РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК Российский патент 2014 года по МПК A01F15/07 

Изобретение касается пресса-подборщика, служащего для изготовления рулонов, включающего:

камеру для формирования рулона,

по меньшей мере один приводной валок, который ограничивает одну часть периметра камеры для формирования рулона и закреплен на подвижном держателе, и

приводное бесконечное гибкое средство прессования, которое ограничивает другую часть параметра камеры для формирования рулона и примыкает к первому вращающемуся элементу и второму вращающемуся элементу, из которых первый вращающийся элемент закреплен на держателе.

Рулонные прессы-подборщики служат в сельском хозяйстве для того, чтобы подбирать сельскохозяйственную продукцию с поля и формировать ее в рулон. Наряду с прессами для формирования прямоугольных тюков, у которых прессующий поршень циклически уплотняет убираемую культуру в камере пресса, применяются рулонные прессы-подборщики, у которых принятая убираемая культура помещается в цилиндрическую камеру для формирования рулонов и там приводится во вращение приводными элементами. У рулонных прессов-подборщиков известны варианты осуществления с постоянным размером рулона, у которых периметр камеры для формирования рулонов ограничивается жестко соединенными с рамой пресса для формирования рулонов роликами или вращающимися элементами, и варианты осуществления с варьируемым размером рулона, у которых гибкое средство прессования в виде ремня или оснащенных захватными элементами цепей ограничивает периметр камеры для формирования рулона. Средство прессования подвергается предварительному натяжению с помощью гидравлического цилиндра, который нагружает рычаг, несущий валок, к которому примыкает средство прессования, силой, так что размер камеры для формирования рулонов увеличивается с увеличением количества подобранного материала. При достижении заданного размера или плотности рулона рулон обвязывается лентой или пленкой, а затем открывается задняя дверь и рулон выбрасывается из камеры для формирования рулонов.

В US 5367865 A1 описан рулонный пресс-подборщик, у которого камера для формирования рулонов спереди ограничивается несколькими приводимыми во вращательное движение валками, которые расположены рядом друг с другом на держателе, поворачивающемся вокруг оси вращения самого нижнего валка. Сзади камера для формирования рулонов ограничивается ремнем, который обращается вокруг нескольких роликов. Один из этих роликов расположен на верхней стороне держателя и не является приводным. Два других охваченных ремнем ролика расположены на первом рычаге, который может поворачиваться вокруг оси и связан со вторым рычагом, на который на другом конце действует гидравлический цилиндр, соединенный шарнирно с рамой рулонного пресса-подборщика, который служит для обеспечения заданного растягивающего напряжения ремня. Когда убираемая культура скапливается в камере для формирования рулонов, держатель с валком постепенно поворачивается вокруг оси вращения нижнего валка вверх. Одновременно ремень образует в задней области рулонного пресса-подборщика увеличивающуюся петлю. Так как ремень охватывает также закрепленный на держателе ролик, держатель и ремень движутся скоординированным образом наружу. Так как ремень также обращается вокруг роликов, которые закреплены на задней двери, области поворота первого рычага достаточно, чтобы обеспечить достаточное натяжение ремня даже при выбрасывании рулона.

В US 6094900 A1 показан рулонный пресс-подборщик, у которого камера для формирования рулонов также ограничивается спереди расположенными на поворачивающемся держателе валками, а сзади ремнем. Держатель опирается на раму рулонного пресса-подборщика через гидравлический цилиндр и, кроме того, удлинен в направлении назад и вверх, и на его заднем верхнем конце установлены два ролика, вокруг которых обвит ремень. Таким образом, гидравлический цилиндр заставляет держатель опираться на раму, а также задает растягивающее напряжение ремня. Ремень обращается также вокруг роликов, которые закреплены на задней двери, так что области поворота держателя достаточно, чтобы обеспечить достаточное натяжение ремня даже при выбрасывании рулона.

В US 7165491 B2 описан рулонный пресс-подборщик, у которого камера для формирования рулонов ограничивается только одним единственным средством прессования в виде ремней. Ремни вращаются на нескольких роликах, некоторые из которых расположены на первом поворачивающемся рычаге, а другие на втором поворачивающемся рычаге. Эти рычаги подвергаются предварительному натяжению друг относительно друга посредством гидравлического цилиндра, который служит для создания желаемого натяжения в средстве прессования. Средство прессования, кроме того, вращается на двух направляющих роликах, расположенных с нижней стороны рулонного пресса-подборщика на поворачивающемся несущем элементе. Несущий элемент может поворачиваться вокруг своей оси, проходящей параллельно оси камеры для формирования рулонов, назад и вверх в положение выбрасывания рулонов. Оба рычага позволяют также держать ремень туго натянутым даже в положении выбрасывания рулона.

В EP 1308078 A1 описан рулонный пресс-подборщик уже названного рода, у которого камера для формирования рулонов спереди ограничивается приводными валками, из которых один расположен на поворачивающемся держателе, а в остальном - одним единственным средством прессования в виде ремней. Средство прессования, в частности, вращается на соединенном с держателем направляющем ролике, на расположенном на натяжном рычаге направляющем ролике и на двух направляющих роликах, расположенных с нижней стороны рулонного пресса-подборщика на поворачивающемся несущем элементе. Несущий элемент может поворачиваться вокруг своей оси, проходящей параллельно оси камеры для формирования рулонов, назад и вверх в положение выбрасывания рулона. Здесь необходим относительно длинный натяжной рычаг, чтобы поддерживать натяжение ремня даже в положении выбрасывания рулона.

Положенная в основу изобретения проблема видится в том, чтобы предоставить рулонный пресс-подборщик, который имеет улучшенную по сравнению с уровнем техники механику для обеспечения и поддержания натяжения средства прессования.

Эта проблема в соответствии с изобретением решается с помощью пункта 1, причем в других пунктах приведены признаки, которые совершенствуют решение предпочтительным образом.

Рулонный пресс-подборщик включает в себя цилиндрическую камеру для формирования рулона, периметр которой ограничивается по меньшей мере одним приводным валком и гибким средством прессования. Валок расположен на подвижном держателе, так что держатель и валок могут двигаться наружу с увеличивающимся размером формирующегося рулона, будь то по линейной траектории или криволинейной траектории. Средство прессования, которое может представлять собой, например, один единственный достаточно широкий ремень или несколько ремней, или одну, или несколько цепей с расположенными на них захватами, примыкает к первому вращающемуся элементу и второму вращающемуся элементу и объезжает (обходит) их оба, по меньшей мере, частично. Первый вращающийся элемент соединен с держателем и движется вместе с ним, когда рулон увеличивается в размере. Второй вращающийся элемент также может двигаться относительно рамы рулонного пресса-подборщика и соединен с держателем соответственно движению посредством приводного соединения. Когда держатель с увеличением размера рулона движется наружу, при этом происходит также принудительное перемещение второго вращающегося элемента посредством приводного соединения, так что его положение надлежащим образом может подгоняться к увеличивающемуся размеру рулона.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения натяжение средства прессования задается обеспечивающим натяжение средством, которое может взаимодействовать с другим (третьим), подвижным относительно рамы рулонного пресса-подборщика круглым элементом, который, по меньшей мере, частично объезжается средством прессования. Но для упрощения предпочтительно, обеспечивающее натяжение средство для создания в средстве прессования растягивающего напряжения ввести в трансмиссию между держателем и вторым вращающимся элементом. Соответственно этому один конец обеспечивающего натяжение средства движется с держателем, а другой конец обеспечивающего натяжение средства - со вторым вращающимся элементом. Таким образом, одновременно создается заданное растягивающее напряжение в средстве прессования и на держатель действует заданная сила, так что рулон может увеличиваться в размере контролируемым образом.

Обеспечивающее натяжение средство может быть снабжено пружиной и/или гидравлическим цилиндром. Последний может быть соединен с клапаном ограничения давления, чтобы достичь заданного давления в гидравлическом цилиндре и вместе с тем желаемого натяжения в средстве прессования. По этому поводу следует сослаться на уровень техники согласно US 6094900 A1, который посредством ссылки включается в настоящую заявку.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения держатель шарнирно соединен с рамой рулонного пресса-подборщика с возможностью поворота вокруг оси, проходящей параллельно оси камеры для формирования рулона, т.е. горизонтально и поперек направления поступательного движения рулонного пресса-подборщика, а именно предпочтительно с ее передним нижним концом. Приводное соединение может включать в себя первый рычаг, который закреплен на держателе и проходит поперек держателя, т.е. при пустой камере для формирования рулона и проходящем в этом случае от оси наискосок вверх и назад держателе находится над держателем, и, возможно, в направлении поступательного движения рулонного пресса-подборщика перед ним. Кроме того, приводное соединение может иметь второй рычаг, на который опирается второй вращающийся элемент. Второй рычаг предпочтительно шарнирно установлен на раме рулонного пресса-подборщика с возможностью поворота вокруг оси, проходящей параллельно оси камеры для формирования рулона. Эта ось находится в направлении поступательного движения рулонного пресса-подборщика перед вторым вращающимся элементом. Рычажная консоль может быть жестко соединена со вторым рычагом. Обеспечивающее натяжение средство в этом случае предпочтительно располагается между первым рычагом и рычажной консолью, при этом оно может быть шарнирно соединено с ними обоими с возможностью поворота вокруг осей, проходящих параллельно оси камеры для формирования рулона.

К находящейся между первым и вторым вращающимся элементом ветви средства прессования могут присоединяться другие ветви, которые, кроме того, примыкают к жестко опирающимся на раму рулонного пресса-подборщика вращающимся элементам. Кроме того, средство прессования может проходить между двумя другими вращающимися элементами, которые расположены на держателе. Один из этих вращающихся элементов может предотвращать нежелательный контакт средства прессования с одним из валков держателя, в то время как другой вращающийся элемент обеспечивает опирание средства прессования в положении выбрасывания рулона.

Настоящее изобретение может применяться в рулонных прессах-подборщиках с одной задней дверью, которые описаны в US 5367865 A1 или в US 6094900 A1, т.е. образует заднюю, откидывающуюся половину корпуса рулонного пресса-подборщика и включает в себя расположенный на его нижней стороне вращающийся элемент, вокруг которого вращается средство прессования. Такая задняя дверь, находясь в положении выбрасывания рулона, способствует достаточным подъему и натяжению средства прессования, которые делают возможным беспрепятственное выбрасывание рулона. Настоящее изобретение может также применяться предпочтительно в рулонных прессах-подборщиках с поворачиваемым несущим элементом, который шарнирно соединен с рамой пресса для формирования рулона с возможностью поворота вокруг оси, проходящей параллельно оси камеры для формирования рулона, и с помощью исполнительного элемента может перемещаться между положением формирования рулона, в котором он находится в нижней задней области рулонного пресса-подборщика и повернутым вокруг оси, приподнятым положением выбрасывания рулона. Несущий элемент обеспечивает на расстоянии от оси на своей наружной стороне опирание двух вращающихся элементов, к которым примыкает средство прессования. Приводное соединение между держателем и вторым вращающимся элементом, в частности обеспечивающим натяжение средством, позволяет переместить второй вращающийся элемент в положение, в котором он удерживает средство прессования достаточно натянутым даже при перемещенном в положение выбрасывания рулона несущем элементе, чтобы обеспечить возможность выбрасывания рулона. Держатель может, когда несущий элемент находится в положении выбрасывания рулона, фиксироваться в своем последнем принятом при формировании рулона положении или в возможном максимально приподнятом положении.

На чертежах изображен пример осуществления изобретения, более подробно описанный ниже. Показано:

Фиг.1 - схематичный вид сбоку рулонного пресса-подборщика с пустой камерой для формирования рулона,

Фиг.2 - вид сбоку рулонного пресса-подборщика, показанного на фиг.1, с частично наполненной камерой для формирования рулона,

Фиг.3 - вид сбоку рулонного пресса-подборщика, показанного на фиг.1, с полностью наполненной камерой для формирования рулона,

Фиг.4 - вид сбоку рулонного пресса-подборщика, показанного на фиг.1, при выбрасывании рулона и

Фиг.5 - гидравлическая диаграмма рулонного пресса-подборщика.

На фиг.1 изображен рулонный пресс-подборщик 10 на схематичном виде сбоку. Пресс 10 включает в себя раму 12, которая через колеса 14 опирается на землю и на передней стороне которой расположено дышло 16, которое посредством передней тяговой серьги 18 может соединяться с зевом сцепного устройства тягача (не изображен). Пресс 10 снаружи закрыт и охвачен корпусом 20, верхняя сторона и задняя сторона которого, однако, открыты, пояснения чему будут даны позднее с помощью фиг.2 и 4. В дальнейшем данные направлений, такие как впереди, сзади, сверху и снизу, указаны относительно направления поступательного движения V, которое на фиг. 1-4 проходит справа налево.

Внутри пресса 10 камера 26 для формирования рулона снизу ограничивается приводным валком 28, к которому спереди примыкает отверстие 30, через которое убираемая культура, подобранная с земли посредством подборщика 32 и транспортируемая с помощью последующего роторного транспортера 34 назад и вверх, может вводиться в камеру 26 для формирования рулона. Сбоку камера для формирования рулона ограничивается передними боковыми стенками 22 и задними боковыми стенками 24, при этом передние боковые стенки 22 предпочтительно жестко закреплены на раме 12, в то время как задние боковые стенки 24 могут предпочтительно несколько сдвигаться наружу, уменьшая трение при выбрасывании рулона, с помощью соответствующих исполнительных элементов. Над отверстием 30 и перед ним расположены два других валка 36, 38, которые, как и валок 28, являются приводными и жестко опираются на раму 12. Над верхним валком 38 расположен валок 40, с возможностью вращения вокруг оси 42 вращения которого установлен держатель 44, имеющий по существу форму дуги окружности. Держатель 44 несет четыре других приводных валка 46, 48, 50 и 52 и три свободно движущихся вращающихся элемента 54, 78, 90.

Приводимая в действие тягачом приводная трансмиссия через ременный шкив 56, ремень 58 и ременный шкив 60 приводит в действие валок 40, а через другие ременные приводы 62, 64, 66, 68 - валки 46, 48, 50 и 52. Кроме того, приводимая в действие тягачом приводная трансмиссия приводит в действие валки 28, 36 и 38, а также подборщик 32 и роторный транспортер 34, а через ремень 70 - ременный шкив 72 для привода приводного вращающегося элемента 74 средства прессования.

Сзади камера 26 для формирования рулона ограничивается гибким бесконечным средством 76 прессования, которое обращается вокруг приводного вращающегося элемента 74 средства прессования, вращающихся элементов 54, 78 и 90, а также вокруг вращающихся элементов 80, 82, 84, 86 и 88. Гибкое средство 76 прессования может представлять собой один или несколько ремней, или одну, или несколько цепей с расположенными на них захватами. В случае использования одного или нескольких ремней вращающиеся элементы 54, 74, 78, 80, 82, 84, 86, 88 и 90 выполняются в виде роликов или валков, а в случае использования в качестве средства прессования цепей с захватами они выполняются в виде посаженных на один вал или ось цепных звездочек. Вращающиеся элементы 78 и 90, как и вращающийся элемент 54, расположены на держателе 44 и движутся с ним вокруг оси 42 вращения. Все валки и вращающиеся элементы 28, 36, 38, 40, 46, 48, 50, 52, 74, 78, 80, 82, 84, 86, 88 и 90 проходят горизонтально и поперек направления V поступательного движения, установлены с возможностью вращения вокруг своих осей и занимают всю ширину камеры 26 для формирования рулонов. Находящиеся в нижней области гибкого средства 76 прессования вращающиеся элементы 80 и 82 расположены на несущем элементе 92 треугольной формы, который своей верхней вершиной 94 шарнирно установлен на раме 12 с возможностью поворота вокруг оси, проходящей горизонтально и поперек направления поступательного движения, и может перемещаться вокруг этой оси с помощью по меньшей мере одного исполнительного элемента 96, приводимого в действие посторонним усилием. Несущий элемент 92 удерживает также и другой вращающийся элемент 98 под средством 76 прессования. Вращающиеся элементы 74 и 84 располагаются на раме 12 с возможностью вращения, но без возможности прочих перемещений.

На держателе 44 расположен первый, проходящий поперек соединительной линии между валками 40 и 46 вверх и вперед, рычаг 100, на наружно обращенном от держателя конце которого шарнирно установлено с возможностью поворота вокруг оси 104, проходящей горизонтально и поперек направления поступательного движения и, соответственно, параллельно оси камеры 26 для формирования рулона, обеспечивающее натяжение средство 102 в виде гидравлического цилиндра. Подвижный выход 106 обеспечивающего натяжение средства 102 шарнирно установлен с возможностью поворота вокруг оси 108, проходящей параллельно оси камеры 26 для формирования рулона, на рычажной консоли 110, которая, в свою очередь, шарнирно установлена на раме 12 с возможностью поворота вокруг оси 112, проходящей параллельно оси камеры 26 для формирования рулона, и жестко соединена со вторым рычагом 114, который на своем наружном конце несет расположенные последовательно вращающиеся элементы 88 и 86. Рычаги 100 и 114, рычажная консоль 110 и обеспечивающее натяжение средство 102 образуют приводное соединение между держателем 44 и вращающимися элементами 88 и 86, которое принудительным образом связывает положение вращающихся элементов 88, 86 с положением держателя 44. С увеличением рулона в камере 26 для формирования рулона и движущимся вследствие этого наружу держателем 44 соответственно происходит принудительное подтягивание вращающихся элементов 88, 86 и обеспечивается желаемое натяжение средства 76 прессования. Обеспечивающее натяжение средство 102 с помощью соответствующего клапанного распределения находится под давлением таким образом, что обеспечивается желаемое натяжение средства 76 прессования. Это клапанное распределение включает в себя предпочтительно клапан 154 ограничения давления, который поддерживает желаемое давление в штоковой камере гидравлического цилиндра и желаемое натяжение средства 76 прессования. Соответствующая схема изображена на фиг.5.

Начинаясь от приводного вращающегося элемента 74 средства прессования, средство 76 прессования проходит вокруг опирающегося на держатель 44 вращающегося элемента 90, вокруг опирающихся на второй рычаг 114 вращающихся элементов 88, 86, вокруг неподвижного относительно рамы вращающегося элемента 84, вокруг опирающихся на несущий элемент 92 вращающихся элементов 82, 80 и вокруг опирающегося на держатель 44 вращающегося элемента 78, который служит для того, чтобы удерживать средство 76 на расстоянии от валка 52. Функция вращающихся элементов 54 и 98 позднее будет поясняться с помощью фиг.2 и 4. Во время формирования рулона приводной вращающийся элемент 74 средства прессования вращается по часовой стрелке, так что ветвь средства 76 прессования, ограничивающая камеру 26 для формирования рулона сзади, перемещается вверх. Валки 28, 36, 38, 40, 46, 48, 52 также вращаются по часовой стрелке, так что введенная в камеру 26 для формирования рулона убираемая культура приходит в движение по спиралеобразной траектории против часовой стрелки. Но возможны также противоположные направления вращения. При пустой камере 26 для формирования рулона несущий элемент 44 опирается на нижний упор (не показан).

Согласно всему этому принцип действия рулонного пресса-подборщика 10 заключается в следующем. На фиг.1 камера 26 для формирования рулона пуста и при сборе культуры тягач (не показан) тянет пресс 10 по полю, с которого он подбирает уложенную в полосу скошенную убираемую культуру посредством подборщика 32, и через роторный транспортер 34 вводит ее в камеру 26 для формирования рулона, в которой она приводится в движение по упомянутой спиралеобразной траектории с помощью движущегося вверх средства 76 прессования и вращающихся против часовой стрелки валков 28, 36, 38, 40 46, 48, 52.

Таким образом, образуется постепенно увеличивающийся рулон 116, как изображено на фиг.2. На ней видно, что держатель 44 из-за образующегося в камере 26 рулона 116 повернут приблизительно на 10° вокруг оси 42 против часовой стрелки вверх, а вместе с ним и вращающиеся элементы 54, 78, 90. Ветви 118 и 112 средства 76 прессования между вращающимся элементом 90 и приводным вращающимся элементом 74 средства прессования с одной стороны и вращающимся элементом 88 с другой стороны укорочены по сравнению с изображенной на фиг.1 пустой камерой 26 для формирования рулона, так как вращающийся элемент 90 с держателем 44 повернут вверх. Одновременно и вращающийся элемент 88 со вторым рычагом 114 повернут вокруг оси 112 вверх вследствие движения первого рычага 100 и ведущего в противоположном направлении движения вытягивания выхода 106, обеспечивающего натяжение средства 102, которое возникает в результате давления, действующего в штоковой камере, обеспечивающего натяжение средства и ограниченного клапаном 154 ограничения давления. Освободившаяся при движениях вращающихся элементов 86 и 90 длина средства 76 прессования охватывает заднюю часть рулона 116 и имеет выпуклость, направленную назад. Согласно этому средство 76 прессования частично объезжает вращающийся элемент 54, так как последний образует верхнее заднее ограничение окружающей камеру 26 для формирования рулонов область средства 76 прессования. Корпус 20 открыт сверху, так что вращающиеся элементы 88, 86 могут выступать из него вверх.

В ситуации, изображенной на фиг.3, рулон 116 увеличился до максимально возможного размера, и несущий элемент 44 упирается в верхний упор (не показан). По сравнению с ситуацией, показанной на фиг.2, несущий элемент 44 повернут еще дальше вокруг оси 42 вверх, так что вращающиеся элементы 54 и 90 (и бездействующий теперь вращающийся элемент 78) также перемещены еще дальше вверх. Из-за установившегося в обеспечивающем натяжение средстве 102 режима давления его выход 106 еще дальше переместился наружу, так что вращающиеся элементы 88, 86 по сравнению с ситуацией, показанной на фиг.2, снова повернулись вокруг оси 112 вниз. Поэтому ветви 118, 120 по сравнению с фиг.2 еще раз укорочены, а их недостающая длина охватывает заднюю часть рулона 116. Оператору тягача или управлению его привода подается сигнал остановиться, чтобы в камеру 26 для формирования рулона не попало еще больше убираемой культуры. Кроме того, рулон 116 может быть обвязан обвязочным материалом (нить, сеть или пленка и пр.). Затем привод валков и вращающихся элементов 28, 36, 38, 40, 46, 48, 50, 52, 74, 78, 80, 82, 84, 86, 88 и 90 останавливается, и при необходимости задняя боковая стенка 24 выдвигается сбоку наружу. Тогда рулон 116 готов к выбрасыванию.

На фиг.4 несущий элемент 92 перемещен исполнительным элементом 96 вокруг оси 94 назад и вверх в положение выбрасывания рулона, и рулон 116 выброшен из камеры 26 для формирования рулонов. Несущий элемент 44 находится еще в положении, показанном на фиг.3, и может удерживаться там фиксирующим устройством 122. Так как несущий элемент 92 пришел в положение выбрасывания рулона, рулон 116 может скатиться под действием силы тяжести из камеры 26 для формирования рулона на землю, предпочтительно на желоб (не показан). Чтобы принять освобождающуюся при повороте несущего элемента 92 вокруг оси 94 длину средства 76 прессования, выход 106 обеспечивающего натяжение средства 102 путем приложения соответствующей нагрузки снова втягивается, что приводит к тому, что вращающиеся элементы 86, 88 на втором рычаге 114 были повернуты далеко вперед и вверх вокруг оси 112 и находятся вне корпуса 22 над рулонным пресс-подборщиком 10 на его передней стороне, а длина ветви 120, а также ветви 124 между вращающимся элементом 86 и вращающимся элементом 84 достаточно увеличилась. При этом задний или, соответственно, верхний вращающийся элемент 86 позволяет еще принять дополнительную длину средства 76 прессования. Вращающийся элемент 98 несущего элемента 92 образует в этом положении с вращающимися элементами 80 и 84 двойную петлю средства 76 прессования, которая также принимает часть длины средства 76 прессования, освободившейся при повороте несущего элемента 82 вверх в «положение выбрасывания» рулона. После выбрасывания рулона 116 фиксирующее устройство 122 может быть ослаблено и несущий элемент 92 снова повернут исполнительным элементом 96 в положение формирования рулона, которое показано на фиг. 1-3.

Следует также заметить, что управление (управляющее устройство) 126 может контролировать функции пресса 10 и, в частности, исполнительный элемент 96 и обеспечивающее натяжение средство 102 через соответствующие клапаны, как изображено на фиг.5. Кроме того, управление 126 может быть соединено с сенсором (не показан) размера и/или плотности рулона 116 и самостоятельно подавать команду процесса обвязывания, а также остановки тягача при выбираемом или жестко заданном размере рулона 116 (который может быть меньше максимального размера рулона) и управлять описанными выше функциями исполнительного элемента 96, фиксирующего устройства 122 и обеспечивающего натяжение средства 102. При размерах рулона менее максимального размера рулона фиксирующее устройство 122 может зафиксировать несущий элемент 44 в последнем принятом им положении или переместить в крайнее верхнее положение, как показано на фиг.3 и 4.

На фиг.5 изображена гидравлическая диаграмма рулонного пресса-подборщика 10. Давление, создаваемое расположенным на борту тягача насосом 130, передается через контролируемый оператором тягача или автоматически управлением 126 распределительный клапан 132, который находится на борту рулонного пресса-подборщика 10, в клапанную систему 134 управления 126. Второй ввод распределительного клапана 132 соединен с баком 136. Обе камеры предусмотренных на обеих сторонах пресса 10, выполненных в виде гидравлических цилиндров исполнительных элементов 96, соединены каждая непосредственно с одной из выходных линий A, B распределительного клапана 132. И поршневая камера гидравлического цилиндра фиксирующего устройства 122 соединена непосредственно с одной из выходных линий A распределительного клапана 132. Штоковые камеры предусмотренных на обеих сторонах пресса 10, также выполненных в виде гидравлических цилиндров, обеспечивающих натяжение средств 102, соединены через управляемый электромагнитом клапан 138 и пробивной клапан 140 с одной из выходных линий B распределительного клапана 132. Пробивной клапан 140 служит для поддержания давления в обеспечивающем натяжение средстве 102. Поршневые камеры обеспечивающего натяжение средства 102 соединены с линией 142, которая через пробивные клапаны 144, 146 соединена с выходными линиями A, B распределительного клапана 132, каждая из которых обеспечивает поток в поршневые камеры при вытягивании, обеспечивающее натяжение средства 102, и из поршневых камер при его втягивании. Клапан 138 позволяет при открытом состоянии осуществлять управление давлением в штоковой камере, обеспечивающего натяжение средства 102 посредством клапана 148 ограничения давления, чтобы создать мягкую сердцевину рулона, а при закрытом состоянии клапана 138 активируется содержащийся в нем перепускной клапан 150, который при подъеме несущего элемента 92 открывается посредством исполнительного элемента 96, чтобы втянуть обеспечивающее натяжение средство 102. Включенный параллельно клапану 148 ограничения давления между входом клапана 138 и линией 142 пилотный клапан 152 обеспечивает возможность свободного движения обеспечивающего натяжение средства 102 при вытянутых исполнительных элементах 96. Другой пилотный клапан 154 расположен между выходом клапана 150 и линией 142 и ограничивает давление в штоковой камере обеспечивающего натяжение средства и задает плотность рулона. Изображенная гидравлическая схема обеспечивает возможность описанных выше функций рулонного пресса-подборщика 10.

Преимущества предлагаемого изобретением рулонного пресса-подборщика 10 с приводным соединением между держателем 44 и вращающимися элементами 86, 88 заключаются в том, что, несмотря на, возможно, короткое средство 76 прессования, может быть получен относительно большой рулон 166, что вращающиеся элементы 86, 88 при пустой камере 26 для формирования рулона остаются в пределах контура корпуса 22, а средство 76 прессования даже при приведенном в положение выбрасывания рулона несущем элементе 92 еще туго удерживается. Другое преимущество описанного здесь пресса 10 заключается в том, что возможно использование частей уже известных рулонных прессов-подборщиков, таких как держатель 44 с валками 40, 46, 48, 50, 52 или несущий элемент 92.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Рулонный пресс-подборщик содержит камеру для формирования рулона, по меньшей мере один приводной валок и приводное бесконечное гибкое средство прессования. Приводной валок закреплен на подвижном держателе и ограничивает одну часть камеры для формирования рулонов. Бесконечное гибкое средство прессования ограничивает другую часть периметра камеры для прессования рулонов и примыкает к первому и второму вращающимся элементам. Первый вращающийся элемент расположен на держателе. Второй вращающийся элемент посредством приводного соединения соединен с держателем и предварительно натянут обеспечивающим натяжение средством, введенным в приводное соединение между держателем и вторым вращающимся элементом. Использование предложенного рулонного пресс-подборщика обеспечивает надежное натяжение средства прессования. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Рулонный пресс-подборщик (10) для формирования рулонов (116), содержащий:
камеру (26) для формирования рулона,
по меньшей мере один приводной валок (46, 48, 50, 52), который ограничивает одну часть периметра камеры (26) для формирования рулонов и закреплен на подвижном держателе (44), и
приводное бесконечное гибкое средство (76) прессования, которое ограничивает другую часть периметра камеры (26) для формирования рулонов и примыкает к первому вращающемуся элементу (90) и второму вращающемуся элементу (88), из которых первый вращающийся элемент (90) расположен на держателе,
отличающийся тем, что второй вращающийся элемент (88) посредством приводного соединения соответственно движению соединен с держателем (44), причем второй вращающийся элемент (88) предварительно натянут обеспечивающим натяжение средством (102), чтобы натянуть средство (76) прессования, причем обеспечивающее натяжение средство (102) введено в приводное соединение между держателем (44) и вторым вращающимся элементом (88).

2. Пресс (10) по п.1, отличающийся тем, что обеспечивающее натяжение средство (102) включает в себя гидравлический цилиндр.

3. Пресс (10) по п.2, отличающийся тем, что гидравлический цилиндр для управления плотностью рулона соединен с клапаном (154) ограничения давления.

4. Пресс (10) по п.1, отличающийся тем, что держатель (44) на своем нижнем переднем конце выполнен с возможностью поворота вокруг оси (42), проходящей параллельно оси камеры для формирования рулона.

5. Пресс (10) по п.1, отличающийся тем, что приводное соединение включает в себя закрепленный на держателе (44) первый рычаг (100), который при пустой камере (26) для формирования рулона находится над держателем (44).

6. Пресс (10) по п.1, отличающийся тем, что приводное соединение включает в себя второй рычаг (114), который выполнен с возможностью поворота вокруг оси (112), неподвижной относительно рулонного пресса-подборщика (10) и проходящей параллельно оси камеры (26) для формирования рулона, и на котором расположен второй вращающийся элемент (88).

7. Пресс (10) по п.6, отличающийся тем, что приводное соединение включает в себя рычажную консоль (110), которая жестко соединена со вторым рычагом (114).

8. Пресс (10) по п.7, отличающийся тем, что первый рычаг (100) соединен с возможностью поворота вокруг оси (104), проходящей параллельно оси камеры (26) для формирования рулона, с одним концом обеспечивающего натяжение средства (102), и что рычажная консоль (110) соединена с возможностью поворота вокруг оси (108), проходящей параллельно оси камеры (26) для формирования рулона, с другим концом обеспечивающего натяжение средства (102).

9. Пресс (10) по п.1, отличающийся тем, что к проходящей между первым вращающимся элементом (90) и вторым вращающимся элементом (88) ветви (120) средства (76) прессования присоединяются другие ветви (118, 124), которые примыкают к неподвижным относительно рулонного пресса-подборщика вращающимся элементам (74, 84).

10. Пресс (10) по п.1, отличающийся тем, что средство (76) прессования проходит между двумя соединенными с держателем (44) вращающимися элементами (78, 54) и может приходить в состояние примыкания по меньшей мере к одному из вращающихся элементов (78, 54).

11. Пресс (10) по п.1, отличающийся тем, что в его нижней задней области может позиционироваться поворачивающийся вокруг оси (94), проходящей параллельно оси камеры (26) для формирования рулона, несущий элемент (92), который несет два вращающихся элемента (80, 82), к которым примыкает средство (76) прессования, и который выполнен с возможностью перевода посредством исполнительного элемента (96) в повернутое вокруг оси (94) приподнятое положение выбрасывания рулона.

12. Пресс (10) по п.11, отличающийся тем, что обеспечивающее натяжение средство (102) при несущем элементе (92), перемещенном в положение выбрасывания рулона, приводится во втянутое положение, чтобы натянуть средство (76) прессования.

13. Пресс (10) по п.11 или 12, отличающийся тем, что держатель (44) при несущем элементе (92), перемещенном в положение выбрасывания рулона, фиксируется в своем последнем достигнутом при формировании рулона (116) положении или в возможном максимально приподнятом положении.