ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ФУРАЖНОГО ЗЕРНА Российский патент 2013 года по МПК A23P1/00 A23K1/00 

Описание патента на изобретение RU2493752C1

Изобретение относится к тепловой обработке комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Известен «Способ производства вспученного зерна» (пат. RU, 2220586, C1, A23K 1/00, A23L 1/18, 10.01.2004 г.), включающий загрузку зерна в камеру, герметизацию камеры, гидродинамическую обработку зерна под давлением в газообразном теплоносителе, сброс давления в камере до атмосферного.

Способ и применяемое оборудование периодического (цикличного) действия приводят к большим потерям пара и времени на загрузку и разгрузку зерна.

Известен «Способ производства вспученного зерна» (пат. RU, 2432779, C1, A23L 1/18, 10.11.2011 г.), поясняемый чертежом, в котором зерно загружается в герметичную камеру, обрабатывается в ней и выгружается в приемный бункер. В камеру подается подогретый теплоноситель под давлением 0,3-3 МПа, температура которого до 400°C, время обработки 3,0-300 с.

Данный способ, приведенный на чертеже устройства, также периодического действия, что ведет к неоправданным затратам времени и теплоты, причем загрузка и разгрузка вручную при такой температуре опасна.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является «Установка для обработки кормового зерна» (а.с. 904643, A23L 1/20, 15.02.1982 г.) - принято за прототип, которая состоит из нагревательной камеры, загрузочного и разгрузочного устройств, вытяжной системы. Недостатком этой установки является неравномерная подача зерна на сетчатый конвейер.

Задачей предлагаемого изобретения является исключение отмеченных выше недостатков, повышение кормовой ценности вспученного фуражного зерна за счет использование отработанного пара для предварительного увлажнения и тепловой обработки, повышение производительности и КПД линии.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемой линии производства вспученного фуражного зерна, включающей нагревательную камеру с устройствами для загрузки и выгрузки зерна, вытяжную систему, регулируемые заслонки, новым является то, что нагревательная камера выполнена в виде установки для производства вспученного фуражного зерна, устройство для загрузки которой соединено на входе с приемным бункером, а ее устройство для выгрузки соединено на выходе с приемной камерой разгрузки, в нижней части которой расположен охладитель, снабженный центробежным вентилятором, регулируемой заслонкой, тканой сеткой и направляющим щитком, при этом внутри приемного бункера расположен испаритель, имеющий форму трубчатых колец, установленных одно над другим по высоте, в которых по образующей расположены радиальные отверстия диаметром 3 мм в верхнем 4 мм в нижнем, причем над трубчатыми кольцами вдоль окружности на расстоянии 30 мм от них установлены ограждающие щитки, закрывающие половину диаметра трубчатых колец, а приемная камера разгрузки имеет тканую сетку, регулируемую заслонку и сообщена посредством центробежного вентилятора и вытяжной системы с испарителем.

Вспученное фуражное зерно находит все большее применение в промышленном производстве свинины и говядины, так как при высокой температуре происходит глубокая декстринизация крахмала в зерне и стерилизация от грибковых и болезнетворных бактерий, на 15-20% снижаются затраты кормов на каждый кг. прироста животных. Фуражное зерно поступает на переработку при кондиционной влажности 14%, эта же влажность считается оптимальной при поедании вспученного зерна животными. Так как при вспучивании фуражного зерна теряется 4-5% влаги, то перед тепловой обработкой его необходимо увлажнить до 18-19%, с использованием расположенного в приемном бункере испарителя, что обеспечивает оптимальные условия для разрыхления и деструкции клеточных стенок зерна.

Использование отработанного пара в качестве носителя влаги и температуры позволяет минимизировать время технологического процесса, исключить операцию отволаживания и повысить КПД процесса.

Размер диаметра радиальных отверстий в трубчатых кольцах испарителя 3 и 4 мм, а также расстояние между ограждающими щитками и трубчатыми кольцами 30 мм являются оптимальными и получены экспериментальным путем. Величина диаметра радиального отверстия в нижнем трубчатом кольце должна быть больше для достаточного прогрева более толстого слоя фуражного зерна, расположенного над ним.

Ограждающие щитки над трубчатыми кольцами защищают радиальные отверстия от забивания зерном и обеспечивают свободную ижекцию нагнетаемого пара в зерновой ворох, обеспечивая равномерный нагрев и увлажнение вороха и каждого зерна в отдельности.

Установка в приемной камере разгрузки и в охладителе тканой сетки дает возможность отделить частички хлопьев от потока пара и воздуха, а направляющий щиток охладителя направляет поток вспученного зерна на выгрузку.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг.1 - схема линии производства вспученного зерна, фиг.2 - выносной элемент I по фиг.1, фиг.3 - разрез А-А по фиг.2.

Линия производства вспученного фуражного зерна включает приемный бункер 1 (см. фиг.1) с отводной трубой 2 и установленным в нем испарителем 3, содержащим трубчатые кольца, верхнее 4 (см. фиг.2, 3) и нижнее 5, установленные одно над другим по высоте, имеющие радиальные отверстия диаметром 3 мм в верхнем и 4 мм в нижнем, и ограждающие щитки, верхний 6 и нижний 7, расположенные над кольцами вдоль окружности на расстоянии от них 30 мм. Приемный бункер 1 (см. фиг.1) соединен посредством устройства для загрузки 8, установки для производства вспученного фуражного зерна 9, с самой установкой, которая в свою очередь через устройство для выгрузки 10 соединяется с приемной камерой разгрузки 11, снабженной тканой сеткой 12, заслонкой 13 и посредством вытяжной системы 14, встроенной в верхней части приемной камеры разгрузки 11, снабженной центробежным вентилятором 15, сообщается с испарителем 3, при этом в нижней части приемной камеры разгрузки 11 установлен охладитель 16, снабженный центробежным вентилятором 17, регулировочной заслонкой 18, ленточным конвейером 19, в конце которого закреплены тканая сетка 20 и направляющий щиток 21.

Работа линии производства вспученного фуражного зерна осуществляется следующим образом. Фуражное зерно поступает в приемный бункер 1, куда в испаритель 3, имеющий форму трубчатых колец, верхнего 4 и нижнего 5, через радиальные отверстия диаметром 3 мм в верхнем и 4 мм в нижнем, поступает по вытяжной системе 14 под напором центробежного вентилятора 15 из приемной камеры разгрузки 11 отработанный пар, температура которого 120-150°C, при этом ограждающие щитки верхний 6 и нижний 7, расположенные над кольцами 4 и 5 вдоль окружности на расстоянии 30 мм от них, способствуют беспрепятственному выходу пара из всех радиальных отверстий, предотвращая их забивание зерном. Пар инжектирует через отверстия и, омывая каждое зерно, проходит через весь слой, конденсируется и увлажняет всю массу фуражного зерна. Время увлажнения фуражного зерна зависит от вместимости приемного бункера 1 и производительности установки для производства вспученного фуражного зерна 9, куда оно поступает из приемного бункера 1 через устройство для загрузки 8, установки для производства фуражного зерна 9, проходит тепловую обработку и далее посредством устройства для выгрузки 10, той же установки, попадает в приемную камеру разгрузки 11, в которой происходит вспучивание фуражного зерна за счет резкого перепада температуры, при этом установленные в приемной камере разгрузки 11 регулируемая заслонка 13 регулирует отводимый поток пара и воздуха, а тканая сетка 12 не позволяет частицам хлопьев попасть с потоком пара и воздуха в вытяжную систему 14. Далее вспученное фуражное зерно поступает для охлаждения в охладитель 16, перемещается ленточным конвейером 19, охлаждается потоком поступающего атмосферного воздуха, регулируемого регулировочной заслонкой 18, который отсасывает центробежный вентилятор 17, направляется на выгрузку к направляющему щитку 21, где тканой сеткой 20 предотвращается попадание его в центробежный вентилятор 17.

Таким образом, использование предложенной линии производства вспученного фуражного зерна позволяет повысить кормовую ценность вспученного фуражного зерна за счет использования отработанного пара для предварительного увлажнения и тепловой обработки, а также повысить производительность и КПД линии.

Похожие патенты RU2493752C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ФУРАЖНОГО ЗЕРНА 2012
  • Сыроватка Владимир Иванович
  • Иванов Юрий Анатольевич
  • Комарчук Татьяна Сергеевна
  • Векленко Анатолий Николаевич
RU2518726C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ФУРАЖНОГО ЗЕРНА 2012
  • Сыроватка Владимир Иванович
  • Векленко Анатолий Николаевич
  • Жданов Николай Александрович
  • Комарчук Татьяна Сергеевна
RU2500175C1
ЛИНИЯ МИКРОНИЗАЦИИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА 2013
  • Сыроватка Владимир Иванович
  • Комарчук Татьяна Владимировна
  • Векленко Анатолий Николаевич
  • Жданов Николай Александрович
RU2542112C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ФУРАЖНОГО ЗЕРНА 2012
  • Сыроватка Владимир Иванович
  • Комарчук Татьяна Сергеевна
  • Обухов Андрей Дмитриевич
  • Векленко Анатолий Николаевич
RU2496333C1
СПОСОБ МИКРОНИЗАЦИИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА 2013
  • Сыроватка Владимир Иванович
  • Иванов Юрий Анатольевич
  • Комарчук Татьяна Владимировна
  • Жданов Николай Александрович
RU2537541C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ФУРАЖНОГО ЗЕРНА 2012
  • Сыроватка Владимир Иванович
  • Комарчук Татьяна Сергеевна
  • Обухова Наталья Владимировна
  • Векленко Анатолий Николаевич
RU2490937C1
Способ фракционного измельчения и производство смесей концентрированных кормов 2018
  • Жданова Наталья Владимировна
RU2680315C1
УСТАНОВКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКСИДА СВИНЦА 2011
  • Балакший Николай Стефанович
  • Куделя Владимир Николаевич
  • Боброва Татьяна Ивановна
RU2455601C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЧЕШУЙЧАТОЙ ФОРМЫ 2021
  • Слукин Евгений Юрьевич
  • Алексеев Валерий Дмитриевич
  • Юдин Александр Дмитриевич
RU2812103C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА 2003
  • Сыроватка В.И.
  • Комарчук А.С.
  • Обухов А.Д.
RU2236294C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 493 752 C1

Реферат патента 2013 года ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к тепловой обработке комбикормов. Линия включает нагревательную камеру с устройствами для загрузки и выгрузки зерна, вытяжную систему, регулируемые заслонки. Нагревательная камера выполнена в виде установки для производства вспученного фуражного зерна, Устройство для загрузки установки соединено на входе с приемным бункером, а ее устройство для выгрузки соединено на выходе с приемной камерой разгрузки. В нижней части камеры разгрузки расположен охладитель, снабженный центробежным вентилятором, регулируемой заслонкой, тканой сеткой и направляющим щитком. Внутри приемного бункера расположен испаритель, имеющий форму трубчатых колец. Кольца установлены одно над другим по высоте. В кольцах по образующей расположены радиальные отверстия диаметром 3 мм в верхнем и 4 мм в нижнем. Над трубчатыми кольцами вдоль окружности на расстоянии 30 мм от них установлены ограждающие щитки, закрывающие половину диаметра трубчатых колец. Приемная камера разгрузки имеет тканую сетку, регулируемую заслонку и сообщена посредством центробежного вентилятора и вытяжной системы с испарителем. Использование изобретения позволит повысить кормовую ценность вспученного фуражного зерна за счет использования отработанного пара для предварительного увлажнения и тепловой обработки, а также повысить производительность и КПД линии. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 493 752 C1

Линия производства вспученного фуражного зерна, включающая нагревательную камеру с устройствами для загрузки и выгрузки зерна, вытяжную систему, регулируемые заслонки, отличающаяся тем, что нагревательная камера выполнена в виде установки для производства вспученного фуражного зерна, устройство для загрузки которой соединено на входе с приемным бункером, а ее устройство для выгрузки соединено на выходе с приемной камерой разгрузки, в нижней части которой расположен охладитель, снабженный центробежным вентилятором, регулируемой заслонкой, тканой сеткой и направляющим щитком, при этом внутри приемного бункера расположен испаритель, имеющий форму трубчатых колец, установленных одно над другим по высоте, в которых по образующей расположены радиальные отверстия диаметром 3 мм в верхнем 4 мм в нижнем, причем над трубчатыми кольцами вдоль окружности на расстоянии 30 мм от них установлены ограждающие щитки, закрывающие половину диаметра трубчатых колец, а приемная камера разгрузки имеет тканую сетку, регулируемую заслонку и сообщена посредством центробежного вентилятора и вытяжной системы с испарителем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2493752C1

Установка для обработки кормового зерна 1980
  • Денисова Раиса Романовна
  • Елизаров Вадим Петрович
  • Анискин Владимир Ильич
  • Ударов Леонид Сергеевич
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Каиров Эрнест Алексеевич
  • Лопухов Герман Иванович
  • Мухин Валерий Михайлович
  • Персикова Людмила Андреевна
  • Поваров Вадим Николаевич
  • Слободской Александр Павлович
SU904643A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА 2003
  • Кычаков А.Д.
  • Кычаков А.А.
RU2259152C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АТЕРОГЕННЫХ ЛИПОПРОТЕИДОВ ИЗ КРОВИ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Подосенова Н.Г.
  • Кузнецов А.С.
  • Шаронова Л.В.
  • Дричко Н.В.
RU2200586C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ЗЕРНА 2010
  • Лунков Сергей Васильевич
RU2432779C1

RU 2 493 752 C1

Авторы

Сыроватка Владимир Иванович

Комарчук Татьяна Сергеевна

Обухов Андрей Дмитриевич

Векленко Анатолий Николаевич

Даты

2013-09-27Публикация

2012-06-07Подача