МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА Российский патент 2013 года по МПК B02C13/04 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для измельчения зерна сельскохозяйственных культур на корм животным.

Известна молотковая дробилка в составе комбикормового агрегата, содержащая корпус, крыльчатку вентилятора и молотковый ротор, установленные на валу электродвигателя, решето [1].

Недостатком данного устройства является повышенный износ решета, а также выход из строя всего решета при попадании в дробильную камеру инородных твердых предметов, сложность замены быстро изнашивающихся деталей дробилки, в частности кожух вентилятора объединен с корпусом дробилки, в результате при износе заменяют весь корпус.

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемому изобретению является молотковая дробилка, содержащая корпус дробильной камеры с крышкой, к наружной поверхности которой прикреплен сепаратор-камнеуловитель, а к внутренней дека-решето, выполненное из двух колец с пазами, между которыми расположены параллельно друг к другу и с зазором стержни квадратного поперечного сечения с винтовыми канавками, имеющие возможность поворота в пазах колец. На валу электродвигателя установлен наружный вентилятор и молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. Лопатки наружного вентилятора крепятся к внутреннему диску молоткового ротора и установлены за дека-решетом. Кожух наружного вентилятора выполнен в форме архимедовой спирали и съемным [2].

Недостатком данной дробилки является сложность изготовления дека-решета и регулирования крупности готового продукта. Крыльчатка вентилятора выполнена совместно с молотковым ротором, а лопатки наружного вентилятора выполнены съемными, в результате чего при износе лопаток и замене их на новые нарушается балансировка рабочих органов.

Изобретение направлено на решение следующих задач: повысить надежность работы за счет конструктивного исполнения молотковой дробилки, увеличить ее пропускную способность, повысить качество готового продукта путем регулирования крупности.

Указанные задачи решаются за счет того, что молотковая дробилка, содержащая разъемный корпус дробильной камеры с крышкой, к наружной поверхности которой смонтирован сепаратор-камнеуловитель, электродвигатель, на валу которого установлены наружный вентилятор с лопатками по периферии диска над дробильной камерой, образованной декой охватывающий по окружности молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков, согласно изобретению дробильная камера установлена с возможностью изменения зазора между диском вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры. Дека выполнена с возможностью перемещения относительно молоткового ротора в осевом направлении.

Конструктивное решение молотковой дробилки позволяет повысить ее пропускную способность, качество готового продукта, надежность ее работы и снизить энергоемкость за счет возможности изменения зазора между диском вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры и обеспечить бесступенчатое регулирование крупности помола путем перемещения деки относительно молоткового ротора в осевом направлении. Расположенные над дробильной камерой лопатки наружного вентилятора позволяют эффективнее и с меньшими энергозатратами эвакуировать готовый продукт из дробильной камеры, не допуская переизмельчения.

Следовательно, задачи по увеличению пропускной способности молотковой дробилки, решаются за счет увеличения зазора между диском вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры, повышение качества готового продукта и надежности работы, за счет замены дека-решета на деку.

Кожух наружного вентилятора выполнен съемным, что при износе позволяет менять только его, а не весь корпус, это повышает надежность молотковой дробилки.

Преимущественная форма кожуха наружного вентилятора - спираль, по ней эффективнее выводится готовый продукт из молотковой дробилки в результате повышается ее пропускная способность.

На фиг.1 изображена молотковая дробилка;

на фиг.2 - разрез молотковой дробилки;

на фиг.3 - разрез крепления корпуса дробильной камеры и деки.

Молотковая дробилка состоит из основания 1, корпуса дробильной камеры 2 к которой крепится крышка 3, на наружной поверхности крышки установлен сепаратор-камнеуловитель 4. На корпус 1 закреплен электродвигатель 5, на валу которого установлены наружный вентилятор 6 и молотковый ротор 7.

Наружный вентилятор 6 выполнен с лопатками 8 по периферии диска 9. Молотковый ротор 7, выполненный в виде ступицы с внутренним 10 и наружным 11 дисками, между которыми расположены оси 12, каждая с набором молотков 13.

Дробильная камера образована крышкой 3, диском 9 наружного вентилятора и декой 14. Дробильная камера имеет возможностью изменения зазора между диском вентилятора 9 и торцом корпуса дробильной камеры 2. Дека 14 выполнена с возможностью перемещения в корпусе дробильной камеры относительно молоткового ротора 7 в осевом направлении.

Дробилка работает следующим образом.

При включении электродвигателя 5 под действием лопаток наружного вентилятора 6 создается разрежение, благодаря которому зерно из вороха, проходя через сепаратор-камнеуловитель 4, отделяющий инородные включения поступает в дробильную камеру, где при воздействии молотков ротора 7 и ударов о деку 14 происходит его измельчение.

Готовый продукт эвакуируется из зоны измельчения за счет воздушного потока, создаваемого лопатками 8 наружного вентилятора 6, через зазор между диском 9 вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры 2.

Крупность готового продукта увеличивается за счет уменьшения зоны взаимодействия молотков ротора 7 с декой 14 путем ее смещения в осевом направлении в корпусе дробильной камеры.

Предложенная молотковая дробилка позволяет повысить надежность ее работы за счет конструктивного исполнения, увеличить пропускную способность и повысить качество готового продукта путем регулирования крупности.

Литература

1. Патент РФ №2185081 от 20.07.2002. МПК A23N 17/00, B02C 9/00, B02C 13/04. Малогабаритный комбикормовый агрегат.

2. Патент РФ №2317146 от 20.02.2008. МПК B02C 13/04, B02C 9/00. Молотковая дробилка - прототип.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для измельчения зерна сельскохозяйственных культур. Молотковая дробилка содержит корпус дробильной камеры с крышкой, на наружной поверхности которой смонтирован сепаратор-камнеуловитель. На корпусе закреплен электродвигатель, на валу которого установлены наружный вентилятор и молотковый ротор. Наружный вентилятор выполнен с лопатками по периферии диска. Молотковый ротор выполнен в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. Дробильная камера образована крышкой, диском наружного вентилятора и декой. Дробильная камера имеет возможностью изменения зазора между диском вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры. Дека выполнена с возможностью перемещения в корпусе дробильной камеры относительно молоткового ротора в осевом направлении. Крупность готового продукта увеличивается за счет уменьшения зоны взаимодействия молотков ротора с декой путем ее смещения в осевом направлении в корпусе дробильной камеры. Технический результат заключается в повышении надежности молотковой дробилки в работе за счет увеличения пропускной способности и в повышении качества готового продукта путем регулирования крупности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Молотковая дробилка, содержащая разъемный корпус дробильной камеры с крышкой, на наружной поверхности которой смонтирован сепаратор-камнеуловитель, установленный на основании электродвигатель, на валу которого смонтирован наружный вентилятор с лопатками по периферии диска над дробильной камерой, образованной декой, охватывающей по окружности молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков, отличающаяся тем, что дробильная камера выполнена с возможностью изменения зазора между диском вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры.

2. Молотковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что дека выполнена с возможностью перемещения относительно молоткового ротора в осевом направлении.