АНГОБ Российский патент 2000 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству фаянсовых и майоликовых изделий, а именно к процессу декорирования.

Известен состав покрытия [1], включающий следующие компоненты, мас.%:
Глина беложгущаяся - 15 - 20
Стеклобой - 29,7 - 34,5
Бура - 2 - 5
Триполифосфат натрия - 0,3 - 0,5
Фаянсовый череп - 43 - 50
Недостатком указанного ангобного покрытия является недостаточно высокая термическая стойкость майоликовых изделий и белизна.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является ангобное покрытие [2] для декорирования майоликовых изделий следующего состава, мас.%:
Глина - 20 - 60
Песок кварцевый - 10 - 45
Каолин - 10 - 34
Бой гипсовых форм - 0,995 - 19,994
Углещелочный реагент - 0,0035 - 0,005
Пирофосфат натрия - 0,001 - 0,0015
Недостатком указанного ангобного покрытия является низкая термостойкость, недостаточная прочность на отрыв поверхностного слоя и недостаточно высокая белизна
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение прочности сцепления ангоба с керамической основой майоликовых или фаянсовых изделий, повышение термостойкости и улучшение декоративных свойств (белизны) керамических изделий.

Это достигается тем, что ангобное покрытие, включающее глину, каолин, кварцевый песок, дополнительно содержит стеклобой и диопсид в следующем соотношении, мас.%:
Глина - 10 - 15
Каолин - 25 - 50
Кварцевый песок - 10 - 25
Диопсид - 10 - 35
Стеклобой - 15 - 20
В табл. 1 приведены составы ангобного покрытия для декорирования майоликовых и фаянсовых изделий.

При увеличении содержания глины свыше 15 мас.% уменьшается белизна и увеличивается усадка ангоба. Введение глины менее 10 мас.% уменьшает прочность ангоба в высушенном состоянии.

При содержании каолина свыше 50 мас.% ухудшается спекаемость ангоба и уменьшается прочность сцепления его с черепком, а уменьшение содержания каолина ниже 25 мас.% приводит к уменьшению белизны и термостойкости покрытия.

Ввод в состав ангобного покрытия кварцевого песка более 25 мас.% понижает термическую стойкость покрытия. Содержание кварцевого песка менее 10 мас. % уменьшает белизну ангоба.

Введение диопсида в состав ангобного покрытия более 35 мас.% ухудшает прочность ангоба в воздушно сухом состоянии и увеличивает водопоглощение покрытия, а при содержании диопсида менее 10 мас.% уменьшается прочность керамического покрытия на отрыв и снижается белизна.

Увеличение количества стеклобоя свыше 20 мас.% ухудшает белизну ангобного покрытия и термостойкость, а уменьшение содержания стеклобоя ниже 15 мас. % понижает прочность сцепления ангоба с керамическим черепком.

В табл. 2 приведен химический состав компонентов для изготовления ангобного покрытия.

Ангоб приготавливают следующим способом.

Исходные компоненты загружают для совместного помола в шаровую мельницу вместе с водой и мелющими телами (уралитовыми шарами). Помол производится до остатка на сите 0063 1,0-1,5%. Влажность ангобной суспензии 45-50%. Суспензию наносят на поверхность майоликовых изделий методом пульверизации или окунанием, подсушивают и обжигают на утильный обжиг при 900-950^oС с последующим глазурованием и окончательным (политым) обжигом при 1000-1050^oC.

Ангобную суспензию наносят на высушенные или обоженные на утиль изделия.

Пример 1
Ангобную суспензию, включающую глину, каолин, кварцевый песок, диопсид, стеклобой, готовят следующим образом. Исходные компоненты измельчают в лабораторной шаровой мельнице мокрого помола. Измельчение ведется уралитовыми шарами. Время помола 10-13 час, до остатка на сите N 0063 не более 1,0-1,5%, влажность суспензии 45-50%. В приготовленную суспензию добавляют электролиты в виде жидкого стекла и соды. На поверхность высушенных майоликовых или фаянсовых изделий, с остаточной влажностью 2-3%, ангобная суспензия наносится методом пульверизации, слоем 250-300 мкм, подсушивается при температуре 80-90^oC и обжигается на утильный обжиг при 950-980^oC , с последующим глазурованием и окончательным обжигом при 1000-1050^oC.

Пример 2
Ангобную суспензию готовят по примеру 1. Ангоб с влажностью 50-53 % наносят на поверхность утильных изделий методом окунания слоем 250-300 мкм. После подсушки изделия глазуруют и обжигают на окончательный обжиг при 1000-1050^oC.

Опытные образцы характеризуются показателями, табл. 3.

Применение диопсида и стеклобоя в качестве компонента ангобного покрытия улучшает прочность сцепления с керамической основой, позволяет повысить термическую стойкость изделий и улучшить белизну.

Источники информации
1. А.с. N 1426963, кл. С 04 B 41/36, 1987.

2. А.с. N 1502546, кл. С 04 В 41/86, 1989.

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству майоликовых или фаянсовых изделий, а именно к процессу декорирования. Ангоб содержит в своем составе компоненты в следующем соотношении, мас. %: глина 10-15, каолин 25-50, кварцевый песок 10-25, диопсид 10-35, стеклобой 15-20. Ангоб приготовляют по общепринятому способу с окончательным обжигом при 1000-1050°С. Технический результат: повышение прочности сцепления с керамической основой, увеличение термостойкости и белизны. 3 табл.

Ангоб для декорирования майоликовых или фаянсовых изделий, включающий глину, каолин, кварцевый песок, отличающийся тем, что он дополнительно содержит диопсид и стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 10 - 15
Каолин - 25 - 50
Кварцевый песок - 10 - 25
Диопсид - 10 - 35
Стеклобой - 15 - 20