Молотковая дробилка для получения древесной муки Российский патент 2024 года по МПК B02C13/00 

Молотковая дробилка предназначена для измельчения древесных и зерновых материалов и может быть применена в области деревопереработки для получения древесной муки, а также для измельчения зерна в сельскохозяйственном производстве.

Из уровня техники известна дробилка кормов молотковая, содержащая корпус с дробильной камерой, образованной ситами по периферии и боковыми стенками, содержащий внутри вертикальную разделительную перегородку с отверстием в центре, молотковый ротор и вентилятор в форме диска с радиально установленными на нем основными лопастями и дополнительными лопастями, смонтированными на одном валу [Патент RU №211505 U1 МПК B02C Дробилка кормов молотковая / А.Г. Сергеев, опубл. 2022 г., бюл. №16]. Конструкция данной дробилки обеспечивает измельчение зерна для нужд кормопроизводства до размеров, определенных зоотехническими требованиями. Недостатки рабочего процесса рассматриваемой машины заключаются в следующем: конструкция дробилки, предназначенной для работы с зерновыми материалами, имеет возможность установки решета с минимальным диаметром отверстий 1 мм, что ограничивает степень измельчения древесных материалов (опила, древесной щепы, и др.) до требуемой величины.

Известна дробилка кормов [Патент RU № 122309U1 MPK B02C 13/00 Дробилка кормов / А.Г. Сергеев; опубл. 27.11.2012, бюл. № 33], которая по своей конструкции и исполняемому технологическому процессу является наиболее близкой к предлагаемому изобретению и принимается за прототип. Дробилка содержит загрузочное устройство, разделенный перегородкой с отверстием в центре корпус с выгрузным патрубком, вентилятор, молотковый ротор в дробильной камере, образованный двумя дисками с закрепленными на них пальцами с наборами молотков, при этом дробильная камера по периферии образована декой, со стороны загрузочного устройства - жалюзи, со стороны перегородки - стенкой с зазором в нижней части корпуса. Дробилка кормов представленной конструкции надежно обеспечивает технологический процесс измельчения зерновых материалов в необходимом количестве до размеров, определяемых зоотехническими требованиями на дробленое зерно. К недостаткам данного изобретения можно отнести следующее. Конструкция дробилки кормов предназначена в первую очередь для измельчения зерна, поэтому молотки дробилки, представляющие прямоугольные стальные пластины, не обеспечивают необходимой степени измельчения древесных материалов; размеры отверстий жалюзи дробильной камеры также не обеспечивают требуемых размеров измельченных частиц поступающего на переработку древесного материала и не обеспечивают необходимой степени измельчения древесных материалов.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка молотковой дробилки для получения древесной муки, обеспечивающей за счет своего технического исполнения необходимую степень измельчения древесных материалов.

Поставленную задачу решает предлагаемое изобретение - молотковая дробилка для получения древесной муки.

Молотковая дробилка для получения древесной муки, содержащая загрузочное устройство, разделенный перегородкой корпус с выгрузным патрубком, установленные на валу электродвигателя вентилятор и молотковый ротор в дробильной камере, образованный двумя дисками с закрепленными на них пальцами с наборами молотков, при этом дробильная камера по периферии образована декой, со стороны перегородки - стенкой с зазором в нижней части корпуса, отличающаяся тем, что на боковых поверхностях молотков по всей длине под углом α в 90° нарезаны треугольные зубцы, заточенные под углом β, равным 75°, при этом соотношение размеров высоты зубца и ширины молотка определяется как 1:12, а со стороны загрузочного устройства дробильная камера образована ситом с отверстиями, закрытыми сеткой для сепарации измельчаемого материала, закрепляемой на сите с предварительным натяжением.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Основным отличием технологического процесса дробления (измельчения) древесных материалов от дробления зерна на фуражные цели является более высокая степень измельчения - традиционные зернодробилки не обеспечивают необходимой степени измельчения древесных материалов, требуется изменения их конструкции. В конструкцию молотковой дробилки для получения древесной муки внесены следующие изменения по сравнению с прототипом: на боковых поверхностях молотков, измельчающих древесный материал, по всей длине под углом α в 90° нарезаны треугольные зубцы, заточенные под углом β, равным 75°, при этом соотношение размеров высоты зубца и ширины молотка определяется как 1:12; со стороны загрузочного устройства дробильная камера образована ситом с отверстиями, закрытыми сеткой для сепарации измельчаемого материала, закрепляемой на сите с предварительным натяжением.

Рабочий процесс измельчения материала, например, древесного, происходит в дробильной камере предлагаемой машины при соударении его частиц с молотком или декой дробилки; при новой конфигурации молотка в значительной мере увеличивается количество соударений частиц измельчаемого материала о молоток и деку предлагаемой машины, что повышает степень его измельчения. Применение для сепарации измельчаемого материала сита с отверстиями на боковой стенке дробильной камеры, закрытыми сеткой, с предварительным натяжением закрепленной на поверхности сита, также позволяет получить более измельченный продукт вследствие того, что размер отверстий (ячеек) сетки может быть значительно меньшим размера отверстий решета зернодробилки (из уровня техники известно, что наименьший размер отверстий решета зернодробилки - 1мм) или зазора жалюзи у прототипа, - а именно размер отверстий сепарирующей поверхности, в нашем случае размер отверстий (ячеек) сетки, определяет величину частиц получаемого измельченного продукта и, как следствие, необходимую степень измельчения исходного материала.

Таким образом, предлагаемое изобретение решает поставленные перед ним задачи: молотковая дробилка для получения древесной муки обеспечивает за счет своего технического исполнения необходимую степень измельчения древесных материалов.

Конструктивная схема предлагаемой молотковой дробилки для получения древесной муки и ее конструктивных элементов представлена на фигуре 1, фигуре 2, фигуре 3.

Молотковая дробилка для получения древесной муки (фигура 1) содержит корпус 1 с выгрузным патрубком 2, выбрасывающей дорожкой 3, крышкой 4. В крышке 4 соосно валу ротора 10 выполнен всасывающий патрубок 5. В корпусе 1 установлены деки 6, на корпусе 1 закреплена станина 7 электродвигателя 8, на валу которого установлен вентилятор 9 и молотковый ротор 10 с молотками 21. Дробильная камера 22 молотковой дробилки образована по периферии деками 6, со стороны электродвигателя ε стенкой 11 с зазором 12 для эвакуации измельченного продукта, а с противоположной стороны ε оправкой 13, ситом 14 и сеткой 18 (фигура 3). Между крышкой 4 и ситом 14 выполнен зазор для эвакуации измельченного продукта. Корпус 1 дробилки внутри разделен перегородкой 19 с отверстием 20.

Молотки дробилки 21 условно изображены на фигуре 2, выполнены в виде прямоугольных пластин длиной L и шириной B, на боковых длинных гранях которых по всей длине L нарезаны зубья под углом α = 90°, каждый из которых заточен под углом β =75°, при этом соотношение размеров высоты зубца h и ширины молотка B определяется как 1: 12.

Боковая поверхность дробильной камеры, состоящая из оправки 13 с патрубком 17, в сборе с ситом 14 и сеткой 18, представлена на фигуре 3. Сито 14 и оправка 13 изготовлены из пластин в виде круга, на пластинах вырезаны отверстия 15, разделенные между собой ребрами жесткости 16, а по центру пластин также выполнены отверстия. В центральном отверстии оправки 13 установлен и закреплен патрубок 17, внутренний диаметр которого больше внешнего диаметра всасывающего патрубка 5 крышки 4. К поверхности сита 14 с натяжением закреплена (приклеена) сетка 18 с отверстиями (ячейками) необходимых размеров. Боковая поверхность в сборе крепится к корпусу дробилки винтовым соединением через отверстия 22 при снятой крышке 23.

Молотковая дробилка работает следующим образом. Включается электродвигатель 8, который вращает вентилятор 9 и ротор 10. Вентилятор 9 и ротор 10 создают воздушный поток, который перемещает подлежащий измельчению материал через всасывающий патрубок 5 в дробильную камеру 22, где под действием молотков 21 ротора 10 он частично разрушается. Часть материала ударяется о деки 6, снова разрушается, отскакивает и вновь оказывается под воздействием молотков 21, и т. д.; также частичное измельчение происходит за счет истирания частиц материала друг о друга и элементы дробилки. Частицы древесного материала, достигшие размеров меньше размера отверстий (ячеек) сетки 18, выводятся как измельченный (конечный) продукт из дробильной камеры 22 воздушным потоком через эти ячейки, зазоры z, 12 и 20 по выбрасывающей дорожке 3, и далее через выгрузной патрубок 2 по трубопроводу направляются в циклон.

Измельчение материала, например, древесного, происходит в дробильной камере 22 предлагаемой машины при соударении его частиц с молотком 21 или декой 6 дробилки; при новой конфигурации молотка 21 в значительной мере увеличивается количество соударений древесного материала о молоток 21 и деку 6 дробилки, что повышает степень его измельчения. Применение на боковой стенке дробильной камеры 22 для сепарации измельчаемого материала сита 14 с отверстиями 15, закрытыми сеткой 18, с предварительным натяжением закрепленной на поверхности сита 14, также позволяет получить более измельченный продукт, так как размер отверстий (ячеек) сетки 18 может быть значительно меньшим размера отверстий решета у зернодробилки (из уровня техники известно, что наименьший размер отверстий решета молотковой дробилки - 1мм) или зазора жалюзи у прототипа, - а именно размер отверстий сепарирующей поверхности, в нашем случае размер отверстий сетки 18, определяет величину частиц получаемого измельченного (конечного) продукта и, как следствие, необходимую степень измельчения исходного материала.

Таким образом, предлагаемое изобретение решает поставленные перед ним задачи: молотковая дробилка для получения древесной муки обеспечивает за счет своего технического исполнения необходимую степень измельчения древесных материалов.

Молотковая дробилка предназначена для измельчения древесных и зерновых материалов и может быть применена в области деревопереработки и в сельскохозяйственном производстве. Молотковая дробилка содержит загрузочное устройство, разделенный перегородкой корпус 1 с выгрузным патрубком 2, установленные на валу электродвигателя 8 вентилятор 9 и молотковый ротор 10 в дробильной камере 22, образованный двумя дисками с закрепленными на них пальцами с наборами молотков 21. Дробильная камера 22 по периферии образована декой 6, со стороны перегородки - стенкой с зазором в нижней части корпуса 1, со стороны загрузочного устройства - ситом с отверстиями, закрытыми сеткой для сепарации измельчаемого материала, закрепляемой на сите с предварительным натяжением. На боковых поверхностях молотков 6 под углом α в 90° нарезаны треугольные зубцы, заточенные под углом 75°; соотношение размеров высоты зубца и ширины молотка определяется как 1:12. Молотковая дробилка обеспечивает заданную степень измельчения древесных материалов. 3 ил.

Молотковая дробилка для получения древесной муки, содержащая загрузочное устройство, разделённый перегородкой корпус с выгрузным патрубком, установленные на валу электродвигателя вентилятор и молотковый ротор в дробильной камере, образованный двумя дисками с закрепленными на них пальцами с наборами молотков, при этом дробильная камера по периферии образована декой, со стороны перегородки – стенкой с зазором в нижней части корпуса, отличающаяся тем, что на боковых поверхностях молотков по всей длине под углом α в 90° нарезаны треугольные зубцы, заточенные под углом β, равным 75°, при этом соотношение размеров высоты зубца и ширины молотка определяется как 1:12, а со стороны загрузочного устройства дробильная камера образована ситом с отверстиями, закрытыми сеткой для сепарации измельчаемого материала, закрепляемой на сите с предварительным натяжением.