СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУЩАЩЕГО ПОРОШКОВОГО СОСТАВА Российский патент 2014 года по МПК A62D1/00 

Описание патента на изобретение RU2523468C1

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к способам получения огнетушащих порошковых составов для тушения пожаров классов А, В, С и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В, в различных отраслях народного хозяйства и в быту.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известен способ получения огнетушащего порошкового состава (ОПС), содержащего мас.%: высокодисперсная добавка (диоксид кремния - белая сажа - марки БС-120) 2-4; целевая добавка (корундовый порошок или алюмосиликат) 3-11; основной компонент (аммофос и сульфат аммония) остальное. Способ включает раздельную сушку всех компонентов состава, измельчение, гидрофобизацию кремнеорганической жидкостью белой сажи и совместное смешивание составляющих огнетушащего порошка. В данном способе гидрофобизации подвергают высокодисперсную добавку белой сажи с последующим ее выдерживанием при температуре 150-200°С (патент РФ №2194555, С1 А62D 1/00, 2002). К недостаткам данного способа следует отнести сложность способа его получения (вследствие многостадийности), высокие энергозатраты и время гидрофобизации белой сажи, относительно невысокую огнетушащую способность (при низкой текучести) в тушении пожаров класса В. Известен также способ получения ОПС для тушения пожаров классов А, В, С, а также электрооборудования, находящегося под напряжением, который содержит механическую смесь порошков с размерами частиц 25-50 мкм в следующем соотношении, мас.%: аммофос 87-94; диоксид кремния (аэросил или силохром) гидрофобный 3-8; наполнитель алюмосиликатный (флогопит или пирофиллит) 3-5. Данный способ получения огнетушащего состава включает предварительную сушку диоксида кремния и алюмосиликатного наполнителя при температуре 180-200°С в течение 2 часов с последующим их модифицированием силаном. Полученные гидрофобные вещества смешивают с измельченным и высушенным аммофосом (патент РФ №2149665, С1 А62D 1/00, 2000). Недостатками данного способа являются высокие энергозатраты на предварительное осушение диоксида кремния и наполнителя алюмосиликатного, сложность и длительность процесса гидрофобизации добавок. Кроме того, в качестве гидрофобной добавки используется дорогой аэросил, что увеличивает себестоимость готового продукта. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является способ получения огнетушащего порошкового состава, включающий измельчение компонентов состава и их смешение, отличающийся тем, что фосфат и сульфат аммония измельчают раздельно в присутствии диоксида кремния и полиорганогидридсилоксана, затем подвергают просеиванию продукт на основе фосфата аммония с выделением фракции размером 35-60 мкм и на основе сульфата аммония размером 60-140 мкм, соответственно, после чего просеянные продукты смешивают с получением состава со следующим массовым соотношением компонентов: фосфат аммония и сульфат аммония: диоксид кремния: полиорганогидридсилоксан 90-97,25:2,5-5:0,25-5%. (Патент РФ 2456045, С2 А62D 1/00, 2012, опубл. в Б.И. №20 от 20.07.2012 г. К недостаткам прототипа следует отнести невысокую огнетушащую способность, невысокую способность к водоотталкиванию, недостаточную кажущуюся насыпную плотность, повышенную энергоемкость стадии измельчения сульфата аммония и дополнительные затраты на стадии измельчения компонентов огнетушащего порошка.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей изобретения является создание способа получения огнетушащего порошка многоцелевого назначения с повышенной огнетушащей способностью, высокими показателями кажущейся насыпной плотности и гидрофобности, а именно способностью к водоотталкиванию. Способ получения позволяет снизить энергозатраты на стадии измельчения компонентов порошка и получить продукт с определенным фракционным составом носителя и тушащей фракции. Для решения поставленной задачи разработан способ получения огнетушащего порошкового состава, включающий раздельное измельчение фосфата аммония в присутствии диоксида кремния (белой сажи БС-120) и полиорганогидридсилоксана (ГКЖ 136-41) при массовом соотношении 90-97, 2,5-5, 0,5-5% и сульфата аммония с последующим смешением всех компонентов. Раздельное измельчение фосфата аммония в присутствии диоксида кремния и полиорганогидридсилоксана и сульфата аммония осуществляют в ролико-кольцевой вибромельнице с ударно-сдвиговым характером нагружения. Количество подведенной энергии к фосфату аммония должно составлять 105-263 Дж/г, тогда как к сульфату аммония 13-26 Дж/г, что позволяет получить фракцию порошка 50-200 мкм в количестве 70-85% от массы загрузки. Измельченный фосфат аммония содержит фракцию с размером частиц менее 50 мкм, что исключает стадию классификации порошка. Измельченный сульфат аммония просеивают с выделением фракции с размером частиц 50-200 мкм. Фосфат аммония механически смешивается с добавкой высококонденсированного полифосфата аммония (ПФА), размер частиц которого не превышает 50 мкм и сульфатом аммония. Общее содержание добавки полифосфата в огнетушащем порошковом составе составляет 1-5 мас.%.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ Пример 1

Фосфат аммония в количестве 48,8 г измельчается в вибромельнице в присутствии 1,25 г диоксида кремния и 0,25 г полиметилгидридсилоксана. Количество подведенной энергии составляет 105 Дж/г, при этом содержание фракции менее 50 мкм равно 100%. Сульфат аммония в количестве 48,8 г измельчается в вибромельнице до содержания фракции не менее 50 и не более 200 мкм. Количество подведенной энергии составляет 13 Дж/г. На заключительной стадии высококонденсированный полифосфат аммония с размером частиц менее 50 мкм в количестве 1 г смешивается с измельченным фосфатом аммония и сульфатом аммония в смесителе. Состав продукта, мас.%: фосфат аммония - 48,8; сульфат аммония - 48,8; диоксид кремния -1,25; полиметилгидридсилоксан - 0,25, полифосфат аммония - 1. Пример 2

Фосфат аммония в количестве 47 г измельчается в вибромельнице в присутствии 2 г диоксида кремния и 1 г полиметилгидридсилоксана. Количество подведенной энергии составляет 184 Дж/г, при этом содержание фракции менее 50 мкм равно 98%. Сульфат аммония в количестве 47 г измельчается в вибромельнице до содержания фракции не менее 50 и не более 200 мкм. Количество подведенной энергии составляет 20 Дж/г. На заключительной стадии высококонденсированный полифосфат аммония с размером частиц менее 50 мкм в количестве 3 г смешивается с измельченным фосфатом аммония и сульфатом аммония в смесителе. Состав продукта, мас.%: фосфат аммония - 47; сульфат аммония - 47; диоксид кремния - 2; полиметилгидридсилоксан - 1, полифосфат аммония - 3.

Пример 3

Фосфат аммония в количестве 45 г измельчается в вибромельнице в присутствии 2,5 г диоксида кремния и 2,5 г полиметилгидрид-силоксана. Количество подведенной энергии составляет 263 Дж/г, при этом содержание фракции менее 50 мкм равно 98%. Сульфат аммония в количестве 45 г измельчается в вибромельнице до содержания фракции не менее 50 и не более 200 мкм. Количество подведенной энергии составляет 26 Дж/г. На заключительной стадии высококонденсированный полифосфат аммония с размером частиц менее 50 мкм в количестве 5 г смешивается с измельченным фосфатом аммония и сульфатом аммония в смесителе. Состав продукта, мас.%: фосфат аммония - 45; сульфат аммония - 45; диоксид кремния - 2,5; полиметилгидридсилоксан - 2,5, полифосфат аммония - 5. Свойства огнетушащих порошковых составов и результаты их испытаний представлены в таблице.

Таблица Пример
№, п/п
Наименование показателя
Способность к водоотталкиванию, мин Кажущаяся насыпная плотность, кг/м3 Минимальная температура разложения порошка,°С Огнетушащая концентрация, кг/м3 неуплотненного порошка уплотненного порошка 1 2 3 4 5 6 1 Более 300 860 1180 165 0,494 2 Более 300 850 1200 173 0,487 3 Более 300 840 1190 170 0,468 Прототип Более 260 830 1140 185 0,513

Согласно таблице огнетушащий порошковый состав, полученный по заявляемому способу, обладает более высокой кажущейся насыпной плотностью, способностью к водоотталкиванию, большей огнетушащей эффективностью и меньшей температурой начала разложения в сравнении с прототипом, что позволяет снизить расход порошка и повысить его эффективность при тушении пламени одного и того же объема. Кроме того, заявляемый способ получения огнетушащего порошкового состава позволяет снизить энергозатраты на измельчение.

Похожие патенты RU2523468C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКОВОГО СОСТАВА 2010
  • Смирнов Сергей Александрович
  • Кунин Алексей Владимирович
  • Ильин Александр Павлович
  • Смирнов Александр Сергеевич
RU2456045C2
РЕОЛОГИЧЕСКАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ОГНЕТУШАЩИХ ПОРОШКОВЫХ СОСТАВОВ 2018
  • Стрельников Владимир Николаевич
  • Вальцифер Виктор Александрович
  • Вальцифер Игорь Викторович
  • Старостин Антон Сергеевич
  • Шамсутдинов Артем Шамилевич
  • Кондрашова Наталья Борисовна
  • Прохоренко Константин Владимирович
  • Серебренников Сергей Юрьевич
RU2723518C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКА 1994
  • Нигматулин Р.В.
  • Козин Е.А.
  • Швецов О.В.
RU2075983C1
Способ получения огнетушащего порошкового состава охлаждающего воздействия 2022
  • Стрельников Владимир Николаевич
  • Вальцифер Виктор Александрович
  • Вальцифер Игорь Викторович
  • Шамсутдинов Артем Шамилевич
  • Кондрашова Наталья Борисовна
  • Пьянкова Анна Владимировна
RU2792529C1
Функциональный наполнитель для огнетушащего порошкового состава 2020
  • Шамсутдинов Артем Шамилевич
  • Вальцифер Игорь Викторович
  • Лебедева Ирина Игоревна
RU2763063C1
ТЕРМОАКТИВИРУЕМЫЙ ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШОК 2015
  • Близнец Игорь Валентинович
  • Молчанов Виктор Павлович
RU2583365C1
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШОК МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2015
  • Дмитриев Олег Владимирович
  • Попов Владимир Иванович
  • Мисников Олег Степанович
  • Малый Игорь Александрович
  • Шарабанова Ирина Юрьевна
RU2605056C1
Огнетушащий порошок многоцелевого назначения и способ его получения 2019
  • Шмаков Андрей Геннадьевич
  • Чернов Анатолий Альбертович
  • Коробейничев Олег Павлович
  • Шварцберг Владимир Маркович
  • Сидельников Анатолий Анатольевич
RU2719680C1
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ 2014
  • Перьков Анатолий Леонидович
RU2570464C1
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ 2002
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Федченко Н.Н.
  • Полетаев Д.В.
  • Журавлев В.А.
  • Макаров Л.Б.
  • Макаровец Н.А.
  • Кобылин Р.А.
  • Кореньков В.М.
  • Гаевский В.В.
RU2223127C1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУЩАЩЕГО ПОРОШКОВОГО СОСТАВА

Изобретение относится к способам получения огнетушащих порошковых составов для тушения пожаров классов А, В, С и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В, в различных отраслях народного хозяйства и в быту. Способ получения огнетушащего порошкового состава включает раздельное измельчение фосфата аммония в присутствии диоксида кремния и полиорганогидридсилоксана при массовом соотношении 90-97, 2,5-5, 0,5-5% и сульфата аммония с последующим их смешением. После стадии измельчения фосфат аммония с размером фракции менее 50 мкм смешивают с добавкой высококонденсированного полифосфата аммония в количестве 1-5% с размером частиц, не превышающим 50 мкм, и сульфатом аммония с размером фракции 50-200 мкм. Измельчение обоих компонентов осуществляют в мельнице с ударно-сдвиговым характером нагружения, при котором количество подведенной энергии к фосфату аммония составляет 105-263 Дж/г, а к сульфату аммония - 13-26 Дж/г. Изобретение обеспечивает способ получения огнетушащего порошка многоцелевого назначения с повышенной огнетушащей способностью, высокими показателями кажущейся насыпной плотности и гидрофобности, а именно способностью к водоотталкиванию. Способ получения позволяет снизить энергозатраты на стадии измельчения компонентов порошка и получить продукт с определенным фракционным составом носителя и тушащей фракции. 1 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 523 468 C1

Способ получения огнетушащего порошкового состава, включающий раздельное измельчение фосфата аммония в присутствии диоксида кремния и полиорганогидридсилоксана при массовом соотношении 90÷97, 2,5÷5, 0,5÷5% и сульфата аммония с последующим их смешением, отличающийся тем, что после стадии измельчения фосфат аммония с размером фракции менее 50 мкм смешивают с добавкой высококонденсированного полифосфата аммония в количестве 1÷5% с размером частиц, не превышающим 50 мкм, и сульфатом аммония с размером фракции 50-200 мкм, при этом измельчение обоих компонентов осуществляют в мельнице с ударно-сдвиговым характером нагружения, при котором количество подведенной энергии к фосфату аммония составляет 105-263 Дж/г, а к сульфату аммония - 13-26 Дж/г.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2523468C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКОВОГО СОСТАВА 2010
  • Смирнов Сергей Александрович
  • Кунин Алексей Владимирович
  • Ильин Александр Павлович
  • Смирнов Александр Сергеевич
RU2456045C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКОВОГО СОСТАВА 2001
  • Колосов Г.Г.
  • Чудинова К.В.
  • Куценко Г.В.
  • Сергиенко К.А.
  • Сычев А.И.
  • Гончарова Н.Б.
RU2184586C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКА 1994
  • Нигматулин Р.В.
  • Козин Е.А.
  • Швецов О.В.
RU2075983C1
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2001
  • Кондратюк С.К.
  • Никитин Д.Н.
  • Осипков В.Н.
  • Росторгуев А.Н.
  • Тараненко А.С.
  • Шейтельман Г.Ю.
RU2194555C1
Способ получения огнетушащего порошка 1980
  • Жартовский Владимир Михайлович
  • Антонов Анатолий Васильевич
  • Цицишвили Георгий Владимирович
  • Ломтадзе Омар Георгиевич
  • Манк Валерий Вениаминович
  • Паховчишин Степан Васильевич
SU950411A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКА 2007
  • Гусарова Любовь Николаевна
  • Чумаевский Виктор Алексеевич
RU2370295C2
US 3879297 A, 22.04.1975
Способ противоплесневой обработки кожи 1986
  • Чурсин Вячеслав Иванович
  • Кудяков Александр Михайлович
  • Бородач Елена Николаевна
SU1348372A1

RU 2 523 468 C1

Авторы

Лапшин Дмитрий Николаевич

Кунин Алексей Владимирович

Даты

2014-07-20Публикация

2013-02-13Подача