

Примеры конкретного выполнения способа приготовления магниточувствительного аэрозоля для получения магнитограмм при магнитографической дефектоскопии.

Пример 1. Магнитную жидкость на керосине с магнетитовыми частицами, средний диаметр которых составляет 15-17 HM, объемом 30-50 мл выпаривают при температуре 50-65°С. Осадок измельчают, перетирая механически в ступке. При этом полученный порошок характеризуется высокой степенью полидисперсности (до 10 мкм), что затрудняет его использование для получения магнитного аэрозоля. Далее осуществляется отбор мелкой фракции (менее 2 мкм), пригодной для получения достаточно устойчивого аэрозоля. Для отбора мелкой фракции используется установка, схематично представленная на фиг.1. Полученный путем механического измельчения порошок помещается в камеру и посредством воздуходувки обдувается слабым потоком воздуха, в результате чего частицы мелкой фракции переводятся во взвешенное состояние. Образовавшийся в объеме камеры магнитный аэрозоль по резиновому шлангу поступает в магнитную ловушку, представляющую собой пробирку с отростком, расположенную в канале катушки индуктивностью 1 Гн, питаемой постоянным током (3-5 А). Частицы аэрозоля, оказавшись в области неоднородности магнитного поля, перемещаются вовнутрь катушки, собираясь в пробирке.

Для получения магнитограммы кольцевого магнита мелкая фракция магнетитового порошка (1-2 мкм) помещается в камеру и с помощью воздуходувки обдувается направленным потоком воздуха, что приводит к распылению порошка и образованию в объеме камеры магнитного аэрозоля. Струя аэрозоля поступает в камеру, в которой на пути потока магнетитовых частиц располагается латунный экран и мелкая сетка. В верхней части камеры располагается экран, за которым помещается кольцевой магнит. Поступающая в камеру струя аэрозоля формирует магнитный аэрозоль, однородность концентрации которого возрастает при прохождении его сквозь сетку. Спустя несколько секунд (1-5) на экране формируется магнитограмма, визуализирующая неоднородности магнитного поля у поверхности кольцевого магнита. Это происходит вследствие того, что на частицы магниточувствительного аэрозоля действует пондеромоторная сила , возникающая вследствие неоднородности магнитного поля образца. При этом намагниченные частицы аэрозоля перемещаются в сторону увеличения магнитной индукции, т.е. втягиваются и оседают в области более сильного поля, что и наблюдается визуально. Вследствие того, что частицы аэрозоля обладают максимальным магнитным моментом и малым средним размером частиц (1-2 мкм), полученные магнитограммы позволяют визуализировать даже самые незначительные дефекты, которые невозможно визуализировать вышеприведенными способами.

На фиг.3 представлена фотография магнитограммы кольцевого магнита, полученная по описываемому способу.

Пример 2. Струя магниточувствительного аэрозоля, полученного вышеописанным способом, направляется на экран, за которым расположена намагниченная металлическая пластинка, имеющая дефекты. Пондеромоторные силы, действующие на взвешенные магнитные частицы магниточувствительного аэрозоля, приводят к втягиванию частиц в область более сильного магнитного поля вблизи дефектов. Спустя 1-2 секунды на экране формируется магнитограмма, визуализирующая неоднородности магнитного поля у поверхности намагниченной металлической пластинки (фиг.4). Таким же способом с помощью магниточувствительного аэрозоля были получены магнитные изображения намагниченного ключа (фиг.5а, б).

Таким образом, предлагаемый способ приготовления магниточувствительного аэрозоля позволяет быстро, эффективно и просто приготовить аэрозоль для визуализации дефектов различных намагниченных тел.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- уменьшение материальных и временных затрат;

- высокая термоустойчивость;

- высокая разрешающая способность метода.

Похожие патенты RU2464660C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ВИЗУАЛИЗАЦИИ МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ ЗАПИСИ И МАГНИТОГРАФИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 2009
  • Диканский Юрий Иванович
  • Закинян Артур Робертович
  • Куникин Станислав Александрович
RU2402828C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ВИЗУАЛИЗАЦИИ МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ ЗАПИСИ И МАГНИТОГРАФИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 2008
  • Диканский Юрий Иванович
  • Беджанян Марита Альбертовна
  • Вегера Жанна Геннадьевна
RU2375706C1
Суспензия для магнитно-порошковой дефектоскопии 2023
  • Максимов Лев Игоревич
  • Соколов Роман Александрович
  • Кусков Константин Викторович
  • Слобожанина Марина Игоревна
  • Максимова Светлана Валентиновна
  • Тюльков Михаил Анатольевич
  • Слобожанина Оксана Игоревна
RU2794045C1
ИНДУКТОР ВИХРЕВЫХ ТОКОВ ДЛЯ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И СКАНЕР НА ЕГО ОСНОВЕ 2009
  • Левый Сергей Васильевич
  • Агалиди Юрий Сергеевич
  • Шумский Иван Петрович
RU2464555C1
Устройство визуализации магнитных полей для магнитографического контроля 1987
  • Новиков Алексей Евсеевич
  • Полякова Елена Александровна
  • Троцкий Александр Анатольевич
  • Кочеров Виталий Иванович
  • Меерович Валерий Ильич
  • Рыжов Моисей Терентьевич
SU1525560A1
Устройство для воспроизведения магнитограмм при магнитографической дефектоскопии 1988
  • Шкарлет Юрий Михайлович
  • Власов Анатолий Тимофеевич
SU1663522A1
Способ магнитографической дефектоскопии 1984
  • Козлов Валерий Сергеевич
  • Полякова Елена Александровна
  • Новиков Алексей Евсеевич
SU1462175A1
Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов 1988
  • Новиков Владимир Алексеевич
SU1608566A1
Способ магнитографического контроля 1988
  • Выборненко Сергей Иванович
  • Шарова Александра Михайловна
  • Лаврентьева Виктория Михайловна
SU1562836A1
Устройство для магнито-графической дефектоскопии 1979
  • Егорычев Николай Михайлович
  • Хусанов Мухамед Хамидуллович
SU864103A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 464 660 C1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО АЭРОЗОЛЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при магнитографической дефектоскопии и феррографии. Предложенный способ изготовления магниточувствительного аэрозоля включает полное выпаривание жидкой основы ферромагнитной жидкости типа магнетит в керосине с объемной концентрацией магнитной фазы 20% в сушильном шкафу, после чего полученный остаток подвергается механическому измельчению до порошкообразного состояния и отбор мелкой фракции с размерами частиц менее 2 мкм, пригодной для получения достаточно устойчивого аэрозоля с помощью обдува направленным потоком воздуха, что приводит к распылению порошка и образованию в объеме камеры магнитного аэрозоля. В верхней части камеры располагается намагниченный объект, покрытый листом бумаги. Спустя несколько секунд (1-5) на экране формируется магнитограмма, визуализирующая неоднородности магнитного поля у поверхности исследуемого объекта. Предложенный аэрозоль с максимальным магнитным моментом и малым средним размером частиц позволяет качественно и быстро формировать магнитограммы исследуемых объектов, что является техническим результатом изобретения. 5 ил., 2 пр.

Формула изобретения RU 2 464 660 C1

Способ изготовления магниточувствительного аэрозоля с твердыми магнитными микрочастицами для получения магнитограмм при магнитографической дефектоскопии, включающий магниточувствительный аэрозоль с твердыми магнитными микрочастицами для получения магнитограмм при магнитографической дефектоскопии отличающийся тем, что его получают из магнитной жидкости типа магнетит в керосине, стабилизированной олеиновой кислотой, с объемной концентрацией магнитной фазы 20% путем ее полного выпаривания, дальнейшего размельчения, выделения мелкой фракции с размерами дисперсных частиц 1-2 мкм с последующим ее распылением в газовой среде.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2464660C1

ДИКАНСКИЙ Ю.И., КИСИЛЕВ В.В
Магниточувствительные аэрозоли и перспективы их применения // Магнитная гидродинамика
Способ и аппарат для получения гидразобензола или его гомологов 1922
  • В. Малер
SU1998A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ 2009
  • Арефьева Татьяна Альбертовна
  • Афонин Борис Владимирович
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Горбачев Александр Евгеньевич
  • Попова Алла Владимировна
RU2410782C2
RU 2056066 С1, 10.03.1996
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ 1996
  • Шелихов Геннадий Степанович
  • Лозовский Владислав Николаевич
  • Усошин Владимир Аполлонович
  • Розов Валерий Никандрович
RU2095804C1
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА 1991
  • Свен-Айнар Штенквист[Se]
RU2013892C1
WO 2006058689 А1, 08.06.2006
DE 19902573 А1, 27.07.2000.

RU 2 464 660 C1

Авторы

Диканский Юрий Иванович

Беджанян Марита Альбертовна

Борисенко Олег Васильевич

Даты

2012-10-20Публикация

2011-07-19Подача