УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКОМ ЖИДКОСТИ В СКВАЖИННОМ ИНСТРУМЕНТЕ Российский патент 2012 года по МПК E21B49/10 

Настоящее изобретение относится к системам скважинных инструментов и, более конкретно, к устройству и способам управления потоком жидкости в скважинном инструменте.

Эксплуатация и испытания скважины на продуктивном пласте связаны с бурением подземных формаций и мониторингом различных параметров формации. При бурении и мониторинге обычно используют скважинные инструменты, имеющие устройства, получающие электропитание и/или имеющие механический и/или гидравлический привод. Для подачи мощности на скважинные инструменты с помощью гидравлики для прокачки гидравлической жидкости используют насосные системы. Насосные системы могут предназначаться для откачки гидравлической жидкости из пласта и для закачки жидкости для создания конкретного давления и расхода, чтобы подать необходимую гидравлическую мощность. Насосными системами можно управлять, чтобы изменять давление на выходе и/или расход в соответствии с требованиями конкретного варианта применения. В некоторых иллюстративных вариантах насосные системы также можно использовать для откачки и перекачки пластового флюида из пласта. Скважинная колонна труб ( например, бурильная колонна, талевая колонна и пр.) может содержать одну или более насосную систему в зависимости от операций, выполняемых с помощью скважинной колонны труб. Традиционные насосные системы имеют ограничения по работе, заданные диапазоном величин расхода, в котором система может работать. Примеры насосных систем для скважинных инструментов, вводимых в скважину, проникающую в подземную формацию, можно найти в опубликованных заявках на патент США №№2005/0034871, 2006/0042793 и 2006/0168955. Другие примеры насосных систем для скважинных инструментов, вводимых в скважину, пробуренную в подземной формации, можно найти в работе "New Dual-Probe Wireline Formation Testing and Sampling tool Enables Real-Time Permeability and Anisotropy Measurements", SPE 59701, 21-23 March 2000 by Proett et all, или в брошюре Reservoir Characterization Instrument (Прибор для построения геологической модели месторождения), (RCI sm), которая выпущена в продажу компанией Baker Hughes, 2000.

В одном иллюстративном варианте раскрывается насосная система. Насосная система содержит устройство с гидравлическим приводом, имеющее по меньшей мере одну полость для приема гидравлической жидкости под давлением, и резервуар для хранения гидравлической жидкости. Первый и второй гидравлические насосы содержат впускное отверстие, сообщающееся с резервуаром, и выпускное отверстие, сообщающееся с этой по меньшей мере одной полостью. По меньшей мере с одним из первого и второго гидравлических насосов соединен по меньшей мере один двигатель. Дополнительно система содержит средство для селективного пропускания гидравлической жидкости от выпускного отверстия по меньшей мере одного из первого и второго насосов к по меньшей мере одной полости.

В другом варианте настоящего изобретения раскрывается способ закачивания. Способ содержит этапы, при которых создают устройство с гидравлическим приводом, содержащее по меньшей мере одну полость для приема гидравлической жидкости под давлением, создают насосную систему, имеющую резервуар для хранения гидравлической жидкости, первый гидравлический насос, впускное отверстие которого сообщается с резервуаром, а выпускное отверстие сообщается с полостью, и второй гидравлический насос, впускное отверстие которого сообщается с резервуаром, а выпускное отверстие сообщается с полостью; закачивают гидравлическую жидкость в полость первым насосом; выкачивают гидравлическую жидкость из резервуара вторым насосом; приводят в действие первый насос и второй насос по меньшей мере одним двигателем и селективно закачивают гидравлическую жидкость в полость вторым насосом.

В одном иллюстративном варианте раскрывается насосная система. Насосная система содержит устройство с гидравлическим приводом, имеющее по меньшей мере одну полость для приема гидравлической жидкости под давлением, и резервуар для хранения гидравлической жидкости. Первый гидравлический насос имеет первый рабочий диапазон, и его впускное отверстие сообщается с резервуаром, а выпускное отверстие сообщается с по меньшей мере одной полостью. Второй гидравлический насос имеет второй рабочий диапазон, существенно отличающийся от первого рабочего диапазона, и его впускное отверстие сообщается с резервуаром, а выпускное отверстие сообщается с по меньшей мере одной полостью, в которой второй насос выполнен с возможностью при включении прокачивать жидкость в первом направлении и по существу не прокачивать жидкость во втором направлении. Система далее содержит по меньшей мере один двигатель для привода первого и второго гидравлических насосов, выполненный с возможностью селективно вращаться в одном из первого и второго направлений, и вал, оперативно соединяющий по меньшей мере один двигатель и первый насос и второй насос.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:

Фиг.1 - вертикальная проекция буровой установки и буровой колонны, которые могут быть предназначены для использования иллюстративного устройства и способов по настоящему изобретению.

Фиг.2 - вертикальная проекция скважины с иллюстративным скважинным инструментом, подвешенным в скважине, который может быть предназначен для использования устройства и способов по настоящему изобретению.

Фиг.3 - вертикальная проекция скважины с другим иллюстративным скважинным инструментом, подвешенным в скважине, который может быть предназначен для использования устройства и способов по настоящему изобретению.

Фиг.4А-4В - блок-схема иллюстративного скважинного инструмента, который может быть использован как иллюстративный скважинный инструмент по фиг.2 и 3 для реализации иллюстративных устройства и способов по настоящему изобретению.

Фиг.5 - блок-схема иллюстративного устройства, которое может быть использовано в иллюстративном скважинном инструменте по фиг.1 для реализации устройства и способов по настоящему изобретению.

Фиг.6 - блок-схема тандемной насосной системы, которая может использоваться для нагнетания жидкости с разными расходами и давлениями.

Фиг.7 - блок-схема другого варианта тандемной насосной системы, которая может использоваться для нагнетания жидкости с разными расходами и давлениями.

Фиг.8 - блок-схема еще одного варианта тандемной насосной системы, которая может использоваться для нагнетания жидкости с разными расходами и давлениями.

Фиг.9 - блок-схема иллюстративной двухнапорной насосной системы, которая может использоваться для нагнетания жидкости с разными расходами и давлениями.

Фиг.10 - блок-схема насосной системы с двумя двигателями, которая может использоваться для нагнетания жидкости с разными расходами и давлениями.

Фиг.11 - блок-схема режима параллельного нагнетания, а фиг.12 - блок-схема последовательного нагнетания в иллюстративной параллельно/последовательной насосной системе, которая может использоваться для нагнетания жидкости с разными расходами и давлениями.

Фиг.13 - блок-схема иллюстративной трехступенчатой насосной системы, которая может использоваться для нагнетания жидкости с разными расходами и давлениями.

Фиг.14 - диаграмма, иллюстрирующая диапазон режимов безопасной эксплуатации насосной системы при использовании иллюстративного устройства и способов по настоящему изобретению.

Ниже следует подробное описание некоторых примеров, показанных на вышеописанных чертежах. При описании этих примеров сходные или одинаковые позиции означают общие или подобные элементы. Чертежи выполнены не обязательно в масштабе, и некоторые признаки и виды на чертежах могут быть показаны в увеличенном масштабе для ясности и/или понятности.

На фиг.1 показана иллюстративная буровая установка 100 и бурильная колонна 112, в которых для управления потоком жидкости связанным, например, с отбором образцов пластового флюида из подземной формации F, можно использовать иллюстративные устройства и способы по настоящему изобретению. В показанном примере комбинация 110 наземной буровой платформы и буровой вышки расположена над скважиной W, проникающей в подземную формацию F. В показанном примере скважина W сформирована роторным бурением известным способом. Однако специалистам понятно, что устройство и способы по настоящему изобретению могут найти применение как при роторном бурении, так и при направленном бурении, не ограничены наземными установками.

Бурильная колонна 112 подвешена в скважине W и содержит на нижнем конце буровую коронку 115. Бурильная колонна 112 приводится во вращение столом 116 бурового ротора, который находится в зацеплении с ведущей бурильной трубой 117, расположенной на верхнем конце бурильной колонны 112. Бурильная колонна 112 подвешена на крюке 118, прикрепленном к талевому блоку (не показан), через ведущую бурильную трубу 117, и вертлюг 119, который обеспечивает возможность вращения бурильной колонны 112 относительно крюка 118.

Буровая жидкость или буровой раствор 126 хранится в амбаре 127, выполненным на буровой площадке. Имеется насос 129, подающий буровой раствор 126 вниз по бурильной колонне 112 в направлении, показанном стрелкой 109. Буровой раствор 126 выходит из бурильной колонны 112 через порты (не показаны) в буровой коронке 115, и затем буровой раствор 126 поднимается вверх через затрубное пространство 128 между внешней поверхностью бурильной колонны 112 и стенкой скважины W в направлении, показанном стрелкой 132. Таким образом, буровой раствор 126 смазывает буровую коронку 115 и уносит буровой шлам на поверхность, возвращаясь в амбар для рециркуляции.

Бурильная колонна 112 далее содержит забойное оборудование 100, находящееся рядом с буровой коронкой 115 (например, на расстоянии, равном длине нескольких удлинителей, от буровой коронки 115). Забойное оборудование 100 включает удлинители, описываемые ниже, для измерения, обработки и хранения информации. Забойное оборудование 100 также включает узел 140 связи с поверхностью для обмена информацией с системами, расположенными на поверхности.

В показанном примере бурильная колонна 112 далее снабжена стабилизирующей муфтой 134. Стабилизирующие муфты применяются для противодействия тенденции бурильной колонны 112 к "биению" и уходу от центра при вращении в скважине W, что приводит к отклонениям в направлении скважины W от заданной траектории (например, от вертикальной прямой). Такое биение может вызвать чрезмерные боковые силы, действующие на секции (например, на переходные муфты) бурильной колонны 112, а также на буровую коронку 115, что приводит к их ускоренному износу. Такое биение можно предотвратить, применив одну или более стабилизирующую муфту для центрирования буровой коронки 115 и, до определенной степени, бурильной колонны 112 в скважине W.

В показанном примере забойное оборудование 100 снабжено пробоотборником 150, имеющим щуп 152 для отбора пластового флюида из формации F в проточную линию пробоотборника 150. Имеется насосная система 154 для создания потока флюида и/или подачи гидравлической мощности на устройства, системы или агрегаты забойного оборудования 100. В частности, насосная система 154 может использоваться для приведения в действие устройства объемного вытеснения (не показано), которое, в свою очередь, применяется для пропускания пластового флюида через пробоотборник 150. В показанном примере насосная система 154 может быть выполнена с использованием иллюстративных устройства и способов по настоящему изобретению, описанных ниже, со ссылками на фиг.6-13. Насосная система 154 может содержать два или более гидравлических насоса.

Иллюстративные устройство и способы по настоящему изобретению могут применяться не только при операциях бурения. Иллюстративные устройство и способы по настоящему изобретению, например, могут преимущественно использоваться, например, при испытаниях скважины, или ремонте, или при других операциях, выполняемых на месторождении. Далее, иллюстративные способы и устройство могут использоваться при испытаниях скважины, проникающей в подземные формации, и в связи с операциями по оценке формации, проводимыми в скважине любыми известными способами.

На фиг.2 показан иллюстративный скважинный инструмент 200 для отбора пластового флюида из формации F и хранения флюида и/или анализа состава флюида. В показанном примере инструмент 200 подвешен в скважине W на нижнем конце многожильного кабеля 202, который намотан на лебедку (не показана), установленную на поверхности. На поверхности кабель электрически соединен с электрической системой 204 управления. Инструмент 200 содержит удлиненный корпус 206, который содержит управляющий модуль 208, содержащий скважинную часть системы 210 управления инструментом, выполненной с возможностью управлять иллюстративной насосной системой 211. Насосная система 211 может быть использована для нагнетания гидравлической жидкости для создания разных расходов и давлений жидкости для подачи гидравлической мощности на устройства, системы и агрегаты в скважинном инструменте 200 и, тем самым, например, извлечения пластового флюида из формации F. Управляющая система 210 может быть выполнена с возможностью проводить анализ и/или выполнять другие измерения.

Удлиненный корпус 206 также содержит пластоиспытатель 212, имеющий селективно выдвижной узел 214 для приема флюида, и селективно выдвижной элемент 216 для фиксации скважинного инструмента, которые соответственно расположены на противоположных сторонах корпуса 206. Узел 214 для приема флюида выполнен с возможностью селективного уплотнения или изоляции выбранных участков стенки скважины W так, что возникает давление или сообщение с прилегающей формацией F, позволяющее отбирать пробы флюида из формации F. Пластоиспытатель 212 также содержит модуль 218 анализа флюида, через который протекают отобранные пробы. После этого флюид может выпускаться через порт (не показан) или направляться в одну или более камеры 220, 222 сбора флюида, которые могут принимать и сохранять флюид, полученный из формации F, для последующих испытаний на поверхности или в испытательной лаборатории. Хотя скважинная управляющая система 210 и насосная система 211 показаны выполненными отдельно от пластоиспытателя 212, в некоторых иллюстративных вариантах настоящего изобретения скважинная управляющая система 210 и насосная система 211 могут быть выполнены в пластоиспытателе 212.

На фиг.3 показан другой скважинный инструмент 300, который может использоваться для выполнения нагрузочных испытаний и/или для нагнетания материалов в формацию F. В показанном примере скважинный инструмент 300 подвешен в скважине W с буровой вышки 302 на многожильном кабеле 304. Скважинный инструмент 300 снабжен насосом 306, который может быть выполнен с использованием устройства и способов по настоящему изобретению. Кроме того, скважинный инструмент 300 снабжен пакерами 308а-b, которые выполнены с возможностью надувания, чтобы изолировать часть скважины W. Кроме того, для испытаний формации F скважинный инструмент 300 снабжен одним или более щупом или выпускным отверстием 312, которое может быть выполнено с возможностью нагнетания материалов ( например, флюидов) в изолированный интервал и/или в скважину W.

На фиг.4А и 4В показан пример скважинного инструмента 400, содержащего множество модулей, которые могут использоваться для реализации устройства и способов по настоящему изобретению. В показанном примере часть иллюстративного инструмента 400, показанная на фиг.4А, может быть соединена с частью иллюстративного инструмента, показанной на фиг.4В, например, путем соединения нижней муфты или модуля части инструмента по фиг.4А с верхней муфтой или модулем части инструмента по фиг.4В. Хотя иллюстративный инструмент 400 показан и описан в модульной конфигурации, в других вариантах иллюстративный инструмент 400 может иметь унитарную конфигурацию. Иллюстративный инструмент 400 может быть использован для реализации любого из скважинных инструментов по фиг.2-3, например для извлечения пластового флюида из формации F и/или для испытаний свойств пласта. Линии питания и связи проходят вдоль длины иллюстративного инструмента 400 и по существу обозначены позицией 402 (на фиг.4В). Линии 402 питания и связи выполнены с возможностью подавать электроэнергию на электрические компоненты иллюстративного инструмента 400 и передавать информацию внутри инструмента 400 и за его пределы.

Как показано на фиг.4А, иллюстративный инструмент 400 содержит гидравлический силовой модуль 404, модуль пакера 406, приборный модуль 408 для скважинных исследований и многоприборный модуль 410 для скважинных исследований. Приборный модуль 408 показан с одним с одним прибором 412 для скважинных исследований, который может использоваться для отбора пластового флюида и/или для испытания изотропной проницаемости формации F. Многоприборный модуль 410 содержит горизонтальный прибор 414 для скважинных исследований и погружной прибор (sink probe) 416, который может использоваться для отбора пластового флюида и/или для испытаний анизотропной проницаемости. Для управления отбором пластового флюида через приборы 412, 414 и 416 и/или для управления расходом и давлением гидравлической жидкости и/или пластового флюида в иллюстративном инструменте 400 гидравлический силовой модуль 404 содержит иллюстративную насосную систему 418 и резервуар 420 для гидравлической жидкости. Например, иллюстративную насосную систему 418 можно использовать для управления приборами 412, 414, 416 так, чтобы они впускали пластовый флюид в иллюстративный инструмент 400 или препятствовали его поступлению в него. Дополнительно, иллюстративную насосную систему можно использовать для создания разных расходов и давлений жидкости, необходимых для приведения в действие других устройств, систем и агрегатов в иллюстративном инструменте 40. Иллюстративный инструмент 400 также содержит выключатель 424 низкого уровня масла, который можно использовать для регулирования работы иллюстративной насосной системы 418.

Линия 426 гидравлической жидкости соединена с выпускным отверстием насосной системы 418 и проходит через гидравлический силовой модуль для подачи гидравлической мощности. В показанном примере линия 426 гидравлической жидкости проходит через гидравлический силовой модуль 404 в модуль 406 пакера и приборный модуль 408 и/или 410 в зависимости от того, который из них используется. Линия 426 гидравлической жидкости и возвратная линия 428 гидравлической жидкости образуют замкнутый контур. В показанном примере линия 428 гидравлической жидкости проходит от приборного модуля 408 (и/или 410) в гидравлический силовой модуль 404 и заканчивается в резервуаре 420 для гидравлической жидкости.

В некоторых иллюстративных вариантах настоящего изобретения для подачи гидравлической мощности на приборные модули 408 и/или 410 по гидравлической линии 426 и возвратной гидравлической линии 428 может использоваться иллюстративная насосная система 418. В частности, гидравлическая мощность, подаваемая насосной системой 418, может использоваться для приведения в действие поршней 412а, 414а и 416а для исследования скважины методом давления на пласт, соединенных с выдвижными приборами 412, 414 и 416 соответственно. Гидравлическая мощность, создаваемая иллюстративной насосной системой 418, также может использоваться для выдвижения и/или втягивания выдвижных приборов 412, 414 и/или 416. Альтернативно или дополнительно, гидравлическая мощность, создаваемая иллюстративной насосной системой 418, может использоваться для выдвижения/втягивания установочных поршней (не показаны на фиг.4А и 4В).

Как показано на фиг.4В, иллюстративный инструмент 400 содержит иллюстративный откачивающий модуль 452, имеющий проходящую через него проточную линию 436 для пластового флюида. В показанном примере откачивающий модуль 452 может использоваться для откачки пластового флюида из формации F в проточную линию 436 до тех пор, пока в модуль анализа флюида не пойдет по существу чистый пластовый флюид. Альтернативно или дополнительно, откачивающий модуль 452 в показанном примере может использоваться для нагнетания жидкости (например, скважинного флюида) в формацию F.

Для откачивания и/или нагнетания жидкости откачивающий модуль 452 снабжен насосной системой 454 и узлом 456 объемного вытеснения, соединенным с насосной системой 454. В показанном примере пластовый флюид откачивается или нагнетается по линии 457, соединенной с управляющим клапанным блоком 458. Управляющий клапанный блок 458 может иметь четыре обратных клапана (не показаны), как хорошо известно специалистам. Узел 456 объемного вытеснения содержит поршень 462 гантельного типа, две камеры 464а-b для гидравлической жидкости и две камеры 466а-b для пластового флюида. Насосная система 454 предназначена для нагнетания жидкости в камеры 464а-b и откачивания ее из них поочередно, чтобы приводить в действие поршень 462. При движении поршня 462 первый конец поршня 462 закачивает пластовый флюид, используя первую камеру 466а для пластового флюида, а второй конец закачивает пластовый флюид, используя вторую камеру 466b для пластового флюида. В показанном примере управляющий клапанный блок 458 используется для управления потоками жидкости между узлом 456 объемного вытеснения и линиями 436 и 457 так, чтобы через одну из камер 466а-b для пластового флюида узла 456 объемного вытеснения можно было откачивать пластовый флюид, а через другую из камер 466а-b узла 456 объемного вытеснения для пластового флюида можно было нагнетать пластовый флюид.

Иллюстративные устройство и способы по настоящему изобретению можно использовать для создания иллюстративной насосной системы 454 для управления расходом и давлением гидравлической жидкости и/или пластового флюида, прокачиваемых через скважинный инструмент 400. Таким образом, иллюстративные способы и устройство можно использовать для изменения расхода жидкости, в то же время поддерживая разные давления жидкости. Однако следует понимать, что вместо иллюстративного варианта, показанного на фиг 4В, можно использовать другие насосные системы. Например, пластовый флюид можно направлять на малую сторону поршня 642, в камеры (464а-b). Наоборот, гидравлическую жидкость можно направлять на большую сторону поршня 462, в камеры 466а-b. Такой альтернативный вариант может быть полезен для получения расхода пластового флюида меньше, чем расход гидравлической жидкости.

Для надувания и сдувания сдвоенных пакеров 429 и 430 по фиг.4А, используя откачивающий модуль 452 по фиг.4В, этот откачивающий модуль 452 можно селективно включать для активации иллюстративной насосной системы 454. При этом обратные клапаны управляющего клапанного блока 458 реверсируют направление потока, описанного выше (фиг.4В). В этом конкретном случае скважинный флюид закачивается в инструмент через линию 457 и циркулирует через различные модули по линии 436. Клапанами 444b (Фиг.4А) можно управлять так, чтобы направлять скважинный флюид в пакеры 429 и 430 и/или из этих пакеров для селективного надувания и/или сдувания пакеров 429 и 430. Специалистам понятно, что альтернативно модуль 406 пакеров можно изменить так, чтобы насосная система (418 или 454) могла непосредственно накачивать пакеры 429 и 430 гидравлической жидкостью.

Можно создать различные варианты иллюстративного инструмента 400 в зависимости от выполняемых задач и/или проводимых исследований. Для выполнения простого отбора проб гидравлический силовой модуль 404 можно использовать в комбинации с электрическим силовым модулем 472, приборным модулем 408 и модулями камер 434а-b для проб. Для измерения пластового давления гидравлический силовой модуль 404 можно использовать в комбинации с электрическим силовым модулем 472, приборным модулем 408 и прецизионным модулем 474 измерения давления. Для отбора незагрязненных проб в условиях пласта гидравлический силовой модуль 472 можно использовать в комбинации с электрическим силовым модулем 472, приборным модулем 408, модулем 476 анализа флюида, откачивающим модулем 452 и модулями 434а-b камер для проб. Для измерения изотропной проницаемости гидравлический силовой модуль 404 можно использовать в комбинации с электрическим силовым модулем 472, приборным модулем 408, модулем 474 прецизионного измерения давления, модулем 478 управления потоком и с модулями 434а-b камер для проб. Для измерения анизотропной проницаемости гидравлический силовой модуль 404 можно использовать в комбинации с электрическим силовым модулем 472, приборным модулем 408, модулем 474 прецизионного измерения давления, модулем 478 управления потоком, и с модулями 434а-b камер для проб. Для испытания пласта пластоиспытателем, спускаемым на бурильных трубах, можно использовать электрический силовой блок в комбинации с модулем 406 пакера, модулем 474 прецизионного измерения давления и модулями 434a-b камер для проб. Другие требуемые задачи или испытания можно выполнять с использованием других конфигураций.

На фиг.5 показана блок-схема иллюстративного устройства 500, которое может быть встроено в бурильную колонну 112 по фиг.1 для управления расходом и/или давлением жидкости, например гидравлической жидкости и/или пластового флюида из формации F (фиг.1). В показанном на фиг.5 примере линии, соединяющие блоки, представляют гидравлические или электрические соединения, которые могут содержать одну или более линию (например, линию гидравлической жидкости или линию пластового флюида) или один или более провод или проводящую жилу соответственно. Для упрощения некоторые соединения на фиг.5 не показаны.

Иллюстративное устройство 500 содержит электронную систему 502 и источник 504 питания (аккумулятор, турбину, приводимую в действие потоком 109 бурового раствора, и т.п.) для питания электронной системы 502. В показанном примере электронная система 502 выполнена с возможностью управлять работой иллюстративного устройства 500 для управления расходом и/или давлением жидкости, например, для отбора проб пластового флюида от приборов 501а и 501b и/или подачи гидравлической мощности на другие устройства системы и/или агрегаты. В показанном примере электронная система 502 соединена с насосной системой 505, которая может быть по существу аналогичной или идентичной насосной системе 154 по фиг.1 и которая может быть реализована с использованием одной или более иллюстративных насосных систем, описанных ниже со ссылками на фиг.6-12. Иллюстративная насосная система 505 соединена с узлом 506 объемного вытеснения и выполнена с возможностью приводить в действие узел 506 объемного вытеснения для отбора проб пластового флюида через приборы 501а-b. Узел 506 может быть по существу идентичен или аналогичен узлу 456 объемного вытеснения, описанному выше со ссылками на фиг.4В. Электронная система 502 может быть выполнена с возможностью управления потоком пластового флюида путем управления работой насосной системой 505. Электронная система 502 также может быть выполнена с возможностью определять, хранить ли отобранные пробы пластового флюида в резервуаре 507 (например, в камерах для проб) или возвращать обратно, выводя их из иллюстративного устройства 500 (т.е. закачивать назад в скважину W по фиг.1). Дополнительно, электронная система 502 может быть выполнена с возможностью управления другими операциями измерительного инструмента 150 по фиг.1, включая, например, операции испытаний и анализа, операции по передачи данных и пр. В показанном примере источник 504 питания соединен с шиной 508 инструмента, выполненной с возможностью передавать электропитание и коммуникационные сигналы.

Электронная система 502 содержит контролер 508 ( например, центральный процессор и оперативное запоминающее устройство) для выполнения управляющих программ, например, таких как программы управления насосной системой 505. В некоторых иллюстративных вариантах контроллер 508 может быть выполнен с возможностью принимать данные от датчиков (например, датчиков расхода) в иллюстративном устройстве 500 и выполнять разные команды в зависимости от принятых данных, например анализировать, обрабатывать и/или сжимать принятые данные и т.п. Для хранения машиночитаемых команд, которые при исполнении контроллером 508 заставляют контроллер 508 выполнять управляющие программы и любые другие процессы, электрона система 502 содержит электрически программируемое постоянное запоминающее устройство 510.

Для хранения данных испытаний и измерений или данных любого типа, собранных иллюстративным устройством 500, электронная система 502 содержит флэш-память 512. Для реализации событий, зависящих от времени, и/или для генерирования меток времени электронная система 502 содержит часы 514. Для передачи информации, когда иллюстративное устройство 500 спущено в скважину, электронная система 502 содержит модем 516, который соединен с возможностью поддержания связи с шиной 506 и узлом 140 (фиг.1). Таким образом, иллюстративное устройство 500 выполнено с возможностью посылать и принимать данные с поверхности через узел 140 и модем 516. Альтернативно, данные можно снимать, когда испытательный инструмент находится на поверхности, через непоказанный порт считывания.

На фиг.6-13 показаны иллюстративные насосные системы, которые могут быть использованы для реализации иллюстративных насосных систем 154, 211, 306, 418, 454 и 505 по фиг.1-5 для достижения относительно увеличенного диапазона величин расхода по сравнению с тем, что могут дать традиционные насосные системы. Например, иллюстративными насосными системами по фиг.6-13 можно управлять так, чтобы расход жидкости и/или перепад давления на насосе имел диапазон регулирования больше или шире, чем диапазоны регулирования в традиционных насосных системах. Например, достижение относительно более высокого расхода жидкости в традиционной насосной системе ограничивает минимальный возможный расход. Аналогично, достижение относительно низкого расхода в традиционной насосной системе ограничивает максимально достижимый расход. В отличие от традиционных насосных систем иллюстративные насосные системы по настоящему изобретению могут быть выполнены с возможностью работы с относительно более низкими или более высокими величинами расхода.

В примерах, показанных на фиг.6-13, каждая из насосных систем содержит один или более двигатель, который может быть электродвигателем и/или двигателем или приводным устройством другого типа, выполненным с возможностью прилагать крутящий момент к приводному валу, например турбиной 504, которая приводится в действие буровым раствором 109 (фиг.1 и 5). В случае использования электродвигателей эти электродвигатели предпочтительно, но не обязательно оборудованы круговым датчиком положения для определения углового положения приводного вала. Кроме того, электродвигатели предпочтительно, но не обязательно оборудованы датчиком тока для измерения, среди прочего, крутящего момента, создаваемого двигателями на приводном валу. Дополнительно, каждая из насосных систем содержит по меньшей мере два насоса, которые могут быть выполнены как поршневой насос. Поршневые насосы могут быть возвратно-поступательными насосами или винтовыми насосами кавитационного типа. Эти по меньшей мере два насоса могут быть выполнены как насосы с регулируемой производительностью (например, насосы постоянной мощности) или насосы с фиксированной производительностью. Например, в некоторых иллюстративных вариантах все насосы насосной системы могут быть выполнены как насосы с регулируемой производительностью, все насосы могут быть выполнены как насосы с фиксированной производительностью, или насосы могут быть выполнены как комбинация насосов с регулируемой производительностью и насосов с фиксированной производительностью. Насосами с регулируемой производительностью можно управлять, используя скважинную электронику (например, через управляющую систему 210 по фиг.2 или электронную систему 502 по фиг.5), регулируя угол наклонного диска, который является частью одного иллюстративного насоса с регулируемой производительностью.

Как описано ниже, каждая насосная система по фиг.6-13 выполнена с возможностью прокачивать гидравлическую жидкость из резервуара (аналогичного резервуару 420 и/или резервуару 480, показанным на фиг.4А-4B). Дополнительно, каждая иллюстративная насосная система по фиг.6-13 содержит выпускной порт, который может быть соединен с устройством объемного вытеснения (например, с устройством 456 объемного вытеснения по фиг.4В или устройством 506 объемного вытеснения по фиг.5) от откачки пластового флюида. Хотя на фиг.6-13 устройства объемного вытеснения не показаны, заинтересованный читатель найдет их иллюстрации на фиг.4В и 5, на которых показано, как иллюстративные устройства 456 и 506 объемного вытеснения могут соединяться с насосными системами. В некоторых иллюстративных вариантах насосные системы по фиг.6-13 можно использовать для подачи гидравлической мощности на устройства системы и/или агрегаты, не являющиеся устройствами объемного вытеснения, которые приводятся в действие или управляются с помощью гидравлической или другой жидкости. Например, насосные системы по фиг.6-13 могут соединяться с гидравлическими двигателями, поршнями, выдвижными/убирающимися приборами и т.п. или с исполнительными механизмами в скважинном инструменте (поршнями 412а, 414а, 416а, устройствами 456 или 506 объемного вытеснения и пр.). Следует отметить, что типы исполнительных механизмов, с которыми соединены насосные системы по фиг.6-13, не ограничены приведенными примерами. Кроме того, хотя иллюстративные насосные системы по фиг.6-13 ниже описаны как системы, нагнетающие гидравлическую жидкость и отсасывающие гидравлическую жидкость из резервуара гидравлической жидкости, в других иллюстративных вариантах эти насосные системы могут быть выполнены с возможностью перекачки бурового раствора (из резервуара бурового раствора или из другого источника) или пластового флюида (из резервуара или источника пластового флюида).

В дополнение к измерениям, проводимым на двигателе (таким как, например, частота вращения, крутящий момент, угловое положение), в некоторых случаях может оказаться полезным также измерять давление гидравлической жидкости и/или расхода жидкости на впускном и/или выпускном отверстиях этих по меньшей мере двух насосов. Также можно следить за температурой гидравлической жидкости. Результаты этих измерений температуры, а также других упомянутых выше измерений могут указывать на состояние насосных систем по фиг.6-13. Все или некоторые из результатов этих измерений можно для удобства выводить, например, на дисплей оператора и/или по желанию подавать в замкнутый контур регулирования насосных систем по фиг.6-13.

На фиг.6 показана иллюстративная тандемная насосная система 600, имеющая два насоса 602а-b и общий двигатель 604 (приводное устройство). В показанном примере двигатель 604 является двухвальным двигателем, имеющим первый вал 606а, соединенный с насосом 602а, и второй вал 606b, соединенный с насосом 602b. Насос 602а может быть большим насосом, или насосом с относительно большой производительностью, а насос 602b может быть малым насосом, иди насосом с относительно малой производительностью. Таким образом, большой насос 602а можно использовать для создания относительно высокого расхода (и обычно относительно низкого перепада давлений), а малый насос 602b можно использовать для создания относительно небольшого расхода (и обычно более высокого перепада давлений). Например, если объединенный рабочий диапазон малого насоса 602b и большого насоса 602а составляет 0-100%, то малый насос 6-2b может работать в диапазоне от 0-14% до 0-18%, а большой насос может работать приблизительно в диапазоне от 12-100% до 16-100%. Другими словами, малый насос 602b может иметь рабочий диапазон, составляющий приблизительно 1/6-1/8 от рабочего диапазона большого насоса 602а или рабочий диапазон малого насоса 602b может составлять приблизительно 1/100-1/10 от верхней части диапазона большого насоса 602а.

В показанном примере двигатель 604 приводит в действие оба насоса 602а-b одновременно так, что насосы 602а-b перекачивают гидравлическую жидкость одновременно. Когда насосы 602а-b приведены в действие, они откачивают гидравлическую жидкость из резервуара 608 гидравлической жидкости через соответствующие входные линии 612а-b для гидравлической жидкости и закачивают гидравлическую жидкость в выходные линии 614а-b к выходу 616. Выход 616 может быть соединен с другим устройством, системой или агрегатом, который приводится в действие или управляется гидравлической жидкостью или другой гидравлической мощностью. Например, выход 616 может быть соединен с узлом 456 объемного вытеснения по фиг.4В или узлом объемного вытеснения 506 по фиг.5. Можно установить обратные клапаны 622а-b, предотвращающие переток жидкости от малого насоса 602b на выпускное отверстие большого насоса 602а, и переток жидкости от большого насоса 602 а на выходное отверстие малого насоса 602b.

Для управления расходом и давлением, создаваемым иллюстративной тандемной насосной системой 600, эта система 600 может быть снабжена двухпортовыми, двухпозиционными клапанами 624а-b, которыми может управлять, например, электронная система 502 по фиг.5, скважинный контроллер 210 по фиг.2 или контроллер 204, находящийся на поверхности. Поскольку двигатель 604 одновременно вращает оба насоса 602а-b, насосы 602а-b перекачивают жидкость одновременно. Для управления расходом накачиваемой гидравлической жидкости на выходе 616 клапаны 624а-b управляют подачей жидкости от насосов 602а-b на выход 616. Например, для создания относительно низкого расхода на выходе 616 электронная система 502 или контроллер 210/204 может открыть клапан 624а, соответствующий большому насосу 602а, и закрыть клапан 624b, соответствующий малому насосу 602b. Таким образом, жидкость, нагнетаемая большим насосом 602а, может возвращаться (рециркулировать) по возвратной линии 626а обратно в резервуар 608 и/или во входную линию 612а так, чтобы большой насос 602а не мог существенно влиять на расход и давление на выходе 616. При закрытии клапана 624b жидкость, нагнетаемая малым насосом 602b, направляется на выход 616, так что малый насос 602b создает относительно низкий расход на выходе 616. Для создания относительно высокого расхода электронная система 502 или контроллер 210/204 может закрыть клапан 624а и открыть клапан 624b, чтобы жидкость, нагнетаемую большим насосом 602а, можно было направить на выход 616, а жидкость, нагнетаемую малым насосом 602b, можно было направить (или рециркулировать) по возвратной линии 626b обратно в резервуар 608 и/или во входную линию 612b. В некоторых иллюстративных вариантах клапан 624а и/или 624b выполнены как дозирующие или игольчатые клапаны и электронная система 502 или контроллер 210/204 может быть выполнен с возможностью по меньшей мере частично открывать клапан 624а и/или 624b для изменения расхода на выходе 616 путем изменения количества жидкости, направляемой от насосов 602а-b на выход 616.

В альтернативном варианте клапан 624b и возвратную линию 626b можно опустить так, чтобы жидкость, нагнетаемая малым насосом 602b, всегда подавалась на выход 616. Когда на выходе 616 требуется получить относительном малый расход, электронная система 502 или контроллер 210/204 может открыть клапан 624а для направления жидкости, нагнетаемой большим насосом 602а, от выхода 616 так, чтобы давление и расход жидкости на выходе 616 создавались малым насосом 602b. Когда необходимо получить относительно высокий расход и давление, электронная система 502 или контроллер 201/204 может закрыть клапан 624а для направления жидкости, нагнетаемой большим насосом 602а, на выход 616. В некоторых иллюстративных вариантах электронная система 502 или контроллер 210/204 могут быть выполнены с возможностью частично открывать клапан 624а для изменения давления расхода на выходе 616, меняя количество жидкости, направляемое от большого насоса 602а на выход 616. Следует понимать, что иллюстративный вариант по фиг.6 не ограничен конкретным типом клапана и любое известное устройство, способное селективно изменять, ограничивать, пропускать и/или останавливать поток в линии, следует считать входящим в объем настоящего изобретения.

На фиг.7 показан другой пример тандемной насосной системы 700, подобный иллюстративной тандемной насосной системе по фиг.6, за исключением того, что в насосной системе 700 для управления расходом и давлением на выходе 616 вместо клапанов 622а-b и 624а-b применяются трехпортовые двухпозиционные клапаны 632а-b. Как показано на чертеже, клапан 632а установлен между входной линией 614а, возвратной линией 626а и выходом 616, а клапан 632b установлен между входной линией 614b, возвратной линией 626b и выходом 616. Однако специалистам понятно, что можно использовать и другие гидравлические конфигурации, например кланы 632а и 632b могут быть расположены между входной линией 612а, возвратной линией 626а и резервуаром для гидравлической жидкости или между входной линией 612b, возвратной линией 626b и резервуаром соответственно. Кроме того, специалистам понятно, что трехпортовый двухпозиционный клапан может быть реализован двухпортовыми двухпозиционными клапанами. Эти последние варианты входят в объем настоящего изобретения.

В примере, показанном на фиг.7, для создания относительно небольшого расхода на выходе 616 контроллер, например электронная система 502 по фиг.5, скважинный контроллер 210 по фиг.2 или наземный контроллер 204 по фиг.2, может приводить в действие клапан 632а, соответствующий большому насосу 602а, для открытия сообщения входной линии 614а с возвратной линией 626а, и приводить в действие клапан 632b, соответствующий малому насосу 602b, для открытия сообщения входной линии 614b с выходом 616. Таким образом, жидкость от большого насоса 602а направляется (или рециркулирует) через возвратную линию 626а обратно в резервуар 608 и/или входную линию 612а так, что большой насос 602а не оказывает влияния на расход и давление на выходе 616. При срабатывании клапана 632b так, чтобы он открывал сообщение между входной линией 614b и выходом 616, жидкость из малого насоса 602b направляется на выход 616 и малый насос 602b создает относительно низкий расход. Для создания относительно высокого расхода электронная система 502 или контролер 210/204 может привести в действие клапан 632а для открытия сообщения между входной линией 614а с выходом 616 и привести в действие клапан 632b для открытия сообщения между входной линией 614b и возвратной линией 626b так, чтобы жидкость от малого насоса направлялась (или рециркулировала) по возвратной линии 525b обратно в резервуар 608 и/или во входную линию 612b, а жидкость от большого насоса 602а направлялась на выход 616. Кроме того, оба клапана можно открыть одновременно. Кроме того следует понимать, что иллюстративный вариант по фиг.7 не ограничен каким-либо конкретным типом клапанов.

В альтернативном иллюстративном варианте клапан 632b и возвратная линия 626b могут быть опущены, так чтобы жидкость, нагнетаемая малым насосом 602b всегда направлялась на выход 616. Когда на выходе 616 нужно получить относительно малый расход, электронная система 502 или контроллер 210/204 может активировать клапан 632а так, чтобы он направлял жидкость, нагнетаемую большим насосом 602а, от выхода 616, чтобы давление и расход на выходе 616 создавались малым насосом 602b. Когда на выходе следует получить высокий расход, электронная система 502 или контроллер 210/204 может активировать клапан 632а так, чтобы он направлял жидкость, нагнетаемую большим насосом 602а, на выход 616.

На фиг.8 показан другой пример тандемной насосной системы 800, в котором применяются муфты 802а-b. В показанном примере двигатель 604 соединен с большим насосом 602a через муфту 802а, а с малым насосом 602b - через муфту 802b. В показанном примере не требуется использовать клапаны ( например, клапаны 622а-b, 624 а-b и 632а-b по фиг.6 и 7) для регулирования расхода и давления. Вместо них контроллер, например электронная система 502 по фиг.5, скважинный контроллер 210 по фиг.2 или наземный контроллер 204 по фиг.2, может быть выполнен с возможностью селективно управлять (гидравлически или механически) включением муфт 802а-b для управления или регулирования расходом на входе 616. Например, для создания относительно высокого расхода на выходе 616, электронная система 502 или контроллер 210/204 может селективно включить или ввести в зацепление муфту 802а, соответствующую большому насосу 602а, и селективно отключить или вывести из зацепления муфту 802b, соответствующую малому насосу 602b. Для создания относительно малого расхода на выходе 616 электронная система 502 или контроллер 210/204 может селективно включить или ввести в зацепление муфту 802b и селективно отключить или вывести из зацепления муфту 802а. В некоторых иллюстративных вариантах электронная система 502 или контроллер 210/204 могут быть выполнены с возможностью включать муфты 802а-b одновременно, в результате чего насосы 602а-b работают одновременно, чтобы соединить жидкость, нагнетаемую насосами 602а-b, на выходе 616. В этой конкретной конфигурации могут потребоваться обратные клапаны 622а и 622b. В некоторых иллюстративных вариантах иллюстративная тандемная насосная система 800 может быть более эффективной, чем иллюстративная тандемная насосная система 600 по фиг.6, поскольку в иллюстративной тандемной насосной системе 800 двигателю 604 не приходится одновременно приводить в действие оба насоса 602а-b, как это происходит в иллюстративной тандемной насосной системе 600.

В альтернативном варианте двигатель 604 соединен с большим насосом 802а через муфту 802а, а с малым насосом 602b - через вал 606b. В этом варианте может потребоваться обратный клапан, аналогичный клапану 622а. Электронная система 502 или контроллер 210/204 по фиг.5 может быть выполнен с возможностью селективно управлять (гидравлически или механически) включением муфты 802а для управления или регулирования расхода на выходе 616. Например, для создания относительно высокого расхода на выходе 616 электронная система 503 или контроллер 210/204 может селективно включать или вводить в зацепление муфту 802а, соответствующую большому насосу 602а. Для создания относительно малого расхода на выходе 616 электронная система 503 или контроллер 210/204 может селективно выключать или выводить из зацепления муфту 802а.

Специалистам понятно, что варианты по фиг.6, 7, и 8 можно комбинировать. Например, насосная система может быть построена путем комбинации муфты, такой как муфта 802а, и клапана и возвратной линии, например, клапана 632b и линии 626b. Такая комбинация и другие комбинации входят в объем настоящего изобретения.

На фиг.9 показан пример двухнапорной насосной системы 900, содержащей два насоса 902а-b, и двигатель 904, имеющий вал 906, соединенный с насосами 902а-b. В этом конкретном примере насосы 902а-b предпочтительно являются однонаправленными насосами. При вращении в одном направлении насосы 902а-b выполнен с возможностью нагнетать жидкость между входом насоса и выходом насоса. При вращении во втором, противоположном, направлении насосы 902а-b не активны и не нагнетают жидкость. В показанном примере два насоса 902а-b могут быть реализованы как узел, содержащий два насоса, собранные в один пакет. В частности, насосы 902а-b могут быть соединены с валом 906 так, что когда вал вращается, например, по часовой стрелке, насос 902а приводится во вращение в первом направлении, а насос 902b в это время приводится во вращение во втором направлении. Насос 902 может быть выполнен как большой насос, а насос 902b может быть выполнен как малый насос. Однако насосы 902а-b могут быть соединены с валом 906 так, чтобы когда вал вращается против часовой стрелки, насос 902а вращался в первом направлении, а насос 902b в это время вращался во втором направлении.

В показанном на фиг.9 примере направление вращения двигателя 904 регулирует расход и давление, создаваемое на выходе 908. Например, для создания относительно высокого расхода контроллер (например, электронная система 502 или контроллер 210/204) может привести двигатель 904 во вращение по часовой стрелке, чтобы активировать большой насос 902а так, чтобы большой насос 902а нагнетал гидравлическую жидкость из резервуара 910 на выход 908. Для создания относительно низкого расхода контроллер (например, электронная система 502 или контроллер 210/204) может привести двигатель 904 во вращение против часовой стрелки, чтобы привести в действие малый насос 902b так, чтобы малый насос 902b нагнетал гидравлическую жидкость из резервуара 910 на выход 908. Между большим насосом 902a и выходом 908 установлен обратный клапан 912а, предотвращающий попадание жидкости, нагнетаемой малым насосом 902b на выход большого насоса 902а, а между малым насосом 902b и выходом 908 установлен обратный клапан 912b, предотвращающий попадание жидкости, нагнетаемой большим насосом 902а, на выходной порт малого насоса 902b.

Как показано на фиг.10, иллюстративная двухдвигательная насосная система 1000 содержит большой насос 1002а и малый насос 1002b. Большой насос 1002а засасывает гидравлическую жидкость из резервуара 1004 через входную линию 1006а и нагнетает жидкость на выход 1008 через выходную линию 1010а. Малый насос 1002b засасывает гидравлическую жидкость из резервуара 1004 через входную линию 1006b и нагнетает жидкость на выход 1008 через выходную линию 1010b. Иллюстративная насосная система 1000 также содержит первый двигатель 1012а, соединенный с большим насосом 1002а, и второй двигатель 1012b, соединенный с малым насосом 1002b. В показанном примере контроллер (например, электронная система 502 или контроллер 210/204) может быть выполнен с возможностью селективно включать или выключать насосы 1002а-b для управления расходом и давлением на выходе 1008. Например, для создания относительно высокого расхода и относительно низкого давления жидкости контроллер (например, электронная система 502 или контроллер 210/204) может привести в действие (т.е. селективно активировать или включить) двигатель 1012а для приведения во вращение большой насос 1012а и остановить вращение двигателя 1012b (т.е. селективно выключить двигатель 1012b), чтобы большой насос 1002а нагнетал гидравлическую жидкость из резервуара 1004 на выход 1008. Для создания относительно низкого расхода и относительно высокого давления жидкости контроллер (например, электронная система 502 или контроллер 210/204) может привести во вращение двигатель 1012b и тем самым активировать малый наос 1002b и остановить вращение двигателя 1012а (т.е. селективно деактивировать двигатель 1012а) так, чтобы малый насос 1002b нагнетал гидравлическую жидкость из резервуара 1004 на выход 1008. В некоторых иллюстративных вариантах контроллер (например, электронная система 502 или контроллер 210/204) может быть выполнен с возможностью приводить во вращение оба двигателя 1012а-b чтобы изменить давление и расход на выходе 1008, изменяя количество жидкости, нагнетаемой каждым насосом 1002а-b на выход 1008.

На фиг.11 и 12 иллюстративная параллельно-последовательная насосная система 1100 показана в параллельном режиме нагнетания (фиг.11) и в последовательном режиме нагнетания (фиг.12). Иллюстративная параллельно-последовательная насосная система 1100 используется для увеличения максимального давления и максимального расхода сверх характеристик выхода системы с одним насосом. Для достижения максимального расхода иллюстративную последовательно-параллельную насосную систему 110 можно сконфигурировать в параллельный режим нагнетания, показанный на фиг 11. Для получения пониженного расхода (и максимального перепада давления вежду выходом и резервуаром) иллюстративную параллельно-последовательную насосную систему 1100 можно сконфигурировать в последовательный режим нагнетания, как показано на фиг.12.

В примере, показанном на фиг.11 и 12, параллельно-последовательная насосная система 1100 содержит трехпортовые двухпозиционные клапаны 1102а-b и двухдвигательную насосную систему 1000 (по фиг.10). В частности, клапан 1102а соединен последовательно с выходной линией 1010а, которая обеспечивает сообщение выхода насоса 1002а с выходом 1008, а клапан 1102b соединен последовательно с впускной линией 1106b, которая обеспечивает сообщение вход насоса 1002b с резервуаром 1004. В показанном примере контроллер (например, электронная система 502 или контроллер 210/204) может быть выполнен с возможностью приводить в действие клапаны 1102а-b, для селективного конфигурирования насосной системы 11 для работы в параллельном режиме нагнетания или в последовательном режиме нагнетания. Например, для реализации параллельного режима нагнетания, как показано на фиг.11, контроллер (например, электронная система 502 или контроллер 210/204) может активировать клапан 1102а, соответствующий насосу 1102а, для создания сообщения между выходом большого насоса 1102а (например, выходной линией 1010а) с выходом 1008 и активировать клапан 1102b, соответствующий насосу 1002b, для создания сообщения между резервуаром 1104 и входом малого насоса 1002b. Таким образом, оба насоса 1002а-b засасывают жидкость из резервуара 1004 и нагнетают жидкость на выход 1008. В параллельном режиме нагнетания, если большой насос 1002а настроен на вытеснение 1,2 галлона в минуту (приблизительно 4,54 л/мин), а малый насос 1002b настроен на вытеснение 0,8 галлона в минуту (приблизительно 3,03 л/мин), общий расход составит 2 галлона в минуту (приблизительно 7,57 л/мин), т.е. 1,2+0,8=2,0 галлона в минуту.

Для реализации последовательного режима нагнетания, как показано на фиг.12, контроллер (например, электронная система 502 или контроллер 210/204) может активировать клапаны 1102а-b для создания сообщения между выходом насоса 1102а (например, выходной линией 1010а) и входом насоса 1002b. Таким образом, жидкость, нагнетаемая насосом 1002а, подается на вход насоса 1002b, а насос 1002b нагнетает жидкость на выход 1008. В режиме последовательного нагнетания если давление на входе насоса 1002а (т.е. давление в резервуаре 1004) составляет 4000 фунтов на кв. дюйм (приблизительно 275,79 бар), насос 1002а настроен на нагнетание при 2500 фунтов на кв. дюйм (приблизительно 172,37 бар), а насос 1002b настроен на нагнетание при 3000 фунтов на кв. дюйм (приблизительно 206,84 бар), но общее давление на выходе 1008 составит 9500 фунтов на кв. дюйм (приблизительно 655.00 бар), т.е. 4000+2500+3000=9500 фунтов на кв. дюйм. Перепад давления между гидравлической жидкостью в резервуаре 1004 и на выходе 1008 составляет 5500 фунтов на кв. дюйм (приблизительно 39,21 бар), т.е. 9500-4000=5500 фунтов на кв. дюйм.

В некоторых иллюстративных вариантах оба насоса 1002а-b могут быть выполнены как насосы переменной производительности или оба насоса 1002а-b могут быть выполнены как насосы постоянной производительности. В других иллюстративных вариантах насос 1002а может быть насосом переменной производительности (или насосом постоянной производительности), а насос 1002b может быть насосом постоянной производительности (или насосом переменной производительности).

В альтернативном варианте установлен только один из двух двигателей 1012а и 1012b по фиг.11 и 12 и оба насоса 1002а и 1002b по фиг.11 и 12 приводятся одним валом, механически соединенным с единственным двигателем.

На фиг.13 показана иллюстративная трехступенчатая насосная система 113, содержащая три насоса 1202а-с, приводимые в действие общим валом 1304 двигателя 1306. Когда двигатель 1306 вращается, вал 1304 приводит в действие все насосы 1302а-с одновременно и насосы 1302а-с непрерывно нагнетают жидкость через выходные линии 1308а-с. Иллюстративная трехступенчатая насосная система 1300 может использоваться для изменения расхода на выходе 1310 путем селективного включения и выключения (т.е. соединения или короткого замыкания) каждой из выходных линий 1308а-с насосов 1302а-с. Для включения или выключения потока жидкости через выходные линии 1308а-с иллюстративная насосная система 300 снабжена тремя направляющими гидрораспределителями 1312а-с, сообщающимися последовательно с соответствующей одной из выходных линий 1308а-с между выходами соответствующих насосов и выходом 1310 иллюстративной насосной системы 1300. Направляющие гидрораспределители 1312а-с также сообщаются последовательно с входными линиями 1314а-с, которые обеспечивают сообщение насосов 1302а-с с резервуаром гидравлической жидкости 1316. В показанном примере насосы 1302а-с имеют разную производительность. В других иллюстративных вариантах насосы 1302а-с могут иметь одинаковую производительность.

В показанном примере для изменения давления и расхода жидкости на выходе 1310 электронная система 502 или контроллер 210/204 могут быть сконфигурированы так, чтобы открывать и закрывать клапаны 1312а-с для использования работы, производимой одним из насосов 1302а-с или для комбинирования работы, производимой одним или более из насосов 1302а-с. Например, для создания относительно низкого расхода на выходе 1310 электронная система 502 или контроллер 210/204 может манипулировать клапанами 1312b и 1312с для отключения выхода жидкости от насоса 1302b с рабочим объемом 5 см³ и от насоса 1302с с рабочим объемом 9 см³ и открыть клапан 1312а, чтобы жидкость, нагнетаемая насосом 1302а с рабочим объемом 2 см³, поступала на выход 1310. Для увеличения расхода и уменьшения давления на выходе 1310 электронная система иди контроллер 210/204 может направить на выход 1310 поток жидкости от одного из более производительных насосов 1302b-с или от комбинации насосов 1302а-с.

Как показано на фиг.14, диаграмма 1400 иллюстрирует рабочий диапазон насосной системы, описанной выше. По оси y на диаграмме 1400 представлен волюметрический расход жидкости, а по оси х - давления, при которых может работать насосная система, например насосная система, показанная на фиг.9, а также расход жидкости и перепад давления, при которых могут работать насосы, входящие в насосную систему. Рабочий диапазон различных описанных насосных систем, однако, не ограничен этим конкретным представлением, и диаграмма приведена для иллюстрации, поскольку можно получить и другие рабочие диапазоны для насосных систем.

На диаграмме 1400 приведена кривая 1401, которая представляет максимальный расход относительно давления, который может создавать первый насос, например насос 902а по фиг 9. Профиль 1401 имеет участок 1401а, который соответствует ограничению установившегося расхода. Это ограничение можно рассчитать по максимальной частоте вращения насоса 902а (например, для сохранения срока службы насоса). Профиль 1401 также содержит участок 1401b и участок 1401с, которые определяются ограничением 1403 установившейся мощности. Это ограничение можно рассчитать по мощности, подаваемой на насосную систему в скважинном инструменте (100 на фиг.1, 200 на фиг.3 или 300 на фиг.3). Предпочтительно участки 1401b и 1401с хорошо согласуются со штриховой кривой 1403, показывающей ограничение постоянной мощности. Однако в этом варианте участки 1401b и 1401c отходят от кривой 1403. В частности, участок 1402b соответствует диапазону переменной производительности, а участок 1401с соответствует диапазону постоянной производительности.

Для типичных насосов переменной производительности рабочий объем, обычно измеряемый в см³ на оборот, меняется вместе с дифференциальным давлением (по оси х). Для измерения перепада давления на насосе можно поставить датчик, и результаты этих измерений можно использовать в контуре обратной связи для регулирования производительности насоса. Например, рабочий объем насоса может меняться путем регулировки угла наклона наклонного диска в насосе. В примере по фиг.14 угол наклонного диска на участке 1401b уменьшается от максимального до минимального. На участке 1401с угол наклона наклонного диска остается минимальным. Однако следует понимать, что альтернативно можно применять и другие стратегии управления и кривая 1401 может отличаться от показанного примера.

На диаграмме 1400 также показана кривая 1411, которая представляет минимальный расход относительно давления, который может создать первый насос. Профиль 1411 имеет участок 1411а, соответствующий ограничению устоявшегося потока. Это ограничение можно рассчитать по минимальной частоте вращения большого насоса 902а (например, для предотвращения опрокидывания насоса). Профиль 1411 также содержит участки 1411b и 1411c, которые соответствуют изменениям производительности насоса (например, углу наклонного диска), которые создают перепад давления на насосе. Как упоминалось выше, однако, большой насос может быть выполнен с возможностью работы с относительно большим расходом.

На диаграмме 1400 также показана кривая 1421, которая представляет максимальный расход относительно давления, который может создать второй насос, например малый насос 902b по фиг.9а. Как показано на диаграмме, второй насос работает в пределах мощности, доступной в скважинном инструменте, и ограничен только своей максимальной частотой вращения. Кривая 1431 представляет минимальный расход относительно давления, который может создать первый насос. Кривая 1431 соответствует ограничению устоявшегося потока, которое можно рассчитать по минимальной частоте вращения насоса 902b. На диаграмме 1400 кривой 1441 также показано максимальное дифференциальное давление для насосов.

В этом примере рабочий диапазон насосной системы теперь простирается от низких величин расхода выше кривой 1431 до высоких величин расхода под профилем 1401, поэтому перекрывает больший диапазон величин расхода, чем диапазоны любого из первого насоса и второго насоса поодиночке. В частности, если требуется получить расход ниже, чем предел, показанный кривой 1411, можно активировать малый насос, включив двигатель 904 в направлении, соответствующем малому насосу. Если требуется получить расход выше, чем предел, показанный кривой 1421, можно активировать большой насос, включив двигатель 904 в направлении, соответствующем большому насосу. Для промежуточных величин расхода можно по желанию использовать любой из большого и малого насосов.

Хотя выше были описаны определенные способы, устройство и узлы, объем настоящего изобретения ими не ограничивается. Наоборот, настоящее изобретение охватывает все способы, устройства и узлы, входящие в объем приложенной формулы любо буквально, либо согласно доктрине эквивалентов.

Изобретение относится к устройству и способу управления потоком жидкости в скважинном инструменте. Техническим результатом является управление потоком жидкости в скважинном инструменте, чтобы изменять давление на выходе и/или расход. Устройство содержит скважинный инструмент для спуска в скважину, проходящую в подземном пласте, при этом скважинный инструмент содержит: резервуар, содержащий рабочую жидкость гидросистемы; устройство с гидравлическим приводом, содержащее, по меньшей мере, одну камеру, выполненную с возможностью приема рабочей жидкости гидросистемы под давлением; первый гидравлический насос, имеющий впускное отверстие, гидравлически соединенное с резервуаром, и выпускное отверстие, гидравлически соединенное, по меньшей мере, с одной камерой; второй гидравлический насос, имеющий впускное отверстие, гидравлически соединенное с резервуаром, и выпускное отверстие, гидравлически соединенное, по меньшей мере, с одной камерой; по меньшей мере, один двигатель, функционально соединенный, по меньшей мере, с одним из первого и второго насосов, и средство для селективной подачи рабочей жидкости гидросистемы от выпускного отверстия, по меньшей мере, одного из первого и второго насосов, по меньшей мере, в одну камеру. При этом максимальная производительность второго гидравлического насоса больше максимальной производительности первого гидравлического насоса. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Устройство, содержащее:
скважинный инструмент для спуска в скважину, проходящую в подземном пласте, при этом скважинный инструмент содержит:
резервуар, содержащий рабочую жидкость гидросистемы;
устройство с гидравлическим приводом, содержащее, по меньшей мере, одну камеру, выполненную с возможностью приема рабочей жидкости гидросистемы под давлением;
первый гидравлический насос, имеющий впускное отверстие, гидравлически соединенное с резервуаром, и выпускное отверстие, гидравлически соединенное, по меньшей мере, с одной камерой;
второй гидравлический насос, имеющий впускное отверстие, гидравлически соединенное с резервуаром, и выпускное отверстие, гидравлически соединенное, по меньшей мере, с одной камерой;
по меньшей мере, один двигатель, функционально соединенный, по меньшей мере, с одним из первого и второго насосов, и
средство для селективной подачи рабочей жидкости гидросистемы от выпускного отверстия, по меньшей мере, одного из первого и второго насосов, по меньшей мере, в одну камеру;
при этом максимальная производительность второго гидравлического насоса больше максимальной производительности первого гидравлического насоса.

2. Устройство по п.1, в котором второй насос гидравлически расположен между первым насосом и резервуаром.

3. Устройство по п.1, в котором максимальная производительность первого насоса больше минимальной производительности второго насоса.

4. Устройство по п.1, в котором средство для селективной подачи содержит муфту, расположенную, по меньшей мере, между одним двигателем и вторым насосом.

5. Устройство по п.1, в котором средство для селективной подачи рабочей жидкости гидросистемы включает в себя первый клапан, выполненный с возможностью направления подачи, по меньшей мере, части рабочей жидкости гидросистемы от выпускного отверстия второго насоса на впускное отверстие второго насоса или в резервуар.

6. Устройство по п.5, дополнительно содержащее второй клапан, гидравлически расположенный между вторым насосом и первым насосом, при этом второй клапан выполнен с возможностью предотвращения подачи в первый насос жидкости, перекачиваемой вторым насосом.

7. Устройство по п.6, дополнительно содержащее третий клапан, гидравлически расположенный между первым насосом и вторым насосом, при этом третий клапан выполнен с возможностью предотвращения подачи во второй насос жидкости, перекачиваемой первым насосом.

8. Устройство по п.1, в котором второй насос выполнен с возможностью подачи жидкости, когда приведен в действие в первом направлении, и, по существу прекращения подачи жидкости, когда приведен в действие во втором направлении, и при этом средство для селективной подачи рабочей жидкости гидросистемы от выпускного отверстия второго насоса в камеру включает в себя, по меньшей мере, один вал, соединяющий, по меньшей мере, один двигатель с первым насосом и со вторым насосом, при этом, по меньшей мере, один двигатель, выполненный с возможностью вращения в первом направлении или во втором направлении.

9. Устройство по п.1, в котором средство для селективной подачи рабочей жидкости гидросистемы от выпускного отверстия второго насоса в камеру включает в себя второй двигатель, механически соединенный со вторым насосом, при этом, по меньшей мере, один двигатель и второй двигатель выполнены с возможностью независимого приведения в действие.

10. Устройство по п.1, в котором устройство с приводом содержит блок вытеснения с рабочей камерой для перемещения пластовой текучей среды в скважинный инструмент и из него.

11. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, один из первого и второго насосов является насосом переменной производительности.

12. Способ, содержащий:
спуск скважинного инструмента в ствол скважины, проходящей в подземном пласте, при этом скважинный инструмент содержит:
резервуар, содержащий рабочую жидкость гидросистемы;
устройство с гидравлическим приводом, содержащее, по меньшей мере, одну камеру, выполненную с возможностью приема рабочей жидкости гидросистемы под давлением;
первый гидравлический насос, имеющий впускное отверстие, гидравлически соединенное с резервуаром, и выпускное отверстие, гидравлически соединенное, по меньшей мере, с одной камерой;
второй гидравлический насос, имеющий впускное отверстие, гидравлически соединенное с резервуаром, и выпускное отверстие, гидравлически соединенное, по меньшей мере, с одной камерой, при этом максимальная производительность второго насоса больше максимальной производительности первого насоса; и
по меньшей мере, один двигатель, функционально соединенный, по меньшей мере, с одним из первого и второго гидравлических насосов;
подачу рабочей жидкости гидросистемы, по меньшей мере, в одну камеру с использованием первого насоса;
подачу рабочей жидкости гидросистемы из резервуара с использованием второго насоса;
приведение в действие первого насоса и второго насоса, по меньшей мере, одним двигателем и
селективную перекачку рабочей жидкости гидросистемы в камеру с использованием второго насоса.

13. Способ по п.12, дополнительно содержащий приведение в действие второго насоса в первом направлении с подачей при этом жидкости и приведение в действие второго насоса во втором направлении с прекращением при этом, по существу, подачи жидкости и при этом селективная перекачка рабочей жидкости гидросистемы в камеру включает в себя приведение в действие, по меньшей мере, одного двигателя в первом или во втором направлении.

14. Способ по п.12, в котором, по меньшей мере, один первый насос или второй насос является насосом переменной производительности.

15. Устройство, содержащее:
скважинный инструмент для спуска в скважину, проходящую в подземном пласте, при этом скважинный инструмент содержит:
резервуар, содержащий рабочую жидкость гидросистемы;
устройство с гидравлическим приводом, содержащее, по меньшей мере, одну камеру, выполненную с возможностью приема рабочей жидкости гидросистемы под давлением;
первый гидравлический насос, имеющий впускное отверстие, гидравлически соединенное с резервуаром, и выпускное отверстие, гидравлически соединенное, по меньшей мере, с одной камерой;
второй гидравлический насос, имеющий впускное отверстие, гидравлически соединенное с резервуаром, и выпускное отверстие, гидравлически соединенное, по меньшей мере, с одной камерой, при этом максимальная производительность второго насоса больше максимальной производительности первого насоса и при этом второй насос выполнен с возможностью подачи жидкости, когда приведен в действие в первом направлении, и, по существу, прекращения подачи жидкости, когда приведен в действие во втором направлении; по меньшей мере, один двигатель для приведения в действие первого и второго гидравлических насосов, двигатель, выполненный с возможностью селективного вращения в одном из первого и второго направлений; и
вал, функционально соединяющий, по меньшей мере, один двигатель с первым и вторым насосами.

16. Устройство по п.15, в котором устройство с приводом является блоком вытеснения с рабочей камерой для перемещения пластовой текучей среды в скважинный инструмент и из него.

17. Устройство по п.15, дополнительно содержащее клапан, гидравлически расположенный между первым насосом и вторым насосом, причем клапан выполнен с возможностью предотвращения подачи в первый насос жидкости, перекачиваемой вторым насосом.