Способ противоплесневой обработки кожи Советский патент 1987 года по МПК C14C9/00 

Изобретение относится к способам химической обработки кож, в частности к пропитке кож, и может быть использовано в кожевенном производстве при выработке кож для верха обу ви.

Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение условий труда.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе противоплссне- вой обработки кожи водораствори а1м антисептиком, в качестве водорастворимого антисептика используют бензо- гуанаминоформальдегидную смолу и обработку ведут в течение 30-60 мин при расходе смолы 1-7% от массы полу фабриката с последующей фиксацией ее в структуре дермы органической кислотой в количестве 0,3-0,8% от массы строганного полуфабриката. Причем бензогуанаминоформальдегид- ную смолу вводят перед красильно-жи- ровальными процессами или в процессе жирования через 10-30 мин после дозирования жиров.

Бензогуанаминоформальдегидную смолу получают конденсац ией бензо- гуанамина и формальдегида в присутствии сульфаниловой и сульфосалици- ловой кислот при нагревании. Синтез ведут при мольных соотношениях бензо гуанамин : формальдегид: сульфан1-шовая кислота:сульфосалициловая кислота - 1:3:0,5-1,5 при значении рН 7,5-8,5 и 80-85 с.

Пример синтеза. В реактор, снабженный мешалкой, загружают 700 г 30%-ного формалина, 500 г бензогуа- мамина, 220 г сульфаниловой кислоты, растворенной в 400 мл воды, 250 г сульфосалициловой кислоты, растворен ной в 400 мл воды и значение рН реакционной смеси доводят 10%-ным раст вором гидроксида натрия до 7,5-8,5. При постоянном перемешивании температуру реакционной смеси доводят до 80-85 °С и после растворе1П1я бензо- гуанамина синтез ведут в течение часа. Полученный продукт представляет собой маловязкую жидкость желтого цвета и характеризуется следуюш;ими показателями:

Содержание сухого остатка,

Содержание свободного формальдегида,% 0,5-0,8 Значение рН8,0-8,5

-

3483722

Пример 1. Полуфабрикат из сырья крупного рогатого скота, бычины, полученный по типовой методике, после хромового дубления и нейтрализации обрабатывают в барабане при ,0 и 40 С бензогуанаминофор- мальдсгидной смолой в количестве 7% от массы полуфабриката. Содержание

10 сульфосалициловой кислоты в смоле 18%. Продолжительность обработки 60 мин, после чего без слива отработанной жидкости проводяь крашение- жирование при постепенном повьпиении

15 температуры до в течение 1,5 ч и в конце обработки вводят 0,8% (от массы полуфабриката) уксусной кислоты, разбавленной в отношении 1:10. После промывки осуществляют отжим,

20 разводку и далее все процессы проводят по типовой методике производства кож для верха обуви.

П р и м е р 2. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 1 с тем

25 отличием, что обработку бензогуана- миноформальдегидной смолой проводят при 50 С и расходе смолы 4% от массы полуфабриката. Содержание сульфоса- Лициловой кислоты в смоле 10%. Про30 должительность обработки составляет 45 мин. Для фиксации смолы в дерме используют муравьиную кислоту в количестве 0,5% от массы полуфабриката. П р и м е р 3. Обработку ведут

с по примеру 1, однако температура обрабатывающей жидкости составляет 60 С, а расход бензогуанаминоформаль- дегидной смолы 1% от массы полуфабриката. Содержание сульфосалициловой

,jQ кислоты в смоле 25%. Расход уксусной кислоты 0,3% от массы полуфабриката. Продолясительность обработки смолой составляет 30 мин.

П р и м е р 4. Полуфабрикат из - ,,jg сырья крупного рогатого скота, бычи- иы, полученной п о типовой методике, после хромового дубления, нейтрализации и крашения жируют в барабане смесью натуральных и синтетических жиров в количестве, предусмотренном в методике. Через 10 мин после дози- рочания жиров в виде эмульсии в барабан вводят бензогуанаминоформаль- дегидную смолу в количестве 7% от массы полуфабриката. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 18%. Продолжительность обработки 60 мин, после чего в обрабатывающий раствор вводят 0,8% уксусной кислоты, разбав50

55

3

ленной в отношении 1:10, После коро кой пpo tывки кожи отжимают, разводя и далее все процессы выполняют по типовой методике производства кож для верха .

П р и м е р 5. Порядок проведени процесса аналогичен примеру 4 с тем отличием, что бензогуанаминоформаль дегидную смолу в количестве 4% от массы полуфабриката вводят через 20 мин после дозирования жиров. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 10%. Продолжительность обработки 45 мин. Фиксацию смолы в дерме проводят муравьиной кислотой с расходом 0,5% от массы полуфабриката

П р и м е р 6. Обработку вели по примеру 4, однако бензогуанаминофор- мальдегидную смолу в количестве 1% от массы полуфабриката вводят через 30 мин после дозирования жиров. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 25%. Продолжительность обработки составляет 30 мин. Расход уксусной кислоты 0,3% от массы полуфабриката .

10

48372

Основные показатели, характеризующие свойства готовых кож, приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс противоплесневой обработки в 2-5 раз, улучшить условия труда за счет замены токсичных фунгицидов, получить кожу с хорошими физико-механическими свойствами, не изменяющимися в процессе хранения, устойчивую к воздействию плесневых грибов. Формула изобретения Способ противоплесневой обработки кожи hyTeM пропитки ее водорастворимым антисептиком, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения условий труда, в качестве водорастворимого антисептика используют бензогуа наминоформальдегидную смолу и пропит ку ведут в течение 30-60 ьЫи при рас«- ходе смолы 1-7% от массы полуфабриката с последующей фиксацией смолы в структуре дермы уксусной или муравьиной кислотой в количестве 0,3- 0,8% от массы полуфабриката.

15

20

25

Изобретение относится к кожевенной промьшленности и позвбляет интенсифицировать процесс и улучшить условия труда. Полуфабрикат из сырья крупного рогатого скота после хромового дубления и нейтрализации обрабатывают в барабане при ЖК-1 и температуре 40 С бензогуанаминоформальде- гидной смолой в количестве 1-7% от массы полуфабриката. Продолжительность обработки составляет 30-60 мин. Затем без слива отработанной жидкости проводят крашение - жирование при постепенном повышении температуры до 60°С в течение 1,5 ч в конце обработки вводят уксусную или мура- BbiiHyre кислоту в количестве 0,3-0,8% пт массы полуфабриката для фиксации смолы в структуре дермы. После про- MbiBKji осуществляют отжим, разводку и далее все процессы проводят по типовой методике производства кож для верха обуви. 1 табл. S (Л со 4 СХ) со N5