БРИКЕТИРОВАННОЕ ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО Российский патент 2013 года по МПК C10L5/00 C10L5/14 C06D5/06 

Описание патента на изобретение RU2477745C1

Изобретение относится к области разработки эффективного брикетированного твердого топлива для бытовых отопительных печей, каминов, подогревательных устройств теплового водоснабжения, автономных электрогазогенераторов и др.

Известны рецептуры брикетированного твердого топлива на основе веществ неминерального происхождения - продуктов переработки древесного угля пат. RU 2187542 С1; на основе каменного угля и связующего пат. RU 2208044 С1; пат. RU 2043392 С1, пат. RU 2373261 С1; пат. США №3592779, на основе осадков сточных вод (ОСВ) пат. RU 2161641 С1, а также рецептура торфяного брикета по ГОСТ 9963-84. Среди них одним из наиболее распространенных является рецептура торфяного брикета по ГОСТ 9963-84, принятая авторами за прототип.

Общим недостатком известных рецептур брикетированного твердого топлива является их пониженная воспламеняемость и недостаточная механическая прочность брикетов, что приводит к разрушению их при эксплуатации и транспортировке, неравномерному горению с учетом изменений геометрической формы брикетов.

Кроме того, аналогам и прототипу присуща зольность порядка 15-25%. При этом зола, образующаяся при горении, сама по себе зачастую требует своей утилизации или захоронения. Известные рецептуры обладают также неудовлетворительными характеристиками по температуре воспламенения и теплоте сгорания.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание экологически чистой рецептуры брикетированного твердого топлива, обеспечивающего, наряду с высокой теплотворной способностью, повышенную воспламеняемость в сочетании с пониженной зольностью и удовлетворительными механическими характеристиками брикетов твердого топлива при эксплуатации.

Поставленная задача решается путем создания рецептуры брикетированного твердого топлива, включающего отсевы активного древесного угля, измельченные баллиститные пороха и связующее.

Отсевы активного древесного угля, используемые в качестве исходного сырья, - отходы производства (по фракционному составу) активного древесного дробленого угля (ГОСТ 6217-74). Отсевы активного древесного угля обладают высокой температурой воспламенения (~700°С). Следствием этого является сложность их использования в качестве топливного компонента в (чистом) виде.

В качестве баллиститного пороха используют подлежащие утилизации или уничтожению баллиститные пороха, не содержащие в своем составе солей тяжелых металлов и других экологически опасных компонентов.

Технический результат изобретения достигается за счет использования в составе брикетированного твердого топлива отсевов активного древесного угля и артиллерийского баллиститного пороха, измельченного до дисперстности 0,5-1,0 мм, а в качестве связующего - полиакриламида в виде водного раствора марки Н-600 по ТУ 6-02-0029912-61-67, либо в виде флокулянта марки «Праестол-2510» ТУ 2216-001-40910172-98 при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля 75-86, баллиститный порох 10-20, связующее (ПАА) 4-5.

Сущность изобретения представлена в таблице, где приведены примеры опытных рецептур брикетированного твердого топлива, и заключается в том, что при введении в состав брикетированного твердого топлива измельченных в виде крошки с габаритным размером частиц 0,5…1,0 мм баллиститных порохов существенно улучшается воспламеняемость брикетов. При этом нижний предел габаритного размера пороховой баллиститной топливной крошки 0,5 мм ограничен технологическими возможностями измельчения, а верхний предел 1,0 мм обусловлен необходимостью обеспечения равномерного процесса горения брикетов. Введение баллиститной топливной крошки в состав брикетов также улучшает механические характеристики брикетированного твердого топлива.

Как известно, горение баллиститного пороха происходит с выделением значительного количества тепла за малое время, с обеспечением высокого газообразования. Расчетные данные показывают, что запас энергии баллиститных порохов, как правило, составляющий 3,8-6,0 МДж/кг, при их взаимодействии с кислородом воздуха увеличивается примерно в 2 раза.

На образце №1 (таблица) получен отказ по воспламенению, что связано с отсутствием баллиститного пороха в составе и, соответственно, газообразных продуктов его сгорания, активно способствующих воспламенению брикетов. При введении в состав 10% (образец №2) измельченного баллиститного пороха улучшается воспламеняемость, а также обеспечивается необходимая температура воспламенения брикета - 200-250°С, его эффективность, в том числе теплотворная способность, которая выше, чем у торфяного брикета - прототипа. При введении в состав 30% и более баллиститного пороха чувствительность брикетированного твердого топлива к механическим воздействиям, а именно чувствительность к удару, становится недопустимой. Определение чувствительности к механическим воздействиям было проведено по действующим методикам оценки данных характеристик для взрывчатых компонентов.

Введение в состав брикетированного твердого топлива 10...20% измельченного баллиститного пороха позволяет получить оптимальный комплекс характеристик (образцы №№2, 3, 4, 5).

Нижний предел по содержанию отсевов активного древесного угля 75% обеспечивает достаточно высокую энергетическую эффективность брикета, как теплотворного элемента, а верхний предел 86% ограничен необходимостью содержания в брикетированном топливе дополнительных компонентов, а именно баллиститного пороха до 20% и связующего - ПАА 4-5%. При этом нижний предел содержания связующего позволяет обеспечить эффективное скрепление массы брикета в целом, а верхний предел ограничен энергетической инертностью, снижающей энергетику брикетированного твердого топлива.

В настоящее время основные исходные компоненты патентуемого брикетированного твердого топлива: отсевы активного древесного угля, баллиститные пороха с истекшим гарантийным сроком хранения не находят практического применения и уничтожаются прямым сжиганием или захоронением, что неблагоприятно сказывается на экологической обстановке.

При использовании указанных компонентов в составе предлагаемого брикетированного твердого топлива решается данная проблема, за счет фактической комбинированной утилизации и получения положительного эффекта - улучшение воспламеняемости, снижение зольности, высокой теплотворной способности при удовлетворительных эксплуатационных характеристиках брикетированного твердого топлива. Изготовленное в лабораторных условиях брикетированное твердое топливо легко воспламеняется и горит с красным свечением без образования открытого пламени, копоти и запаха. Эксперименты с топливными брикетами проведены в опытных условиях Федерального государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт полимерных материалов».

Похожие патенты RU2477745C1

название год авторы номер документа
БРИКЕТИРОВАННОЕ ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО 2012
  • Белов Игорь Валентинович
  • Ибрагимов Наиль Гумерович
  • Амарантов Георгий Николаевич
  • Молчанов Владимир Федорович
  • Козьяков Алексей Васильевич
  • Афиатуллов Энсар Халиуллович
RU2496856C1
БРИКЕТИРОВАННОЕ ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО 2012
  • Белов Игорь Валентинович
  • Ибрагимов Наиль Гумерович
  • Молчанов Владимир Федорович
  • Козьяков Алексей Васильевич
  • Голубев Андрей Евгеньевич
  • Иванова Ирина Петровна
RU2496857C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ 2012
  • Белов Игорь Валентинович
  • Ибрагимов Наиль Гумерович
  • Иванова Ирина Петровна
  • Субботина Татьяна Эргашовна
  • Неволина Светлана Витальевна
  • Городнёв Игорь Олегович
  • Анфилатова Зоя Витальевна
  • Дубовик Борис Алексеевич
RU2496858C1
СОСТАВ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ НА ОСНОВЕ ОСАДКОВ ГОРОДСКИХ СТОЧНЫХ ВОД И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 1999
  • Наместников В.В.
  • Межерицкий С.Э.
  • Кривенко И.В.
  • Шаповалов Е.В.
  • Бодряшкин С.Н.
  • Шарафисламов Ф.Ш.
RU2154666C1
Твердое композитное топливо 2022
  • Айнуллов Тагир Самигуллович
  • Якупов Рамиль Рауфович
  • Горшков Александр Сергеевич
RU2801574C1
СОСТАВ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1993
  • Васильев В.Ф.
  • Колесов Б.С.
  • Ильин В.В.
  • Сонина Л.В.
  • Косточко А.В.
  • Фомичева Л.К.
  • Чигвинцева В.А.
  • Лепилова Н.Н.
RU2091429C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ 2007
  • Смирнов Валерий Федорович
  • Фомин Юрий Николаевич
RU2373262C2
ПЕЛЛЕТЫ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА (ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА) И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2018
  • Пышный Вячеслав Анатольевич
RU2671824C1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Тумаркин В.В.
RU2187542C1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ 1990
  • Волков В.В.
  • Марченко Г.Н.
  • Рамеев М.К.
  • Насыров Ш.Г.
  • Наумова М.Н.
  • Аминова Г.А.-Б.
SU1814304A1

Реферат патента 2013 года БРИКЕТИРОВАННОЕ ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО

Изобретение относится к области разработки эффективного брикетированного твердого топлива для бытовых отопительных печей, каминов, подогревательных устройств теплового водоснабжения, автономных электрогазогенераторов. Описано брикетированное твердое топливо, включающее отсевы активного древесного угля и баллиститный порох, измельченный до дисперсности 0,5-1,0 мм, а в качестве связующего - полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля 75-86, баллиститный порох 10-20, связующее 4-5. Изобретение позволяет одновременно решить вопросы экологии, экономии ресурсов и утилизации потенциально опасных высокоэнергетических компонентов. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 477 745 C1

Брикетированное твердое топливо, включающее отсевы активного древесного угля, баллиститный порох, измельченный до дисперсности 0,5-1,0 мм, и полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%:
отсевы активного древесного угля 75-86 баллиститный порох 10-20 полиакриламид 4-5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2477745C1

RU 92000481, 10.03.1996
RU 5067622, 10.09.1995
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ 1996
  • Блинков Евгений Леонидович
  • Курочкин Анатолий Иванович
  • Остапенко Сергей Николаевич
RU2098460C1
RU 94015026, 20.12.1995
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР 2001
  • Гинзбург Я.Л.
  • Чекалов Л.В.
  • Корсаков В.П.
  • Корягин В.С.
  • Бубнов В.И.
  • Смола В.И.
RU2216387C2
US 4437862 A, 20.03.1984.

RU 2 477 745 C1

Авторы

Белов Игорь Валентинович

Ибрагимов Наиль Гумерович

Иванова Ирина Петровна

Молчанов Владимир Федорович

Козьяков Алексей Васильевич

Субботина Татьяна Эргашовна

Ковтун Виктор Евгеньевич

Дубовик Борис Алексеевич

Даты

2013-03-20Публикация

2011-12-09Подача