ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СТАЛИ Российский патент 2013 года по МПК C08L95/00 C09D195/00 C08K5/00 

Описание патента на изобретение RU2474596C2

Изобретение относится к области битумных эмульсий, применяемых в строительстве, преимущественно в дорожном, а также антикоррозионной защите стали. Подобного рода эмульсионные композиции содержат в своем составе в качестве главных компонентов битум, щелочь, воду и эмульгатор.

Описание эмульсий, имеющих указанное выше назначение, приводятся в монографии Бернштейна А.В. Самопроизвольное эмульгирование битумов. Киев. Наукова думка, 1969, с.18. Механизм образования битумных эмульсий обусловлен возникновением на поверхности раздела фаз (битум - вода) структурированных слоев поверхностно-активных веществ, препятствующих слиянию капелек битума. Однако в ряде случаев аналоги битумных эмульсий все же довольно быстро расслаиваются, что ограничивает их использование.

Наиболее близким аналогом (прототипом) к предлагаемой битумной эмульсии является эмульсия, полученная в соответствии с а.с. SU №174099, 1965 г., в которой в качестве эмульгатора используется гидролизат белкового бульона (отхода получения рыбной муки). Объем производства последней в Каспийском регионе резко сократился, что и заставило искать другие отходы получения эмульгатора для битумных эмульсий.

Поэтому в настоящем предполагаемом изобретении эмульгатор был изготовлен на основе бросового отхода рыбопереработки, названного промывной водой. Названный отход в количестве 100 г содержит продукты жировой и белковой природы в количестве 6-10 г. Экспериментально взято 8,0-10,0 мас.% отхода рыбопереработки, в котором содержание белковых и жировых веществ в расчете на массу всей эмульсии составляет 0,5-1,0 мас.%. Это позволяет путем щелочного гидролиза получить из него поверхностно-активные вещества, обладающие высокой эмульгирующей способностью и антикоррозионной активностью (обычно промывные воды стараются возможно скорее сбросить в канализацию, т.к. особенно в теплое время года отход быстро загнивает, выделяя сероводород и иные токсиканты).

Хотя активная часть эмульгатора содержится в эмульсиях в относительно невысоком проценте, все же эмульгатор нередко составляет заметную долю стоимости эмульсии, что делает весьма желательным применение отходов производств. Другим недостатком данного эмульгатора-отхода является непостоянство его состава, которое может привести к частичной потере поверхностной активности и снижению эмульгирующих и антикоррозионных свойств, т.е., в частности, к расслоению эмульсии.

Возникает техническая задача повышения устойчивости битумной эмульсии.

Предлагается решить ее путем введения в эмульгатор 2 добавочных компонентов: отхода производства и целевого продукта. В качестве таковых применены отход получения производного рицинолевой кислоты рицинокса-80 (смесь ацилполиэтиленгликолевых эфиров на основе рицинолевой кислоты) и тетрамизола.

Указанные добавки выполняют следующие функции. Отход производства рицинокса-80, выделяемый на стадии очистки его от загрязняющих примесей, представляет собой грязно-коричневую, относительно тяжелую массу и осаждается при нагревании. Он выполняет две функции, главную - эмульгирующую, о чем свидетельствует образование пены и самой эмульсии (высота столба и время существования ее). Вместе с тем происходит и пассивация поверхности стали, которая происходит в недостаточной степени. Поэтому в эмульгатор вводится вторая добавка тетрамезол, являющаяся производным имидазола, проявляющим весьма ярко ингибиторные, т.е. антикоррозионные свойства. В этом случае эмульгирующие свойства сочетаются с защитными антикоррозионными, именно такое сочетание характерно для тетрамезола. Тетрамезол является и ингибитором и достаточно активным эмульгатором, что позволяет использовать содержащую его эмульсию для антикоррозионной защиты стали, в качестве покрытия, препятствующего коррозионному разрушению металла. К тому же имидазол сообщает поверхности металла активные адгезионные свойства, что хорошо известно специалистам по защите металлов.

Таким образом, битумные эмульсии, содержащие названные добавки, приобретают новую функцию, а именно антикоррозионные свойства. Возможно, что за счет износа дорожного покрытия его антикоррозионные свойства будут благоприятно влиять на усиления защиты для металлов движущегося транспорта.

С учетом названных добавок для приготовления битумной эмульсии берутся следующие компоненты (мас.%):

битум 50-55, гидроксид натрия 0,35-0,8, белковые и жировые вещества 0,5-1,0, отход производства рицинокса-80 0,5-1,0, тетрамизол 0,3-0,5, вода остальное.

Эмульгатор получают в лабораторной лопастной мешалке, при этом к определенному объему отхода рыбопереработки добавляют воду, растворяют в нем навеску гидроксида натрия (предварительно отход рыбопереработки анализируют на содержание жиров и белковых веществ). Затем вносят в раствор навеску пасты отхода производства рицинокса-80 и навеску тетрамизола. При 60-80°С в течение 3 часов перемешивают смесь со скоростью 70-100 об/мин, поддерживая температуру и препятствуя убыли объема жидкости. В полученный раствор эмульгатора, перенесенный в диспергатор с ножевой мешалкой, вносят навеску битума, нагретую до 120°С, приливая ее тонкой струйкой. Скорость мешалки 300 об/мин, длительность перемешивания 3 минуты. Хранят полученную эмульсию в закрытых сосудах.

Предлагаемую битумную эмульсию испытывали на устойчивость вместе с эмульсией, приготовленной с помощью гидролизата белкового бульона. В результате установлено, что известная эмульсия не расслаивается 30 суток, предлагаемая эмульсия - 45 суток.

Защитная способность против коррозии испытана на стали в гидростате Г-4 (температура 40°С ежесуточно 8 час, остальное время нагревание выключено, на поддон гидростата наливалась вода).

Измерялся частотный показатель коррозии (с помощью полиэтиленовой пленки с нанесенной на нее сеткой из 100 квадратиков). Образцы стали с битумным покрытием, полученным в известной эмульсии, показали следующие результаты: первый очаг коррозии появился на каждом образце за 15-21 сутки, частотный показатель коррозии (среднее значение за 30 суток) 16-20%. Соответственно, в случае предлагаемой эмульсии на 10 образцах на 25-30 сутки, на 5 образцах коррозии нет, частотный показатель 13-16% (без учета неповрежденных образцов). Защитная способность эмульсии обеспечивается наличием в ее составе отхода производства рицинокса-80, пассивирующего поверхность стали, и тетрамизола.

Таким образом, предлагаемая эмульсия показала превосходство и по устойчивости, и по антикоррозионному действию. Ее можно рекомендовать как и в строительстве, так и для защиты от коррозии.

Похожие патенты RU2474596C2

название год авторы номер документа
КАТИОННАЯ БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СТАЛИ 2012
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Дмитриева Мария Валерьевна
  • Герлов Владимир Сергеевич
  • Зотова Наталья Юрьевна
  • Иншина Мария Сергеевна
  • Хафизова Маргарита Салимзяновна
  • Старкова Наталья Николаевна
  • Огородникова Надежда Петровна
RU2532264C2
ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОЕ ВЕЩЕСТВО, БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Нуриев Марат Абдулхаевич
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Мурафа Асия Владимировна
  • Макаров Дмитрий Борисович
RU2353638C1
МОЮЩИЙ ИНГИБИРОВАННЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1999
  • Кравцов Е.Е.
  • Григорьева В.Г.
  • Кондратенко Т.С.
  • Лоскутова Т.В.
  • Самедов М.И.
RU2158290C1
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ 2001
  • Хозин В.Г.
  • Макаров Д.Б.
  • Мурафа А.В.
  • Рахматуллина А.П.
  • Ахмедьянова Р.А.
  • Лиакумович А.Г.
  • Гибадуллин Т.К.
  • Мошков В.И.
RU2185878C1
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Хозин В.Г.
  • Нетфуллова Л.Ш.
  • Мурафа А.В.
  • Макаров Д.Б.
  • Рахматуллина А.П.
RU2258075C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ 2006
  • Паневин Николай Иванович
  • Поламарчук Игорь Иванович
  • Ващенкова Ирина Викторовна
RU2361895C2
Способ получения битумной эмульсии и битумная эмульсия 2017
  • Иванов Александр Федорович
  • Кочетков Андрей Викторович
  • Андронов Сергей Юрьевич
  • Коротковский Сергей Алексеевич
  • Талалай Виктор Вячеславович
  • Артемьев Сергей Вячеславович
  • Янковский Леонид Вацлавович
RU2662493C1
МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2012
  • Пивсаев Вадим Юрьевич
  • Красников Павел Евгеньевич
  • Кузнецова Мария Сергеевна
  • Ермаков Василий Васильевич
  • Пименов Андрей Александрович
  • Быков Дмитрий Евгеньевич
RU2515277C1
ЭМУЛЬСИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА 2005
  • Якунин Владимир Иванович
  • Углев Николай Павлович
  • Казакова Лаура Васильевна
  • Глезденева Тамара Владимировна
  • Миков Александр Илларионович
  • Шипилов Анатолий Иванович
  • Лапина Людмила Сергеевна
  • Калимуллин Дамир Тимерьянович
  • Греков Василий Владимирович
RU2279453C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ ГИДРАТАЦИОННОГО ТВЕРДЕНИЯ 2008
  • Иванчин Николай Николаевич
RU2362751C1

Реферат патента 2013 года ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СТАЛИ

Изобретение относится к получению битумных эмульсий и может быть использовано в дорожном строительстве и при защите от коррозии стали. Эмульсия содержит битум, щелочь, отход рыбопереработки, отход производства рицинокса-80 и тетрамизол. В качестве щелочи эмульсия содержит гидроксид натрия. В качестве отхода рыбопереработки эмульсия содержит промывные воды рыбопереработки, включающие вещества белковой и жировой природы. Соотношение компонентов следующее, мас.%: битум - 50-55, гидроксид натрия - 0,35-0,8, белковые и жировые вещества - 0,5-1,0, отход производства рицинокса-80 - 0,5-1,0, тетрамизол - 0,3-0,5, вода - остальное. Результатом является повышение устойчивости и антикоррозионного действия эмульсии. 1 пр.

Формула изобретения RU 2 474 596 C2

Эмульсия для дорожного строительства и антикоррозионной защиты стали, имеющая в своем составе битум, щелочь и отход рыбопереработки, отличающаяся тем, что в качестве щелочи она содержит гидроксид натрия, а в качестве отхода рыбопереработки она содержит промывные воды рыбопереработки, включающие вещества белковой и жировой природы, а также дополнительно содержит отход производства рицинокса-80 и тетрамизол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
битум 50-55 гидроксид натрия 0,35-0,8 белковые и жировые вещества 0,5-1,0 отход производства рицинокса-80 0,5-1,0 тетрамизол 0,3-0,5 вода остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2474596C2

БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Хозин В.Г.
  • Нетфуллова Л.Ш.
  • Мурафа А.В.
  • Макаров Д.Б.
  • Рахматуллина А.П.
RU2258075C1
Эмульгатор битумной эмульсии 1977
  • Казакова Нелли Михайловна
  • Махамадаминов Махкам Даминович
  • Ступакова Людмила Федоровна
SU731999A1
US 20080114099 А1, 15.05.2008
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ 2001
  • Хозин В.Г.
  • Макаров Д.Б.
  • Мурафа А.В.
  • Рахматуллина А.П.
  • Ахмедьянова Р.А.
  • Лиакумович А.Г.
  • Гибадуллин Т.К.
  • Мошков В.И.
RU2185878C1

RU 2 474 596 C2

Авторы

Кравцов Евгений Евгеньевич

Касьянов Роман Олегович

Дмитриева Мария Валерьевна

Садовничая Анна Владимировна

Огородникова Надежда Петровна

Лебедева Алевтина Павловна

Молданова Юлия Робертовна

Кондратенко Таисия Сергеевна

Даты

2013-02-10Публикация

2011-01-13Подача