ТЕРМОКОНТЕЙНЕР С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПОДДЕРЖАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ИНФУЗИОННЫХ РАСТВОРОВ Российский патент 2013 года по МПК A61B19/02 

Патентуемый термоконтейнер с автоматическим подогревом и поддержанием температуры инфузионных растворов предназначен для создания и поддержания рабочего режима инфузионных растворов при транспортировании их в автомобилях скорой медицинской помощи.

Патентуемое изобретение найдет эффективное применение в службах скорой медицинской помощи, медицины катастроф, военной и экстремальной медицины и других медицинских учреждениях и частных клиниках.

Известна конструкция медицинской грелки-контейнера «ENERGY SPENCER HEATING BAG» (см. каталог медицинского оборудования фирмы UniKom, Рига, 2000, с.93).

Известная грелка-контейнер имеет корпус с откидывающейся передней стенкой, зафиксированной относительно корпуса двумя застежками типа «молния», ручки для переноски контейнера, карман на наружной поверхности передней стенки, зафиксированный относительно передней стенки застежкой типа «молния», теплоотражающий экран, закрепленный на внутренней поверхности корпуса вокруг емкостей с лекарственными средствами, а также 12-ти вольтовый электронагреватель, обеспечивающий создание внутри грелки- контейнера, сохранение и поддержание рабочего температурного режима от +36 до +38 град. С. В такой грелке-контейнере может одновременно размещаться две однолитровых пластиковых емкости с лекарственными средствами.

Такая грелка-контейнер, хотя и позволяет обеспечить временное хранение при необходимой температуре, транспортировку и постоянную готовность к немедленному применению лекарственных препаратов, например, инфузионных растворов, в автомобилях скорой помощи, однако, применение подобной грелки-контейнера существенно ограничено из-за особенностей ее. конструкции.

Данная грелка-контейнер:

- имеет мягкую конструкцию, что исключает использование лекарственных средств в стеклянных флаконах и затрудняет использование емкостей большого объема, т.е. имеет место ее относительно небольшая вместимость;

- не имеет средств визуального контроля за работой электронагревателя, что снижает надежность ее работы и затрудняет ее эксплуатацию;

- имеет только одну ручку для переноски контейнера в руках, что существенно снижает удобство эксплуатации при необходимости выполнения различных манипуляций в условиях ограниченного пространства, например, внутри салона транспортного средства, при размещении грелки-контейнера в ячейках разной конфигурации;

- имеет ограниченный диапазон рабочих температур, что в свою очередь ограничивает номенклатуру размещаемых в грелке-контейнере лекарственных средств.

Известен контейнер теплоизоляционный (грелка-контейнер) с автоматическим поддержанием температуры для инфузионных растворов (патент на полезную модель РФ №28818; A61B 19/02), наиболее близкий по технической сущности и конструктивной реализации к патентуемому изобретению, и который принят в качестве прототипа.

Теплоизоляционный контейнер, описанный в патенте РФ №28818, содержит корпус, устройство для манипулирования, карман, размещенный на наружной поверхности передней стенки корпуса, теплоотражающий экран, закрепленный на внутренней поверхности корпуса, и электронагреватель.

Корпус выполнен из влагостойкой ткани в виде сумки в форме параллелепипеда и имеет наружную и внутреннюю крышки, причем наружная крышка выполнена корытообразной формы, закреплена в верхней части задней стенки корпуса с возможностью поворота относительно нее и зафиксирована относительно передней стенки корпуса, по меньшей мере, одним замком.

Внутренняя крышка выполнена в виде плоского элемента, также закрепленного на верхней части задней стенки корпуса с возможностью поворота и снабженного охватывающим его мягким клапаном, в верхней части имеющим стягивающуюся кулиску, а нижней частью неподвижно закрепленным на верхних краях передней, задней и боковых стенок корпуса.

Внутри всех стенок и днища корпуса, а также внутри наружной крышки за теплоотражающим экраном размещен жесткий каркас, выполненный из утеплителя.

Электронагреватель выполнен U-образной в сечении формы и размещен поверх теплоотражающего экрана на передней и задней стенках, а также на днище корпуса.

На передней стенке корпуса с наружной стороны расположен электронный блок управления (блок автоматического поддержания температуры), электрически подключенный к электронагревателям, с разъемом для подключения к бортовой сети транспортного средства, например автомобиля скорой помощи, и с двумя световыми индикаторами.

Устройство для манипулирования выполнено в виде комплекта, состоящего из плечевого ремня для переноски и двух ручек, закрепленных на боковых стенках корпуса и выступающих за наружную поверхность передней стенки корпуса.

Внутри корпуса установлен съемный ложемент из теплоизоляционного материала, элементы которого скреплены между собой и с корпусом с помощью застежек, например, типа «велькро».

Существенным недостатком теплоизоляционного контейнера, описанного в патенте РФ № 28818, является, низкий уровень ряда определяющих эксплуатационных показателей.

В частности, теплоизоляционный контейнер по патенту РФ №28818 предназначен для поддержания температуры уже теплых инфузионных растворов и не предназначен для подогрева холодных растворов, что значительно ограничивает область эффективного применения настоящего контейнера.

Теплоизоляционный контейнер не обеспечивает хорошей теплоизоляции внутренней полости корпуса, где расположены емкости с инфузионным раствором. Это является следствием несовершенства конструкции крышки контейнера. Крышка контейнера в процессе работы плохо прижимается к жесткому каркасу корпуса и имеет щели по периметру каркаса.

Следует также отметить и определенную неэргономичность конструкции контейнера. Конструкция контейнера не позволяет при необходимости быстро и удобно осуществить извлечение емкостей с инфузионным раствором из внутренней полости контейнера. Для извлечения емкости с инфузионным раствором нужно расстегнуть застежки, поднять крышку, ослабить шнурок, который уплотняет клапан над емкостями с растворами, только после этого возможно вынуть емкость с раствором.

Значительным недостатком запатентованного теплоизоляционного контейнера является его высокая энергоемкость (потребляемый ток 4,6 Ампер, потребляемая мощность 60 Вт, напряжение 12 В), что обуславливает необходимость отключения контейнера от бортовой сети во избежание разряда аккумуляторной батареи автомобиля.

Настоящее изобретение решает техническую задачу по кардинальному улучшению основных эксплуатационных характеристик и показателей теплоизоляционного контейнера.

В частности, патентуемое изобретение решает задачу:

- автоматического подогрева и поддержания необходимого температурного уровня инфузионных растворов;

- повышения теплоизоляционных характеристик термоконтейнера и обеспечения его эффективной работы в условиях температуры окружающей среды 0 градусов и ниже;

- оперативного нагрева, хотя бы двух флаконов с инфузионным раствором;

- обеспечение автоматического отключения термоконтейнера при неработающем двигателе во избежание разряда аккумуляторной батареи транспортного средства, например, автомобиля скорой медицинской помощи;

- снижения энергоемкости термоконтейнера за счет снижения потребляемого тока до уровня (не более) 3 А благодаря алгоритму попеременной работы двух отсеков;

- повышения безопасности транспортировки емкостей с инфузионным раствором за счет повышения прочностных характеристик корпуса термоконтейнера;

- повышения эргономичности контейнера за счёт обеспечения быстроты и удобства доступа медицинского персонала к емкостям с инфузионным раствором.

Решение поставленной технической задачи достигается следующим образом.

Теплоизоляционный контейнер, аналогичный описанному в патенте РФ №28818, содержащий корпус с транспортировочными ручками и плечевой ремень с накладкой, внешний чехол корпуса выполнен из влагостойкой ткани, а сам корпус выполнен в форме параллелепипеда и закрепленной над ним верхней откидной крышки корытообразной формы, стенки и днище корпуса, а также верхняя откидная крышка представляют собой жесткий термоизолирующий каркас, выполненный из утеплителя, на верхней откидной крышки закреплена термоизолирующая прокладка с теплоотражающим экраном, а в полости корпуса размещены нагревательные элементы, на передней стенке корпуса с наружной стороны расположен карман для кабеля к источнику питания и карман для электронного блока управления, электрически подключенного к электронагревателям, с разъемом для подключения к бортовой сети транспортного средства, например автомобиля скорой помощи, и световыми индикаторами, согласно патентуемому изобретению:

- в полости корпуса термоконтейнера закреплена вертикальная перегородка, выполненная из утеплителя, которая делит внутренний объем корпуса на малый и большой отсеки,

- на всей внутренней поверхности малого и большого отсеков закреплен теплоотражающий экран,

- в каждом из отсеков смонтирован индивидуальный тканевый чехол соответствующего размера,

Патентуемое изобретение предусматривает два варианта выполнения и размещения нагревательных элементов:

Вариант 1. Нагревательный элемент может быть размещен по двум боковым поверхностям и в донной части малого и большого отсека между двойными стенками соответствующего тканевого чехла. При таком варианте нагревательного элемента в донной части каждого отсека находится вентилятор, над которым закреплена вентиляторная пластина с отверстиями по центру в виде решетки. В центре донной части нагревательного элемента и тканевого чехла также имеется сквозное отверстие, которое совмещено с отверстием вентиляторной пластины.

Вариант 2. В донной части малого и большого отсека может быть смонтирован радиатор, под которым закреплен непосредственно нагревательный элемент. В этом случае, в центральной части радиатора выполнены отверстия в виде решетки, а в центральной части нагревательного элемента отверстие, под которым смонтирован вентилятор с термодатчиком.

Предусмотрено, что каждый отсек снабжен собственным термодатчиком для контроля и подержания температурного режима, вентилятором для усиления конвекции и ускорения прогрева, а верхняя откидная крышка термоконтейнера закреплена на корпусе с помощью застежки «молния».

Согласно изобретению жесткий термоизолирующий каркас корпуса выполнен из пенополиэтилена, толщиной от 20 мм до 50 мм, например, из пенополиэтилена изолон ППЭ HP.

Патентуемое изобретение предусматривает, что соотношение объемов малого и большого отсеков корпуса составляет 1/3 и 2/3, а внутри каждого отсека размещены вкладыши для разделения емкостей с инфузионным раствором и исключения их взаимного контакта. Вкладыши для разделения емкостей с инфузионным раствором выполнены из пластика ПНД (полиолефиновых листов), толщиной 2-5 мм или аналогичного по характеристикам пластика.

Согласно патентуемому техническому решению предусмотрены различные модификации конечных размеров корпуса контейнера. Предусмотрено, что в полости малого отсека размещено 2, или 3, или 4 емкости с инфузионным раствором, а в полости большого отсека размещено соответственно 4, или 6, или 8 емкостей с инфузионным раствором.

Изобретение предусматривает, что теплоотражающий экран малого и большого отсеков и термоизолирующей прокладки выполнены из фольгиро-ванного изолона 3004, толщиной 2-5 мм или аналогичного по характеристикам фолытрованного материала.

Патентуемый термоконтейнер предусматривает, что внешний чехол корпуса термоконтейнера выполнен из материала армированного с поливинилхлоридным покрытием «Автотент», или материал тентовый ПВХ по ГОСТ 29151 или аналогичного по характеристикам.

Предусмотрено, что для повышения безопасности транспортировки емкостей с инфузионным раствором между жестким термоизолирующим каркасом корпуса и внешним чехлом корпуса размещены упрочняющие пластины, которые выполнены, например, из пластика ПНД (полиолефиновых листов) или аналогичного по характеристикам пластика.

Для повышения безопасности эксплуатации на наружной поверхности корпуса контейнера размещен светоотражающий элемент.

Технический результат патентуемого изобретения заключается в том, что разработанное конструктивное решение позволяет кардинально улучшить основные эксплуатационные характеристики и показатели термоконтейнера.

Патентуемое изобретение позволяет:

- обеспечить автоматический подогрев холодных инфузионных растворов до требуемого температурного уровня,

- поддерживать заданный уровень температуры инфузионных растворов,

- обеспечить сохранение рабочей температуры в течение длительного времени при отключенном питании термоконтейнера.

Разработанная конструкция термоконтейнера отличается повышенной термоизоляцией, которая позволяет использовать термоконтейнер в условиях отрицательных температур окружающей среды, что расширяет эксплуатационные возможности термоконтейнера, позволяет эффективно использовать патентуемую конструкцию в широкой медицинской практике в течение всего года при различных климатических температурных условиях.

Техническим результатом патентуемого изобретения и принципиально новым качеством термоконтейнера является:

- возможность оперативного автоматического нагрева инфузионных растворов, находящихся в малом отсеке, что значительно повышает эксплуатационную эффективность термоконтейнера;

- размещение на дне каждого отсека под нагревательным элементом и вентиляторной пластиной вентилятора, а по углам каждого из отсеков подставок из пенополиэтилена или изолона позволяют создать возможность свободного прохода воздуха на дне и по бокам каждого отсека, при этом вентиляторы обеспечивают принудительную циркуляцию воздуха в отсеках, что позволяет существенно ускорить теплообмен и прогрев флаконов с инфузионным раствором;

Техническим результатом патентуемого изобретения является также пониженный уровень энергоемкости за счет реализации алгоритма попеременной работы двух отсеков: потребляемый ток - не более 3 А, потребляемая мощность 35-45 Вт, напряжение 13-15 В.

При падении напряжения ниже 13,0±0,2 В питание термоконтейнера автоматически отключается, поэтому патентуемое устройство не требует отключения от бортовой сети транспортного средства, например, автомобиля скорой медицинской помощи при неработающем двигателе.

Необходимо отметить также существенно улучшенные эргономические показатели и удобство эксплуатации патентуемого термоконтейнера. В патентуемой конструкции устранены, в частности, конструктивные недостатки крышки контейнера прототипа, которая выполнена в виде наружной и внутренней крышки, и включает также наличие мягкого клапана и стягивающей кулиски. Устранение указанных элементов в патентуемой конструкции и выполнение верхней откидной крышки термоконтейнера:

- в виде элемента жесткого термоизолирующего каркаса из утеплителя и в совокупности с термоизолирующей прокладкой;

- и крепление крышки к корпусу с помощью застежки «молния» обуславливают хорошую герметичность внутренней полости корпуса термоконтейнера, его повышенные теплоизоляционные характеристики, а также быстроту и удобство доступа медицинского персонала к емкостям с инфузионным раствором.

Сущность патентуемого изобретения поясняется описанием разработанного термоконтейнера с автоматическим подогревом и поддержанием температуры инфузионных растворов и графическими материалами, на которых представлены:

Фиг.1. - внешний вид термоконтейнера;

Фиг.2. - внешний вид термоконтейнера с открытой верхней крышкой;

Фиг.3. - внутренний вид (сечение) малого и большого отсеков корпуса контейнера (вариант нагревателя, размещенного между двойными стенками тканевого чехла);

Фиг.4. - фрагмент (вид А) внутренней стенки корпуса, тканевого чехла и нагревательного элемента большого отека.

Фиг.5 - внутренний вид (фрагмент-сечение) малого и большого отсеков корпуса контейнера (вариант нагревателя с вентиляторной платиной).

Фиг.6 - вид нагревателя, размещенного между двойными стенками тканевого чехла.

Фиг.7 - внутренний вид (фрагмент-сечение) малого и большого отсеков корпуса контейнера (вариант нагревателя с радиатором в виде дюралевой пластины).

Патентуемый термоконтейнер с автоматическим подогревом и поддержанием температуры инфузионных растворов содержит (фиг.1, 2) корпус 1 с откидной верхней крышкой 2, которая крепится к корпусу с помощью застежки «молния» 3.

Корпус 1 термоконтейнера выполнен в форме параллелепипеда, а закрепленная над ним верхняя откидная крышка 2 выполнена корытообразной формы.

На внутренней поверхности откидной крышки 2 (фиг.2, 3) закреплена термоизолирующая прокладка 4 с теплоотражающим экраном 15.

Необходимо отметить удачное конструктивное выполнение верхней откидной крышки 2 с закрепленной термоизолирующей прокладкой 4 (фиг.3).

Оптимальные размеры верхней откидной крышки 2 в совокупности с термоизолирующей прокладкой 4 по длине, ширине и толщине, а также крепление крышки 2 к корпусу с помощью застежки «молния» позволяют крышке 2 и термоизолирующей прокладке 4 плотно закрыть верхнее пространство корпуса термоконтейнера и исключить наличие щелей в верхней части корпуса. Тем самым обеспечить хорошую герметичность внутренней полости корпуса термоконтейнера, его повышенные теплоизоляционные характеристики, а также быстроту и удобство доступа медицинского персонала к емкостям с инфузионным раствором.

На передней лицевой поверхности корпуса 1 (фиг.1) размещена ячейка с электронным блоком управления 5 и карман 6 для хранения кабеля питания.

Электронный блок управления 5 электрически подключен к электронагревателям и вентиляторам, расположенным в малом и большом отсеках, и имеет разъем для подключения к бортовой сети транспортного средства, например автомобиля скорой помощи, и три световых индикатора.

Электронный блок управления 5 выполнен по стандартной схемотехнике с использованием традиционных комплектующих элементов (см. например, техническую документацию № ЛКЯМ.943139.001СБ).

Для удобства транспортировки и перемещения термоконтейнера в процессе его эксплуатации на передней лицевой поверхности корпуса 1 (фиг.1) закреплена ручка 7 для извлечения из транспортировочной ячейки, а на корпусе закреплен плечевой ремень 8 с накладкой против его сминания.

В полости корпуса 1 термоконтейнера закреплена вертикальная перегородка (фиг.3), выполненная из утеплителя, которая делит внутренний объем корпуса на малый 9 и большой 10 отсеки. Соотношение объемов малого и большого отсеков корпуса составляет 1/3 и 2/3.

Патентуемое изобретение предусматривает возможность производства разработанного термоконтейнера с различной емкостью малого 9 и большого 10 отсеков. За счет изменения габаритных размеров корпуса 1 термоконтейнера предусмотрена возможность размещения в полости малого отсека 9 двух, или трех, или четырех емкостей с инфузионным раствором, а в полости большого отсека 10 соответственно четырех, или шести, или восьми емкостей с инфузионным раствором.

Наличие различных модификаций конструктивного выполнения корпуса термоконтейнера позволяет наилучшим образом организовать работу медицинского персонала и выбрать для эксплуатации оптимальную модификацию патентуемого изобретения с учетом реальной конкретики каждого региона или области РФ и объемов потребности в количестве флаконов с инфузионным раствором.

Стенки и днище корпуса 1, а также верхняя откидная крышка 2 представляют собой жесткий термоизолирующий каркас 11, выполненный из утеплителя.

Жесткий термоизолирующий каркас 11 корпуса 1 выполнен из пенополиэтилена, толщиной от 20 мм до 50 мм, например, из пенополиэтилена марки изолон ППЭ HP.

На всей внутренней поверхности малого 9 и большого 10 отсеков закреплен теплоотражающий экран 15.

В каждом из отсеков (в малом 9 и большом 10) смонтирован индивидуальный тканевый чехол 18 соответствующего размера (фиг.4) и размещены нагревательные элементы. В малом отсеке (фиг.3) 9 нагревательный элемент 12, в большом отсеке 10-нагревательный элемент 13.

Патентуемое изобретение предусматривает два варианта выполнения и размещения нагревательных элементов в полости малого и большого отсеков.

Предусмотрен вариант размещения нагревательных элементов 12 и 13 между двойными стенками тканевого чехла 18 (фиг.3, 4, 5).

Нагревательные элементы 12 и 13 выполнены в виде резистивных нагревателей со следующими характеристиками: 12 В, 30 Вт. Нагреватели имеют - образную форму и расположены в каждом из отсеков по двум сторонам и на дне (фиг.6).

В подобной модификации каждый отсек снабжен собственным термодатчиком для контроля и подержания температурного режима (термодатчики в связи с миниатюрностью на фиг. не показаны). Предусмотрено использование термодатчиков марки LM56 или других миниатюрных термодатчиков подобного назначения.

На дне каждого отсека (9 и 10) под соответствующим нагревательным элементом (12, 13) расположена (фиг.5) вентиляторная пластина 27 (малого отсека) и 28 (большого отсека), с отверстием 29 диаметром от 25 до 50 мм по центру в виде решетки. По центру снизу к этой пластине прикреплен вентилятор 21 (для малого отсека) и вентилятор 22 (для большого отсека) толщиной 5-10 мм.

По углам каждого из отсеков 9 и 10 (под тканевым чехлом 18) размещены подставки 23 толщиной 10-20 мм из пенополиэтилена или изолона. Оба вентилятора 21 и 22 соединены отдельными проводами с блоком управления 5. В тканевых чехлах 18 малого 9 и большого 10 отсеков сделаны по центру отверстия 14 (фиг. 6) диаметром от 25 до 50 мм. Эти отверстия совмещены с отверстиями вентиляторной пластины 27 и 28. Подставки 23 и вентиляторная пластина (27, 28) позволяют обеспечить возможность свободного прохода воздуха на дне и по бокам каждого отсека. Вентиляторы 21 и 22 обеспечивают принудительную циркуляцию воздуха в отсеках 9 и 10, тем самым существенно ускоряется теплообмен и прогрев флаконов с инфузионным раствором.

Изобретение предусматривает также выполнение нагревателей 12 и 13 отсеков 9 и 10 с радиатором, выполненным, например, из дюралюминия.

При такой модификации в донной части малого 9 и большого 10 отсека смонтирован радиатор 25 (фиг. 7) под которым закреплен соответствующий нагревательный элемент (12 и 13). В центральной части радиатора 25 выполнены отверстия 26 в виде решетки, а в центральной части нагревательного элемента (12 и 13) отверстие 14 (см. например, фиг. 5), под которым смонтирован вентилятор 21 и 22 с термодатчиком 24 (фиг.7).

Размеры радиатора 25 соответствуют длине большого 10 отсека. При монтаже такого радиатора в малом отсеке 9 края с двух сторон загибают вертикально (фиг.7).

Внутри каждого отсека размещены вкладыши 17 (фиг.3) для разделения флаконов (емкостей) с инфузионным раствором и исключения их взаимного контакта.

Вкладыши 17 для разделения емкостей с инфузионным раствором выполнены из пластика ПНД (полиолефиновых листов), толщиной 2-5 мм или аналогичного по характеристикам пластика. Возможно выполнение вкладышей из фольгированого изолона.

Внешний чехол 20 корпуса 1 (фиг. 4) выполнен из влагостойкой ткани. Внешний чехол 20 корпуса термоконтейнера выполнен из материала тентового ПВХ, или материала армированного с поливинилхлоридным покрытием «Автотент», или любого другого влагостойкого материала.

Внутренняя отделка чехла 20 изготовлена из материала синтетического марки 420 Д или аналогичного по характеристикам.

Для повышения безопасности транспортировки флаконов (емкостей) с инфузионным раствором между жестким термоизолирующем каркасом 11 корпуса 1 и внешним чехлом 20 корпуса (фиг.4) размещены упрочняющие пластины 19, которые выполнены, например, из пластика ПНД (полиолефиновых листов) или аналогичного по характеристикам пластика.

Для повышения безопасности эксплуатации патентуемого термоконтейнера медицинским персоналом (особенно в условиях пониженной освещенности) на наружной лицевой поверхности корпуса 1 и его боковых стенках размещен (фиг.1) светоотражающий элемент 16 в виде светоотражающей полосы.

Патентуемый термоконтейнер с автоматическим подогревом и поддержанием температуры инфузионных растворов используют следующим образом.

В полость малого 9 и большого 10 отсеков корпуса 1 термоконтейнера установливают флаконы с инфузионным раствором, например, 2 флакона в малый отсек, и 4 флакона в большой отсек. При необходимости (для исключения разрушения флаконов при транспортировке) флаконы разделяют между собой съемными вкладышами 17.

Термоконтейнер закрывают верхней откидной крышкой 2 и фиксируют на корпусе 1 с помощью застежки «молния» 3. При этом термоизолирующая прокладка 4 плотно фиксирует малый 9 и большой 10 отсеки с флаконами.

Подключают кабель питания термоконтейнера к бортовой сети автомобиля (гнездо прикуривателя). При подключении контейнера к цепи бортового питания автомобиля на электронном блоке 5 управления загорится соответствующий индикатор питания.

Питание термоконтейнера происходит от бортовой сети автомобиля. Длина кабеля питания от 1,5 до 4,0 м. Диапазон напряжения питания постоянного тока от 13 до 15 В, потребляемый ток не более 3 А.

Как отмечалось, для оптимизации режимов работы термоконтейнера и снижения энергопотребления внутренняя полость корпуса 1 разделена на малый 9 и большой 10 отсеки. Каждый отсек снабжен отдельным нагревательным элементом и термодатчиком. Электронный блок управления 5 отвечает за автоматическое создание и поддержание рабочего температурного режима в термоконтейнере и его работа построена следующим образом.

Конструктивно предусмотрено, что при подаче питания на термоконтейнер включается нагревательный элемент 12 малого отсека 9. После срабатывания встроенного термодатчика на время теплообмена в малом отсеке 9 питание отключается. Включается повторно, когда температура на термодатчике понизится до заданного порога. Большой отсек 10 работает по аналогичному принципу, но только в те интервалы времени, когда выключен малый отсек 9. Таким образом, достижение рабочей температуры термоконтейнера происходит с приоритетом нагрева малого отсека 9.

На электронном блоке управления 5 расположены три светодиодных индикатора:

- индикатор питания - сигнализирует о подключении термоконтейнера к бортовой сети. Зеленый цвет индикатора означает, что напряжение ниже минимального уровня, при котором включается режим нагрева. Желтый цвет означает, что напряжение питания выше минимального уровня, термоконтейнер работает в режиме нагрева;

- индикатор работы малого отсека 9, сигнализирует о том, что в данный момент работает нагревательный элемент 12 и идет нагрев малого отсека 9;

- индикатор работы большого отсека 10, говорит о том, что работает нагревательный элемент 13 большого отсека.

Значимым достоинством патентуемого термоконтейнера является, то конструкция не требует отключения его от бортовой сети автомобиля при неработающем двигателе. При падении напряжения на источнике питания автомобиля ниже 13,0±0,2 В питание термоконтейнера автоматически отключается.

При этом, термоизоляционный каркас 11, термоизолирующая прокладка 4 и верхняя откидная крышка 2 позволяют надолго сохранять тепло внутри контейнера при отключенном питании даже в условиях низких температур окружающей среды.

Медицинский персонал, исходя из потребности, выбирает оптимальный режим работы термоконтейнера: либо активный режим работы при котором происходит подогрев флаконов с инфузионными растворами, либо пассивный режим, при котором термоконтейнер сохраняет температуру.

Особо следует отметить эффективную и синхронизированную организацию работы патентуемого термоконтейнера.

Как уже отмечалось, электронный блок управления 5 осуществляет с синхронизацию работы малого 9 и большого 10 отсеков термоконтейнера и позволяет визуально контролировать индикацию работы от внешней сети.

Если напряжение бортового питания выше 13,0±0,2 В, то блок управления 5 автоматически подает питание на нагревательные элементы 12 и 13 отсеков - верхний индикатор загорается желтым светом. Два нижних индикатора отображают подачу питания на нагревательный элемент 12 малого отсека (средний индикатор) и нагревательный элемент 13 большого отсека (нижний индикатор). Если индикатор светится, то питание подано на нагревательный элемент соответствующего отсека. Если индикатор погашен, то питание не подано на нагревательный элемент соответствующего отсека.

Если напряжение бортового питания ниже 13,0±0,2 В, то блок управления 5 автоматически снимает питание с нагревательных элементов 12 и 13 отсеков - верхний индикатор загорается зеленым светом, нижние индикаторы гаснут.

Каждый из отсеков работает по следующей схеме. Когда подается питание на нагревательный элемент, загорается соответствующий индикатор. Питание подается до того момента, когда температура на термодатчике соответствующего отсека не достигнет верхнего порогового значения (35-38 гр. в зависимости от модификации нагревательного элемента). В этот момент питание снимается с этого нагревательного элемента и соответствующий индикатор гаснет. Когда температура на термодатчике опустится до нижнего порогового значения (25-33 гр в зависимости от модификации нагревательного элемента) питание автоматически возобновляется.

При этом есть небольшое отличие в работе малого и большого отсеков. Никогда не включаются оба отсека одновременно.

Малый отсек 9 работает точно по описанной выше схеме и не зависит от работы большого отсека.

Работа большого отсека 10 зависит от работы малого отсека. Нагревательный элемент 13 большого отсека 10 включается только во время, когда нагревательный элемент 12 малого отсека выключен, т.е. включиться нагревательный элемент 13 может только, когда выключен нагревательный элемент 12 малого отсека, а его собственная температура ниже нижнего порогового значения, в выключиться он может либо, когда включился нагревательный элемент 12 малого отсека, либо, когда температура его собственного термодатчика превысила верхнее пороговое значение температуры термодатчика.

Вентиляторы 21 и 22 оба включаются когда, напряжение питания будет больше 13,0±0,2 В. Они работают независимо от того, идет нагрев или нет. Вентиляторы обеспечивают принудительную циркуляцию воздуха в отсеках, тем самым существенно ускоряется теплообмен и прогрев содержимого флаконов.

Патентуемое изобретение предусматривает возможность проведения гигиенической обработки наружной и внутренней поверхности контейнера.

При загрязнении термоконтейнера его отключают от источника электрического питания. Из полости малого 9 и большого 10 отсеков извлекают тканевые чехлы 18 с нагревательными элементами 12 и 13, после чего осуществляют гигиеническую обработку наружной и внутренней поверхности термоконтейнера.

Обработку осуществляют раствором перекиси водорода с добавлением стандартного моющего средства. Обработка спиртосодержащими растворами и термическим способом (кипячение, автоклавирование и т.п.) не допускается. После гигиенической обработки наружной и внутренней поверхности контейнера производят тщательную просушку всей конструкции и осуществляют сборку термоконтейнера.

Проведенные Заявителем тестовые испытания патентуемого изобретения подтвердили, что разработанный термоконтейнер:

- имеет энергосберегающую конструкцию, отличается пониженным энергопотреблением, имеет повышенные теплоизоляционные характеристики;

- позволяет обеспечить подогрев холодных инфузионных растворов до требуемого температурного уровня и поддерживать заданный уровень температуры инфузионных растворов;

- обеспечить сохранение рабочей температуры инфузионных растворов в течение длительного времени при отключенном питании термоконтейнера;

- позволяет оперативно нагревать флаконы с инфузионным раствором, находящиеся в малом отсеке, что значительно повышает эксплуатационную эффективность термоконтейнера;

- обеспечивает быстроту и удобство доступа медицинского персонала к емкостям с инфузионным раствором.

Изобретение относится к медицине. Термоконтейнер с автоматическим поддержанием температуры инфузионных растворов содержит корпус с транспортировочными ручками и плечевой ремень с накладкой. Внешний чехол корпуса выполнен из влагостойкой ткани. Корпус выполнен в форме параллелепипеда и закрепленной над ним верхней откидной крышки корытообразной формы. Стенки, днище корпуса и верхняя откидная крышка представляют собой жесткий термоизолирующий каркас, выполненный из утеплителя. На верхней откидной крышке закреплена термоизолирующая прокладка с теплоотражающим экраном. В полости корпуса размещены нагревательные элементы. На передней стенке корпуса с наружной стороны расположен карман для кабеля к источнику питания и электронный блок управления, электрически подключенный к электронагревателям, с разъемом для подключения к бортовой сети транспортного средства, например автомобиля скорой помощи, и световыми индикаторами. В полости корпуса термоконтейнера закреплена вертикальная перегородка, выполненная из утеплителя, которая делит внутренний объем корпуса на малый и большой отсеки, в каждом из которых смонтирован индивидуальный тканевый чехол соответствующего размера, в донной части которого по центру выполнено сквозное отверстие. На всей внутренней поверхности малого и большого отсеков закреплен теплоотражающий экран. Каждый отсек снабжен собственным термодатчиком для контроля и подержания температурного режима. На дне каждого отсека под нагревательным элементом по центру прикреплен вентилятор. По углам отсеков под тканевым чехлом размещены подставки из пенополиэтилена или изолона. Верхняя откидная крышка термоконтейнера закреплена на корпусе с помощью застежки «молния». Изобретение обеспечивает автоматический подогрев холодных инфузионных растворов до требуемого температурного уровня, поддержку заданного уровня температуры инфузионных растворов и сохранение рабочей температуры в течение длительного времени при отключенном питании термоконтейнера. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Термоконтейнер с автоматическим поддержанием температуры инфузионных растворов, содержащий корпус с транспортировочными ручками и плечевой ремень с накладкой, внешний чехол корпуса выполнен из влагостойкой ткани, а сам корпус выполнен в форме параллелепипеда и закрепленной над ним верхней откидной крышки корытообразной формы, стенки и днище корпуса, а также верхняя откидная крышка представляет собой жесткий термоизолирующий каркас, выполненный из утеплителя, на верхней откидной крышке закреплена термоизолирующая прокладка с теплоотражающим экраном, в полости корпуса размещены нагревательные элементы, а на передней стенке корпуса с наружной стороны расположен карман для кабеля к источнику питания и электронный блок управления, электрически подключенный к электронагревателям, с разъемом для подключения к бортовой сети транспортного средства, например автомобиля скорой помощи, и световыми индикаторами, отличающийся тем, что в полости корпуса термоконтейнера закреплена вертикальная перегородка, выполненная из утеплителя, которая делит внутренний объем корпуса на малый и большой отсеки, в каждом из которых смонтирован индивидуальный тканевый чехол соответствующего размера, в донной части которого по центру выполнено сквозное отверстие, на всей внутренней поверхности малого и большого отсеков закреплен теплоотражающий экран, при этом каждый отсек снабжен собственным термодатчиком для контроля и подержания температурного режима, а на дне каждого отсека под нагревательным элементом по центру прикреплен вентилятор, по углам отсеков под тканевым чехлом размещены подставки из пенополиэтилена или изолона, а верхняя откидная крышка термоконтейнера закреплена на корпусе с помощью застежки «молния».

2. Термоконтейнер по п.1, отличающийся тем, что жесткий термоизолирующий каркас корпуса выполнен из пенополиэтилена, толщиной от 20 мм до 50 мм.

3. Термоконтейнер по п.2, отличающийся тем, что жесткий термоизолирующий каркас корпуса выполнен из пенополиэтилена изолон ППЭ НР.

4. Термоконтейнер по п.1, отличающийся тем, что соотношение объемов малого и большого отсеков корпуса составляет 1/3 и 2/3.

5. Термоконтейнер по п.1, отличающийся тем, что внутри каждого отсека размещены вкладыши для разделения емкостей с инфузионным раствором и исключения их взаимного контакта.

6. Термоконтейнер по п.5, отличающийся тем, что вкладыши для разделения емкостей с инфузионным раствором выполнены из пластика ПНД (полиолефиновых листов) толщиной 2-5 мм.

7. Термоконтейнер по п.5, отличающийся тем, что вкладыши для разделения емкостей с инфузионным растворов выполнены из фольгированного изолона, толщиной 2-5 мм.

8. Термоконтейнер по п.1, отличающийся тем, что в полости малого отсека размещено 2, или 3, или 4 емкости с инфузионным раствором, а в полости большого отсека размещено соответственно 4, или 6, или 8 емкостей с инфузионным раствором.

9. Термоконтейнер по п.1, отличающийся тем, что теплоотражающий экран малого и большого отсеков и термоизолирующей прокладки выполнен из фольгированного изолона 3004, толщиной 2-5 мм.

10. Термоконтейнер по п.1, отличающийся тем, что внешний чехол корпуса термоконтейнера выполнен из материала армированного с поливинилхлоридным покрытием «Автотент».

11. Термоконтейнер по п.1, отличающийся тем, что внешний чехол корпуса термоконтейнера выполнен из тентового материала ПХВ.

12. Термоконтейнер по п.1, отличающийся тем, что между жестким термоизолирующим каркасом корпуса и внешним чехлом корпуса размещены упрочняющие пластины.

13. Термоконтейнер по п.12, отличающийся тем, что упрочняющие пластины выполнены из пластика ПНД (полиолефиновых листов).

14. Термоконтейнер по п.1, отличающийся тем, что нагревательный элемент размещен по боковой поверхности и в донной части малого и большого отсека между двойными стенками соответствующего тканевого чехла, при этом в донной части каждого отсека над вентилятором закреплена вентиляторная пластина с отверстиями по центру в виде решетки.

15. Термоконтейнер по п.1, отличающийся тем, что в донной части малого и большого отсека смонтирован радиатор, под которым закреплен нагревательный элемент, при этом в центральной части радиатора выполнены отверстия в виде решетки, а в центральной части нагревательного элемента отверстие, под которым смонтирован вентилятор с термодатчиком.

16. Термоконтейнер по п.15, отличающийся тем, что радиатор выполнен из дюралюминия.

17. Термоконтейнер по п.1, отличающийся тем, что на наружной поверхности корпуса контейнера размещен светоотражающий элемент.