СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛО-ВОДООТТАЛКИВАЮЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН Российский патент 2012 года по МПК D06M11/00 D06M13/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а более конкретно к химической технологии получения масло-водоотталкивающих свойств текстильного материала из арамидных волокон.

Известен способ получения масло-водоотталкивающих свойств текстильного материала из арамидных нитей, который включает пропитку фторуглеродным соединением и термообработку (А.Хвала, В.Ангер. Текстильные вспомогательные вещества. 1991 г., II том, стр.105-106).

Недостатками известного способа являются: существенное снижение крепостных показателей материала по утку и основе, а также трудоемкость процесса получения масло-водооталкивающих свойств из-за большого количества технологических переходов для удаления с материала замасливателя.

Перед изобретением поставлена техническая задача - устранение указанных недостатков и улучшение технико-экономических характеристик материала, сохраняя при этом крепостные показатели материала по утку и основе и баллистические показатели.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения масло-водоотталкивающего текстильного материала из арамидных волокон, который включает пропитку фторуглеродным соединением и сушку, суровый материал пропитывают рабочим раствором, содержащим каталитическую смесь при следующих соотношениях компонентов, г/л;

фторуглеродное соединение 40-80, каталитическая смесь неорганической соли   трехвалентного металла с органической кислотой 3-6, вода остальное,

при температуре от 15-25°С, кислотности от 3.5 до 6.5 рН, и отжимают до влажности от 60 до 90%.

Поставленная задача достигается еще тем, что в способе по первому варианту пропитку материала осуществляют в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре.

Поставленная задача достигается еще тем, что в способе по первому варианту материал сушат при температуре от 90 до 120°С и на скорости от 10 до 25 м/мин.

Поставленная задача достигается также тем, что в способе по предыдущему варианту соотношение неорганической соли трехвалентного металла с органической кислотой в смеси составляет 6:1.

Далее поясним изобретение на примерах.

Пример 1.

Суровая ткань арт. 56319 и т.п., содержащая замасливатель типа Синток-12, проходила следующие технологические операции: пропитка моющим анио-ноактивным препаратом на джиггере; промывка; сушка ткани на сушильно-ширильной машине фирмы Textima со скоростью 11 м/мин при температуре 110°С; пропитка ткани фторуглеродным соединением, представляющий собой фторорганический сополимер в воде, в котором связанные с углеродом атомы водорода полностью или частично замещены атомами фтора (ФОС) и сушка ткани на сушильно-ширильной машине Textima на скорости 11 м/мин, температура 110°С; термообработка в течение 3 мин при температуре 150°С.

Во всех последующих вариантах соотношение неорганической соли трехвалентного металла с органической кислотой в каталитической смеси составляла 6 к 1.

Пример 2.

Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение (ФОС) - 40, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 3, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 6,5 рН, и отжималась до влажности 90%.

Пример 3.

Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение - 60, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 4.5, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 5.0 рН, и отжималась до влажности 75%.

Пример 4.

Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение - 80, каталитическая сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 6, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 3,5 рН, и отжималась до влажности 60%.

Пример 5.

Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение (ФОС) - 40, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 3, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 6,5 рН, и отжималась до влажности 90%. С целью повышения масло-водоотталкивающих свойств ткани, пропитка рабочим раствором велась в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре. При этом длительность пропитки увеличивалась в 2 раза.

Пример 6.

Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение. - 80, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 6, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 3,5 рН, и отжималась до влажности 60%. С целью повышения масло-водоотталкивающих свойств ткани, пропитка рабочим раствором велась в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре. При этом длительность пропитки увеличивалась в 2 раза.

Пример 7.

Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение (ФОС) - 40, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 3, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 6,5 рН, и отжималась до влажности 90%. С целью повышения масло-водоотталкивающих свойств ткани пропитка рабочим раствором велась в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре. При этом длительность пропитки увеличивалась в 3 раза.

Пример 8.

Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение. - 80, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 6, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 3,5 рН, и отжималась до влажности 60%. С целью повышения масло-водоотталкивающих свойств ткани пропитка рабочим раствором велась в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре. При этом длительность пропитки увеличивалась в 3 раза.

9. Суровая ткань из арамидных волокон арт.56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение (ФОС) - 40, каталитическая смесь сульфата алюминия с уксусной кислотой - 3, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 6,5 рН, и отжималась до влажности 90%.

10. Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение (ФОС) - 40, каталитическая смесь нитрата алюминия с щавелевой кислотой - 3, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 6,5 рН, и отжималась до влажности 90%.

Результаты оценки качества арамидных тканей до и после указанной обработки приведены в таблице №1.

Данные таблицы показывают, что результаты после обработки ткани по изобретению имеют лучшие показатели качества пропитки по сравнению с наиболее близким аналогом. Более того, прочностные характеристики материала, полученного по изобретению, сохраняются на уровне исходного сурового. Прочностные характеристики материала из арамидных волокон обычно ухудшаются из-за контакта волокон с водой. Поэтому попытки придания масло-водоотталкивающих свойств материалу из арамидных волокон традиционным путем без потери прочностных показателей по основе и утку обречены на неудачу. Сохранение прочностных характеристик стало возможным благодаря в первую очередь обработке суровой или нерасшлихтованной ткани составом по изобретению.

В результате ткань получила химические компоненты, предотвращающие доступ воды к арамидным волокнам.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а более конкретно к химической технологии получения масло-водоотталкивающих свойств текстильного материала из арамидных волокон. Способ включает пропитку фторуглеродным соединением и сушку. Суровый материал пропитывают рабочим раствором, дополнительно содержащим каталитическую смесь при следующих соотношениях компонентов, г/л: фторуглеродное соединение - 40-80, каталитическая смесь неорганической соли трехвалентного металла с органической кислотой - 3-6, вода - остальное, при температуре от 15-25°С, кислотности от 3,5 до 6,5 рН, и отжимают до влажности от 60 до 90%. Пропитку материала осуществляют в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре. Соотношение неорганической соли трехвалентного металла и органической кислоты в смеси составляет 6:1. Материал сушат при температуре от 90 до 120°С и на скорости от 10 до 25 м/мин. Техническим результатом изобретения является улучшение технико-экономических характеристик материала с сохранением крепостных показателей материала по утку и основе и баллистических показателей. 3 з.п. ф-лы, 8 пр., 1 табл.

1. Способ получения масло-водоотталкивающего текстильного материала из арамидных волокон, который включает пропитку фторуглеродным соединением и сушку, отличающийся тем, что суровый материал пропитывают рабочим раствором, дополнительно содержащим каталитическую смесь, при следующих соотношениях компонентов, г/л:
фторуглеродное соединение 40-80 каталитическая смесь неорганической соли   трехвалентного металла с органической кислотой 3-6 вода остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропитку материала осуществляют в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение неорганической соли трехвалентного металла с органической кислотой в смеси составляет 6:1.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал сушат при температуре от 90 до 120°С и на скорости от 10 до 25 м/мин.