СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Российский патент 2013 года по МПК B22C1/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составу песчано-глинистых смесей, применяемых для изготовления разовых сырых форм.

Известны смеси для изготовления литейных форм, содержащие в своем составе: огнеупорный наполнитель на основе кремнезема, огнеупорную глину, воду и технологические добавки для улучшения физико-механических и технологических свойств: битум и нефтебитумные эмульсии [Мазуров В.И. Автоматическая прессовая линия отливки тормозных барабанов. - Лит. пр-во 1965, №4], раствор битума и тяжелые фракции генераторной смолы - ГТФ [Степанов А.А. Формовочные смеси. ЛДНТП. 1965 г.]. При использовании этих добавок взаимодействие формы с жидким металлом приводит к частичному коксованию битума и образованию комков, что ухудшает формуемость смеси.

В составах формовочных песчано-глинистых смесей применяют различные добавки, улучшающие физико-механические и технологические свойства формовочных смесей, интенсифицирующие процессы их приготовления, способствующие более качественному формообразованию, такие как пек с битумом, мазут, масла эмульсионные, остаточное нефтяное масло [Технология литейного производства: формовочные и стержневые смеси. // Под ред. С.С.Жуковского: Учебное пособие для вузов. - Брянск Изд-во БГТУ, 2002. - 470 с. Стр117; пат.2391176, В22С 1/02, опубл. 10.06.2010].

Однако эти технологические добавки в составах песчано-глинистых смесей вызывают обильное газовыделение, которое ухудшает санитарно-гигиенические условия в литейных цехах [Технология литейного производства: формовочные и стержневые смеси. // Под ред. С.С.Жуковского: Учебное пособие для вузов. - Брянск Изд-во БГТУ, 2002. - 470 с. стр.119].

Известно использование углеводородного масла в составе песчано-глинистых смесей [пат. Великобритании 1311439 «Литейно-формовочная смесь»], а также глины, пропитанной нефтяным маслом после его фильтрации [А.Я.Калашникова - Влияние глин и бентонитов на технологические свойства формовочных смесей. «Технологические свойства формовочных смесей», Труды 12 совещания по теории литейных процессов. из-во наука М. - 1968 г. Стр. 109-112], и минерально-масляный отход контактной очистки масел отбеливающими землями [авт. свид. 884820 кл В22С 1/02, опубл. 30.11.81 бюл. №44].

Известны песчано-глинистые смеси с использованием отходов различных масел: жировая композиция «ОДК», являющаяся побочным продуктом масло-жировой промышленности; ОДК представляет собой смесь жирных кислот, высших спиртов, стеаринов и их сложных эфиров [Информационный листок о научно - техническом достижении №82-51 серия Р.55.15. Ростовское ЦНТИ, 1982].

Недостатком вышеперечисленных технологических добавок - топливноэнергетических продуктов нефти, является их дороговизна.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь, содержащая песок, огнеупорную глину, ССБ, воду и крепитель КО, представляющий собой кубовые остатки от дистилляции жирных кислот (СЖК), растворенные в уайт-спирите в количестве двух процентов [авт.свид. 1993 51 кл. 31 С, 1/01, опубл. 13.07.67, бюл. №15].

Текучие свойства КО обусловлены тем, что содержащиеся в нем жирные кислоты в смеси с минеральным связующим - глиной приобретают свойства поверхностно-активных веществ и при замешивании с песком снижают трение между зернами.

Недостатками данной смеси являются заниженные прочностные свойства в сыром состоянии и ухудшение санитарно-гигиенических условий за счет органической природы растворителя уайт-спирита (50%) в КО.

Техническим результатом, достигаемым при использовании предлагаемой формовочной смеси для изготовления литейных форм, является повышение текучести, живучести, снижение прилипаемости и улучшение качества отпечатка получаемой полуформы.

Указанный технический результат достигается тем, что в заявляемой формовочной смеси, содержащей огнеупорный материал на основе кремнезема, огнеупорную глину, воду, технологическую добавку на основе жирных кислот, используют технологическую добавку, представляющую собой фильтро-прессовый осадок растительного горчичного масла, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Огнеупорная глина 8-10 Фильтро-прессовый осадок растительного горчичного масло 1-2 Вода 5,5-6 Огнеупорный наполнитель на основе кремнезема остальное

Фильтро-прессовый осадок растительного горчичного масла также можно использовать разведенным в воде при соотношении, мас.%:

Фильтро-прессовый осадок растительного горчичного масла 40 Вода 60

Для достижения поставленного технологического результата использовали отход при производстве растительного горчичного масла в виде фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла. Большая часть фильтро-прессового осадка накапливается на маслоэкстракционных заводах и требует их реализации и утилизации. При переработке семян горчицы с них снимают шелуху, после чего путем прессования зерен горчицы получается горчичное масло (ГОСТ 8807 - 74). После фильтрации растительного горчичного масла образуется фильтро-прессовый осадок, содержащий до 50% мелкодисперсного горчичного жмыха-порошка. В фильтро-прессовом осадке содержится 0,5% эфирного горчичного масла и до 3% лецитина. Фильтро-прессовый осадок представляет собой то же масло, что и горчичное по ГОСТ 8807-74, содержит высокомолекулярные жирные карбоновые кислоты:

1. Насыщенные кислоты - С₁₄-С₂₄ 4-5% 2. Олеиновая кислота - С₈Н₁₇СН=СH(СH₂)₇CООН 20-30% 3. Эруковая кислота - С₂₂Н₄₂O₂ 30-37% 4. Липолевая кислота - СН₃(СH₂)₃(СH₂CH₂CH)₂(СH₂)₇СООН 14-30%

Отличием заявленного изобретения является использование отхода, образующегося при фильтрации растительного горчичного масла, который в сочетании с глиной служит новым средством для получения технического результата - повышения текучести, живучести, снижения прилипаемости, а также улучшения качества отпечатка получаемой полуформы.

Формовочную смесь готовят следующим образом: сначала загружают огнеупорный материал на основе кремнезема (песок), затем огнеупорную глину, время перемешивания 2 минуты (оптимальное содержание глины в песчано-глинистых смесях 8-10%). Далее добавляют техническую воду до достижения влажности смеси 4,5-5,5% и перемешивают смесь в течение 8 минут, после чего добавляют технологическую добавку - фильтро-прессовый осадок растительного горчичного масла, время перемешивания 1-2 минуты. Фильтро-прессовый осадок растительного горчичного масла вводят в состав формовочных смесей как в чистом виде (100% фильтро-прессового осадка), так и в сочетании с водой (40/60).

В изобретении используют песчано-глинистую смесь с содержанием огнеупорной глины 8-10 мас.%, воды 5,5-6 мас.%.

Содержание глины менее 8% не обеспечивает прочность смеси во влажном состоянии, нужной по ТУ, а добавление глины более 10% приводит к снижению газопроницаемости смеси, что способствует образованию газовых раковин. При добавлении воды менее 5,5% формовочная смесь не обеспечит качественного отпечатка литейной формы из-за высокой осыпаемости смеси, с добавление воды более 6% снижается газопроницаемость. Введение фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла более 2% нежелательно по причине неравномерности распределения его по поверхности кварцевых зерен, что ухудшает механические свойства смеси. Введение в смесь фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла менее 1% нецелесообразно из-за малого содержания активной части в фильтро-прессовом осадке жирных кислот, что не обеспечивает необходимых технологических свойств.

Состав и свойства смесей заявляемой и прототипа представлены в таблицах 1, 2.

Таблица 1 Состав песчано - глинистых смесей Шифр смеси Составляющие смеси Огнеупорный материал на основе кремнезема, % Огнеупорная глина, % Вода, % ФПО, % КО, % Прототип 100 с водой 40/60 1 83,5 10 5,5 1 - - 2 83 10 5,5 1,5 - - 3 84,5 8 5,5 2 - - 4 82,5 10 5,5 2 - - 5 84 8 6 - 2 - 6 82 10 6 - 2 - 7 Прототип 83 10 6 - - 1 8 Прототип 82 10 6 - - 2

Таблица 2 «Свойства песчано-глинистых смесей» Шифр смеси Свойства смеси W,% Газ, ед. σ_w, ×10⁵ Пa Текучесть, % Прилипаемость, σ_адг, МПа сразу после суток сразу после суток сразу после суток сразу после суток сразу 1 5,5 5,2 138,3 140,0 0,74 0,9 38,6 40,0 0,056 2 5,5 5,2 104,0 113,0 0,66 0,76 51,7 57,2 0,048 3 5,5 5,2 80,0 85,0 0,6 0,65 55,0 60,0 0,040 4 5,5 5,2 72,0 83,0 0,65 0,72 53,1 68,9 0,037 5 5,7 5,6 110,0 120,0 0,42 0,45 45,0 52,0 0,047 6 5,6 5,5 105,0 113,0 0,45 0,47 44,4 50,6 0,044 7 Прототип 5,0 - 62,0 - 0,22 - 42,0 - 0,035 8 прототип 5,0 - 22,0 - 0,16 - 36,0 - 0,019

Заявленная песчано-глинистая формовочная смесь характеризуется тем, что введение в ее состав фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла увеличивает ее текучесть; это объясняется тем, что технологическая добавка содержит жирные кислоты, которые уменьшают трение между песчинками.

При сопоставлении свойств смесей с содержанием огнеупорной глины 8-10 из таблицы 2 видно, что при введении технологической добавки фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла в смесь в чистом виде от 1-2% (смеси 1-4) текучесть смеси увеличивается с 38,6 до 53,1%, а прилипаемость снижается с 0,056 до 0,037 МПа, в то время как смесь с прототипом КО (смеси 7-8) имеет текучесть 42-36%, т.е. меньше смеси с технологической добавкой фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла в чистом виде на 32%, прилипаемость снижается с 0,035 до 0,019 МПа; смесь с технологической добавкой фильтро-прессового осадка имеет прилипаемость - 0,037 МПа (смесь 4), аналогичную смеси на КО - 0,035 МПа (смесь 7).

Анализ смеси с технологической добавкой фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла, разведенного в воде 40/60 (смеси 5-6), по сравнению с прототипом смеси на КО показывает, что текучесть данных смесей увеличивается до 45%, а прилипаемость снижается до 0,044 МПа. Снижение прилипаемости формовочной смеси к поверхности модельно-технологической оснастки объясняется наличием в составе фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла жирных кислот, которые уменьшают адгезию смеси к модели за счет увеличения угла смачивания.

Также был проведен анализ смесей с разведенным фильтро-прессовым осадком растительного горчичного масла в керосине и уайт-спирите, которые имеют высокие технологические свойства: текучесть, адгезионную прочность, превышающие аналогичные свойства смеси с прототипом, а по физико-механическим свойствам не удовлетворяют требованиям ТУ (газ 65 ед.), к тому же смеси с фильтро-прессовым осадком растительного горчичного масла с органическим растворителем значительно дороже и могут служить причиной образования газовых раковин и снижать санитарно-гигиенические условия труда.

Как видно из таблицы 2, заявляемая смесь (1-6) обладает повышенной живучестью, т.е. физико-механические и технологические свойства улучшаются при «вылеживании» смеси из-за лучшего распределения предлагаемой технологической добавки по поверхности кварцевых зерен и ее гидрофобной природы.

Как видно из данных таблицы 2, смеси по изобретению обладают лучшими технологическими свойствами: повышенной текучестью, живучестью, малой адгезией к поверхности модельной технологической оснастке, что обеспечивает качественный отпечаток формы.

Применение в составах формовочных смесей отхода фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла будет одним из решений проблем утилизации, обеспечит защиту окружающей среды и экономию дорогостоящих материалов, применяемых для улучшения их свойств, а также расширит ассортимент технологических добавок в составах песчано-глинистых смесей.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам песчано-глинистых смесей, применяемых для изготовления разовых сырых форм. Смесь для изготовления литейных форм содержит огнеупорный материал на основе кремнезема, огнеупорную глину, воду и технологическую добавку в виде фильтро-прессового осадка растительного горчичного масла, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: огнеупорная глина - 8-10, фильтро-прессовый осадок растительного горчичного масла - 1-2, вода - 5,5-6, огнеупорный материал - остальное. Фильтро-прессовый осадок может быть разведен в воде, при соотношении, мас.%: фильтро-прессовый осадок - 40, вода - 60. Обеспечивается повышение текучести, живучести песчано-глинистых смесей, снижение их прилипаемости, а также утилизация отхода при производстве растительного горчичного масла. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1. Смесь для изготовления литейных форм, содержащая огнеупорный материал на основе кремнезема, огнеупорной глины, воду, технологическую добавку на основе жирных кислот, отличающаяся тем, что в качестве технологической добавки используют фильтропрессовый осадок растительного горчичного масла при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Огнеупорная глина 8-10 Фильтропрессовый осадок растительного горчичного масла 1-2 Вода 5,5-6 Огнеупорный материал на основе кремнезема Остальное

2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит фильтро-прессовый осадок растительного горчичного масла, разведенный в воде, при соотношении, мас.%:
Фильтропрессовый осадок растительного горчичного масла 40 Вода 60