Изобретение относится к ангобированным керамическим строительным материалам и может быть использовано при ангобировании кирпича, черепицы, плитки.
Известен ангоб, включающий, мас.%: светложгущуюся глину 50; кембрийскую глину 5; гранитную пыль 25; стеклобой 20 (Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Масленникова Л.Л. и др. // Термодинамический и электронный аспекты свойств композиционных материалов для строительства и экозащиты. - СПб.: ОАО «Издательство Стройиздат СПб», 2004, с.55).
Недостатком указанного состава ангоба является низкая морозостойкость.
Наиболее близким к предлагаемому составу является ангоб (RU №2430073, С04В 41/85, опубл. 27.09.2011), содержащий мас.%: светложгущуюся глину 58,0-62; кварцевый песок 8,0-12,0; стеклобой 8,0-12,0; костяную золу 18,0-22,0.
Недостатком указанного состава также является низкая морозостойкость.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение морозостойкости ангобированной поверхности.
Поставленная задача достигается тем, что ангоб, содержащий светложгущуюся глину, кварцевый песок, стеклобой, дополнительно содержит феррохромовый шлак при следующих соотношениях компонентов, мас.%: светложгущаяся глина 54,0-58,0; кварцевый песок 5,0-7,0; стеклобой 10,0-14,0; феррохромовый шлак 25,0-27,0.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости ангоба.
Ангобирование производят по общепринятой технологии в керамическом производстве с обжигом при температуре плюс 950-1000°C.
В качестве глинистого сырья могут быть использованы любые светложгущиеся глины, например Латненского месторождения. В качестве стеклобоя может использоваться бой любых бесцветных или белых силикатных стекол (оконное листовое, тарное и т.д.), взятых в любых соотношениях. Феррохромовый шлак является побочным продуктом металлургической промышленности. В кристаллической составляющей феррохромового шлака присутствует β- и α-C2S, мервинит железохромовая шпинель и хромат кальция. Химический состав феррохромового шлака представлен в табл.1.
Феррохромовый шлак благодаря своему химическому и минеральному составу способен при медленном охлаждении превращаться в тонкий порошок с удельной поверхностью 2000 см2/г. В таком тонкодиспесном состоянии его можно использовать для получения керамических ангобов без предварительной подготовки.
Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 3000-4500 см2/г. Затем компоненты смешивают и готовят ангоб с влажностью от 40 до 65%. Ангоб наносят на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при максимальной температуре плюс 950-1000°C. После обжига определялась морозостойкость керамических образцов по ГОСТ 7025-91, Результаты представлены в таблице 2.
Анализ результатов, приведенных в таблице 2, свидетельствует о том, что введение в состав ангоба феррохромового шлака в сочетании со светложгущейся латненской глиной, кварцевым песком, стеклобоем, приводит к более сильной адгезии ангоба к керамическому черепку, что способствует повышению морозостойкости ангоба.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНГОБ | 2010 |
|
RU2430073C1 |
АНГОБ | 2010 |
|
RU2430072C1 |
АНГОБ | 2010 |
|
RU2427558C1 |
АНГОБ | 2012 |
|
RU2497781C1 |
АНГОБ | 2010 |
|
RU2430033C1 |
АНГОБ | 2011 |
|
RU2470904C1 |
АНГОБ | 2004 |
|
RU2257364C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2517302C1 |
АНГОБ | 2011 |
|
RU2456256C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2309924C1 |
Изобретение относится к ангобированным керамическим строительным материалам. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости ангоба. Ангоб содержит следующие компоненты, мас.%: светложгущуюся глину - 54,0-58,0; кварцевый песок - 5,0-7,0; стеклобой - 10,0-14,0; феррохромовый шлак - 25,0-27,0. 2 табл.
Ангоб, содержащий светложгущуюся глину, кварцевый песок, стеклобой, отличающийся тем, что дополнительно содержит феррохромовый шлак при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
АНГОБ | 2010 |
|
RU2430073C1 |
RU 2006133888 A, 27.03.2008 | |||
RU 94021328 A1, 27.06.1996 | |||
АНГОБ | 1999 |
|
RU2158252C1 |
US 20090280975 A1, 12.11.2009. |
Авторы
Даты
2013-10-10—Публикация
2012-04-20—Подача