МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Российский патент 2014 года по МПК C11D1/66 C11D1/825 C11D3/04 

Описание патента на изобретение RU2517192C1

Изобретение предназначено для использования на предприятиях пищевой промышленности для мойки оборудования методом циркуляции, рециркуляции, погружения, распыления, СИП-мойки (автоматической и полуавтоматической безразборной очистки технологических трубопроводов на предприятиях пищевой промышленности). Предлагаемое моющее средство может быть использовано для удаления загрязнений и стойких органических отложений: жиры, масла, денатурированный белок, пригары, растительные пигменты, пищевые красители с внутренних поверхностей технологического оборудования пищевой промышленности, обеспечивая стабильную работу пищевого технологического оборудования в процессе эксплуатации. Изобретение относится к синтетическим бесфосфатным низкопенным моющим средствам.

В настоящее время известен ряд составов моющих средств, применяемых для очистки, содержащих активную щелочную добавку, различного рода поверхностно-активные вещества с низким пенообразованием. Например, средство для очистки и обезжиривания металлической поверхности от различных видов загрязнений (RU 2171831, C11D 3/04, заявл. 22.12.2000, опубл. 10.08.2001). Моющее средство содержит (масс.%):

Водорастворимая соль щелочного металла 50-94 Неионогенное ПАВ 3-20 Натриевая соль полиакриловой кислоты 0,5-15 Диспергатор 1-5 Пеногаситель 0,1-1 Вода остальное

Вышеуказанное средство имеет недостатки, это низкая смачиваемость очищаемой поверхности, а следовательно, и прогнозируемая невысокая моющая способность, кроме того, можно ожидать корродирование металлической поверхности из-за высокого содержания соли щелочного металла.

В качестве прототипа выбрано моющее средство (RU 2359013, С11D 1/825, заявл. 27.06.2007, опубл. 10.01.2009), включающее следующие компоненты, г/л:

Гидроксид щелочного металла (натрия, калия) 1,16-6,3 8 Силикат натрия 0,01-0,70 Триполифосфат натрия 0,016-0,09 Комплексон 0,0095-0,05 Смесь неиногенных ПАВ Берол DGR81 0,078-0,428 Вода остальное

Недостатком приведенного выше состава является сравнительно низкое содержание ПАВ, что отрицательно сказывается на качестве очистки от загрязнений или повлияет на расход средства. Кроме того, смесь ПАВ Берол DGR81 имеет среднее пенообразование и делает невозможным использование данной композиции в замкнутом цикле мойки, так как образуется значительная и устойчивая пена, для удаления остатков образующейся пены расходуется значительное количество чистой воды. Также средство содержит в своем составе соли фосфорной кислоты, которые, попадая в водоемы, снижают содержание кислорода в воде, вызывают заболевание и гибель флоры и фауны в них, создают трудности снабжения питьевой водой.

Технической задачей заявленного изобретения является создание бесфосфатного низкопенного моющего средства, а также повышение его моющей способности.

Указанная задача решается тем, что моющее средство для обработки пищевого технологического оборудования, содержащее гидроксид щелочного металла, смесь неионогенных поверхностно-активных веществ и воду, согласно изобретению дополнительно содержит натриевую соль альдоновой кислоты в виде глюконата натрия, низкопенное неионогенное ПАВ в виде алкилполигликозида С8-С10 и триэтаноламин, а смесь неионогенных поверхностно-активных веществ введена в виде смеси этоксилированных жирных спиртов с длиной углеводородного радикала С12-С14 со степенью этоксилирования 6 и 10 при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Гидроксид щелочного металла 20-30 Глюконат натрия 1-3 Низкопенное неионогенное ПАВ - алкилполигликозид С8-С10 0,1-1 Триэтаноламин 0,1-1 Смесь неионогенных ПАВ 1-10 Вода остальное

В качестве гидроксида щелочного металла в составе моющего средства используют гидроксид натрия или калия. Натриевую соль альдоновой кислоты в виде глюконата натрия вводят в качестве комплексообразователя, низкопенное неионогенное ПАВ в виде алкилполигликозида С8-С10 вводят в качестве смачивателя, а триэтаноламин - в качестве гидротропного агента. Исключение фосфатов обеспечивает экологическую безопасность.

Для достижения оптимальных результатов при очистке от загрязнений рекомендуется использовать воду с температурой 20-60°С и концентрацию моющего средства 0,5-1,5%. Моющую способность определяют по известной методике весовым методом, который основывается на определении процента смываемости загрязнений с поверхности детали.

В таблице 1 приведены составы моющих средств с различным содержанием компонентов, масс.%.

Испытания моющих средств осуществляют следующим образом. Детали с шероховатостью поверхности 0,32-0,61 размером 100×50×1,5 мм обезжиривают эфиром и выдерживают 5-10 минут до полного испарения эфира и принятия ими постоянной температуры. Детали взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. Затем стеклянной палочкой наносят равномерным слоем модельное загрязнение, содержащее сажу органического происхождения, смесь растительных жиров, животный жир, молочный жир. Количество нанесенного загрязнения должно быть примерно одинаковым на всех деталях и составлять 0,01-0,015 г. Затем загрязненные детали помещают в лабораторную моечную машину и моют в течение 2 минут. После мойки детали промывают дистиллированной водой и сушат путем обдува воздухом от вентилятора при комнатной температуре. После сушки их взвешивают. Моющую способность испытуемого моющего состава в % вычисляют по формуле:

Р 1 Р 2 Р 1 Р 0 × 100 = М о ю щ а я   с п о с о б н о с т ь ,   %

где Р0 - начальный вес образца (чистого), г;

P1 - вес загрязненного образца, г;

Р2 - вес образца после мойки, г.

Пенообразование сравниваемых составов определяют стандартным методом Росс-Майлса, заключающимся в оценке высоты пены при встряхивания мерного цилиндра с 1%-ным раствором моющего средства.

При определении смачивающей способности образцы (металлические пластины размером 150-70 мм) сначала погружают в приготовленный раствор моющего средства, а затем - в деминерализованную воду на 10 секунд. Далее образцы вынимают из воды и фиксируют нарушение сплошности водяной пленки визуально. При этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм. Смачивающая способность характеризуется временем в секундах от начала испытаний до разрыва водяной пленки.

Все результаты испытаний приведены в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, при среднем соотношении компонентов моющее средство обладает высокой моющей способностью и низким пенообразованием. При содержании гидроксида щелочного металла менее 20% уменьшается суспензирующая и моющая способность моющего раствора, более 30% значительно увеличивается износ оборудования в связи с коррозией; при содержании глюконата натрия менее 2,5% не связываются соли жесткости, при увеличении его количества более 10% образуется белый осадок; при содержании алкилгликозида менее 1% ухудшается моющая способность раствора, более 2% повышается пенообразование, происходит расслоение раствора на две фракции, при содержании триэтаноламина менее 0,1% не растворяются алкилполигликозиды и этоксилаты жирных спиртов, более 2% ухудшается удаление жировых загрязнений, происходит расслоение раствора.

При применении моющего состава, содержащего заявляемые компоненты в большем соотношении, чем заявлено, повышение эффекта не обнаружено и поэтому количественное повышение компонентов нецелесообразно, в меньшем соотношении - не достигается заявляемый технический результат.

Технический результат - получение бесфосфатного низкопенного моющего средства для очистки различного вида щелочестойкой поверхности от стойких органических отложений: жиры, масла, денатурированный белок, пригары, растительные пигменты, пищевые красители методом циркуляции, рециркуляции, погружения, СИП-мойки. Средство обеспечивает высокие моющие и очищающие свойства и стабильную работу пищевого технологического оборудования в процессе эксплуатации.

Моющее средство изготавливают следующим образом. В емкость, снабженную водяной рубашкой и мешалкой, заливают воду, при включенной мешалке загружают натриевую соль альдоновой кислоты (глюконат) и в течение 1-2 минут перемешивают, затем вводят 46% раствор гидроксида щелочного металла, при этом в рубашку подают холодную воду для охлаждения смеси до 55-65°С, затем вводят смесь неионогенных поверхностно-активных веществ и смачиватель в соотношениях, указанных выше. Раствор тщательно перемешивают 3-5 минут, после чего отбирают пробы. Мешалка должна обеспечить равномерное перемешивание во всех слоях смесителя без застойных зон, поскольку недопустимо нахождение в растворе после перемешивания нерастворенных компонентов. Взятая проба должна быть однородна, без расслоений и осадка (оценивается визуально), а также иметь определенную плотность (оценивается с помощью ареометра). После чего состав охлаждают до комнатной температуры и фильтруют. Моющее средство представляет собой прозрачный раствор с легким желтым оттенком плотностью 1280 кг/м3, показателем водородных ионов 12,4-13,5 ед., что обеспечивает необходимое качество очистки поверхности и коррозионную стойкость оборудования. Прозрачность, расслоение, помутнение, запах и щелочность указанных составов в течение 12 месяцев остаются постоянными. Готовые моющие средства должны храниться до отправления потребителю на складе при температуре от -5 до 20°С.

Таблица 1 Состав моющего средства Моющие составы, % 1 2 3 4 5 6 Гидроксид щелочного металла 15 20 23 28 30 34 Глюконат натрия 1 2,5 4 6 8 12 Триэтаноламин 0,05 0,1 0,5 1 3 3,5 Неионогенный ПАВ (алкилполигликозид C8-C10) 0,05 0,1 0,5 1 2 2,5 Смесь неионогенных ПАВ (смесь этоксилированных жирных спиртов с длиной углеводородного радикала C12-C14 со степенью этоксилирования 6 и 10) 0,5 1 4 8 10 15 Вода остальное

Таблица 2 Показатели 1 2 3 4 5 6 Моющая способность, % 95,8 97,8 98,7 99,1 99,5 99,4 Высота столба пены, см 0,5/0 0,3/0 0,3/0 0,7/0,2 0,5/0,1 1,4/0,4 Смачиваемость, сек 29 30 35 33 33 32

Похожие патенты RU2517192C1

название год авторы номер документа
Биоразлагаемое техническое моющее и обезжиривающее средство 2020
  • Олискевич Владимир Владимирович
  • Абрамов Александр Юрьевич
  • Остроумов Игорь Геннадьевич
  • Савонин Алексей Александрович
  • Колышкина Анастасия Сергеевна
RU2742299C1
МОЮЩЕЕ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО 2013
  • Анохина Екатерина Сергеевна
  • Ребезов Максим Борисович
  • Максимюк Николай Нестерович
RU2533425C1
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО 2010
  • Новгородцев Сергей Васильевич
RU2422499C1
СРЕДСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОЙ МОЙКИ ВНЕШНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ 2014
  • Гольдберг Алексей Андреевич
  • Чечёткин Денис Владимирович
RU2565603C1
СРЕДСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОЙ МОЙКИ ТРАНСПОРТА 2014
  • Гольдберг Алексей Андреевич
  • Чечёткин Денис Владимирович
RU2556225C1
БИОРАЗЛАГАЕМОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОЙ МОЙКИ АВТОТРАНСПОРТА 2022
  • Олискевич Владимир Владимирович
  • Савонин Алексей Александрович
  • Абрамов Александр Юрьевич
  • Никоноров Петр Геннадьевич
  • Топоркова Надежда Владимировна
RU2790487C1
БИОРАЗЛАГАЕМОЕ МОЮЩЕЕ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 2022
  • Олискевич Владимир Владимирович
  • Савонин Алексей Александрович
  • Абрамов Александр Юрьевич
  • Никоноров Петр Геннадьевич
  • Топоркова Надежда Владимировна
RU2790485C1
КОМПОЗИЦИЯ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА 2022
  • Тукан Анатолий Юрьевич
RU2785480C1
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ МОЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ЩМС-5) 2011
  • Дегтерев Георгий Павлович
  • Остроухов Андрей Иванович
  • Пучин Евгений Александрович
  • Андреев Сергей Викторович
RU2472851C1
КОМПОЗИЦИЯ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА 2007
  • Ногес Лопес Бланка
  • Пэй Гутьерес Кармен Мария
  • Бермехо Осес Мария Хосе
  • Абе Хироси
RU2450047C2

Реферат патента 2014 года МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение предназначено для использования на предприятиях пищевой промышленности для мойки оборудования методом циркуляции, рециркуляции, погружения, распыления, СИП-мойки. Предложенное моющее средство является бесфосфатным и обеспечивает высокую моющую способность и низкое пенообразование. Моющее средство для обработки пищевого технологического оборудования, содержащее гидроксид щелочного металла, смесь неионогенных поверхностно-активных веществ и воду. Моющее средство дополнительно содержит натриевую соль альдоновой кислоты в виде глюконата натрия, низкопенное неионогенное ПАВ в виде алкилполигликозида С8-С10 и триэтаноламин, а смесь неионогенных поверхностно-активных веществ введена в виде смеси этоксилированных жирных спиртов с длиной углеводородного радикала С12-С14 со степенью этоксилирования 6 и 10 при следующем соотношении компонентов, масс.%:гидроксид щелочного металла 20-30, глюконат натрия 1-3, низкопенное неионогенное ПАВ - алкилполигликозид С8-С10 0,1-1, триэтаноламин 0,1-1, смесь неионогенных ПАВ 1-10, вода остальное. Технический результат - создание бесфосфатного низкопенного моющего средства, повышение моющей способности. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 517 192 C1

Моющее средство для обработки пищевого технологического оборудования, содержащее гидроксид щелочного металла, смесь неионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воду, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит натриевую соль альдоновой кислоты в виде глюконата натрия, низкопенное неионогенное ПАВ в виде алкилполигликозида С8-С10 и триэтаноламин, а смесь неионогенных поверхностно-активных веществ введена в виде смеси этоксилированных жирных спиртов с длиной углеводородного радикала С12-С14 со степенью этоксилирования 6 и 10 при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Гидроксид щелочного металла 20-30 Глюконат натрия 1-3 Низкопенное неионогенное ПАВ - алкилполигликозид С8-С10 0,1-1 Триэтаноламин 0,1-1 Смесь неионогенных ПАВ 1-10 Вода остальное.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2517192C1

ЩЕЛОЧНОЙ МОЮЩИЙ ПРЕПАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ 2007
  • Капускина Ирина Валерьевна
  • Чумаевский Виктор Алексеевич
RU2359013C2
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО 2010
  • Новгородцев Сергей Васильевич
RU2422499C1
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2005
  • Шатов Александр Алексеевич
  • Краснов Виталий Алексеевич
  • Антипов Виталий Александрович
RU2280070C1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА 0
  • М. Н. Марков, В. Д. Тютьков, Г. В. Горобец, Л. Н. Федоров, А. А. Воронкин, С. А. Абремсккй Г. Флавицкйй
SU282863A1
US 7531490 B2, 12.05.2009

RU 2 517 192 C1

Авторы

Анохина Екатерина Сергеевна

Ребезов Максим Борисович

Даты

2014-05-27Публикация

2012-12-04Подача