МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ АРМАТУРНЫХ ПРУТКОВ Российский патент 2013 года по МПК B21F17/00 B65B13/02 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к машине для обвязки арматурных прутков, в которой проволока, сматываемая с катушки, подается на направляющую, расположенную на конце корпуса машины, загибается направляющей и подается вокруг арматурных стержней, рассоложенных внутри направляющей, формируется в петлю, обматывается вокруг них и скручивается для соединения арматурных прутков.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Проволока для обвязки арматурного прутка сматывается с катушки и подается с направляющей, расположенной на конце машины, загибается в петлю и обматывается вокруг арматурных прутков, а на направляющей проволока должна загибаться и подаваться вокруг прутков. Для загиба проволоки ее нужно изгибать по меньшей мере тремя точками.

В связи с этим направляющая содержит три компонента, расположенные в следующем порядке: концевой участок направляющей трубки, которая направляет подающуюся с катушки проволоку, механизм для отрезания проволоки после ее подачи на заранее определенную длину и закругляющая направляющая, загибающая проволоку, подаваемую от механизма отрезания проволоки (см. JP-B2-3496463).

Однако в вышеописанной конструкции возникают следующие проблемы.

Указанные три компонента имеют сложную форму и легко изменяются в размерах и в положениях крепления. Поэтому, когда диаметр изгиба проволоки, выходящей с направляющей слишком мал, и крюки не могут захватить поволоку, или когда диаметр изгиба слишком велик, и конец проволоки, возвращающийся после формирования петли, не может войти в приемную направляющую для петли, возникают проблемы. Таким образом, контроль размеров является трудоемким и приводит к повышению себестоимости.

Далее, эти три компонента, загибающие проволоку, постоянно изнашиваются при работе со стальной проволокой и, в частности особенно сильно изнашиваются деталь, которая формирует загиб на проволоке, и этот износ повышает сопротивление подачи и ухудшает плавность подачи проволоки, а во время многократного использования загиб ухудшается, и диаметр петли проволоки увеличивается так, что для правильного направления проволоки компоненты приходится заменять. Компоненты можно закалить для уменьшения износа, но в этом случае усложняется форма компонентов, поэтому подбор материалов (по твердости) ограничен.

Далее, для загибания проволоки одна точка из этих трех всегда должна быть расположена на внутренней стоне проволоки (на той части, которая становится внутренней стороной витка). Когда эта часть расположена на конце механизма отрезания проволоки, на направляющей части может остаться зарубка. В этом случае, если, не заметив зарубку, выполнить следующую операцию обвязки, следующие отрезок поволоки будет заедать на направляющей и для извлечения ее придется приложить затратить дополнительное время.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно одному из вариантов настоящего изобретения создана машина для обвязки арматурных прутков, которая может загибать проволоку с высокой точностью.

Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, машина для обвязки арматурных прутков содержит направляющую трубку 8 для направления проволоки с катушки, установленной на корпусе машины, загибающую направляющую, механизм отрезания проволоки, расположенный между направляющей трубкой и загибающей направляющей, первый направляющий палец, расположенный на концевом участке направляющей трубки или рядом с концевым участком направляющей трубки, и направляющий внешнюю поверхность, которая является внешней поверхностью витка проволоки, второй направляющий палец 25, расположенный на концевом участке направляющей трубки или рядом с концевым участком направляющей трубки и направляющий внутреннюю поверхность, которая является внутренней стороной витка проволоки, и третий направляющий палец, расположенный внутри загибающей направляющей и направляющий внешнюю поверхность. Проволока вводится в контакт с первым направляющим пальцем, вторым направляющим пальцем и третьим направляющим пальцем при ее подаче вокруг арматурных прутков.

В вышеописанной конфигурации, на направляющей части машины в порядке перечисления расположены концевой участок направляющей трубки, которая направляет подаваемую с катушки проволоку, механизм для отрезания проволоки после подачи заранее определенного отрезка, и загибающую направляющую, которая направляет проволоку, поданную с механизма для отрезания проволоки так, что проволока загибается в петлю, а на концевом участке направляющей трубки или рядом с ним расположены первый направляющий палец и второй направляющий палец для направления внешней поверхности и внутренней поверхности проволоки, а третий направляющий палец для направления внешней стороны проволоки, расположен внутри внутренней стороны наконечника загибающей направляющей, и при подаче проволоки она входит в контакт с первым направляющим пальцем, вторым направляющим пальцем и третьим направляющим пальцем.

Таким образом, первый, второй и третий пальцы имеют простую форму так, что изменению их размеров легко противодействовать, и точность размеров выдерживается только за счет установки первого, второго и третьего пальцев на направляющую деталь так, что точность легко выдерживается. Поскольку первый, второй и третий пальцы, с которыми входит в контакт проволока, расположены в правильных положениях, проволока загибается правильно и диаметр витка сохраняется постоянным. Более того, первый, второй и третий пальцы имеют простую форму, поэтому для их изготовления можно свободно выбирать материал, обладающий высокой твердостью.

Второй направляющий палец может быть расположен между направляющей трубкой и механизмом для отрезания проволоки.

В вышеописанной конфигурации второй направляющий палец направляет внутреннюю поверхность проволоки и расположен между направляющей трубкой и отрезным устройством так, что между отрезным механизмом и загибающей направляющей нет ни одного элемента, контактирующего с внутренней поверхностью проволоки. Следовательно, стружка, возникающая при отрезании проволоки, неизбежно падает с направляющей и заклинивания проволоки не происходит.

Первый направляющий палец, второй направляющий палец и третий направляющий палец могут быть выполнены из материала, имеющего более высокую жесткость, чем проволока.

В вышеописанной конфигурации первый, второй и третий пальцы выполнены из материала, имеющего высокую твердость, например, карбида или керамики, поэтому они почти не изнашиваются и легко изнашиваемые при контакте с проволокой участки направляющей трубки, отрезного механизма и загибающей направляющей непосредственно не контактируют с проволокой, поэтому их долговечность значительно повышается. Далее, материал с высокой твердостью относительно недорог, если он имеет форму пальца, поэтому себестоимость можно уменьшить.

В вышеописанной конфигурации форма сечения первого направляющего пальца, второго направляющего пальца и третьего направляющего пальца может быть некруглой.

В вышеописанной конфигурации форма сечения первого, второго и третьего направляющих пальцев может быть некруглой, например, квадратной, прямоугольной и овальной, поэтому ослабление направляющих пальцев можно эффективно предотвращать. Другими словами, пальцы, имеющие некруглую форму сечения не подвержены вращению, поэтому их ослабление из-за вращения при длительном использовании, которое обычно возникает при круглой форме сечения направляющих пальцев эффективно предотвращается.

Кроме того, машина для обвязки арматурных прутков может содержать пластину, предотвращающую износ, которая установлена на боковой стенке между первым направляющим пальцем и вторым направляющим пальцем, и которая выполнена из материала, имеющего более высокую твердость, чем проволока.

В вышеописанной конфигурации пластина, предотвращающая износ, выполнена из материала высокой твердости и прикреплена к боковой стенке направляющей между первым направляющим пальцем и вторым направляющим пальцем, поэтому боковая стенка направляющей, которая всегда контактирует с проволокой при загибании проволоки в петлю, не изнашивается и длительное время может нормально загибать проволоку, в результате чего долговечность машины увеличивается.

Пластина, предотвращающая износ, может быть вставлена в вогнутый участок на боковой стенке, и поверхность пластины может прижиматься и фиксироваться концом первого направляющего пальца и концом второго направляющего пальца.

В вышеописанной конфигурации пластина, предотвращающая износ, вставлена в вогнутую часть, выполненную в боковой стенке, и поверхность этой пластины прижата и зафиксирована концами первого и второго направляющего пальцев так, что пластину можно легко и надежно зафиксировать без специальных крепежных средств, таких как винты, сварные швы и пр., и поверхность платины, предотвращающей износ проходит в одной плоскости с боковой стенкой и позволяет проволоке проходить плавно.

Другие аспекты и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из нижеследующего подробного описания, чертежей и формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 изображает вид в перспективе машины для обвязки арматурных прутков по варианту настоящего изобретения со снятой с одой стороны крышкой.

Фиг.2 - вид сверху, иллюстрирующий существенную часть верхней поверхности машины для обвязки арматурных прутков.

Фиг.3 - вид сбоку машины для обвязки арматурных прутков.

Фиг.4 - вид сбоку существенной части загибающего механизма.

Фиг.5 - вид снизу в перспективе направляющей для проволоки.

Фиг.6(а), 6(b) и 6(c) - иллюстративные виды сверху существенной части скручивающего механизма;

Фиг.7 - вид, аналогичный Фиг.4 и иллюстрирующий другой вариант направляющей для проволоки, Фиг.7(а) - вид сверху направляющей, фиг 7(b) - вид сбоку, когда одна из пластин рамы удалена, Фиг.7(с) - сечение по линии А-А на Фиг.7(b), Фиг.7(d) - сечение по линии В-В на Фиг.7(b), и

Фиг.8 - вид, аналогичный Фиг.4, иллюстрирующий другой вариант направляющей для проволоки, Фиг.8(а) - вид, где направляющие пальцы имеют квадратное сечение, Фиг.8(b) - вид, где направляющие пальцы имеют овальное сечение.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Иллюстративные варианты настоящего изобретения описываются со ссылками на приложенные чертежи.

На Фиг.1-3 показана машина 1 для обвязки арматурных прутков. В машине 1 в камере 3, выполненной в корпусе 2 машины, установлена катушка 4, на которую намотана проволока 5, подаваемая на направляющую 6, расположенную на конце корпуса 2 машины, когда катушка 4 вращается, при этом направляющая 6 загибает проволоку 5 и подает ее к поверхности арматурных прутков 7, расположенных внутри направляющей, и вокруг этих прутков, после чего часть проволоки 5 отрезается и обмотанный вокруг прутков участок скручивается для соединения арматурных прутков 7.

В корпусе 2 машины расположена направляющая трубка 8, в которую вставлена проволока 5, стягиваемая с катушки 4. Один конец 8р (Фиг.1) трубки 8 открыт в камеру 3, а другой конец расположен перед направляющей 6. Посередине трубки 8, как показано на Фиг.2, установлена пара подающих шестерен 10, являющихся средством подачи проволоки 5. Проволока 5 зажата между подающими канавками, выполненными в паре подающих шестерен 10, и подается электродвигателем (не показан).

Когда пусковое устройство Т включает выключатель, электродвигатель (не показан) приводит во вращение подающие шестерни 10. Затем, под воздействием вращения шестерен 10 проволока 5, намотанная на катушку 4, расположенную в камере 3, подается вперед относительно корпуса 2 машины, через направляющую трубку 8.

На конце направляющей трубки 8 сформирована направляющая 6, которая загибает проволоку 5 так, что проволока, подаваемая из корпуса 2 машины, загибается. Направляющая 6 состоит из направляющей рамы 13, которая содержит пару пластин 13а и 13(b) (Фиг.4 и 5), и к одной пластине 13а прикреплена другая пластина 13b, при этом конец направляющей закруглен в дугообразную форму, и проволока загибается и огибает прутки 7 арматуры между направляющей и нижней направляющей 9.

В направляющей 6 имеется механизм, который загибает проволоку 5 прямо в направляющей трубке 8 и подает ее наружу.

Другими словами, как показано на Фиг.4 и 5, на раме 13, образующей направляющую 6, в порядке перечисления расположены концевой участок направляющей трубки 8, который направляет подачу проволоки 5 с катушки, механизм 11 для отрезания проволоки 5 после подачи заранее определенной длины, и загибающая направляющая 12, которая загибает проволоку 5, подаваемую через отрезной механизм 11.

Концевой участок направляющей трубки 8 расположен на участке основания загибающего участка рядом с концом направляющей рамы 13. Концевой участок направляющей трубки сужен так, что проволока 5 выходит в заранее определенном положении. Выходящая проволока 5 подается на заранее определенную длину, обматывается вокруг арматурных прутков 7 и отрезается отрезным механизмом 11.

Отрезной механизм 11 способен отрезать проволоку 5, когда подача проволоки 5 достигнет заранее определенной величины. Другими словами, отрезной механизм 11 содержит выполненный в форме вала отрезной штамп 14, прикрепленный к направляющей раме 13, главное тело 15 отрезного устройства способно поворачиваться вокруг отрезного штампа 14, и приводной рычаг 16, который поворачивает главное тело 15 отрезного устройства. В отрезном штампе 14 выполнено сквозное отверстие 17, проходящее в направлении подачи проволоки 5. Главное тело 15 отрезного устройства поворачивается так, что его кромка движется вдоль поверхности 18 на конце загибающей направляющей 12, и после того, как в отверстие 17 будет вставлена проволока 5, главное тел 15 отрезного устройства поворачивается рычагом 16 и его кромка движется вдоль поверхности 18 и, соответственно, проволока 5 отрезается. Один конец сквозного отверстия 17 обращен к концевому участку направляющей трубки 8, а другой его конец обращен к загибающей направляющей 12. Диаметр сквозного отверстия 17 выполнен таким, чтобы не контактировать с проволокой 5, когда проволока 5, выходящая из направляющей трубки 8, вставляется в него и проходит сквозь это сквозное отверстие.

Далее, изгибающая направляющая 12 прикреплена к изогнутому участку 13р рамы 13 направляющей и, как показано на Фиг.5, с помощью пластин 13а и 13b, расположенных по обе стороны от рамы 13 и играющих роль стенок, сформирована направляющая канавка 20, по которой проходит проволока 5. На дне канавки выполнена дугообразная направляющая поверхность 21, которая направляет проволоку 5, пропущенную сквозь отрезной штамп 14 в направлении загибания.

Как показано на Фиг.5, на направляющей 6 сформирована принимающая направляющая 22, примыкающая к загибающей направляющей 12. Принимающая направляющая 22 принимает конец проволоки 5, которая была подана от загибающей направляющей 12, загнута в петлю, и возвращена, и направляет проволоку для следующего витка.

В вышеописанной конфигурации проволока 5, поданная из направляющей трубки 8, подается дальше по направляющей поверхности 21 загибающей направляющей 12, сквозь отверстие 17 отрезного штампа 14, и направляющая поверхность входит в контакт с проволокой с фиксированным давлением в соответствии со скоростью подачи проволоки, поэтому проволока 5 загибается в петлю.

На конце направляющей трубки 8 имеется первый направляющий палец 23, показанный в верхней части Фиг.4, и второй направляющий палец 24, показанный в ее нижней части. Конец верхней части 8а направляющей трубки 8 срезан, а нижняя часть выполнена удлиненной. Первый направляющий палец 23 и второй направляющий палец 24 выполнены из элементов в форме колонны круглого сечения, оба конца которых вставлены и закреплены в отверстиях 26, сформированных в пластинах 13а, 13b, расположенных по обе стороны от направляющей рамы 13, и круглая поверхность первого направляющего пальца 23 входит в контакт с торцевой гранью верхней части 8а конца направляющей трубки 8, а периферийная поверхность второго направляющего пальца 24 входит в контакт с торцевой гранью нижней части 8b направляющей трубки 8 и выступает внутрь направляющей трубки 8, при этом расстояние α между нижним концом периферийной поверхности первого направляющего пальца 23 и верхним концом периферийной поверхности второго направляющего пальца 24 задается по существу равным диаметру проволоки 5. Соответственно, для прохода проволоки внешняя поверхность на вешней стороне петли поволоки 5 направляется первым направляющим пальцем 23, а внутренняя поверхность на внутренней стороне петли проволоки 5 направляется вторым направляющим пальцем 24. Вместо того, чтобы крепить оба конца первого и второго направляющих пальцев 23 и 24 к пластинам 13а и 13b рамы, направляющие пальцы 23 и 24 можно крепить к любой одной из пластин 13а или 13b.

Внутри конца загибающей направляющей 12 установлен третий направляющий палец 25. Третий направляющий палец 25 также установлен и закреплен в отверстиях 26, выполненных в направляющей раме 13, и закреплен так, чтобы выступать внутрь немного больше, чем направляющая поверхность 21 загибающей направляющей. Поэтому внешняя поверхность петли проволоки 5 входит в контакт с третьим направляющим пальцем 25 и подается вниз на чертеже по Фиг.4.

Предпочтительно направляющие пальцы 23-25 выполнены из материала, имеющего высокую твердость, например, из карбида или керамики.

Таким образом, проволока 5 входит в контакт с первым направляющим пальцем 23, вторым направляющим пальцем 24 и третьим направляющим пальцем 25, и закручивается в петлю. Участки, которые обычно входят в контакт с проволокой 5 и изнашиваются, такие как конец направляющей трубки 8, сквозное отверстие 17 отрезного штампа 14 и конец загибающей направляющей, в этом случае не входят в прямой контакт с проволокой 5.

Как описано выше, на конце направляющей трубки 8 расположены первый направляющий палец 23 и второй направляющий палец 24, и когда проволока 5 подается из направляющей трубки 8, она направляется первым пальцем 23 и вторым пальцем 24, и проходит сквозь отрезной штамп 14 не вступая в прямой контакт с концом направляющей трубки 8. В это время интервал между нижним концом первого направляющего пальца 23 и верхним концом второго направляющего пальца 24 задан по существу равным диаметру проволоки 5, и внешняя поверхность и внутренняя поверхность петли проволоки 5 контактируют с первым направляющим пальцем 23 и вторым направляющим пальцем 24 и направляются ими так, что проволока подается с высокой точностью. Поэтому проволока 5 подается, не входя в контакт с внутренней поверхностью сквозного отверстия 17 отрезного штампа 14. Затем, проволока 5 подается по концу загибающей направляющей 12, вызывая ее износ, и сильно загибается. Хотя конец направляющей трубки 8 и сквозное отверстие 17 отрезного штампа 14 или конец направляющей поверхности 21 загибающей направляющей 12 легко изнашиваются при многократном трении с проволокой, и износ этих участков влияет на диаметр петли, однако, на конце трубки 8 установлены первый направляющий палец 23 и второй направляющий палец 24, а внутри конца загибающей направляющей установлен третий направляющий палец 25, и проволока контактирует с этими направляющими пальцами 23-25, не входя в прямой контакт с концом направляющей трубки 8, отрезным штампом 14 и направляющей поверхностью 21. Поэтому концевой участок загибающей направляющей не изнашивается.

Как описано выше, когда направляющие пальцы 23-25 расположены в правильных положениях, диаметр петли становится постоянным. Направляющие пальцы 23-25 имеют простую форму, поэтому изменения размеров легко предотвратить и точность размеров определяется только положениями крепления направляющих пальцев 23-25 к направляющей 6, поэтому можно легко обеспечить точность, и диаметр проволочной петли становится постоянным. Дополнительно, направляющие пальцы 23-25 имеют простую форму, поэтому можно легко выбирать материал, имеющий высокую твердость.

Второй направляющий палец 24 направляет внутреннюю поверхность проволоки 5 и расположен между направляющей трубкой 8 и отрезным штампом 14, поэтому, между отрезным механизмом 11 и загибающей направляющей 12 нет никаких элементов, контактирующих с внутренней поверхностью проволоки 5. Поэтому стружка, возникающая при отрезании проволоки 5, выпадает из направляющей 6 и заклинивания проволоки 5 не происходит.

Далее, за счет того, что направляющие пальцы 23-25 изготовлены из материала с высокой твердостью, такого как карбид или керамика, эти направляющие пальцы почти не изнашиваются, и участки направляющей трубки, отрезного механизма 11 и загибающей направляющей, которые обычно изнашиваются при контакте с проволокой 5, не контактируют с проволокой, и их долговечность существенно увеличивается. Дополнительно, материал высокой твердостью можно приобрести относительно недорого, если они имеет форму пальца, поэтому себестоимость можно снизить.

Далее, после того, как проволока 5 будет загнута направляющей 6, подана к поверхности арматурных прутков 7, расположенных внутри направляющей 6, и обмотана вокруг арматурных прутков 5, корневой участок проволоки отрезается механизмом 11 и обмотанный отрезок проволоки скручивается скручивающим устройством для соединения арматурных прутков 7.

В скручивающем устройстве, как показано на Фиг.6(а) и 6(b) втулка 29, на которой шарнирно установлена пара крюков 28 для открывания и закрывания, подается электродвигателем, чтобы закрыть крюки 28 и, соответственно, проволока 5, обмотанная петлей вокруг арматурных прутков, захватывается, как показано на Фиг.6(с), после чего вращением крюков 28 вместе со втулкой 29, проволока 5 скручивается для связки арматурных прутков, после чего крюки 28 вращаются в обратном направлении и втулка 29 отводится и отделяется от проволоки 5, возвращаясь в исходное положение. Когда втулка подается вперед, приводной рычаг 16 отрезного механизма 11 приводится в действие для отрезания проволоки 5.

Вращение подающих шестерен 10, отрезание проволоки 5 и привод скручивающего устройства осуществляется по фиксированному циклу под управлением не показанной цепи управления. Цепь управления также измеряет величину подачи проволоки 5 на основе величины вращения подающих шестерен 10.

В вышеописанном загибающем механизме направляющие пальцы нужны для направления внешней и внутренней сторон проволочной петли и не ограничиваются вышеописанной формой. Другими словами, в вышеописанном варианте, как показано на Фиг.4, первый направляющий палец 23 и второй направляющий палец 24 находятся в контакте с торцевой гранью верхней части 8а и с торцевой гранью нижней части 8b направляющей трубки 8 так, чтобы выступать внутрь, однако форма направляющих пальцев не ограничена показанной. Например, как показано на Фиг.7(b) и 7(c), первый направляющий палец 23 и второй направляющий палец 24 могут быть расположены рядом с концевым участком верхнего конца 8а и рядом с концевым участком 8b направляющей трубки 8. Альтернативно, первый направляющий палец 23 или второй направляющий палец 24 расположен на верхнем или нижнем концевом участке направляющей трубки 8, а второй из этих пальцев расположен рядом с нижним или верхним концевым участком. Направляющих пальцев может быть три или более, и первый направляющий палец 23 может быть расположен ближе к отрезному штампу 14, чем второй направляющий палец 24.

В вышеописанном варианте, для предотвращения дальнейшего износа канала проволоки, в дополнение к направляющим пальцам, играющим роль точек изменения направления подач проволоки 5, предпочтительно, например, участки контакта с поволокой, которые загибаю проволоку 5, подвергнуты обработке, повышающей износостойкость. Другими словами, как показано на Фиг.7(а)-7(d), на одной боковой стенке (рамка 13а) канавки между первым направляющим пальцем 23 и вторым направляющим пальцем 24 направляющей 6, с которой обычно контактирует проволока 5, проходя по ней, имеется пластина 27, предотвращающая износ и выполненная из материала с высокой твердостью, например, карбида или керамики.

Пластина 27 вставлена в углубленный участок 13е, сформированный на внутренней поверхности пластины 13а рамы, образующей одну боковую стенку направляющей 6, и когда вторая пластина 13b рамы установлена на пластину 13b, как показано на Фиг.7(b) и 7(c), участки концов первого направляющего пальца 23 и второго направляющего пальца 24, прикрепленные к другой пластине 13(b) рамы, входят в контакт с обеими концами пластины 27, прижимают ее и фиксируют. Соответственно, пластина 27 может быть легко и надежно зафиксирована без применения фиксирующих средств, таких как винты или сварка и пр., и поверхность пластины 27 располагается на одном уровне с поверхностью боковой стенки (пластины 13а рамы), чтобы обеспечить плавность прохождения проволоки 5.

Износ, вызванный контактом с проволокой 5, благодаря наличию пластины 27, почти не возникает, поэтому канал подачи поволоки защищен от деформаций и его долговечность увеличена, при этом проволока 5 подается плавно и в течение длительного времени можно осуществлять загибание проволоки 5 в петлю.

Защита канала подачи проволоки от износа не ограничивается вышеописанной боковой стенкой направляющей 6, и соответствующие участки выбираются по мере необходимости.

Далее, в вышеописанном варианте сечение направляющих пальцев 23, 24, 25 имеет круглую форму, однако это сечение может быть не круглым. Например, как показано на Фиг.8(а), форма сечения может быть квадратной или прямоугольной и, кроме того, может быть овальной, как показано на Фиг.8(b), и, кроме того, можно использовать и другие формы сечения, если они применимы в качестве направляющих пальцев.

Хотя выше было приведено описание конкретного варианта настоящего изобретения, специалистам очевидно, что в него могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходящие за пределы изобретательской идеи и объема настоящего изобретения.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Настоящее изобретение применимо к направляющей для обмотки проволоки вокруг арматурных прутков.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обвязке проволокой арматурных прутков. Машина содержит направляющую трубку для направления проволоки, сматываемой с катушки, установленной в корпусе машины, загибающую направляющую и механизм для отрезания проволоки, расположенный между направляющей трубкой и загибающей направляющей. На конце направляющей трубки или рядом с ним расположен первый направляющий палец для направления внешней поверхности проволочной петли. Второй направляющий палец, расположенный на конце направляющей трубки или рядом с ним, предназначен для направления внутренней поверхности проволочной петли. Третий направляющий палец расположен внутри загибающей направляющей для направления вешней поверхности проволочной петли. Проволока входит в контакт с тремя направляющими пальцами при ее подаче вокруг арматурного прутка. Обеспечивается загиб проволоки с высокой точностью и прочное соединение арматурных прутков. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Машина для обвязки арматурных прутков, содержащая
направляющую трубку (8) для направления проволоки (5), сматываемой с катушки (4), установленной в корпусе (2) машины,
загибающую направляющую (12),
механизм (11) отрезания проволоки, расположенный между направляющей трубкой (8) и загибающей направляющей (12),
первый направляющий палец (23), расположенный на конце направляющей трубки (8) или рядом с ним и направляющий внешнюю поверхность проволочной петли,
второй направляющий палец (24), расположенный на конце направляющей трубки (8) или рядом с ним и направляющий внутреннюю поверхность проволочной петли,
третий направляющий палец (25), расположенный внутри загибающей направляющей (12) и направляющий только внешнюю поверхность,
при этом проволока (5) вводится в контакт с первым направляющим пальцем (23), вторым направляющим пальцем (24) и третьим направляющим пальцем (25) при ее подаче вокруг арматурного прутка,
причем второй направляющий палец (24) расположен между направляющей трубкой (8) и механизмом (11) отрезания проволоки.

2. Машина по п.1, в которой первый направляющий палец (23), второй направляющий палец (24) и третий направляющий палец (25) выполнены из материала, имеющего более высокую твердость, чем проволока (5).

3. Машина по п.1, в которой сечение первого направляющего пальца (23), второго направляющего пальца (24) и третьего направляющего пальца (25) является не круглым.

4. Машина по одному из пп.1-3, дополнительно содержащая пластину (27), предотвращающую износ и установленную на боковой стенке (13а) между первым направляющим пальцем (23) и вторым направляющим пальцем (24) и выполненную из материала, имеющего более высокую твердость, чем проволока (5).

5. Машина по п.4, в которой износостойкая пластина (27) вставлена в углубление (13е) боковой стенки (13а), и поверхность пластины (27) прижата и зафиксирована концом первого направляющего пальца (23) и концом второго направляющего пальца (24).