КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2012 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, содержащей глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 10,0-14,0; каолин 26,0-30,0; пегматит 10,0-14,0; кварц 13,0-15,0; керамический череп 33,0-35,0.

В составе керамической массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,0-8-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

В качестве керамического черепа используют обожженную глину или каолин. Возможно использование боя бракованных керамических изделий после первого обжига.

В составе керамической массы могут быть использованы пегматиты следующего состава, маc.%: SiO₂ 72,88; Al₂O₃ 15,1; Fe₂O₃ 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na₂O 3,34; п.п.п. 0,36.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты Состав, маc. %: 1 2 3 Глина 10,0 12,0 14,0 Каолин 30,0 28,0 26,0 Пегматит 10,0 12,0 14,0 Кварц 15,0 14,0 13,0 Керамический череп 35,0 34,0 33,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварц, керамический череп, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сиге 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5% и при температуре 820-910°C проводят первый обжиг, а при температуре 1100-1140°C - второй (политой) обжиг.

Источник информации

1. SU 1063797, C04B 33/24, 1983.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса содержит глину, каолин, пегматит, кварц и керамический череп при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 10,0-14,0; каолин - 26,0-30,0; пегматит - 10,0-14,0; кварц - 13,0-15,0; керамический череп - 33,0-35,0. 1 табл.

Керамическая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 10,0-14,0; каолин 26,0-30,0; пегматит 10,0-14,0; кварц 13,0-15,0; керамический череп 33,0-35,0.