Изобретение относится к топливным брикетам, которые могут быть использованы для удовлетворения потребностей теплоэнергетической отрасли и для коммунально-бытового потребления.
Известен состав брикета, содержащий смесь (мас.) из глины 10-25, нитрата калия или натрия 5-20, алюминия или магния 5-15, каменного угля - остальное [1]
Указанный брикет в своем составе содержит в качестве связующего компонента глину, а в качестве зажигающей добавки селитру и горючие материалы.
Основными недостатками такого брикета является то, что глина, представляющая собой негорючее вещество, на 10-25% снижает теплотворную способность брикета и затрудняет его зажигание. Вследствие этого в брикете возможно использование в качестве основного топлива только качественного каменного угля. Указанные выше недостатки частично компенсируются введением в брикет нитрата калия или натрия, а также алюминия или магния в общем количестве 10-35 мас. что существенно увеличивает себестоимость брикета и может привести к выбросу экологически опасных оксидов азота.
Наиболее близким к предлагаемому составу брикета является брикет, содержащий смесь (мас.) из измельченного торфа 27,5-32,5; измельченного каменного или бурого угля 27,5-32,5 и отходов производства нитрата целлюлозы (зажигательная добавка на основе порохов) до 100 [2]
К основным недостаткам такого брикета следует отнести низкую эффективность отходов производства нитроцеллюлозы как зажигательной добавки, в результате чего масса угля в брикете составляет около трети массы брикета. Следует также отметить непостоянство состава этих отходов, измельчающегося главным образом с изменением содержания в отходах минеральных составляющих (песка), ограниченный объем получаемой массы отходов, а также экологические проблемы, связанные с вредными газовыми выбросами при сжигании брикетов.
Задачей изобретения является создание топливного брикета, обладающего простотой и экономичностью в изготовлении, с более высокими зажигательными свойствами, длительным временем горения и экологической безопасностью при его использовании.
Для достижения указанных технических результатов топливный брикет включает спрессованную смесь угольной мелочи, торфа и зажигательной добавки, в качестве которой он содержит утилизируемое твердое ракетное топливо и дополнительно содержит карбонат щелочного или щелочноземельного металла при следующих соотношения компонентов, мас.
Торф 20-30;
Утилизированное твердое ракетное топливо 5-15;
Карбонат щелочного или щелочноземельного металла 4-12;
Угольная мелочь Остальное.
Зажигательные свойства брикета существенно улучшаются при введении в его состав твердого ракетного топлива (ТРТ), как баллистического, так и смесевого типа, извлекаемого из отслуживших свой срок ракет и подлежащих утилизации.
Введение в состав брикета химических нейтрализаторов карбоната щелочного или щелочноземельного металла обеспечивает защиту от вредного воздействия экологически опасных, газообразных компонентов, выделяющихся при сжигании топлива.
При содержании в брикете менее 5% ТРТ процесс его вспышки и загорания всей массы брикета затягивается во времени, а эффективность зажигания угля и торфа от ТРТ в брикете становится недопустимо низкой. Содержание ТРТ в брикете выше 15% не эффективно, так как в этом случае основной процесс выгорания большей части частиц ракетного топлива осуществляется вне тела брикета и поэтому не способствует зажиганию энергетического топлива в нем. Указанные границы концентрации ТРТ в брикете определяют содержание химического нейтрализатора в нем в пределах 4-12%
Пример. Твердое ракетное топливо смесевого типа, содержащее в своем составе, мас. перхлорат аммония 62,0, алюминиевый порошок 18,0, акрилатный каучук с пластификатором 19,5 и ферроцен 0,5, извлеченное из ракетного двигателя и измельченного до минус 1мм, смешивают в соотношении, мас. 55,0 45,0 с пылевидным поташом или другим карбонатом щелочного или щелочноземельного металла. Полученную смесь смешивают с бурым или каменным углем, предварительно измельченным до минус 1мм и подсушенным до влажности 10-15% в соотношении, мас. 22,5 77,5. Полученная смесь взрыво- и пожаробезопасна и транспортируется на действующее производство брикетов из торфа, где ее смешивают с торфом, предварительно измельченным до минус 3 мм и подсушенным до остаточной влажности 10-15% в соотношении, мас. 80 20. Полученную смесь брикетируют на штемпельном или кольцевом прессе при давлении брикетирования не менее 150 МПа.
Состав полученного брикета, мас.
ТРТ 10
Поташ 8
Уголь 62
Торф 20
Форма и размеры брикетов определяются размерами штемпеля пресса, на котором они брикетируются, и размерами печей, для сжигания в которых они предназначены.
Результаты зажигания и горения каменного и бурого углей и торфа при вспышке ТРТ в брикете указанного выше состава приведены в таблице. При этом массовая концентрация торфа в брикете составляла минимально возможную (по условиям необходимой прочности брикетов) величину 20% концентрация ТРТ изменялась в интервале от 0 до 25% с шагом в 5% при соответствующем изменении концентрации угля и поташа. Как показано в таблице, с ростом концентрации ТРТ в композиции до 15% доля сгоревшего в процессе зажигания от ТРТ энергетического топлива (уголь и торф) растет с 25,1-27,3 до 42,4-44,3% а при дальнейшем ее увеличении падает. Данные таблицы свидетельствуют, что включение ТРТ в состав брикета позволяет обеспечить устойчивое зажигание энергетического топлива с выделением из него летучих веществ в количестве 30-45% при вспышке ТРТ, при этом общее время горения брикета составляет 7,0-8,0 мин.
Данные таблицы свидетельствуют о технико-экономическом преимуществе предлагаемых брикетов, обеспечивающимся увеличением времени горения брикетов с 2,0 до 7-8 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ КОКСА | 2007 |
|
RU2325433C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СЖИГАНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ | 2015 |
|
RU2636314C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА | 2007 |
|
RU2337131C1 |
Слоистый топливный брикет | 1990 |
|
SU1759857A1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ | 1994 |
|
RU2119532C1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ "OKSOL" И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2094449C1 |
СЛОИСТЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ | 2010 |
|
RU2441904C1 |
СЛОИСТЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ | 1991 |
|
RU2009181C1 |
ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ ГРАНУЛИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2484124C2 |
ТОПЛИВНАЯ СМЕСЬ | 2014 |
|
RU2562233C1 |
Изобретение относится к топливным брикетам, которые могут быть использованы в теплоэнергетике и для коммунально-бытового потребления. Топливный брикет включает спресованную смесь, содержащую, мас.%: торф 20-30, утилизируемое твердое ракетное топливо 5-15, карбонат щелочного или щелочноземельного металла 4-12, угольную мелочь остальное. Брикет обладает высокими зажигательными свойствами, длительным временем горения и обеспечивает экологическую безопасность при его использовании. 1 табл.
Топливный брикет, включающий спрессованную смесь угольной мелочи, торфа и твердой зажигательной добавки, отличающийся тем, что в качестве зажигательной добавки он содержит утилизируемое твердое ракетное топливо и дополнительно содержит карбонат щелочного или щелочноземельного металла при следующих соотношениях компонентов, мас.
Торф 20 30
Утилизируемое твердое ракетное топливо 5 15
Карбонат щелочного или щелочноземельного металла 4 12
Угольная мелочь Остальноев
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
RU, патент, 2009180, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
RU, заявка, 94015026, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1997-12-10—Публикация
1996-05-21—Подача