Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 45,0-90,0; андезит 0,5-30,0; пегматит 0-25,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающей глину, пегматит, андезит, дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 43,0-45,0; пегматит 7,0-9,0; андезит 32,0-34,0; волластонит 14,0-16,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
В составе керамической массы используют любые беложгущиеся глины и пегматиты: например глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 53,81; TiO2 1,1; Al2O3 32,62; Fe2O3 0,75; CaO 0,48; MgO 0,6; K2O 1,98; Na2O 0,48; п.п.п. 8,63; например пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас.%: SiO2 72,88; Al2O3 15,1; Fe2O3 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36. Используют андезит - вулканическую горную породу, в основном состоящую из среднего плагиоклаза и подчиненного количества железистомагнезиальных минералов (пироксен, роговая обманка, биотит); волластонит - минерал, метасиликат кальция, включающий, мас.% SiO2 51,75; CaO 48,25).
Компоненты дозируют в требуемых количествах, по отдельности размалывают (до прохождения через сетку 008), смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%, из которой прессуют плитку полусухим способом. Плитку обжигают при температуре 1250-1280°С.
Источник информации:
1. BG 104264, 2001.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2510375C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2411216C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2444493C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2444494C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2403225C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2440951C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2528328C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2428394C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2444492C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2563846C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает, мас.%: глина 43,0-45,0; пегматит 7,0-9,0; андезит 32,0-34,0; волластонит 14,0-16,0. Технический результат: повышение стойкости к истиранию плитки, полученной из керамической массы. 1 табл.
Керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину, пегматит, андезит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 43,0-45,0; пегматит 7,0-9,0; андезит 32,0-34,0; волластонит 14,0-16,0.
Способ переработки сапропелитовых топлив на моторное топливо методом термического растворения | 1952 |
|
SU104264A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1985 |
|
SU1286568A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2306296C1 |
Самоцентрирующийся лабиринтовый сальник | 1925 |
|
SU423A1 |
RU 2006144286 A, 20.06.2008. |
Авторы
Даты
2013-06-10—Публикация
2012-01-25—Подача